土方路基试验段总结

1、土方路基试验段总结O一二年六月十日一试验段情况 2二 试验段的目的2三 机械设备和人员配置 2四施工前准备 3五施工过程 3六 质量检验5七试验段得出结论、确定施工工艺6八 质量通病和控制措施 7九雨季施工措施 8 根据已经批准的土方路基试验段施工方案， 我们在2012年6月5日-2012 年6月6日进行了 AK0+947-AK1 + 166土方路基试验段施工，现将试验段情 况进行总结，为以后土方路基施工提供依据。一、试验段情况试验段选择在AK0+947-AK1 + 166全长219米，面积约4930川。路基 填筑平均高度3.66m,为93区，约需松土方1480用,取土场为 K47+050-K

2、47+400土场，最大干密度1.85g/cm3,最佳含水量14.2%。二、试验段的目的1）通过土方路基试验段铺筑，确定土方路基施工工艺，主要确定碾压 遍数、碾压行进速度和合理的施工工艺，达到人员、机械、车辆等的合理 配置。2）确定土方路基松铺系数，压实的最佳含水量。三、机械设备和人员配置：1、机械设备见“进场机械设备一览表”。进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量技术状况备注1平地机PY 2201台良好2振动压路机YZ20C2台良好3装载机5T1台良好4自卸汽车30T5台良好5挖掘机CAT2201台良好6推土机SD1601台良好7洒水车8T1台良好3、施工人员见“施工人员一览表”施工人员一

3、览表序号人员名称姓名人数1现场负责人12技术员23质检员14实验员15安全员16机械操作员127普工10四、施工前准备1、基底5滋灰土垫层已经施工完成并经过监理工程师检查验收合格。2、施工放样，恢复路中线，每20m设中桩并放出该层边线。3、取土场土工试验已完成，土质复核规范要求。五、施工过程1）、上 土路基填筑执行“划格上土、挂线施工”。在经过验收合格的填筑层上, 采用挖掘机挖土自卸车运输至施工路段，并由收料员根据方格网指挥车辆 卸料。2）、推平路基上土后，用推土机粗平，然后检查含水量。3）、路基填料含水量调整路基填料碾压前必须使含水量满足碾压实密实所需的最佳含水量范围，这是路基施工质量控制的

4、关键环节。当含水量过大时，采用机械翻拌， 直至含水量达到要求，根据类似工程施工经验，每增翻伴一遍可降低含水 量0.51%对含水量适中的填料尽量缩短施工作业时间，确保填料在碾压结束前含水量符合要求。含水量过小的填料采用洒水车洒水进行补充，然 后拌和均匀，和时碾压以避免水分流失。4）、压实作业待填料摊铺整平以后其含水量应在略大于佳含水量时进行碾压。对平 整好的路基，按机械组合方案进行碾压，压实顺序由路肩向路中碾压，曲 线段内侧向外侧纵向进退式进行碾压。碾压时，对于振动压路机一般重叠 4050cm纵向宜重叠11.5米。压路机的行驶速度不大于 2.02.5km/h。 碾压中如发现“弹簧” 、松散、起皮

5、等现象，应和时翻拌或采取其它措施。 最终达到质量要求。5）检测控制在已完成的路基层上，按公路工程质量评定标准 （JTGF80/2004） 附 录 B 检查，用灌砂法检测压实度，并按规定检查其他项目。a、灌砂法检测压实度：在试验过程中，碾压 3 遍后开始检测压实度，以后每压 1 遍检测一次， 确定压实达设计要求的碾压遍数。b、松铺系数检测方法：在填土区布置控制点，填前碾压之后进行标高测量，填土整形后测量 出控制点标高，此高差值为松铺厚度 （不超过 30cm）, 碾压达到压实标准后， 再进行标高测量，计算出压实后标高。填前和压实后的标高差值为压实厚 度，利用压实厚度和松铺厚度计算出松铺系数，多个控

6、制点的平均值为松铺系数代表值。C、试验记录：试验路中记录好所用压实设备类型、组合方式、碾压遍数和碾压速度、工序、材料松铺厚度、松铺系数、材料的含水量等数据。6）排水：整个试验段施工期间，要始终保证路段排水通畅。7）、路基整修刷坡前应准确测放路基边线，并留10cm的调整量，然后挖掘机或人工从坡顶开始刷坡。刷坡过程中要严格控制边坡坡度，严禁超刷。六、质量检验1、每一层均检查压实度，压实度采用灌砂法，取土样的底面必须达到 本层的底面位置，压实度应符合公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）中表的规定。2、施工中路基各检测指标必须符合设计要求3、质量检测实测项目序号检测项目规疋值或允许偏差检查方

7、法和频率权值填方00.8> 961压实度（%）高度0.8 1.5> 96每200m每压实层测4处3(m)>1.5> 932弯沉（0.01mn）不大于设计要求值33纵断面咼程（mm）+10, -15水准仪：每200m测4断24中线偏位（mr）± 50每200m测4点25宽度（mm符合设计要求米尺：每200m测4处26平整度（mm153m直尺：每200m测227横坡（%± 0.3水准仪：每200m测4个18边坡符合设计要求量尺 :每200m测4处1七、试验段得出的结论、确定的施工工艺:1、通过测量数据计算得出松铺系数。序号压实度93%压实度96%松铺厚度

8、cm碾压3遍后 厚度cm松铺系数松铺厚度cm碾压4遍后 厚度cm松铺系数127.924.21.15327.923.81.173229.525.61.15229.525.21.171328.224.41.15628.224.11.17425.822.31.15725.822.01.171529.225.41.15029.225.01.169628.324.51.15528.324.11.173729.825.91.15129.825.51.17823.620.41.15723.620.21.171919.416.71.16219.416.61.171028.224.41.15628.224.11

9、.171121.918.91.15921.918.81.168122622.51.1562622.31.1681326.723.11.15626.722.81.1721425.822.31.15725.822.01.1711529.325.41.15429.325.01.171平均1.1551.1712、压路机碾压速度宜在2KM-2.5KM/h振动碾压时前进、后退为一遍。 碾压方式为20T压路机先静压1遍，振动碾压3遍，最后再静压一遍时， 压实度达到93%碾压方式为20T压路机先静压1遍，振动碾压4遍，最后 再静压一遍时，压实度达到96%3、碾压时的含水量应大于最佳含水量 1-2%。4、试验段

10、采取的施工工艺合理，人员、机械、车辆等的配置满足施工 需要，能够指导以后的土方路基施工。八、质量通病和控制措施1、中线偏位防治和管理措施:1）加固保护导线点至交工验收；2）每填高 3 层恢复一次路线中桩，测定路基标高和宽度；3）亏坡的一侧按照规范要求开台阶补填，多余的一侧进行削坡处理。2、翻浆、“弹簧”现象的防治和管理措施：1）控制土的含水量，含水量大于最佳含水量时，采取翻拌晾晒。2）清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压。3、路基边缘压实度不够的防治和管理措施：1）路基施工必须按照要求进行超宽填筑压实；2）控制碾压工艺，保证机具碾压到边，确保边缘带碾压频率不低于行 车带；3）返工至压实度

11、要求的层次。4、起皮、松散防治和管理措施：1）起皮：严禁薄层贴补；低液限粉土填筑路基时，碾压过程中适量洒 水；2）松散：适量洒水后重新碾压；冬季施工时填筑层碾压完毕和时封土 保温。5、路基边坡冲刷防治和管理措施：1）削坡后和时进行边坡防护工程；2）按要求设置挡水埂和临时泄水槽，且随时保持完好并发挥作用；3）雨水冲刷后和时修补路基；4）路基必须按要求超宽填筑、超宽碾压；亏坡整修严禁贴补。 九、雨季施工措施1、施工中，挖、运、摊平、碾压等各道工序需连续进行，雨前应和时压完已填土层；每层填土表面形成一定的横坡，以利排水2、低洼路段、深挖路段应避开雨季施工。3、施工便道平整不积水，路基和施工现场周围保持排水畅通，