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1、宿舍楼工程质量通病及预防措施 4宿舍楼工程质量通病及预防措施 4提要:柱箍筋接头位置同向:a)现象: 箍筋接头位置方向相同,重复交接于 1根或2根筋上。b)原因:绑扎接筋骨架 疏忽,工人技术素质差更多精品源自试题宿舍楼工程质量通病及预防措施 41 钢筋加工、安装及焊接1 )构件露筋:a)现象:结构或构件拆模时发现混凝土表面有露筋现象。b)原因:保护层垫块太稀或脱落;钢筋成型尺寸不准确或钢筋骨架绑扎不 当,造成骨架外形尺寸变大,局部抵触模板;振捣混凝土时,振动器撞击钢 筋,使钢筋移位或引起绑扎松散。c)采取措施: 砂浆垫块适量可靠,竖立钢筋采用有铁丝垫块。 严格检查钢筋的成型尺寸。 振捣混凝土时
2、,振动器严禁撞击钢筋。2)绑扎搭接接头松脱:a)现象:钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时,发现绑扎接头松脱。b)原因:接头处没有扎牢或搬运时碰撞,压弯接头。c)采取措施:钢筋接头应用铁丝扎紧,一条直筋上的扎点尽量采取交叉方 向绑扎,绑扎部位在搭接部位分中心及两端三处绑扎牢固,搬运时轻抬轻放。3)柱箍筋接头位置同向:a)现象:箍筋接头位置方向相同,重复交接于 1根或2根筋上。b)原因:绑扎接筋骨架疏忽,工人技术素质差。c)采取措施:安装操作时经常互相提醒,接头位置错开绑扎。4)薄板露筋:a)现象:浇灌混凝土发现薄板表面露出弯钩或负筋显露。b)原因:钢筋弯钩立起高度超过板厚;负筋弯钩过长;绑扎松动;
3、负筋弯 钩朝上;混凝土板浇灌厚薄不一。c)采取措施: 检查弯钩立起高度是否越过板厚,超过则弯钩放斜; 绑扎要牢固,将 弯钩钳入板内; 混凝土浇灌要求厚薄一致。5)钢筋闪光对焊接头弯折或偏心。a)现象:接头处产生弯折,折角超过规定,接头处偏心,轴线偏移大于或 2mm。b)原因:钢筋端头歪斜;电极变形太大或安装不准确;焊机夹具晃动太 大,操作不注意。c)采取措施: 钢筋端头弯曲时,焊前应予以矫直或切除; 经常保持电极的正常外形,变形较大时应及时修理或更新,力求安装位 置正确。 夹具如有磨损而晃动较大,应及时维修; 接头焊毕,稍冷却后,小心地移动钢筋。2 混凝土工程1)麻面:a)现象:混凝土表面局部
4、缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露。b)原因: 模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等什物,拆模时混凝土 表面被粘损,出现麻面; 木模板在浇灌混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇混凝土时与模板接 触部分是混凝土,水分被模板吸去,致混凝土表面失水过多,出现麻面; 模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板,引起 麻面; 模板接缝拼装不严密,浇混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位出 现麻面; 混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表 面形成麻面; 混凝土过早拆模造成混凝土表面麻面。d)采取措施: 模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等什物; 木模板在浇
5、筑混凝 土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,应用油毡条,塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆; 钢模板脱模剂,要涂刷均匀,不得漏刷; 混凝土必须按操作流程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层混凝土均应 振捣至气泡排出为止; 麻面主要是影响混凝土外观,对于表面不再装饰的部位应加修补,即麻 面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆 1: 2 或素浆水泥抹平。2)混凝土露筋:a)现象:钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等,没有被混凝土包裹而 外露。b)原因: 混凝土浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模 板,致使拆模后露筋; 钢筋混凝土结构断面较小
6、,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土 水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋; 因配合比不当混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露 筋; 混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋; 混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多, 或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。c)采取措施: 浇混凝土时,应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时修 为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般隔一米左右在钢 筋上绑一个水泥砂浆垫块; 钢筋较密集时,应选配适当的石子,石子最大的粒径不得超过结构截面最小尺寸的,同时不得大于钢筋间最小净距的,结
7、构截面较小, 钢筋较密时,可用细石混凝土浇灌; 为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋,在钢筋密集处采用带刀片的振 动棒进行振捣; 浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙; 混凝土自由倾落高度超过 2m 时,要用串筒或溜槽进行入料; 拆模时间要根据试件试验结果正确掌握,防止过早拆模; 操作时不要踩踏钢筋,如钢筋有踩弯和脱扣者,应及时检查,补扣绑 好; 外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,用1:2或 1:水泥砂浆抹压平整,露筋较深,应将薄弱混凝土剔除,冲刷干 净湿润,用高一级的细石混凝土捣实,认真养护。3)蜂窝:a)现象:混凝土局部酥松,砂浆少、石子多、石子之间出现空隙
8、,形成蜂 窝状的孔洞。b)原因: 混凝土配合比不准确,砂、石、水泥材料计量不准确,水量不准,造成 砂浆少、石多; 混凝土搅拌时间短,没有拌均匀,混凝土和易性差,振捣宿舍楼工程质量通病及预防措施 4提要:柱箍筋接头位置同向:a)现象: 箍筋接头位置方向相同,重复交接于 1根或2根筋上。b)原因:绑扎接筋骨架 疏忽,工人技术素质差更多精品源自试题不密实; 未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造 成混凝土离析; 混凝土一次下料过多,没有分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不 好,未及振捣又下料,因漏振而造成蜂窝; 模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土模板移位,造成严重漏
9、浆或墙体烂根,形成蜂窝。c)采取措施: 混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。 混凝土搅拌均匀,颜色一致。 混凝土自由倾落高度不超过 2m ,浇筑混凝土高度 2m 以上要下串筒、溜 槽。 在竖向结构中,浇筑混凝土,应采取下列措施: -支模前应在边模板下 抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板、墙体不超过 1cm,保证下口严密,开始 浇筑混凝土时,底部应先填以50100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆,砂浆应用铁锹入模,不得 用料斗直接灌入模内,混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。-柱子应分段浇筑,边长大于且无交叉箍筋时,每段高度不应大于。-墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不
10、应大于 3m。-采用竖向串筒导送混凝土时,坚向结构浇筑段的高度不加限制。-柱断面在40 x 40cn以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于 80cm 高的孔洞,装上斜溜板,分段浇筑,每段高不得超过 2m。-捣实混凝土拌合物,插入式振捣器移动间距不应大于其使用半径的倍,对 轻骨料混凝土拌合物,则不大于其使用半径,振捣器至模板的距离不应大于振 捣器使用半径的,为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。 混凝土蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用 1: 2或 1:水泥砂浆修补;如 果大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口,然后用清水 冲洗干净湿透,再用高一级细石混凝土捣
11、实,加强养护4)混凝土板面不平整a)现象:混凝土板厚薄不一致,表面不平整。b)原因: 混凝土梁板同时浇筑,有时只采用插入式振动器振捣,用铁锹拍平,使 混凝土厚度控制不准,表面有锹印,粗糙不平。 混凝土未达到一定强度,就已操作或运料,使板面出现凹坑和印迹。 模板支柱没有支承在坚硬的地基上,垫板支承面不足,以致在浇筑混凝 土时或混凝土早期养护时发生下沉。c)采取措施: 浇灌混凝土板应采用平板振动器振捣,其有效振动深度为 2030cm,大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣 35cm。 混凝土浇筑厚度,除在模板四周弹黑线外,还可用钢筋或木料做与板厚 相同的标志。放在灌筑地点,随浇筑随移动,以
12、保持板面水平。 浇筑后 12 小时内,应进行覆盖浇水养护,必须使混凝土强度达到 /mm2 以后方可在已浇筑的结构上走动。 模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基 上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。 在浇筑混凝土过程 中,要注意观察模板和支撑,有变形立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加 固好。5)外形歪斜凹凸:a)现象:柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差,表面平整超过允许偏差值。b)原因: 模板支架支承在松软地基上,不牢固或刚度不够变形超过允许偏差值。 放线误差过大,模板就位时没有认真吊线找直,穿墙螺栓没有锁紧,致 使结构超过厚度或发生歪斜。 混凝土浇筑不按操
13、作规程分层进行,一次下料过多,或用塔吊料斗直接 往模板倾倒混凝土,造成跑模或较大变形。 组合柱浇筑混凝土时利用外墙作模板,因该处砖墙较薄,容易发生膨 胀,影响外墙平整。c)采取措施: 支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在竖实的地基上,并应有足够 的支承面以保证结构不发生下沉。 柱模板外面应设置柱箍。 混凝土浇灌前应仔细检查模板尺寸,位置是否正确,支撑是否牢固,穿 墙螺丝是否锁紧,发现问题及时处理。 木模相互牵连的柱群混凝土浇筑时, 每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推近,防止柱子模板 倾斜。 板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层厚度 50cm,然后均匀振捣,上部 墙体混凝土分层浇
14、筑,每层厚度不得大于 1m。 独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核。 防止组合柱浇筑混凝土时发生膨胀,影响外墙平整,应在外墙每隔 1m 设两根柱条与钢模或内墙拉结。 竖向偏差值不要超过允许值。3 装饰工程1)滴水线:a)现象:滴水线普遍存在滴水线不顺直,线太窄,太浅,有的甚至不做滴 水线,使雨水顺飘板底部流渗入板底污染天花,甚至渗入室内。b)原因:施工管理人员对滴水线的作用认识不足,没有引起重视,没有按 设计和规范进行交底和检查。c)采取措施: 凡外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出外墙的腰线等均应按规范 在流水坡下面做滴水线,在外墙的洞口也规定应按要求做滴水线。 施工人员必须提高做
15、滴水线重要性的认识,做好技术交底。 做滴水线之前,要进行退线,用水泥砂浆把线扫平、扫直。 滴水线要求粘结牢固,平直、深度一致。2)阳台、卫生间、厨房排水不畅a)现象:阳台、卫生间、厨房部位积水或倒流现象。b)原因: 设计方面一般施工图只注明阳台、卫生间、厨房等地面标高比室内地面 标高低2cm,没有结构标高走水的坡度,没有适当降低这些部位的楼板高度。 水电图纸地漏往往在柱边,这部位钢筋宿舍楼工程质量通病及预防措施 4提要:柱箍筋接头位置同向:a)现象: 箍筋接头位置方向相同,重复交接于 1根或2根筋上。b)原因:绑扎接筋骨架 疏忽,工人技术素质差更多精品源自试题密集重叠,面层筋一般比其他部位高,
16、施工时没有采取必要的措施,工人 捣制混凝土时,为了盖过钢筋,使该处混凝土面比其他地方高。 水电图与土建图不一致,土建预留的地漏位置不合乎水电图要求,要重 新凿洞安装地漏,导致改变原来考虑的排水走向。 施工时标高控制不准确, 安装地漏时又不严格按要求安装。 工人施工面层时不严格按走水坡施工。c)采取措施: 把好会审图纸这一关,凡是阳台、卫生间、厨房等部位的结构平面标高 都应比楼面标高低 2cm。 施工时应保证楼地面准确,埋设排水的管口应严格按图标高施工,土建施工面层时,应认真复核排水坡度是否合乎要求才施工。 土建施工与水电安装应协调,图纸一经审定,不要随意改变预留孔洞位 置。 面层完成后,必须做
17、泼水试验,排水坡度必须满足排水要求,不得有积 水和倒流现象。3)墙面抹灰、块材贴面开裂、空鼓a)现象:墙面抹灰或块材贴面不同程度的开裂、空鼓。有些在竣工时没有发现或存在小块空鼓,但经过一段时间使用后空鼓不断 扩大。b)原因: 基层清理不干净或处理不当,特别是一些混凝土墙面较光滑,且附有隔 离剂,影响抹灰砂浆和基层的粘结。 墙身没有淋水或淋水不透,面层灰浆中的水分过快被基层吸收,影响面 层与基层粘结。 基层表面不平整,造成抹灰层厚薄不一,有的地方一次抹灰过厚,灰浆 干缩引起开裂。 抹灰砂浆配比不当,掺加料过多,降低砂浆强度,影响与墙体的粘结而 引起开裂。 思想重视不够,认为脚线部位无关重要,对施
18、工中积聚的浆、污物不认 真清除和洗净形成隔离层引起空鼓。c)采取措施: 认真处理好基层,抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和其他附着物清 除干净,淋透水份,然后做冲筋打底找平(填补凹入部份用1:2 水泥砂浆),对较光滑的混凝土墙面,拆模后立即用 1:1 水泥砂浆撒于 混凝土墙上,或在抹灰前用水泥浆和 10%(水泥用量)的 108 胶均匀涂墙面 (每次涂浆的面积不能过多),在干燥前抹面层灰。 砖墙面在抹灰前一天淋水,要淋透淋匀,使墙面吸足水分,混凝土墙面还应在抹灰淋洒一次,如果两次抹灰相隔时间较长,底层灰已干 燥,批面灰前必须将底层灰淋水湿润,才能进行抹层施工。 抹灰用的材料要符合质量要求,砂浆必
19、须严格按配合比下料,保证有足够的强度,为增强砂浆与墙面的粘结力,可在抹灰砂浆中掺入510% (水泥用量)的 108 胶并搅拌均匀。 外墙面在镶贴施工时,对粘结砂浆(或水泥)掺入 3 5%(水泥用量) 的 108 胶搅拌均匀。 当墙体表面的平整度和垂直度较差,造成有的地方抹灰层太厚时,要用1: 2 水泥砂浆分层抹灰,每层的厚度要求控制在 2cm 内,并要求前层抹灰凝固 后才抹第二层。 当外墙底层抹灰厚度超过 3cm 时,要分层抹灰并须加钢丝网。 脚线、墙裙部位抹灰或贴面,应先将墙面积聚的浮灰脏物用钢刷刷净并 清洗干净,才能进行抹灰或贴面。 粘贴面砖砂浆要饱满,需要纠偏挪动时,要在砂浆浇水前进行,
20、并要认 真做好勾缝,否则容易引起空鼓。 所有外墙面层(包括一般抹灰、水刷石、饰面砖等块材料镶贴)水平接 驳口要留在两层脚手架之间,以便于控制接驳口的平整和饰面砖上下缝的对 位。4)铝合金窗渗水a)现象:铝合金窗在使用过程中比较普遍存在雨水通过铝合金窗的缝隙或 窗台、窗框对洞口不密实处渗入内壁,使内墙粉刷,墙纸变色、脱落,影响美 观和正常使用。b)原因: 施工时不注意窗台标高,往往窗台外标高高于内窗台面,雨水积聚顺缝 通过窗台底渗入内墙。 窗框底下窗台塞缝不密实,甚至空壳。 窗框对接口处没有用防水胶堵缝,固定的螺丝孔不封胶。 封胶质量差,硬化脱落。 无按规定装好毛条。c)采取措施: 认真控制好窗
21、台标高,外侧窗台应低于内窗台标高。 铝合金窗框接口处,螺孔必须用密封胶密封。 铝合金窗框与四周墙体间缝隙填嵌要饱满密实。5)穿板管洞渗漏。a)现象:卫生间、厨房、阳台穿过楼板的排水管道四周渗漏,影响用户正 常使用。b)原因: 预留孔洞位置不正确,重新选位穿楼板留孔,工人补室内孔洞四周时不 认真,发生缝隙。 塞缝方法不当,所用的灌缝混凝土没有按配合比下料。 安装底模不牢,灌缝时产生漏浆,使灌缝混凝土不密实。 管洞四周内壁表面没有清洗干净,灌浆前没有充分湿润,使新旧混凝土 之间产生干缩裂缝。 面层没有做防水处理。c)采取措施: 提高施工人员对补塞孔洞重要性的认识,认真按操作规程施工。 补塞孔洞用细
22、石混凝土,要求细石(瓜米石)含泥量v 1%,使用前要用 清水冲洗干净,河砂(中砂)含泥量v 3%,水泥用(R)普通硅酸盐水泥,掺膨 胀剂。 灌缝前要用清水将洞口四周及该处管道外壁洗刷干净。 安装底模要牢固,确保不漏浆,灌缝前要将四周及底模润湿。 搅拌细石混凝土时若加入铝粉做膨胀剂,要先将铝粉和水搅拌,然后拌 混凝土,要求搅拌均匀,如渗入 U 型膨胀剂,采用人工拌必须先将水泥膨胀剂 和砂干拌均匀再加石子和水拌和。 浇捣细石混凝土灌缝时要求捣固密实,在管洞上口留约 2cm深,待25天后再用1: 2水泥砂浆填平压实。 做面层防水砂浆层及贴面材料时,有意将洞口内侧做高 23cm,并向外倾斜,如果管道口不靠近墙边,贝卩管洞四周做高 12cm,逐 渐向外倾斜,以保证管洞口四周不积水。6)楼梯步级高低不一,宽窄不一a)现象:楼梯步级高低宽窄不一,尤其是起步和止步级较明显,分别相差 3 5cm,中间步级一般相差13cm。b)原因: 没有认真学习图纸,标高控制不
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