年产甲酚10000吨装置的项目建议书

1、年产甲酚10000吨装置的项目建议书第一章总论1. 1 项目名称年产甲酚10000吨（邻甲酚5000吨、间甲酚5000吨）装置1. 2 项目范围包括年产邻甲酚和间甲酚共计 10000吨的生产装置、辅助生产装置和公用工程第二章市场初步预测分析2. 1邻甲酚：英文名：o -CRESOL,分子式：C7H80,分子量：108. 14, 化学登录号（CAS No）： 95-48-7,海关代码（HS code ） : 29071212。邻甲酚主要用作农药、医药、合成树脂、染料、抗氧剂等原料，可以制取以下产品：2. 1. 1对氯邻甲酚：该产品主要用于生产除草剂 MCPA、MCPB等，我国农药行业每年要消费邻

2、甲酚 3000多吨。2. 1. 2邻羟基苯甲醛：该产品主要于生产香料一一香兰素、农药蔬果磷、医药 水杨醛（3 -葡萄糖，还可用于生产环氧 树脂、酚醛类树脂、石油用抗氧剂及电镀化学品添加剂等。世 界邻羟基苯甲醛需求量每年平稳增长，我国每年邻羟基苯甲醛 约消费邻甲酚2000多吨。2. 1. 3合成树脂一一甲酚酚醛树脂和环氧甲酚酚醛树脂(ECN):两者主要用于电子工业，除此之外，ECN还用于管件的功能 性粉末涂料，应用于油气开采。随着我国电子工业的发展， 该类树脂需求量越来越大，但长期以来，均为国外公司垄断。2005年巴陵石化的ECN开车成功，目前生产能力已达到3000 多吨，产品供不应求，发展潜力

3、巨大，已准备上 10000吨装 置。该行业今后每年要消费邻甲酚 2000多吨，还会逐年增长。2. 1. 4邻甲基水杨酸：该产品主要用于偶氮染料，特别是酸性媒介漂蓝B染料，由其作原料，可以制备蓝、紫、棕、绿等三苯甲烷类媒介染料20多种，每年要消费邻甲酚1200多吨。2.1.5其它方面：邻甲酚还可用于生产抗氧剂 Ethanox 736和Rganox245、阻聚剂一一二硝基邻甲酚以及洗涤剂和水处理剂。综上所述，目前国内年消费邻甲酚 8000吨以上。2. 2间甲酚： 英文名：m-CRESOL,分子式：C7HbO，分子量： 108. 14,化学登录号(CAS No )：108-39-4,海关代码(HSc

4、ode ) : 29071211。间甲酚是农药、医药、抗氧剂、香料和合成维生素E的重要原料。近年来我国间甲酚下游产品的生产与发展前景广阔， 间甲酚的需求量保持8-10%的高速度增长。 间甲酚可以生 产以下产品：2. 2. 1农药：间甲酚主要用于合成杀虫剂一一杀螟松、速杀威、 倍硫磷以及拟除虫菊酯类农药二氯苯醚菊酯、速灭杀丁、氟胺氰菊酯、氰戊菊酯、氯菊酯、氯氰菊酯、溴氰菊酯、甲 氰菊酯、甲氰戊酯、氯氟氰菊酯等。拟除虫菊酯农药是我国 农药工业中杀虫剂的主导发展品种，近年来取得很大进步， 不仅国内大量使用，部分品种还大量出口。我国农药工业中， 每年消费间甲酚7000吨左右。2. 2. 2合成维生素E

5、: 间甲酚经甲基化制备2.3.6三甲基苯 酚，后者是维生素E的重要原料，也是生产聚苯醚工程塑料 的单体。我国现在年产VE 20000多吨，因此消耗间甲酚6000 多吨。2. 2. 3抗氧剂：由间甲酚可生产抗氧剂 CA、300、260等。由于我国塑料工业发展很快，给抗氧剂行业发展带来巨大空间， 我国抗氧剂工业的指导思想是大力发展通用型酚类抗氧剂， 因此上述抗氧剂发展的前景广阔。我国抗氧剂行业每年将消 费间甲酚500多吨。2. 2. 4香料：间甲酚可以合成麝香草酚、L 薄荷醇等。近年来世界范围内对L薄荷醇的需求快速增长，仅西欧地区，每年 L 薄荷醇的生产就消耗间甲酚 1000多吨。目前我国由于合

6、成技术问题等因素制约，产量极小，但发展前景很好。我国 香料行业每年消费间甲酚 500吨左右，随着我国香料工业的 快速发展，今后香料工业对间甲酚的需求将快速增长。2. 2. 5其它方面：间甲酚还可用于生产传真复印纸的着色材料、 药品一一三溴甲酚、医药中间体和多种精细化学品。每年间 甲酚在这些方面的消耗约为1000吨左右。综上所述，我国每年消费间甲酚约15000吨。而间甲酚的 全球市场需求也在逐年增加，高于 GDP的增长。据统计，国 际上间甲酚4 0%用于 VE、10%用于农用化学品、11% 用于香料、12%用于热敏纸、10%用于抗氧剂，余者用 于其它方面。根据市场预测，三年后我国邻甲酚的需求将超

7、过10000吨，间甲酚将接近20000吨。第三章合成技术传统的甲酚制备方法是天然分离法，采用分离法可以从煤焦油中 得到对、间、邻甲酚三种异构体。由于资源有限，工艺复杂，自化学 合成获得成功之后，天然分离法装置不断被关闭，据不完全统计，十 年来，世界共关闭天然甲酚分离装置为 3万吨。不过最近一、二年， 个别公司由于甲酚需求迅速增加，他们的天然分离装置不仅不关闭， 还在扩大其生产能力，但天然法生产的产品利润不大。文献报道合成甲酚的方法有十多种，已工业化或者有工业化意义 的合成路线如下:3. 1甲苯磺化碱熔法：该法所得产品的8 5%为对甲酚，邻甲酚和间甲酚仅为5 8%。该法技术成熟，工艺简单，但使用

8、大 量强酸强碱，设备腐蚀和环境污染严重。目前国内主要采用该 法生产对甲酚，副产少量邻甲酚和间甲酚。3. 2甲苯氯化水解法：甲苯经氯化得到三个氯代甲苯混合物，然后 高温高压下在数百米的镍钢管中连续化水解，得到的甲酚邻： 间：对之比为1 ：2：1。该法因为是混合物水解，产品质量 不高。为了解决质量问题，开发出以对氯甲苯或邻氯甲苯为原 料生产甲酚。若以对氯甲苯为原料，产品中甲酚对：间比例为 1：1,基本无邻甲酚，但由于间、对甲酚很难分离，且对氯 甲苯价格很高，因此以对氯甲苯为原料生产甲酚没有工业价值。 若以邻氯甲苯为原料，产品中甲酚邻：间比例为1：1,基本 无对甲酚。该法对设备要求苛刻，德国 Lan

9、xess公司采用该法 生产甲酚，我国还未有企业使用该法生产。3. 3苯酚烷基化法：以苯酚为原料，甲醇为烷化剂，在液相条件下， 用A 1 2 0 3为催化剂，高温高压下反应，得到的产品邻甲酚为 主，还有间、对甲酚，反应条件苛刻，杂质多，现已不用。而 将苯酚和甲醇气化后，进入固定床催化反应器进行反应，主要 产物是邻甲酚，副产2,6二甲酚和少量间甲酚，副产2, 6-二甲酚可用于合成聚苯醚等。该法选择性高，工艺过程简 单，产品成本低，已成为国外大公司生产邻甲酚的主要方法， 该法的技术关健是选择好的催化剂。据报道，我国湖南化工研 究院开发出这个工艺，但一直没有工业化。3. 4异丙基甲苯氧化法：异丙基甲苯

10、空气氧化成甲酚和丙酮，类似 于生产苯酚的方法，但反应复杂程度远远高于苯酚的合成。该 法得到甲酚间：对比为7：3，几乎没有邻位产品。由于间、 对甲酚的沸点非常接近，不能用常规蒸馏方法分离。而要先转 化二叔丁基甲酚，利用沸点差异，蒸馏分离，然后再脱烃分解， 得到间甲酚和对甲酚。此法得到的产品纯度高，适宜大规模生 产，缺点是技术难度大，原料来源困难，工艺流程较长，提纯 费用高，设备投资大，废水处理费用高。据分析，该方法的生 产成本较高，产品的利润空间较小，日本和美国有些公司采用 该法生产甲酚。多年前，北京燕山石化曾引进年产 12000吨异 丙基甲苯氧化生产间甲酚装置，由于种种原因，现已改成生产 苯酚

11、的装置。3. 5重氮化法：甲基苯胺重氮化后水解可得到相应的甲酚。该法工 艺复杂，且使用大量硫酸，污染严重，不宜大规模长期生产。 该法得率在7 0 - 8 0 %，原料成本较高，利润空间不大。除了以上方法外，还有几个有一定特色，并有一定的工业 化前景的技术，因为生产上未臻成熟，暂不赘述。第四章国内外生产现状世界上邻甲酚和间甲酚生产主要集中在工业发达国家，采用天然 分离法的公司有：美国的 Merisol公司、Stimsom Lumber公司、法国 Huiles公司、德国 Ruetgerswerke公司、荷兰 Cindu化学公司、瑞士 Schweizercsche Teerindustrie公司、英

12、国 Coalite Fuclsand chemicals公 司、捷克Chemopertrol公司等。采用化学合成法生产甲酚的主要公司 有：美国通用电气公司、Merisol公司、德国巴斯夫公司、瓦克公司、 拜耳所属的Lanxess公司、URBK公司、法国罗纳一普朗克公司、荷 兰通用电气公司、英国合成化学公司、日本三菱石化、旭化成和三井 东压公司等。由于甲酚有多种异构体，而且各公司产品重点不同，生产工艺均 联产其它产品，加之有些公司将产量作为商业机密，因此全球甲酚总产量难以做准确统计，具体异构体更难以准确统计。据估计，现在全 球甲酚总生产能为35万多吨，仅Merosol公司就年产11万多吨。全 球

13、邻甲酚产量有5万多吨，美国通用电气公司采用苯酚甲基化方法年 产邻甲酚超过10000吨，Merisol公司在2001年同样采用苯酚甲基化 方法生产邻甲酚就达到18000吨。间甲酚的全球产量也在5万吨左右， 全球间甲酚市场增加超过 GDP的增长。Merisol公司的间甲酚占到 全球市场的三分之一，并有世界上最大的间甲酚工厂。随着甲酚需求的增加，Merisol公司投资4000万美元，扩增甲酚业务，在南非和美 国都新增装置，并实现现代化改造，其中间甲酚在2007年将扩产20%,并新建一个间甲酚工厂，德国Lanxess公司在2007年也将扩产间甲酚15%。我国天然提取甲酚的主要生产企业有：上海宝山钢铁公

14、司化学公 司、首钢焦化厂、马钢焦化厂、南京梅山钢铁公司焦化厂、本溪钢铁 公司化工厂、上海焦化厂、茂名石油化工公司、哈尔滨市依兰中太化 工有限公司等。前几年，由于天然提取法受资源和产品质量影响，尤 其是下游精细化学品对专一的异构体需求强劲，而且质量要求苛刻， 因此天然法生产能力不断萎缩。在 1999年，我国天然法产能有5500 吨/年，但产量仅有887吨，开工率为16.13%。这几年，由于 甲酚需求旺盛，同时我国钢铁产量大幅增长，煤焦油的产量也快速增 加，国内天然法分离的产量有所增加，目前出售的国产邻甲酚和间对 混甲酚绝大多数为天然法生产，但产量仍然不大。目前国内尚没有真正意义上的化学合成邻甲酚

15、的生产装置，湖南 化工研究院计划采用该院自行开发的苯酚甲基化技术建设邻甲酚生 产装置，但至今没有付诸实施。多年前，北京燕山石化曾花费 3000多万美元，从美国引进年产 12000吨异丙基甲苯氧化法生产间甲酚装置，由于种种原因，现已改 成生产苯酚的装置，已不生产间甲酚。因此国内也没有大规模（5000 吨以上）生产间甲酚的装置。由于间甲酚市场需求不断增加，国内有些企业采用间甲苯胺重没 化法生产间甲酚。间甲酚净价约 3. 6万/吨，间甲胺净价约2. 4万/ 吨，得率8 0 %左右，生产总成本约3. 3万/吨，还是有些利润，但 利润率不高。该方法工艺复杂，污染严重，不能大规模长期生产，但 生产厂家较多

16、，主要厂家有辽阳市庆阳化学制品有限公司、 江苏省溧 阳市诚兴化工有限公司等，国内总产量有数千吨。但随着环保的严格 要求，产量会逐步下降。2006年邻甲酚净价一直在2万/吨以下，邻 甲胺净价约1. 3万/吨，如采用邻甲胺重氮化法生产邻甲酚的成本高 于产品售价。最近邻甲酚价格上涨幅度较大，已达到 2. 3万以上， 如果长期维持这个价格，有些企业也可能会采用重氮化法生产邻甲 酚。但与重氮化生产间甲酚一样，也存在污染严重、利润空间不大等 问题。第五章产品的销售及价格情况5. 1销售情况：对比国内市场需求和生产能力，我国邻甲酚和间 甲酚的产量远远不能满足市场需求，每年要大量进口。我国邻甲酚进口情况如下：

17、2000年，1476吨；2001年，3134 吨；2002 年，5057 吨；2004 年，5184 吨；2006 年，7600 多 吨。邻甲酚的进口量一直呈上升趋势，而且上升速度较快，相 反出口很少，几乎为零，说明我国对邻甲酚的需求旺盛。间甲酚进口情况如下：2000年，3856吨；2001年，4109吨；2002 年，6631 吨；2004 年，6371 吨；2006 年，6000 吨左右， 略有减少。减少的主要原因是部分企业采用间甲苯胺重氮化 方法生产间甲酚，年产量有数千吨。5. 2价格情况：邻甲酚和间甲酚的价格基本上是逐年上涨，略有波动。2005年德国Lanxess公司的邻甲酚价格上涨了

18、 10 %, 2006年又涨8 %。国内价格也在上涨，2005年初，邻甲酚的价格1.4 万/吨左右，年底在1. 7万/吨左右，2006年初，邻甲酚的价 格1. 8万/吨左右，年底在1. 9万/吨左右，2007年初则涨 到2. 3-2. 6万/吨，涨幅较大。这一方面是受原材料价格因 素影响，另一方面也说明全球包括我国邻甲酚下游产品发展迅 速，对其需求强劲。间甲酚2005年的价格在3. 53. 6万/ 吨，2006年全年的价格都在3.7万/吨以上，2007年初报 价在3.5 3.7万/吨之间，略有下跌，主要是国际上几 家大公司扩产，而我国有些企业又采用重氮化法生产间甲酚， 总产量增长，因此短期内间

19、甲酚价格不大可能大幅上涨， 但也 不会大幅下跌。因为国外生产间甲酚的成本较高，目前售价每 公斤4.34美元左右，约合人民币33.9元，加上运费和 关税，到中国每吨价格将在3.5万以上。而国内企业重氮化 法生产成本也比较高，如果价格过低，则要亏本。（2007.9间甲酚价格又涨至3. 9万/吨）随着我国农药和维生素的产量不断增大，且大量出口，对邻甲酚和间甲酚的需求会进一步加大。国际上对邻甲酚和间甲 酚的需求也很强劲，产能在扩大，价格在上涨，如果我们的工 艺先进，产品质量好，成本低，具有国际竞争力，也有良好的 出口前景。第六章产品方案及生产规模6. 1 产品方案产品 1： 邻甲酚产品 2:间甲酚产品

20、规格：1.邻甲酚：无色或淡褐色液体，凝固点：30C,沸点：19 1C，纯度：99%和 9 9.5%2间甲酚：无色至黄色液体，凝固点：10. 5C,沸点：2 0 2 C,纯度：99% 和 9 9.5%6. 2生产规模为5000吨/年邻甲酚和5000吨/年间甲酚，年操作天数为333天，8000小时。6. 3 员工总数15 0人第七章工艺技术方案7. 1目前世界上，除了天然分离法之外，生产邻甲酚的方法，主要 有气相苯酚甲基化法和邻氯甲苯水解法；生产间甲酚的方法， 主要有异丙基甲苯氧化法、邻氯甲苯水解法和间甲苯胺重氮化 法。天然分离法、异丙基甲苯氧化法生产甲酚的利润空间都不大，国内企业对气相苯酚甲基化

21、法、异丙基甲苯氧化法的技术 难点还不一定完全解决。虽然有单位研究苯酚甲基化法和引进 异丙基甲苯氧化法生产装置，但由于种种原因，我国现在没有 企业使用苯酚甲基化法和异丙基甲苯氧化法生产甲酚。间甲苯 胺重氮化法生产间甲酚污染严重，成本偏高，虽然目前国内有 几家企业采用该法生产，但不是长久之计。连续化高温高压下 水解氯甲苯的方法，设备要求高，技术难度大，投资多，国内 也没有企业使用该法生产。近年来，我国对氯甲苯产量猛增，而副产邻氯甲苯用途不大， 滞销导致价格非常低廉。国内有许多科研机构进行邻氯甲苯水 解生成邻、间甲酚技术的开发，同时也有一些企业求购水解技 术，但至今未见工业生产的报道。这一方面说明化

22、学工业界及 研究机构认为该工艺路线可行，另一方面也说明该工艺技术难 度很大。我们经过两年多的研究，经过数百次试验，终于研制出理想 的水解催化剂，并找到合适的反应温度、反应压力、反应时间 和反应物配比。该工艺具有原料易得且价廉、工艺流程短、自 动化程度高、产物容易分离、产品质量好、产品收率高、生产成本低、利润率高、无废气和废固弃物排放、废液污染小且易 环保处理等优点，副产物均可回收使用，真正做到绿色化工工 艺。7. 2工艺流程简述原料邻氯甲苯、液碱、催化剂送至反应釜内反应，反应完 成后，送至中和釜中和，再送至萃取装置萃取，后送至蒸馏装 置蒸馏，得到邻甲酚和间甲酚。7. 3 工艺流程简图原料 &q

23、uot; 反应 中和产品蒸馏萃取第八章原料及辅助材料供应8 1邻氯甲苯： 生产10000吨甲酚，需要邻氯甲苯10000多吨。随着西方发达国家环保压力不断加大，最近几年西方国家氯甲苯产能不仅没有扩大，反而有所下降，如美国自2001年起就停产氯甲苯，导致全球氯甲苯供求紧张。而中国连年来氯 甲苯产能呈快速增加之势，2005年国内氯甲苯产量达8万多 吨。一氯甲苯主要有两个品种，即对氯甲苯和邻氯甲苯。对 氯甲苯的下游产品较多，国内需求旺盛，长期以来该产品销 售良好，许多工厂还打算新建或扩建生产装置。然而生产对 氯甲苯时，会副产邻氯甲苯。虽然有文献报道，可以选择性 氯化，生成对氯甲苯的选择性可高达8 0

24、- 9 0 %。然而在 工业上，只能达到6 0%，即对：邻氯甲苯之比为60：4 0。因此，我国邻氯甲苯的产量达到3万多吨，随着对氯甲 苯产量逐年增加，今后邻氯甲苯的产量会更大。由于邻氯甲 苯下游产品不多，且目前下游产品需求量不大，造成邻氯甲 苯大量积压，价格也非常低。国内市场对氯甲苯每吨12500元左右，而邻氯甲苯仅为5000元/吨，低于原料甲苯的价格（7500多元/吨）。因此邻氯甲苯作为生产邻甲酚和间甲酚的 原料，货源充足，价格低廉。8 2液碱：生产10000吨甲酚，需要液碱（折百）10000多吨。液碱是氯碱工业的主要产品，是十分重要的化学原料。氯碱工业 是我国十一五期间重点发展的化工项目，

25、因此液碱货源充足。8 3盐酸：生产10000吨甲酚，需要盐酸（3 1%） 10000多吨。与 液碱一样，盐酸也是氯碱工业的主要产品，同样是十分重要的 化学原料，货源充足。8 4催化剂： 催化剂是我们自己研制生产，用量小，制备原料易 得。第九章 设备、辅助设备及公用工程9. 1生产的主要反应设备为高压反应装置，国内有企业能生产，技 术难度不大，但反应装置要自己设计以适合本项目的生产工 艺。9. 2中和装置为普通搪瓷釜。9. 3萃取工艺采用萃取器，连续化萃取。蒸馏工艺采用国内已成熟 的精馏装置。9. 4因为工厂建在化工开发区，电、蒸汽、水由开发区管线供应，企业不需要购置电力变压器、锅炉等。但为了省

26、电， 可购置电力变压器。9. 5仓储包括原材料储罐、产成品库房。9. 6化验室及分析仪器。9. 7办公室及办公设施。9. 8其它辅助生产设施。9. 9建筑面积10000平方米9. 10占地面积 60亩第十章环境保护10. 1污水处理：生产过程中会产生含氯化钠、甲酚的污水，国内已有成熟的处理类似污水的环保技术。我们自行设计的环保 处理方案更加合理，更加环境友好。方案如下：污水经初步 处理后，可回收甲酚，再进一步处理，得到的氯化钠水溶液 可直接用于氯碱工业，无废水排放。10. 2本项目无废气、无废固弃物。10. 3废液处理：生产过程中会产生少量蒸馏残液， 残液为有机化合物，可加到环保焚化炉中燃烧。

27、第十一章安全评估和劳动防护11. 1本项目使用的主要原料液碱(液体氢氧化钠)和盐酸有强腐蚀性，不易燃、不易爆，属于化学工业中最常用化学品；邻氯甲苯易燃、有毒，根据国标危险货物运输包装类别划分原贝"(GB/1509894)，属于皿类易燃品和皿类毒害品；本项 目的产品邻甲酚和间甲酚是非易燃化学品，但是可燃化学品；根据国标危险货物运输包装类别划分原则(GB/1509894)，邻甲酚和间甲酚也属于皿类毒害品。一般来说，危险 性较小的化学品属皿类，本项目所使用和产出的有机化学品 均属皿类，而所使用和产出的有机和无机化学品都为国内外 大量生产和使用的化学品，对于使用和管理这些化学品，国 家有完整

28、、有效的法规，只要严格遵守国家关于化学品生产、 运输、包装、存储等规定，完全可以防止爆炸、失火等安全 事故的发生。11. 5本项目的生产过程中，反应、中和、蒸馏工艺均不剧烈，不会 产生大量热量和气体，不会有爆炸、失火的危险。11. 3职工使用化学品时，必须按规定穿戴防护用品。11. 4生产时，采取必要措施，尽可能减少化学品挥发，并检测车间 空气中化学品浓度，保持车间通风，保证化学品浓度低于国 家标准，防止工人中毒。第十二章投资估算1. 主生产装置1,640万2. 附助生产装置1,000万3. 安装费100万4. 土建费560万5. 征地费1200万6. 其它费用500万小计：5, 000万7.

29、 流动资金 2,000万共计:7, 000万第十三章效益分析1.原料成本（含税）11457元/吨2.能耗（含税）3000元/吨3.折旧（以5-10年折完）800元/吨4.工资及统筹720元/吨（150 人 X 4000 元 /月 X 12 -10000）5. 运输费（含税）200元/吨6. 环保治理费300元/吨7. 财务费用一（流动资金2000万，自筹）8销售费用200元/吨9 .办公费用100元/吨10. 维修费用前三年100元/吨三年后300元/吨11. 销售价格（市场较低价，含税）29000元/吨12. 产品销售收入（不含税）24,786万元/年13. 增值税（销项税进项税）2, 10

30、1万元/年14. 销售税金及附加231万元/年15. 总成本费用（前三年）14,764万元/年16利润总额9,790万元/年17. 所得税（25% ）2,447万元/年18. 净利润7,343万元/年19. 投资收益率183. 58 %20投资回收期（不含建设期）0. 55年说明：1. 生产1吨甲酚即生产0.5吨邻甲酚和0.5吨间甲酚。2. 目前9 9%邻甲酚价格在2.3万/吨以上，间甲酚价格在3.5万/吨以上，取最低价的平均值2.9万/吨作为甲酚销售价。第十四章风险评估及防范对策14. 1本项目所生产的邻甲酚和间甲酚，全球需求增长较快，正因为 如此，国内外有些企业可能会扩大产能，导致市场竞争

31、加剧, 价格下跌。评估：由于我们的项目具有工艺先进性、原料廉价、生产 成本低等优点，产品在价格上有很多优势，在出现价格下跌 的情况下，我们的项目无非是利润减少，但仍比其它企业有 更大的利润空间。由于生产成本等原因，其它企业的产品价 格降幅不可能太大，因此我们的利润仍然会较大。14. 2 国内维生素E产量越来越大，如果价格下跌，生产维生素E的厂家必定会要求其主要原料一一间甲酚降价。评估：由于目前市场上间甲酚的生产成本较高，价格也 较高，而我们的产品在价格上有很多优势，当VE厂家本身利润减少时，必然要寻找低价间甲酚，这反而为我们提供了 销售机会以及今后扩大市场份额的可能性。（2007.7VE涨价2

32、0%，原因之一为原料涨价）14. 3本项目设备投资大，万一产品市场不好，设备将面临闲置转产。对策： 我们正在开发一些其它产品，这些产品的生产设 备与本项目的设备类似。因此即使本项目产品因某种原因不 能生产，也有其它产品替代，不会造成设备闲置或浪费。14. 4本项目所用生产原料一一邻氯甲苯，国内产量在30000吨左右，目前由于滞销，价格很低。但如果本项目投产并达到设 计产量后，每年将需求10000多吨，邻氯甲苯价格可能会上 涨。评估和对策： 本项目如果产销达到10000吨，肯定会对 邻氯甲苯的价格有影响。如果到时国内邻氯甲苯产量增加不 多，其价格必然会上涨，涨幅主要取决于那时邻氯甲苯的产 量。目前邻氯甲苯因为滞销价低，生产企业不得不提高对氯 甲苯价格，邻氯甲苯的价格是每吨5000元，对氯甲苯的价格 是每吨约12500元。如果邻氯甲苯涨价，对氯甲苯就可能降 价，即使两者价格相同，邻氯甲苯最高价不会超过9000元/吨。如果邻氯甲苯每吨9000元，本项目仍有利润，但会减少 将近一半。因此，本项目投产后，就必须关注邻氯甲苯的产 量及供应问题。生产邻氯甲苯和对氯甲苯的工艺不难，国内已有多家企业大规模生产，所用主要原料为甲苯和氯气，都是易得且常用的化工原料。当本项目需要邻氯甲苯越来越多，邻氯甲苯价 格涨幅很大时，可以考虑自建邻、对氯甲苯生产装置，邻氯 甲苯自用，对氯甲苯主要出售。自产