土建监理细则(doc59页)(完美优质版)

1、XXX工程监理实施细则（土建）XX有限公司XX项目监理部二O九年十月XXXXXX）工程监理实施细则（土建）编 制：审 核：xxxxxx?监理有限公司 xxxx项目监理部 二O九年十月一、工程概况及专业工程特点二、编制依据三、监理工作流程四、监理工作的控制要点及目标（工作方法及措施）（一）基础及土方工程（二）钢筋分项工程（三）模板分项工程（四）混凝土分项工程（五）砌体工程（六）防水工程（七）装饰工程（八）门窗工程（九）外墙保温工程（十）屋面工程、工程概况及专业工程特点工程名称：XX建设单位：XX地质勘察单位：XX工程设计单位：XX监理单位：XX施工总承包单位：XX建设地点：XX工程规模：本工程总

2、占地面积： M2,总建筑面积：M2。工程由栋32层高层、栋11层小高层 建筑单体和一个地下车库组成，其中住宅万平方米；物管用房平方米；不计容建筑面积：消控室： 平方米；屋顶机房：平方米；地下汽车库及配套设备用房平方米。地上32层（建筑高度96.3m）;地上11层（建筑高度32.85m）,地下1层。各楼栋建筑结构情况如下：楼号层数地下室结构形式建筑面积（M2 ）有剪力墙结构有短肢剪力墙结构5.4 -7.9框架结构结构设计使用年限：50年。建筑结构安全等级：二级。建筑物抗震设防烈度：6度。建筑抗震设防类别：丙类。建筑物耐火等级：1#、2#、7#、8#栋为一类高层，耐火等级为一级；3#、4#、5#、

3、6#、9#、10#栋为二类高层，耐火等级为二级；地下室耐火等级为一级。二、编制依据1、已批准的监理规划、施工组织设计;2、公司发布的质量手册、程序文件和有关管理资料；3、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；4、项目设计图纸：设计院所提供的所有图纸；5、相关工程质量检验评定标准及工程施工及验收规范：建设工程监理规范 GB50319-2013 建设工程质量管理条例 （中华人民共和国国务院第 279 号令） 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB502022002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209 2010 建筑给水排水及采暖施工质量验收规范 GB502422002 建筑装饰装修

4、工程施工质量验收规范 GB50210 2001 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303 2011 屋面工程施工质量验收规范 GB502072012 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002 智能建筑工程质量验收规范 GB503392013 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014 工程测量规范 GB50026-2007 砌体工程施工质量验收规范 GB502032011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002（2011 版） 混凝土强度检验评定标准 GB50107-2010 建筑施工安全检

5、查标准 JGJ59-2011 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 施工企业安全生产评价标准 JGJ/T77-2010 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2012 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2013三、监理工作流程一）、工程建设施工阶段监理工作流程图组织项目监理部 进驻施工现场编制监理规划， 制定监理实施细 则组织监理交底 会，配合建设单 位召开各方协调 会监理工作总结1、工程施工组织设计或方 案审批；2、工程物资现场验审批；3、分包单位资格预审；4、

6、验证进场施工人员上岗 证；5、核查进场施工机械设备 状况；6、单位工程开工审批；7、工程质量控制；8、工程进度控制；9、工程造价控制；10、定期召开工地例会及各 类专题会议。保修阶段的监理工作二）、隐蔽工程、分部分项工程质量控制流程图（不能进行下一道工序）（可以进行下一道工序）三）、工程材料、构配件、设备质量控制监理工作流程检查：出厂合格证、生产许可证（有 规定 时）: 检查： 外观核查：出厂合格证、生产许可证（有规定时）：试验单检查：外观质材料、构配件质量自检建设、监理、承包清退出现场通知 厂家 处理设施验收建设、监理、承包附：出厂合格证或质 量 证明书；生产许可证（有规定时）；试验 报告单

7、；数量清单3 F材料、构配件、设备质量报审建设、监理、承包审核报审资料 检查外观质量附注1：装箱单（名称、型号及规格、数量） 设备出厂证明（生产厂家、出厂日期、 合格证）设备安装、使用、维护说明书不合格合格材料、构配件设备质量签认专业监理工程师1、2、施工中使用承包单位清退出现场附注2:1、检查设备验收资料;2、检查设备及配件的四）、见证取样通知监理部进场材料带质量证明文件施工单位施工单位取样员取样监理部见证员见证r见证员登记台账*见证员留1份备查施工单位取样员填委试单施工单位4份，其中2见证员审核、签字份随试验单向专业监理工程师报审检测站发试验报告单检测站收（发）试验报告单取样见证员登记台账

8、材质报审（一式二份）4施工单位按监理部要求； 附委试单四、监理1工匚作质0控制要点及注:日样日期年、月、日及当50601 2编号的委试单专业监理工程师为2015年6月1日当天取的第二批试样。2. 砂浆、混凝土试块取样成型，施工单位应通知见证员见证。（一）基础及土方工程一、土方开挖1、基础土方开挖施工阶段质量监控要点：（1）土方开挖前要求施工单位做好施工现场勘察，学习和审查图纸，编制施工方案, 清除现场障碍，平整施工场地，进行地下勘查，做好排水设施，设置测量控制桩，并进行 复核校验，修建临时设施等。（2）在土方开挖施工中，对临近建（构）筑物、地下管线应调查清楚，小心施工， 以免造成破坏和危害。（

9、3）土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下结 构施工，基坑土方开挖严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载，不得超设计荷载 限制。土方施工应尽快完成，以避免造成集水、坑底巩起及对环境影响增大。在开挖全过 程中，用水准仪跟踪控制标高；机械挖土时坑底留 200300毫米厚余土，进行人工修整。不合格2、监理重点：1）认真审阅基坑开挖方案，并明确审批意见。2）监理工程师认真复核施工单位提交的放样复核单的各种数据，并到现场进行复核、 签署意见3）施工时监理工程师要加强巡视、检查和督促施工单位按施工方案进行施工，如弃土有无安全宽度，堆放高度是否符合规定，基坑放坡坡度是否符合要

10、求3、土方开挖工程的质量检验标准及方法基坑开挖外形尺寸允许偏差及检验方法序项目允许偏差（毫米）检验方法柱基 基坑 基槽挖方场地平整管沟地（路） 面基层人工机械1标咼50± 30± 5050-50用水准仪检查2长度、宽度（由设计中 心线向两边量）+ 20050+ 300100+ 500150+ 100-用经纬仪、用尺检查3边坡设计要求观察或用坡度尺检 查4表面平整度2020502020用2M靠尺和稧形塞 尺检杳5、，、.基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层二、土方回填1土料要求及含水量控制（1）塑性指数15-20的粘

11、性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土均适宜 用灰土拌合。（2） 塑性指数偏大的粘性土，要加强粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm 塑性指数10以下的亚砂土和砂土，使用石灰较多，难于碾压成型，应采取适当的措施。（3） 熟化石灰可采用磨细生石灰，熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm（4）填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压） 前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。2、基底处理（1）灰土回填前应先清除基底上垃圾、杂物，施工后应有防止水浸泡的措施，防止雨雪天气是滞水流入填方区，浸泡地基;(2) 灰土回填前基底浮土因进行清除或将基底充

12、分夯实或碾压密实；(3) 填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好检查 及验收记录。3、铺土厚度和压实遍数 由于本工程采用独立基础、单独开挖，现场灰土回填施工采用人工打夯机作业，灰土每层虚铺铺土厚度按照每层 20cm左右进行施工，回填厚度1m分四至五层进行回填， 每层压实34遍。4、灰土压实方法(1) 人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯 相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。(2) 用柴油打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于 250mm打夯之前对 填土应初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。5、雨季土方回填施工( 1 )雨

13、季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土 方工程，应尽量在雨期前完成。( 2)雨季施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变 化情况。( 3)雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通及加固，必要时应 增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。( 4)雨季施工时，应保证现场运输道路畅通，道路两侧应修好排水沟，在低洼积 水处应设置集水坑，以便于及时排水，有必要时对回填料及回填部位进行覆盖。( 5)填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时 压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。6、

14、质量控制与检验( 1 )填土施工过程中，应检查每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。( 2)根据密实度要求，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一 般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。（3）基坑和室内填土，每层按100500m2取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部，在取样前应绘制每层取样平面布置图，错位进行取样。（二）钢筋分项工程一、一般规定1 、 施工要求1 ）采用的钢筋种类、钢号和直径应符合设计图纸要求，同时钢筋的化学成分、力学 性能和工艺性能也应符合 GB1499

15、.12008、GB1499.2-2007、GB/T52232014 和 GB/T52242014 的规定。2）证书与鉴定2.1 ）提交有制造厂对钢筋包括试验报告的合格证书（如采用复印件应按档案编制要 求，由原件所在单位写明原件所在地点并应有经办人的签名及单位盖章） ，并按监理工程 师指示抽样试验，合格后方可使用。2.2 ）每批进场钢筋施工单位在提交检验时，应附生产厂家对该批钢筋标准的签条， 签条应明示出厂家的试验号、批号或其他能鉴定该批钢筋发出的证明材料。3）试验和验收3.1 ）进场钢筋除应检查外观质量外，还应分批按规定验收，试验结果应符合有关规 定。钢筋表面或每盘钢筋均应有标志。3.2 ）钢

16、筋外表有严重缺陷、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应剔除不得使用。3.3 ）钢筋的所有试验、均需在监理见证取样员在场情况下取样，并在监理同意的试 验室进行。4）防护与储存4.1 ）钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家分批堆放，且应设立足够标志，便于检查和使用4.2 ）钢筋应储存在高于地面的平台、垫木或其他承物上，并应尽量保护它不受机械 损坏和暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面绣触。5）根据钢筋加工、焊接要求配备相应设备和焊接材料，并检查其完好和工作性能，同时现场操作人员具有上岗证（如焊工特殊工种），设备清单和人员证书应上报监理工程 师批准。6） 采用冷拉法调直钢筋时，i级钢筋的冷拉率不得大于

17、 4%级钢筋不得冷拉。7）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定7.1 ）1级钢筋的末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2. 5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3倍。7.2 ）级钢筋末端需作90度或135度弯折时，U级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直 径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。7.3 ）弯起钢筋的中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。2、监理重点1）监理工程师应认真学习图纸，熟悉各类结构所用的钢筋，内容包括设计说明、图 纸、尺寸、等级、规格、位置，校核钢筋详图尺寸位置与结构、建施图尺寸位置是否一致， 保护层厚度是否满足规范要求。2）督促施工单位健全质量保证

18、体系，对试验人员的资质进行审查，以确保质量和安 全，同时对上报的试验室资质进行审核，确认是否满足具有钢筋试验要求。3）施工前，监理工程师对施工有关人员，如工程师、质检员、试验员进行技术交底。 交底内容主要是钢筋加工、验收、有关操作工艺和监理工作内容及要求，并对内业填写进 行指导，监理工程师应做好交底记录。4）检查现场钢筋堆放和保护措施是否落实，现场标示是否清楚准确。二、钢筋加工与安装的允许偏差及检验方法1、钢筋加工的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置± 20箍筋内净尺寸± 52钢筋安装位置

19、的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎 钢筋 网长、宽± 10钢尺检查网眼尺寸± 20钢尺量连续三挡，取最大值2绑扎钢筋骨架长± 10钢尺检查宽、高± 5钢尺检查3受力 钢筋间距± 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距± 5保护 层厚 度基础± 10钢尺检查柱、梁± 5板、墙、壳± 34绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢尺量连续三挡，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差+ 3，0钢尺和塞尺检查三、钢筋焊接1、施工要求1）熟悉图纸，根据设计

20、的钢筋种类、直径、受力状况及接头位置和规范要求，确定 可行的焊接工艺，配备相应的焊接设备和电焊条、焊剂，并编制钢筋的施工加工方案，上 报监理工程师审批。钢筋焊接的接头型式应符合规范或设计规定。2）施焊场地应有适当的防风、雨的措施，对加工成型的钢筋应设置好堆放场地，并 编号归类，避免造成混料情况发生。3）批量焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗4）焊接宜优先采用闪光对焊法，当采用对焊有困难时，可采用电弧焊或其他方法。冷拉钢筋的闪光对焊接头或电弧焊接头应在冷拉前。5）闪光对焊接的方法和要求5.1 ）为保证闪关对焊的质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整，并且截面与轴线垂直，

21、 钢筋端面与电焊电极在焊接前除去油污和铁锈等杂质。5.2 ）刚焊完的钢筋在移动时，不得使钢筋受弯，不能在地上碰撞。6）电弧焊的方法和要求焊缝的长度、宽度和厚度必须符合设计规定7）焊接接头在构件中应遵守下列规定7.1 ）当采用焊接接头时，配置同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占钢 筋总截面面积不得超过 50%。装配式构件连接处除外。7.2 ）应尽量避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互 错开的距离应不小于30d，且不小于500MM8）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋的 10 倍，且不宜处于构件的最大弯矩处2、监理重点1）监理程序钢筋工程监理程序图2）监理工程师应

22、对施工单位上报的钢筋加工方案进行审核，确定其是否符合规范要求，检查现场的焊接积聚设备完好性和实际功率是否满足施工需要，用电防火安全措施是否到位，施工平台是否坚固、满足施工要求，焊工是否有上岗证，焊剂、焊条是否有出厂 合格证，其现有是否符合设计和规范要求。3）对钢筋焊接的施工过程的检查，如焊接钢筋骨架的顺序、焊接长度、宽度、厚度 尺寸控制等，同时按检验频率进行检验。3、质量检验及检验方法1）闪光接触对焊接头机械性能的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料每件（每批各 抽3件）1点按GB18-2003钢筋焊接及验收规程执行2冷弯3接头弯折不大于4度每件（每批抽

23、10%且不少于10件）1点用该槽直尺和楔形塞尺量取最大值4接头处钢筋轴线的偏移> 0.1d，且2mm外观鉴定：钢筋闪光接触对焊接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于I、U、川级钢筋不得有明显烧伤。2）钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸的允许偏差和检验方法序 号项目允许偏差检验频率 范围点数检验方法1抗拉强度符合材料性能每接头（每批各抽3件）1点按金属拉力试验2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每接头1用焊接工3接头处钢筋轴线的弯折4°（每批抽1具尺和尺4接头处钢筋轴线的弯偏移0.1d 且310%且 不1量5焊缝厚度-0.05d少于1026焊缝宽度-0.1d件）27

24、焊缝长度-0.5d28横向咬边深度0.05d 且129焊缝表面气孔及在2d长度上 夹渣的数量和大小直径不多于2个> 33外观鉴定：焊接接头焊缝表面应完整， 不得有较大的凹陷、 焊瘤，接头出不得有裂纹； 接头处有小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。四、钢筋的安装1、施工要求1）施工单位应认真审阅图纸，确定钢筋安装方案，对大型钢筋骨架吊装编制专项技 术方案，确定安装设备和安全措施，起重工必须持证上岗。2）应按图纸所示的位置准确安装，并用批准的支撑将钢筋固定好，使其在浇筑过程 中不移位。 不允许将钢筋插入浇筑后未凝固的混凝土中。 除图纸特别规定或经监理工程师 批准外，浇筑过程中不允许放入钢

25、筋。3）用于保证钢筋正确位置的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得到监理 工程师同意的形状， 并使其在浇筑混凝土时不致倾斜。 混凝土保护层垫块的强度应与混凝 土强度相同。4）不允许使用片石、碎石、砖块或金属管做垫块。5）构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用短钢筋支撑在下层上。6）任何构件钢筋安装或后，施工单位应如实填写质量检验单，经监理工程师批准后 才能浇捣混凝土。2、监理重点1）监理工程师应认真对施工单位上报的钢筋安装方案进行审核。施工单位操作人员 应有上岗证。2）施工前，监理工程师对施工有关人员，如工程师、质检员、试验员进行技术交底。 交底内容主要是钢筋绑扎安装验收及

26、格有关技术规程要求和建立工作内容及要求， 质量通 病防范措施。对钢筋安装的施工前和安装过程的检查。（三）模板分项工程一、施工要求1、模板的设计1）设计与施工的一般要求1.1 ）模板工程开工前，应编制专项施工组织设计，并报监理审批。1.2 ）模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供 应等条件进行设计。1.3 ）模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑砼的重量、 侧压力以及施工荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。1.4 ）在砼浇筑之前应对模板工程进行验收，模板面要求平整，接缝严密不漏浆，对 模板及支架进行观察和维护。1.5 ）装拆容易，施工操作方便，保

27、证安全。并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇 筑、养护等要求。1.6 ）模板系统必须与脚手架脱开，模板系统未形成稳定结构前不得上人踩踏或承重。1.7 ）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。2）模板及支架的设计计算2.1 ）设计计算应考虑的荷载模板构件名称荷载组合计算强度用计算刚度用梁、板的底板以及支承 板和支架（一） + （二） + （三） + （四） + （七）（一） + （二） + （三） + （七）栏板、柱（边长w 300MM拱、 墙（厚w 100MM、梁的側模板（四）+ （五）（五）基础承台、柱（边长300MM、 墙（厚100MIM的侧模板（五）+ （六）（五）说明：表

28、中（一）为模板和支架的自重，（二）为新浇钢筋混凝土、砌体的自重，（三） 为施工人员和施工材料、积聚等行走运输或堆放荷载，（四）为振捣混凝土时产生的荷载，（五）为新浇混凝土对側模板的压力，（六）为倾倒混凝土时产生的水平荷载，（七）为其 他可能发生的荷载。2.2 ）对模板和支架在风载作用下，应在构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按现行的工业与民用建筑结构荷载规范的规定采用，模板的抗倾倒系数采用1.5。2.3 ）验算模板和支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：A. 结构外露面的模板，挠度为模板构件跨度的 1/400。B. 结构表面稳蔽的模板，挠度为模板构件跨度的 1/250。C支架受载后挠曲的杆件

29、（纵梁），其弹性挠度为相应结构自由挠度的1/400。D.支架的压缩变形值为相应的结构计算跨度的 1/1000 o2、木模板的材料要求1）木材应符合 JTJ02586 中的承中结构选材标准，其树种可按实际情况选定，材质 不宜低于 A-3 级。2）模板应采用质量好的木材，至少 3CM,没有节孔、环裂或表面翘曲，含水率应小 于 25%。3）所有用于结构外露面的模板都应为“精制”木材 （ 即一个面两个边都刨光 ） ，或 是 以粗面木材衬以胶合板。4）原木材必须是坚固、平直、风干，没有腐朽、蛀虫、甲虫、朽节和其他缺陷。3、模板的制作与安装1） 制作模板前，应熟悉施工图和模板配制加工图（包括模板大样图），

30、核对结构或构 件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。2）对作多次周转的模板可在其四角钉铁皮，用于清水混凝土墙面的模板，应用表面 耐磨的树脂覆盖胶合板作为面板，并用钢框架或木框架进行加固。3）模板安装前，应对混凝土接触面涂刷脱模剂，但不得使用粘污混凝土面的油类脱 模剂。4）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并 有排水措施，对湿陷性黄土，尚必须有防水措施。5）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆设施。6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于 4M时，模板应起拱，起拱高度为全跨 长度的 1/1000 3/1000。7）下层模板应具有承受上层荷载

31、的承载能力或加设支撑。上层支架的立柱应对准下 层支架的立柱，并铺设垫板。8）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。9）模板安装完成后，须经监理工程师检验合格后才能浇筑混凝土。4、模板的拆除1）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。1.1 ）侧模：拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏，不应对楼层形成 冲击荷载。1.2 ）底模：现浇结构拆模时所需混凝土强度符合下列表中的要求;底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率计（%< 2> 50板> 2，<8> 75> 8>

32、; 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬臂构件-> 1002）模板拆除时的注意事项2.1 ）拆模的顺序应按规定要求操作，一般原则是先拆侧模，后拆底模；先拆非承重 部分，再拆承重部分。2.2 ）拆模人员应站在安全位置，有足够的操作面及避让处，不得站在正拆模范围内。 多人协同拆模时，要有统一信号和指挥。2.3 ）拆模时不要硬撬、硬砸或强力震敲及大面积同时撬落或整体拉倒模板的方法。2.4 ）拆卸的模板、配件不准在高空抛落，应予吊下，以利安全。2.5 ）拆下的模板应及时清除灰浆污垢，维修整理，分类整堆，妥善存放防止变形。二、监理重点1、审核模板工程施工方案及施

33、工组织设计，对模板的强度、刚度及其稳定性进行验 算，对采用的荷载组合进行校核。2、施工前，监理工程师对施工单位有关人员，如工程师、质检员、施工员、安全员 进行安全、监理细则交底，交底的主要内容是模板制作、安装、拆除的注意事项及保护措 施、有关验收和监理工作内容及要求，并对内业填写进行指导，建立应做好交底记录。3、对模板安装后进行验收，验收合格后，方可同意浇筑混凝土。4、模板拆除过程中，检查拆除人员安全保护措施及操作规范性，对不符合要求的操 作必须制止。三、质量标准1、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置13预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10，

34、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10，0预留洞1中心线位置10尺寸+ 10，02、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼1± 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础± 10钢尺检查柱、墙、梁+ 4, 5钢尺检查层咼垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼底差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检杳（四）混凝土分项工程一、一般规定1、 工业与民用房屋和一般构筑物的混凝土结构，应采用由水泥、粗骨料（碎石）、细 骨料（中砂）和水配制的质量密度为 19502500kg/ m2

35、02、 混凝土的粗骨料，最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋尖 间最小净距的3/4 o对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50MM、施工要求1、施工单位应认真审阅图纸和地质资料及相关文件，确定合适的施工工艺和技术措 施，并取得监理工程师的批准。2、砂、石、水泥、钢筋等原材料采购时，应将生产厂家资质、生产许可证等复印件 书面报告监理工程师，监理工程师有必要时要到厂家、产地进行考察，监理工程师同意后 方可采购，所有原材料进场前或进场后必须做好检验工作，合格材料才能使用，采用商品 混凝土应对生产厂家资质和产品质量进行验证，确定供应单位，并报监理工程师批准

36、。3、对现场拌和混凝土施工要进行配合比试验。根据批准方案实施，配备满足施工要求数量的合格设备，操作人员应持证上岗（如升降机工、电焊工）。4、模板支撑系统应按批准的方案实施，支撑系统应连接牢固，模板制作有足够刚度、 强度和稳定性，拼装后板面平整，拼缝严密不漏浆，在模板安完成后填写检查单，并报监 理工程师验收合格。5、钢筋加工、绑扎焊接、安装应按批准的方案进行，钢筋骨架有足够的刚度和稳定性，接头应符合规范要求，保护层厚度符合设计要求。经监理工程师验收合格后。在第4点同时满足时方可浇筑混凝土。6混凝土的浇筑6.1 ）如浇筑大体积混凝土时应采取降低水化热措施：A. 改善骨料级配，掺加外加剂、嵌入片石，

37、减少水泥用量。B. 采用水化热地低的矿渣水泥，粉煤灰水泥。C减小混凝土浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。6.2 ）当建筑物的平面积较大，不能在前层混凝土初凝前完成次层混凝土浇筑时，为保证混凝土整体性宜分块浇筑。分块时注意：各分块面积不能小于50卅，每块高2不能超过2米，块与快的竖向接缝应与平面短边平行，施工缝设置应在施工组织设计中提出，并经监理工程师批准。三、监理重点1、监理程序图施工准备阶段：1. 审核施工组织设计2. 原材料抽检和混凝土配合比验证3. 学习规范和熟悉图纸4. 检查人、机、料准备情况5. 复核轴线放样和标高准确性2、监理工程师应认真审阅图纸，仔细很长上报的施工组织设计或施工方案

38、。3、对砂、石料、水泥、水、钢筋等原材料进行抽检试验。4、检查施工现场的材料、设备和场地的布置是否按要求准备就绪。5、施工单位放样复核工作已经完成后，监理应进行复核，控制高程桩是否满足设计 及施工要求，监理复核检查合格后，方可同意开始施工。6按照设计图纸及施工组织设计，验收钢筋加工及安装、模板支撑等合格后才允许 浇筑混凝土。7、检查混凝土拌制、云送设备是否满足施工要求，如是大体积混凝土浇筑要检查降 低水化热措施是否落实到位。检查合格后方可开拌。8、对混凝土灌筑进行旁站监理，及时检查混凝土拌和，振捣情况，做好混凝土试块 的抽检工作，并做好钢筋、混凝土等工序内业及试验报告的抽检。9、检查模板的稳固

39、情况，避免走模、跑模，并填写工序检验单、稳蔽工程单。10、检查混凝土养护情况，达到强度后做好各类测试工作，并检查施工单位的资料收 集和填写是否齐全和真实。11、混凝土表面缺陷的修整1） 面积叫嚣且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1 : 21 : 2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水清晰洗基层2）较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱层和个别骨料颗粒，然后 用钢丝刷清洗表面，再用比原混凝土强度等级高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。四、质量标准现浇混凝土结构的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼

40、< 5M8经纬仪或吊线、钢尺检查> 5M10全高（H）H/1000 且 w 30经纬仪、钢尺检查标咼层咼± 10水准仪或拉线、钢尺检查全高± 30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整（2M长度上）82M靠尺和塞尺检杳预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000 且 w 30（五）砌体分项工程一、基本要求1、砌块应提前浇水湿润。2、砂浆稠度为：5070mm勺混合砂浆应在4小时内用完，水泥砂浆应在3小时内用完。3、外叶与内叶墙拉筋必须按设计梅花形放置。4

41、、中间苯板必须双层错缝。5、施工前，放线人员要按图纸所示轴线认真放样，核对标高 （外墙及内隔墙勺砌体标 高、内隔墙勺窗高及门高等 ） ，对门窗口、预埋件仔细核对，施工人员要在开砌前认真排 好挂线砌筑。6、对建筑物勺大角、转角要由技术最好勺技工砌筑，砌体要横平竖直，夜浆饱满， 上下错缝，内外搭砌，接搓牢固。7、砌筑时应严格按配合比施工，做好砂浆试块勺留设、养护、送压工作。砂浆用砂 宜采用中砂，并应过筛， 且不得含有草根等杂物。砂中含泥量不应超过 5%。砌筑砂浆勺分 层度不应大于30mm8、 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应不少于 2mi n。砂浆应随拌 随用。水泥混合砂浆必须在拌

42、成后四小时内使用完毕。当施工期间最高气温超过30OC时， 必须在拌成后三小时内使用完毕。9、设计要求勺洞口、 管道、预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋好。 宽度超过 300mm 勺洞口，应设置过梁。10、砌体组砌、排列方法正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处勺斜茬应通顺、密 实。11、为保证砌体质量和尺寸，在砌完每一层后，应校核砌体勺轴线和标高。砌体应做 到横平竖直、砂浆饱满，组砌得当，不留通缝，上下错缝。砌体水平灰缝勺砂浆饱满度不 得低于 80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。二、质量控制要点1、砌体抗压强度。砌体强度偏低，外观尺寸不符合要求，砌块浇水湿度不够，

43、砂浆 及原材料质量差，气体排列不合理。2、墙体裂缝、建筑物整体性差，气体抗剪强度低，砌块勺收缩值较大。3、对施工单位的砂浆试验报告应做试块进行认证试验，并审批其使用。4、审查施工单位的施工方案是否符合要求。现场控制施工质量如控制砂浆搅拌质量5、检查砌筑是否横平竖直、砂浆饱满，组砌得当，不留通缝，上下错缝。三、砌块一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度< 3M5用2M托线板或吊线、尺检 查> 3M102表面平整度8用2M靠尺和稧形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）± 5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查四、砌体的砂浆饱满

44、度及检查方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砌体水平> 80%米用百格网检 查块材底面砂浆的粘 结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎 缝、假缝砼砌块和砼小砌块砌体水平> 80%垂直> 80%（六）防水工程一、防水工程的质量监理程序施工单位提供防水工程施工组织设计不合格1监理人员审核防水工程施工方案发通知二、防水混凝土工程的质量监控1、施工要点1）防水混凝土应通过调整配合比、掺加外加剂、掺合料配合制成、抗渗等级承台、 地梁、底板、侧墙、集水坑 S&2）防水混凝土的施工配合比应通过实验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）3）防水混凝土掺入的减水剂、彭

45、胀剂、防水剂、密实剂、复合型外加剂等的外加剂， 均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。4）防水混凝土的水泥、石子、砂均应满足设计及规范要求。5）防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应 低于二级，掺量不宜大于20%硅粉掺量不应大于3%其他掺量应经过试验确定。6）每立方米混凝土中各类材料的总碱量（Na O当量）不得大于5公斤。7）防水混凝土的配合比，应符合下列规定：7.1 ）水泥用量不得少于320kg/m3;掺活性掺合料时，水泥用量不得少于 280 kg/m37.2 ）砂率宜为35%-40%泵送是可增至45%7.3 ）灰砂比宜为1: 1.51: 2.5。7.

46、4 ）水灰比不得大于 0.55。7.5 ）普通防水混凝土坍落度不宜大于 50 毫米。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵 坍落度宜控制在 120±20 毫米，入泵前坍落度每小时损失值不应大于 30 毫米，坍落度总 损失值不应大于 60 毫米。8）防水混凝土配料必须配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定：8.1 ）水泥、水、外加剂、掺合料为± 1% 。8.2 ）砂、石为± 2% 。9）使用减水剂时，减水剂宜予溶成一定浓度的溶液。10）防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2 分钟。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。11）防水混凝土拌合物在

47、运输后如出现漓淅，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不 能满足施工要求时， 应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌， 严禁直接加水。12） 防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间为1030秒。以混凝土泛浆 和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振、超振捣。13）防水混凝土应连续浇注， 宜少留施工缝。 当必须留设施工缝时， 应遵守下列规定；13.1 ）墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高 出底板表面不小于 300 毫米的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙 接缝线以下 150300毫米处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于 300毫米。

48、13.2 ）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并与变形缝相结合。14）施工缝的施工应符合下列规定14.1 ）水平施工缝浇注混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆， 再铺 30 50厚的 1；1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。14.2 ）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界 面处理剂，并及时浇灌混凝土。14.3 ）选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其 7 天的膨胀率不应大于最终膨胀率 的 60%。14.4 ）遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或予留槽内。14.5 ）采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢固。15）防水混凝土结

49、构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加方形止水环。 拆模后应采取加强防水将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。16）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于 14 天。17）变形缝的施工要求：变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300 毫米。18）后浇带的防水施工要求18.1 ）后浇带应设置在收力和变形较小的部位，间距为3060毫米，宽度为7001000 毫米。18.2 ）后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长 度应大于 45 倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。

50、18.3）后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。18.4 ）后浇带的施工应符合下列规定A. 后浇带应在其两侧混凝土的龄期达到 42天后施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土 14 天后进行。B. 后浇带的接缝处理应符合施工缝施工处理的规定。C. 后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。D. 后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度不应低于两侧混凝土。E. 后浇带混凝土的养护时间不得少于 28天。2、监理重点1）审查施工单位防水工程的施工组织设计，要求方案可靠、施工简单、经济合理，其防水混凝土等级等防水措施均应符合设计要求。

51、2）监理人员对施工单位报送的拟进场防水混凝土材料报审表及其证明材料进行审核。2.1 ）防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：A. 水泥强度等级不低于32.5Mpa.B. 在不受侵蚀性介质和冻融作用时，采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺高效减水剂。c在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥。D. 在冻融作用时，采用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。E. 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。2.2 ）防水混凝土所用的砂、石应符合下列规定：A. 石子最

52、大粒径不宜大于40毫米，泵送时最大粒径为输送管径的 1/4 ;吸水率不大于 1.5%；不得使用碱活性骨料。 且应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-2006）中的规定。B. 砂采用中砂，应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-2006）中的 规定。2.3 ）拌制混凝土所用的水，应符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。3）防水混凝土原材料进场以后，对原材料的材质进行检查，要求施工单位按规定进 行材料检验，并提供试验报告，监理人员审查产品合格证和各种试验报告，进行平行检验 和见证取样，合格后方可使用。对不合格的材料要求及时退场。4） 对施工单位提供的防水混凝土配合比进行审核，其抗渗等级要比设计高0.2 Mpa。5）检查施工单位测量和计量器具的产品合格证，是否有计量监督机构检定的证明， 是否在有效期内，并对施工单位的现场试验室标准试块养护条件进行检查。6） 防水混凝土结构底板浇筑前，应核对混凝土垫层的强度和厚度。一般不低于c15， 厚度不小于 100 毫米，在软弱土层中不小于 150毫米。7）防水混凝土浇筑前，应对钢筋工程进行检查，签证，合格后