排涝洞暗渠4段分部工程鉴定书

1、合同编号：AG2010/C-4四川省大渡河安谷水电站右岸太平副坝及排涝洞工程暗渠4段分部工程验收鉴 定 书单位工程名称：太平排涝洞工程右岸太平副坝及排涝洞工程排涝洞暗渠4段分部工程验收工作组二0三年十月六日1、刖言1.1、工程概况太平排涝洞采用隧洞自流方式排涝，排涝标准为10年一遇，调节后下泄流量7.05m3/s。排涝建筑由隧洞和暗渠组成，隧洞进口位于太平镇下游黑岩，出 口位于大树子，全长3701.78m,(隧洞总长度缩短，是根据设计方根据现场实际 做出调整，由R2版图纸代替R0版图纸后的结果)，将太平和草坝区间集水导入柏 溪河。排涝洞沿线质地状况处于风化带中，岩体完整性较差，多为泥岩、粉砂质

2、泥 岩及泥质粉砂岩和砂岩组成，风化岩体渗透系数存在K=1.8X 10-4cm/s及K=1.2X 10-4cm/s两种，均属于中等透水层。地面高程变化较大为390.0m480.0m。本分部工程为安谷水电站排涝洞工程暗渠4段，全长693.50m,起始桩号排3+008.30m,坐标：E (m =365240.8516，N( m) =258134.5601(注：根据安谷 水电站工程设计更改通知【2011) 32号内容，对4#隧洞出口挂口位置进行调整， 由原桩号排2+980.00m,调整至排3+008.30m,故暗渠4段起始桩号由排2+980.00 改为排3+008.30m,见太平镇排涝隧洞纵横剖面图7

3、-5-1-5，R版)，末端桩 号排 3+701.78m,坐标 PD8 E (m) =365283.7638，N(m)=257450.2229 (注：见太平镇排涝隧洞平面布置图7-5-1-4 , R1版)。根据安谷水电站工程设计更 改通知【2011) 32号内容，暗渠4段排3+047.995至排3+187.35之间轴线做 出调整，增加拐点 PD7-1坐标为(X=365254.1994,Y=258089.8175),弯道参数(R=114.725m, a =6.98 ,S=13.98m ,T=7.00m ) ;PD7-2 坐标为(X=365288.9460,Y=258010.2640),弯道参数(R

4、=38.283m a =20.72 , S=13.85m T=7.00m); PD7 坐标不变，弯道参数变为(R=95.113m a =3.69 , S=6.13mT=3.07m),调整后排涝洞总长由原3700.00m,变为3701.78m。设计起始底板高 程388.00m,末端底板高程387.65m,比降1/2000。衬砌混凝土厚度为40cm断 面底宽3.50m,直墙高4.01m，成型后为城门洞型。每12米设置一通缝，缝宽 2cm,缝内嵌设2cm厚沥青杉木板，顶拱埋设© 100PVC排水管。1.2、验收依据、图纸和文件清单本分部工程所使用图纸和文件清单见表1.1表1.1太平排涝洞暗

5、渠4段使用图纸和文件清单序号文件名称文件编号备注1AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞暗渠段 标准断面钢筋图安电（施）7-5-3-2（R）2安谷水电站工程设计更改通知:川设安改（2011） 32设计优化及调整3AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞平面布 置图安电（施）7-5-1-4（R1）桩号：排2+980.00 排3+701.784AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞纵横剖 面图安电（施）7-5-1-4（R 1）桩号：排2+298.00 排3+701.78、施工及验收规范清单本分部工程所使用施工及验收规范清单见表1.2。表1.2太平排涝洞暗渠4段施工及验收规范清单序号规范名称规范编号1建筑边

6、坡工程技术规范GB50330-20022水电水利工程施工测量规范DL/5173-20033钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20074低碳钢热轧圆盘条GB/T701-19975水工混凝土试验规程DL/T5150-20016通用硅酸盐水泥GB175-20077水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-19998用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-20059水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-200110水工混凝土施工规范DL/T5144-200111水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-200712水电水利基本建设工程单兀工程质量等级评定标准（土 建）

7、DL/T5113.1-200513水利水电建设工程验收规程SL 223-20081.3、验收过程在现场施工过程中对各个工序进行跟踪， 严格控制现场施工质量，及时联合 参加各方对具备验收条件的部位进行验收， 验收合格后进行下一道施工工序，待 验收资料、检测资料齐全后进行质量评定。具体验收评定程序为：隐蔽工程验收 一单元工程验收及评定一分部工程验收及评定。2、分部工程开完工日期暗渠4段2011年6月22日开工，经过近15个月的施工，2012年4月25 日暗渠4段开挖完成。2012年1月10日开始浇筑底板混凝土， 2012年1月17 日开始浇筑顶拱混凝土。 2012年10月11日暗渠1段全部完工。3

8、、分部工程主要建设内容主要施工内容为：淤泥开挖及土石明挖，混凝土浇筑，埋设排水管，暗渠右 侧灌溉农渠与民房保护，回填复耕等。4、施工过程及完成的主要工程量4.1、施工过程、暗渠4段沿线局部覆盖层为淤泥， 根据实地情况，4#暗渠距6#渣场较 近，开挖的淤泥运输至6#渣场堆存。并同时做好6#渣场的防护工作。下部粘土 夹碎石和强风化粉砂质泥岩，开挖方式为分层开挖，必须先挖除淤泥才能进行下 部开挖。土方开挖每层开挖深度不超过1.5m，每次开挖长度在10m以内，并根据土体的松散状态选择1: 2.0边坡；暗渠下部石方为强风化粉砂质泥岩，根据 实际情况排3+148排3+220段岩层坚硬，采用预裂爆破为开挖方

9、式为主，石方 开挖边坡坡比为1: 0.3，开挖形成的物料转运至6#渣场。、砼浇筑施工，暗渠4段为C25钢筋混凝土。底板浇筑采用混凝土输送泵 和普通浇筑方法相结合的办法进行浇筑。边墙和顶拱采用钢模台车配合HB60输送泵进行浇筑。底板砼要求抹面，在浇筑过程中进行初次收面，之后进行抛光处 理，并用2m直尺进行检查其平整度。暗渠4段衬砌形式为全断面衬砌。边顶拱 衬砌施工工艺流程：钢筋绑扎一钢模台车行走至浇筑位置一涂刷脱模挤（或脱模油）一缝面处理 及测量放线一顶模就位一边模就位-封边墙堵头模及底脚模一安装灌浆管一清 仓一仓面验收一浇筑边墙及立顶拱堵头模一浇筑顶拱一等强24小时一脱模一顶拱喷养护剂边墙洒水

10、养护28天。底板施工工艺流程：测量放线钢筋绑扎模板清仓仓面验收底板砼 浇筑一表面处理一等强20小时一脱模一洒水养护28天。、排水孔施工，根据设计要求顶拱处有3排© 100，排距3m的排水孔。钢 模台车浇筑混凝土时事先预埋，水管端头包土工布防止堵塞。、回填复耕，暗渠浇筑完成后根据设计要求达到一定龄期后，必须进行回填复耕。复耕料来源为开挖晾晒的淤泥和土加石混合料，我方采用两台CAT325C反铲挖掘机配合4台25吨自卸汽车将堆存在6#渣场的淤泥和混合料运至复耕区 域，暗渠两侧同时回填，回填高度同时上升，确保暗渠混凝土受力均匀。回填分 层摊铺夯实，每层铺料厚度100cm4.2、本分部工程所用

11、配合比太平排涝洞暗渠4段所用混凝土配合比均按监理批复的配合比进行拌制，其配合比参数见表4.1。表4.1普通混凝土配合比施工部位砼设 计强 度等 级每立方米砼各种材料用量（kg/m 3）水水泥煤灰砂小石中石大石泵送 剂暗渠4 段C2515028671707628628/6.434.3、完成的主要工程量本分部工程完成主要工程量见表4.2。表4.2太平排涝洞暗渠4段完成的主要工程量工程项目单位工程量砼衬砌m4206.65钢筋制安t277.69表土开挖3 m3749.20土加石混合料m317929.30石方开挖m318122.40淤泥质土开挖m32880.505、质量事故及质量缺陷处理情况无6、拟验工

12、程质量评定6.1、分部工程完成情况本分部工程共完成177个单元工程，单元工程合格率100%其中优良单元167个，优良率94.4%。本分部工程单元质量评定汇总表见表 6.1 o序号项目名称总数（个）合格数（个）优良数（个）合格率（%优良率（%1土石明挖59595410091.52砼浇筑11811811310095.8合计17717716710094.4太平排涝洞暗渠4段单元工程评定汇总表表6.16.2、主要工程质量指标（1）受力钢筋为U级，分布筋为I级，混凝土强度等级C25,钢筋净保护层厚度4cm，暗渠每段12m分缝，缝宽2cm，标准段净长度11.98m。顶部排水 孔© 100,排距3

13、m。6.3、施工单位自评结果材料水泥：本工程所用水泥为业主供应的“峨胜” P - O42.5普通硅酸盐水泥，检表6.2测方法及质量评定按 GB175-2007通用硅酸盐水泥的有关规定进行，共检测 95组,检测的水泥各项性能指标均为合格。水泥物理性能检测统计表见表6.2。检测项目规范要求累计统计值次 数取大值最小值平均值合格率%标准稠度（%P < 309525.924.024.5P 100比表面积（tf / kg）> 30095374352359.02100初凝时间（min）> 4595191121148100终凝时间（min）< 60095291177212100抗折强

14、度3d> 3.5956.44.05.4100水泥物理性能检测统计表“峨胜”P- O42.5 普通硅酸盐水泥品种及 等级(MPa28d> 6.5959.77.99.1100抗压强度（MPa3d> 17.09532.717.124.310028d> 42.59555.144.449.1100安定性沸煮法必 须合格95合格100砂石骨料：本工程所用砂石骨料为林毅砂石厂砂石骨料生产，检测方法按照DL/T5151-2001水工混凝土砂石骨料检测规程（超逊径采用原孔筛检测）有关规定进行。细骨料共计检测 56组、粗骨料共计检测327组，质量评定按水工混凝土砂石骨料试验规程DL/515

15、1-2001及DL/T5144-2001水工混凝土施工规 范执行。检测结果表明，粗、细骨料检测指标符合规范要求，质量合格。细骨料和粗骨料性能检测统计表见表6.3和表6.4 o表6.3细骨料性能检测统计表检测项目标准要求累计统计值次数取大直最小值平均值合格率天 然 砂细度模数F M宜为中砂561.921.601.76100泥含量（%v Q30时，含泥量w 5562.61.11.78100泥块含量（%不允许56无100空隙率（%< 476464445100表观密度（kg/m3）> 25006271026702690100堆积密度（kg/m3）> 13506150014601480

16、100饱和面干吸水率（%/61.21.01.08/含水率（%宜不大于6%565.83.84.7100表6.4骨料名称粗骨料性能检测统计表检测项目标准要求累计统计值组数最大值最小值平均值合格率%超径（%w 51494.802.05 :100逊径（%w 101499.602.76100针片状（%w 15166.302.1100含泥量（%w 1.01490.500.26100泥块含量（%不允许149无100表观密度（kg/m3 ）> 255016277027002740100吸水率（%w 2.5160.690.380.59100压碎指标（%当 C9055C9040 时w 12当 w C9035

17、 时 w 16163.71.72.91100超径（%w 51494.701.9100逊径（%w 10149100.55.65100针片状（%w 15164.201.26100含泥量（%w 1.01490.400.13100泥块含量（%不允许149无100表观密度（kg/m3 ）> 255016276027102740100中 石小 石吸水率（%w 2.5160.520.210.36100压碎指标（%当 ©55C9040 时w 12当 w 635 时 w 16163.71.72.91100大 石超径（%w 5294.900.71100逊径（%w 10299.80.26.27100

18、针片状（%w 156000100含泥量（%w 0.5290.400.06100泥块含量（%不允许29无100表观密度（kg/m3 ）> 25506275027202740100吸水率（%w 2.560.240.10.17100压碎指标（%当 C9055C9040 时w 12当 w C9035 时 w 1663.52.83.2100钢筋：本工程所用钢筋为四川德胜集团钢铁有限公司生产，钢筋原材检测方 法按照低碳钢热轧圆盘条GB/T 701-2008及钢筋混凝土用钢第二部分：热 轧带肋钢筋GB1499.2-2007,钢筋原材共检测98次，检测结果表明，钢筋原材 各项指标符合质量标准。钢筋母材性

19、能检测成果统计表见表6.5。表6.5钢筋母材性能检测成果统计品种规格检测项目单位开工至今累计抽样组 数最大 值最小值平均值合格率（%）C 6.5屈服强度(mpa)4325295313.8100极限强度(mpa)4475415443.8100伸长率%4343132.5100C 8屈服强度(mpa)6360300335100极限强度(mpa)6495475488100伸长率%6333031.7100C 10屈服强度(mpa)8355345350100极限强度(mpa)8460435447.5100伸长率%8201819100C 12屈服强度(mpa)12435407421100极限强度(mpa)1

20、2548530539100伸长率%12271822.5100C 14屈服强度(mpa)20435383409100极限强度(mpa)20539507523100伸长率%20292225.5100C 16屈服强度(mpa)16378338358100极限强度(mpa)16502472487100伸长率%16302728.5100C 18屈服强度(mpa)10393381387100极限强度(mpa)10530503516.5100伸长率%10321925.5100C 20屈服强度(mpa)12420366393100极限强度(mpa)12566521543.5100伸长率%12272526100

21、C 22屈服强度(mpa)10430400413.5100极限强度(mpa)10560540552.5100伸长率%10262124.5100粉煤灰：本工程所用粉煤灰为乐山宁辉建材有限公司生产的 “东电”牌U级 粉煤灰，检测方法按照DL/T5055-2007水工混凝土掺用粉煤灰技术规范有关 规定进行，粉煤灰共检测16组，检测结果表明，粉煤灰各项指标符合U级灰质 量标准，质量合格。粉煤灰性能检查结果统计表见表6.6 o表6.6粉煤灰性能检测结果统计表品种及 等级检测项目质量标准累计统计值次数取大值最小值平均值合格率%“东电” U级灰细度（%< 25.01620.118.019.05100需

22、水量比（< 10516105102103.5100含水率（%< 1.0160.30.120.21100烧失量（%< 8.0166.73.65.15100外加剂：本工程选用的外加剂为彭山仁和外加剂厂生产的速凝剂和泵送剂， 速凝剂共检测29组，泵送剂共检测13组。检测方法均按GB8076-2008混凝 土外加剂的有关规定及 DL/T5100-1999水工混凝土外加剂技术规范执行， 质量评定按DL/T5144-2001水工混凝土施工规范的有关规定进行，外加剂检 测指标全部达到合格标准。速凝剂性能检测统计表见表6.7，泵送剂性能检测统计表见6.8 o表6.7速凝剂性能检测统计表外加剂

23、项目细度（%凝结时间差（mi n)抗压强度比（MPa品种初凝终凝1d28d速凝剂质量标准v 15< 6< 12> 150> 140外加 剂 品种项目塌落 度增 加值(cm)常压 泌水 率比 (%压力 泌水 率比 (%含气 量(%坍落度损失率(%抗压强度比(MPa30mi n60mi n3d7d28d泵送 剂质量标 准> 10< 100< 95< 4.5< 20< 30> 85> 85> 85组数131313131313131313最大值1572561.82029959388最小值1252341.21420888785

24、平均值12.761.242.81.516.524.89289.786.6合格率(%>100100100100100100100100100组数2929292929取大值6.95' 58”11' 077.073最小值4.64' 08”9' 236.570平均值5.755' 23”10' 15:6.371.5合格率%100100100100100表6.8泵送剂性能检测统计表从上述各项原材料试验检测结果分析， 原材料均满足设计及规范要求，质量 合格。混凝土质量检查情况统计表 混凝土拌和物性能检测：按规范要求的检测频率对暗渠4段C25普通混凝 土的

25、拌和质量和拌合物性能进行检测， 原材料称量共检测846次，砂石骨料含水 率检测212次，混凝土坍落度共检测236次。均满足设计及规范要求。混凝土拌和物性能检测结果统计表见表6.9 o表6.9混凝土拌和物性能检测结果统计表施工部位坍落度设计值(mm检测组数最大值最小值平均值C25普通砼50 70236705059 混凝土试件性能检测：按规范要求的检测频率对暗渠4段的C25普通混凝土力学性能进行检测，抗压强度共检测118组；对C25普通混凝土抗冻性能进行 检测，共检测4组，检测结果均满足设计及规范要求。 混凝土力学性能检测统计 表见表6.10，混凝土抗冻性能检测统计表见表 6.11表6.10混凝土

26、力学性能检测统计表混凝土种类检测抗压强度指标(Mpa标准差组数最大最小平均(b)设计等级保证率(%)离差系数(Cv)C25普通砼C2511831.726.729.21.150.0499.9注：砼抗压强度统计超过 30组时，计算标准差、离差系数及强度保证率；不足30组的只统计最大值、最小值及平均值。表6.11混凝土抗冻性能检测统计表部位设计抗冻 等级取样组数冻融 循环 次数相对动弹模量（平均%质量损失率（平均%结论最大 值最小 值平均 值最大 值最小 值平均 值暗渠4段F5045097.092.995.31.10.60.8合格通过上述混凝土性能质量检测分析，均满足设计及规范要求，质量合格。 混凝

27、土外形轮廓检查情况暗渠4段混凝土外形轮廓测量共计263点，检测偏差允许值均符合要求。综上所述，根据上述试验及检查结果，该混凝土分部工程施工质量合格。6.4、监理单位复核意见监理工程师对本分部工程 C25普通砼累计抽检13组；水泥原材料检测抽检 19组；粉煤灰抽检4组；钢筋母材检测抽检36组；添加剂检测抽检10组；细 骨料抽检15组；粗骨料抽检35组，经过抽检各项指标全部达到设计要求， 符合 各项规范标准。材料水泥：监理工程师对本分部工程所用水泥共抽检 19组，检测的水泥各项性能指标均为合格。监理工程师抽检水泥性能结果统计表见表6.13表6.13监理工程师抽检水泥性能结果统计表品种及 等级检测项

28、目规范要求累计统计值次 数最大值最小值平均值合格率%“峨胜”P O42.5标准稠度（%< 301926.824.425.3100比表面积（tf / kg）> 30019374362367.8100初凝时间（min）> 4519165121141100终凝时间（min）< 60019244177213100抗折强度（MPa3d> 3.5196.04.15.610028d> 6.51910.87.89.2100抗压强度（MPa3d> 17.01929.819.024.210028d> 42.51952.346.449.3100安定性沸煮法必19合格1

29、00须合格钢筋：监理工程师对本分部工程所用钢筋原材共检测18次，检测结果表明,钢筋原材各项指标符合质量标准。监理工程师抽检钢筋原材抽检结果统计表见 表 6.14。表6.14监理工程师抽检钢筋原材结果统计表品种规 格检测项目单位开工至今累计抽样组 数最大 值最小值平均值合格率(%)C 6.5屈服强度(mpa)1295295295100极限强度(mpa)1475475475100伸长率服强度(mpa)1320320320100极限强度(mpa)1495495495100伸长率%133333310010屈服强度(mpa)1330320325100极限强度(mpa)15405

30、20530100伸长率%1262525.510012屈服强度(mpa)2407371386.8100极限强度(mpa)2513504510.8100伸长率%223.51921.410014屈服强度(mpa)3390370381100极限强度(mpa)3552520534100伸长率%333.52528.310016屈服强度(mpa)4445330367.6100极限强度(mpa)4550472518.6100伸长率%4312427.110018屈服强度(mpa)3393345375.5100极限强度(mpa)3545503528.6100伸长率%3271722.6710020屈服强度(mpa)

31、2425390410100极限强度(mpa)2540530536.2100伸长率%226232410022屈服强度(mpa)1410405407.5100极限强度(mpa)1560550555100伸长率%1262626100砂石骨料：监理工程师对本分部工程所用粗细骨料共抽检42组,细骨料抽检12组、粗骨料抽检30组，检测结果表明，粗、细骨料检测指标符合规范要求， 质量合格。监理工程师抽检细骨料性能统计表见表6.15，监理工程师抽检粗骨料性能统计表见表6.16。表6.15监理工程师抽检细骨料性能统计表检测项目 检测项目标准要求累计统计值次数取大值最小值平均值合格率天 然 砂细度模数F M宜为中

32、砂121.941.441.78100泥含量（%v C9030时，含泥量w 5122.21.01.39100泥块含量（%）不允许12无100空隙率（%< 477464143.7100表观密度（kg/m3）> 25009275026702698100堆积密度（kg/m 3）> 13509158014601516100饱和面干吸水率（%/91.21.01.08/含水率（%宜不大于6%125.84.35.11100表6.16监理工程师抽检粗骨料性能统计表骨料 名称检测项目标准要求累计统计值组数最大值最小值平均值合格率%小石超径（%w 5154.31.02.24100逊径（%w 101

33、58.50.62.90100针片状（%w 1521.51.51.5100含泥量（%w 1.0150.40.10.25100泥块含量 （%不允许15无100表观密度（kg/m3 ）> 25502272027202720100吸水率（%w 2.520.640.640.64100压碎指标（%当 C9055C9040 时 w 12当 w C9035 时w 1623.03.03.0100中石超径（%w 5153.00.62.06100逊径（%w 10158.113.95100针片状（%w 1521.71.71.7100含泥量（%w 1.0150.60.10.18100泥块含量 （%不允许15无10

34、0表观密度（kg/m3 ）> 25502274027402740100吸水率（%w 2.520.430.430.43100压碎指标（%当 C9055C9040 时 w 12当 w C9035 时w 1623.03.03.0100粉煤灰：监理工程师对本分部工程所用粉煤灰共抽检4组，检测的粉煤灰各项指标符合U级灰质量标准，质量合格。监理工程师抽检粉煤灰结果统计表见 表 6.17。表6.17监理工程师抽检粉煤灰结果统计表品种及 等级检测项目质量标准累计统计值次数取大值最小值平均值合格率%“东电” n级灰细度（%< 25.0419.318.018.8100需水量比（%< 105410

35、5103104100含水率（%< 1.040.30.170.22100烧失量（%< 8.046.23.85.43100外加剂：监理工程师对本分部工程所用速凝剂和泵送剂，共抽检 10组，速 凝剂抽检4组，泵送剂抽检6组，检测指标达到合格标准。监理工程师抽检速凝 剂结果统计表见表6.18，监理工程师抽检泵送剂结果统计表见表 6.19。表6.18监理工程师抽检速凝剂结果统计表外加剂品种项目细度（%凝结时间差（min）抗压强度比（MPa初凝终凝1d28d速凝剂质量标准v 15< 6< 12> 150> 140组数44442最大值6.65' 5811'

36、 077.072最小值5.05' 059' 14 6.670平均值5.585' 2110' 056.871合格率%100100100100100表6.19监理工程师抽检对泵送剂结果统计表伽剂耐项目塌落度 增加值（cm）常压 泌水 率比（%压力 泌水 率比（%含气量（%坍落度损失率（%）抗压强度比（MPa30mi n60mi n3d7d28d泵送 剂质量标 准> 10< 100< 95< 4.5< 20< 30> 85> 85> 85组数666666666最大值1472571.82028959387最小值1052341.21.816898685平均值12.261.744.51.51423.291.3