荥阳段缺陷修补方案

1、目 录 1.编制依据、范围11.1编制依据11.2 适用范围12.缺陷分类及处理流程12.1 缺陷分类12.2 检查处理流程22.3 缺陷处理准备33. 水工建筑物（构筑物）混凝土缺陷修补33.1混凝土挂帘、错台33.2混凝土蜂窝、孔洞43.3混凝土麻面、气泡63.4混凝土裂缝73.5止水偏离、破损123.6伸缩缝、结构缝渗水153.7 建筑物混凝土施工缝、冷缝等渗水183.8对拉螺栓渗水194. 渠道衬砌混凝土缺陷修补204.1混凝土冻蚀、剥离204.2混凝土面板裂缝225. 质量控制23荥阳段混凝土缺陷修补方案1.编制依据、范围1.1编制依据1）南水北调中线一期工程总干渠沙河南至黄河南干渠

2、工程荥阳段工程施工图等设计文件（长江勘测规划设计研究有限责任公司）； 2）混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定（试行），南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌面板裂缝处理规定， 南水北调中线工程混凝土常见质量缺陷处理作业指导（试行）等文件；3）南水北调中线一期荥阳段工程合同文件；1.2 适用范围本措施适用于荥阳段工程施工1标、2标两个标段内水工建筑物（构筑物）及渠道衬砌混凝土常见质量缺陷的处理。2.缺陷分类及处理流程2.1 缺陷分类根据南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定（试行），混凝土结构工程常见质量缺陷分为类缺陷、类缺陷和类缺陷。（1）类质量缺陷定义：未达到设计或合同技术要

3、求，但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。处理程序：将检查结果（详细记录、绘制缺陷位置图、影像资料）及拟采用的处理方案报送监理批准后，进行处理。验收：由监理单位会同施工单位对处理结果进行检查验收。（2）类质量缺陷定义：未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行、外观有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。处理程序：将检查结果（详细记录、绘制缺陷位置图、影像资料）及原因分析和拟采用处理方案报送监理单位，修补前经建设、监理、设计、施工四方联合检查验收，处理修补方案经监理批准后实施修补。验收：由监理单位组织建设、设计、施工单位，对处理结果进

4、行检查及验收。处理及验收结果上报建设单位备案。（3）类质量缺陷定义：对结构安全、运行、外观有影响，需进行加固、补强等特殊处理，处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。缺陷处理和验收程序与类相同，必要时，需委托有资质的设计单位，对有缺陷结构和处理后结构的安全性进行复核。2.2 检查处理流程混凝土缺陷检查按如下流程执行，并按规定填写相关表格，详见南水北调中线工程混凝土常见质量缺陷处理作业指导第2章“混凝土质量缺陷检查处理流程”。混凝土质量缺陷处理流程图2.3 缺陷处理准备（1）配合比试验混凝土缺陷处理所使用的砂浆、混凝土、丙乳水泥砂浆、灌浆料等应进行配合比设计和试验，施工配合比试验成

5、果需经监理单位审批。（2） 现场工艺试验在缺陷处理前，结合现场条件进行必要的工艺试验，确定具体的工艺参数。选用的修补材料，其本身的强度、耐久性、与原混凝土的粘结强度等，均不得低于原混凝土的相关标准。（3）技术交底技术人员应及时对作业人员组织技术交底，明确缺陷处理的方法和工艺参数，使每一个缺陷处理作业人员熟练掌握缺陷处理的作业技术。3.水工建筑物（构筑物）混凝土缺陷修补3.1混凝土挂帘、错台（1）成因分析1）上部支护模板与下部混凝土已成型面不能紧密贴合，或混凝土浇筑过程中模板局部胀模，上部混凝土浇筑时漏浆形成混凝土挂帘。2） 施工缝上下层模板定位偏差或胀模，或者上层模板纠正后不能完全复位形成施工

6、缝处错台；后浇筑段混凝土模板定位偏差或涨模导致结构缝处出现错台。（2）处理方法1）混凝土表面出现挂帘或小于 1cm 的错台，使用磨光机打磨处理。出现 1cm以上的错台应使用锤子、钢钎进行局部凿除后，再使用磨光机表面修磨。混凝土错台处粗平后应充分浇水湿润，湿润后的混凝土表面用磨石、砂轮片等材料手工研磨，直到混凝土表面磨平、磨光为止。2）对于错台处的砂线，用手持砂轮机将砂线内污垢清除干净，结合处涂刷界面剂后填补丙乳水泥砂浆（或者让结合处充分吸水湿润后直接填补丙乳水泥砂浆），并用铁抹子压实抹光。处理后的混凝土部位用养护膜结合胶带表面封闭，保温、保湿养护不少于 7 天。3）外部尺寸偏差大于规定要求的构

7、件，一般应根据过水断面尺寸和工程外观质量要求进行处理。对于偏差较大的构件，应按照设计单位提出的设计方案进行处理。（3） 注意事项1） 应对挂帘、错台部位的打磨范围进行标识，打磨修补后混凝土表面质量、形状、色泽应满足混凝土整体外观质量要求。2）为保证缺陷处理部位与原混凝土基面粘接牢固且耐久，宜优先选用丙乳水泥砂浆修补材料。3）垂直水流方向一般磨平坡度需达到坡比 1:3，顺水流方向一般磨平坡度需达到坡比 1:5。3.2混凝土蜂窝、孔洞（1） 成因分析1） 混凝土拌合物离析、粗骨料集中及振捣不到位等原因导致混凝土局部产生蜂窝、孔洞。2） 层间结合处局部存在积渣、清仓不洁净或模板底部漏浆导致局部蜂窝。

8、3） 振捣工在混凝土浇筑过程中出现工作疏漏，振捣交叉衔接部位欠振或接班人员对作业面振捣情况未交接。（2）处理方法1）确定蜂窝、孔洞所处部位和影响范围，将混凝土强度不足及骨料架空部位标识清楚。2）用手持切割机将混凝土表层切割成较规则的形状，切入深度宜为 2cm，切割时宜向内微倾形成倒楔型。3）用铁锤配合钢钎或冲击钻，将缺陷部位内松散的混凝土凿除至密实面，混凝土四周应凿成斜坡状，凿除时应避免造成周边密实混凝土表面碰损。凿除的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于 3cm。凿除时如钢筋外露，凿至钢筋底面以下（或内侧）不小于 5cm，保证混凝土与钢筋的握裹力。4）用吹风机或风枪将缺陷部位吹干净，混凝土

9、结合面宜涂刷界面剂或水泥净浆。质量缺陷修补材料可采用预缩砂浆、微膨胀砂浆或高一标号的细石混凝土。5）对于深度不大于钢筋保护层的混凝土质量缺陷，可采用分层锤捣预缩砂浆、微膨胀砂浆修补。修补时在结合面充分吸水湿润并表干后涂一层厚约 1mm的水泥净浆或界面剂，然后分层填入预缩砂浆，用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止，逐层连续作业直至修补工作完成。拌制好的预缩砂浆需先放置 12 小时再使用为宜，预缩砂浆应在初凝前使用完毕。修补完成的缺陷部位刷养护液后用养护膜粘胶带局部封闭，专人负责保温保湿养护不少于 7 天。6）对于深度大于钢筋保护层的混凝土质量缺陷，可采用比原混凝土强度高一标号的细石混凝土（骨料粒

10、径 10mm 以下）修补。修补时在混凝土结合面上涂一层厚约 1mm 的水泥净浆或界面剂，分层捣入细石混凝土，用木锤拍打捣实或用小型振捣棒振捣至表面出现泛浆为止。开口部位的混凝土略高出原混凝土面 1，修补完成后的缺陷部位刷养护液后，粘贴养护膜、胶带封闭养护。养护期满后，用砂轮将修补的高出部位打磨处理直至平整。（3）注意事项1）要重点检查处理后的基面是否密实、洁净，处理完成 7 天后，使用小锤轻击处理表面，声音清脆为合格，否则应凿除重新处理。2）养护过程中，质量缺陷已处理部位的保温、保湿养护需落实到位，避免因涂刷养护液不均匀、养护不到位导致新老接合面开裂。3）当修补深度小于 3cm 时，不宜用预缩

11、砂浆修补，可采用丙乳水泥砂浆或环氧胶泥进行修补。3.3混凝土麻面、气泡（1） 成因分析1）模板表面不光洁或骨料分离、粗骨料集中及振捣不到位等原因导致混凝土局部产生麻面、气泡现象。2）模板为钢模，混凝土的倾斜面不利于振捣排气，混凝土表面产生气泡、水泡。3）混凝土拌合物质量出现波动，多余水分聚集于混凝土侧模表面，振捣工未加强振捣将其引出。（2）处理方法1） 修补麻面时，应清除松动碎块、残渣，直至母体露出密实面。2） 将处理混凝土面吹干净，在结合面涂一层界面剂，再使用铁抹子将丙乳水泥砂浆使用铁抹子压入，直至将修补面压实抹平。3） 修补气泡密集区或单个直径大于 10mm 的气泡时，应根据混凝土表面强度

12、情况决定是否打磨，如混凝土表面密实，则仅对气泡用钢刷进行清孔，清除孔周边乳皮和孔内杂物，结合面吸水湿润表干洁净后，用丙乳水泥砂浆或环氧胶泥将气泡填补齐平；如混凝土表面强度低，应对混凝土表面进行打磨，磨至坚硬密实面后按麻面质量缺陷进行处理。4）对于已处理部位采用涂刷养护液，粘贴养护膜、胶带封闭养护，养护时间不少于 7 天。（3）注意事项1）采用丙乳水泥砂浆修补时，结合面打磨后需表干洁净，质量缺陷处理完成 7 天后用小锤轻击砂浆表面，不起皮剥落为合格，否则凿除重修。2）处理气泡集中部位时，尽量减少对密实面的碰损，避免扩大缺陷处理面积。3）采用环氧胶泥修补气泡时，结合面需打磨洁净，修补后可不进行养护

13、。3.4混凝土裂缝成因分析1）混凝土内外温差过大，内部温升过快，混凝土温控措施不到位。2）钢筋混凝土施工缝部位的后序混凝土浇筑间隔时间过长。3）混凝土拆模时机不当，养护不到位。4）混凝土拌合物中石粉、粉煤灰等含粉量过大，混凝土自身惰性体过高。表面封闭处理表面封闭处理适用于微细（宽度小于0.2mm）、不漏水、不继续扩展及深度小于钢筋保护层的裂缝。1）在混凝土裂缝涂抹封闭前，使用钢丝刷将裂缝两侧各5cm、两端各10cm范围内混凝土基面的附浆、薄弱表层刷除干净。用清水冲洗混凝土裂缝，使待处理裂缝周围表干、洁净。2）按照料03：1（1kg粉剂中加清洁水0.3kg）的比例拌制水泥基渗透结晶型防渗涂料，用

14、这个水灰比拌成的涂料会很稠、很粘，防水涂料的塑性好。拌合利用批抹涂料用的抹子，边拌料边施工，一次拌料不宜过多，否则太多，容易造成拌不透、拌不匀，涂料中会出现很多小灰球而影响防水涂层的施工质量，同时也要注意拌料面的清洁，不能有杂物，做到每拌一批涂料都要把存料刮清后再拌下批。拌好的涂料要求能在20分钟内用完，时间最长也不能超过30分钟。超过20分钟没有用完的涂料要再次翻动搅拌一次，这样才能保持其易流性，但在翻动搅拌时不能再加水。3）表面涂刷：用抹子把已经拌和好的防水涂料均匀地抹在防水施工面上，按照每平方用料1.2-1.5kg的标准，均匀涂抹防水涂层，以保证防水涂层密实，与防水面结合性紧凑。4）养护

15、：涂层呈半干状态后即应开始用雾状喷洒养护，养护必须用净水，水流不能过大，否则会破坏涂层，一般每天需喷水3-4次，连续2-3天，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。5）施工时段：裂缝封闭一般选择在清早、下午和夜间进行，应避开中午太阳曝晒期，施工时环境温度应大于5。待裂缝封闭材料基本干燥后，可使用喷雾器喷水保湿1天。施工后48小时内必须防避雨淋、沙尘暴、霜冻、暴晒、污水及4以下的低温。露天施工用湿草袋覆盖较好，但要避免涂层积水，如果使用塑料膜作为保护层，必须注意架开，以保护涂层的“呼吸”及通风。材料填充处理用修补材料直接填充裂缝，适用于修补较宽、深度较浅的裂缝。1）沿缝用切割机切出较规则

16、的条形状，用钢钎、铁锤刻深约 3cm、宽约 5cm的梯形槽，将槽面用清水清洗干净并烘干。2）涂上界面剂，然后填实嵌缝材料，嵌缝材料一般为环氧胶泥。3）对于结构有止水防渗要求的表面裂缝可采用刻“U”形槽嵌填塑性止水材料，裂缝两端凿槽处理的范围顺延不小于 20cm。嵌缝材料为双组份聚硫密封胶。化学灌浆处理灌浆法适用于深层裂缝和贯穿裂缝的修补，所用浆液宜为环氧树脂化学灌浆补强材料。1）用高压水对裂缝冲洗，保证缝口敞开，无杂物，裂缝两边无粉尘和其它有损粘接的污物。2）使用冲击钻钻孔，孔深根据缝深确定。孔间距 0.30.5m左右，钻孔完成后采用高压水冲洗干净，保证钻孔通畅。所有钻孔均作为灌浆孔。对于互不

17、串通的孔采用单孔孔内循环灌浆。串通孔采用并联灌浆，串通区灌浆时采用由一侧向另一侧灌的顺序。3）安装灌浆嘴及压水试验。在清洗干净的孔洞内安装灌浆嘴，采用扳手或钳子拧紧避免漏气、漏浆。灌浆前，灌浆孔安装阻塞器（或埋管），应用灌浆压力通过灌浆嘴压水，检查灌浆嘴是否牢固及进水量。4）灌浆前应采用洁净压缩空气对裂缝与埋管之间的畅通性和封缝的密封性以及管路安装的牢固性、可靠性等进行压风检查并记录。如发现质量问题应及时处理，直至合格。风压不得超过最大灌浆压力的 30%。5）灌浆次序。对于混凝土竖向裂缝（包括斜缝）灌浆应自下而上、自深到浅进行；对于混凝土水平裂缝（包括接近水平状的裂缝）灌浆应自里向外、自一端向

18、另一端进行。两者灌浆施工应按孔（嘴）的编号顺序，依次灌浆。当裂缝规模较大，超过灌浆设备的正常工作能力和灌浆质量难以保证时，可采取分区灌浆，分区方法可采取钻孔封堵、间隔灌浆分割等，形成各自独立的灌区。某些灌浆嘴进水量特别大，串通范围特别广，应优先灌浆。6）灌浆时，除已灌或正在灌浆的嘴外，其他孔、嘴均应敞开，以利排气、排水，灌浆过程中应逐级提升灌浆压力，每级宜提升 0.05MPa。当未灌孔嘴出浓浆时，可以封死，继续在原孔灌浆，直至原孔在设计压力下不再吸浆或吸浆量小于 0.1L/min，再换灌临近未出浓浆或未出浆的孔嘴，一条缝最后一个孔嘴的灌浆吸浆量小于 0.03L/min 并持续延灌时间 10 分

19、钟即可灌浆结束。7）灌浆结束待孔内灌浆材料固化后，应按工程要求规定对埋管、贴嘴及封缝材料进行拆除清理和（或）封孔。灌浆嘴割除、打磨、环氧胶泥抹平。（5）注意事项1）如缝隙渗水，应先完成渗水封堵。2） 贯穿性裂缝、深层裂缝和对结构整体性影响较大的裂缝应设混凝土裂缝化学灌浆质量检查孔。3） 正式灌浆前，应进行现场试验，试验部位应具有代表性，不得采取对工程可能产生不良后果的试验方法。4）制浆与灌浆使用的天平、台称、压力表、流量计、密度计、温度计等称量及计量器具，应定期进行校验或率定，保持量值准确。5） 灌浆压力应按设计规定执行，无设计规定时，应通过分析计算并结合工程类比确定，必要时通过灌浆试验论证，

20、并在施工过程中调整确定。6）灌浆过程中发生冒浆、外漏时，应根据具体情况采用低压、限流和调整配比灌注等措施进行处理。如效果不明显，应停止灌浆，待浆液凝固后重新堵漏复灌。7）灌浆施工过程中若浆液温度偏高，影响浆液性能指标时应采取降温措施；当浆液使用时间过长，粘度明显增大不符合设计配比要求时，应弃浆重新配制新鲜浆液。3.5止水偏离、破损（1）成因分析1）.混凝土浇筑过程中止水部位的模板发生偏移，模板工未发现或校正后未复位，导致止水牛鼻子在结构缝部位移位变形。2）止水带保护措施不到位，导致外露的止水带撕裂、破损。3）.混凝土浇筑过程中，振捣工对于止水部位振捣不到位，导致止水带错位、脱落。（2）处理方法

21、 橡胶止水、紫铜止水“牛鼻子”因施工不当而埋入先浇块混凝土中，超出止水允许偏差时，应按以下步骤操作：1）用切割机将鼓胀的混凝土面层切除，保证外露面齐平；2）使用钢钎对止水周边鼓胀混凝土凿除，避免损伤止水；3）使用手持砂轮将凿除混凝土面进行打磨至结构允许偏差尺寸，保证满足止水设计尺寸要求；4）若出现凿挖鼓胀混凝土导致表面不平时，按麻面缺陷处理工艺处理。止水“牛鼻子”位移至后浇块混凝土中,超出止水允许偏差时，应按以下步骤操作：1）使用钢钎将先浇块止水带上下（左右）宽 15cm 范围结合部位的混凝土凿毛，然后用风枪将凿除面清理干净。2）先对止水一侧用定位托架固定，避免变形。然后对止水另一侧的混凝土面

22、涂抹界面剂，分层抹丙乳水泥砂浆压实。抹灰后的止水部位坡面宜为 1:3。3）待丙乳水泥砂浆修补强度达到要求后，使用相同方法对另一侧进行处理。橡胶止水带撕裂、破损时，应按以下步骤操作：1）先把橡胶止水带撕裂、破损部位按需要角度用裁刀剪好。2）根据橡胶止水带接头部位的长短、大小，从另一条橡胶止水带裁下相应大小的止水带。3）把需要粘接的缝隙均匀涂上橡胶专用胶，快速把剪好的橡胶止水带粘贴到固定位置，注意一定要粘牢。4）把粘贴好的接缝上面均匀涂上橡胶专用胶，再用厂家提供的专用橡胶粉进行修补、粘合，并打磨平整。最少修补三遍，最后再均匀涂上橡胶专用胶，防止接缝处漏水。止水带错位、脱落时，应按以下步骤操作：1）

23、将缺陷部位混凝土使用钢钎剔凿，剔凿深度 25cm（图 3-1）。保证凿除面为混凝土密实面，用水冲刷干净。每间隔 0.5m 要剔凿 1 个深 50mm，直径 50mm的孔洞，用来放置灌浆钢管管头。2）为保证结构缝止水效果，在止水带上部、下部增设 1 道止水条（BWS-120）。在止水带下部支模板，浇筑止水带下部混凝土，浇筑止水带下部混凝土时要把止水带抬起（图 3-2）。3）浇筑止水带上部混凝土前要预埋 25 的灌浆钢管，外露 300mm，管口用丝堵封堵。在混凝土内部管头用 1 层塑料布包封，防止混凝土浆液堵管（图3-3）。钢管每间隔 1m 设置一道。钢管埋设完毕后才可进行混凝土浇筑。4）处理完毕

24、后，第二天拆模，用无纺布覆盖，喷水养护，养护不少于 7 天。5）混凝土达到强度后，剔凿外露混凝土，并用打磨机打磨平整。混凝土浇筑 7 天以后灌水泥浆，执行水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2012）灌浆完毕 3 天后，用气焊切掉钢管。图3-1 图3-2图3-3（3）注意事项1）止水偏位部位，凿除止水周边混凝土时需采取防碰损止水措施。2）橡胶止水撕裂、破损，其结合面需清理洁净，应使用橡胶厂家专用胶，涂刷要均匀。达到粘接强度后，应手撕法检查粘接质量情况。3） 若发现紫铜止水带存在砂眼，需由专业焊工使用专用铜焊条点焊。4）在缺陷处理施工过程中，严禁施工人员踩踏扰动止水带 ,应随时将其上

25、的杂物清除干净。5）止水偏差较大的质量缺陷，应按设计要求或得到设计认可经监理批准后进行处理。6）用油灰刀分层刮抹环氧砂浆，每层大约1cm左右，刮抹方向要统一，只能从一方向另一方刮抹，不能来回刮，以防松动和脱落。3.6伸缩缝、结构缝渗水（1） 成因分析1） 局部止水材料周边混凝土浇筑不密实、存在缝隙或止水周边振捣不到位，水沿结构缝绕过止水沿缝面渗出。2）施工缝部位处理不得当，施工缝与伸缩缝、结构缝结合部位形成渗水通道。3）止水材料在施工环节安装不到位、破损，检查验收时未能发现。（2）处理方法1）对伸缩缝、结构缝渗水位置进行检查，并对渗水的位置及涉及范围段用记号笔标识。2）用冲击钻钻成穿缝斜孔，孔

26、口距伸缩缝应大于15cm，钻孔与缝面夹角为 4560°，钻孔直径为 18mm，孔距 3050cm，孔深应穿过缝 1020cm（防止破坏止水）。3）灌浆前应利用预设的管（孔）或贴嘴、钻孔，用灌浆泵灌注洁净水对结构缝进行压水检查，并作好记录。检查时压水压力可按被检查部位实际运行最大水头压力的 0.81.5 倍取值。压水过程中沿缝面出水即为可灌性良好。4）连接好灌浆设备管路，灌浆材料一般采用水泥浆、水溶性聚氨酯，灌浆施工宜选择在低温季节进行。灌浆开始时低压慢灌，逐渐起压，确保浆液的渗透半径超过孔距，逐孔灌注确保伸缩缝、结构缝形成连续闭合的浆液整体，根据混凝土强度确定注浆压力不宜超过 0.3

27、MPa。5）在灌浆过程中观察缝面出水、浆情况，若出原浆可做临时封闭，待灌浆完成后将临时封闭的堵水材料清除。6）灌浆结束以缝面开始溢原浆或缝内不再吸浆或缝面已变干即可结束。7） 处理后的质量检查分为表观检查和压水试验。a）表观检查以结构缝不再漏水和缝面保持持续干燥为合格标准。若不满足要求需分析原因重新处理直至达到要求。b）压水检查在原渗漏水部位打压水试验孔，连接管路，用化灌泵进行压水，压水压力控制在 0.1MPa，在 0.1MPa 的压力下持续压水 10 分钟，表面未发现渗漏迹象，证明压水检查合格。(3) 注意事项1). 灌浆孔宜为穿缝斜孔，且需钻至结构缝、伸缩缝部位止水带的背侧，并防止破坏止水

28、。2) 聚氨酯灌浆材料在存放和配制过程中不得与水接触，包装开启后宜一次使用完毕。3.7 建筑物混凝土施工缝、冷缝等渗水（1）成因分析1）施工缝部位局部存在积渣，乳皮清理不彻底；2）混凝土拌合物分离、混凝土入仓倾倒后平仓或振捣不到位；3）施工过程中，混凝土浇筑面长期停顿导致混凝土凝结。施工人员未作施工缝处理，导致形成冷缝。（2）处理方法用探测锤或手工钢钎，轻击检查施工缝、冷缝部位混凝土密实性。对缝面不再渗水，混凝土密实性较好的部位，沿缝面凿槽，深度不小于2cm，宽度不小于5cm，槽内涂刷界面剂后回填丙乳砂浆，必要时环氧灌浆处理。对于正在渗水的施工缝及冷缝面，应先采取灌浆堵漏加固措施，具体如下：1

29、）在缝隙处用冲击钻按孔距 3050cm 布设灌浆孔，钻孔直径宜为 16mm，孔深应钻至缝深的三分之一，钻孔时应避让混凝土中的钢筋。2）钻孔施工完成后，采用清水洗孔，安装灌浆塞、连接管路，压水试漏。水压控制在 0.3MPa 以内，单孔进水，逐孔压水。通过压水检查缝面连通情况及渗漏水通道。3）根据压水情况，在缝口表面采用丙乳砂浆临时封闭。封闭完成后检查缝口封闭是否密实，能否起到闭浆作用。4）. 灌浆按照从一端向另一端的顺序逐孔依次灌注。灌浆压力为 0.20.3MPa，根据进浆速度逐级缓慢提升压力。确保浆液的渗透半径超过孔距，逐孔灌注确保施工缝、冷缝形成连续闭合的浆液整体，根据混凝土强度确定注浆压力

30、不宜超过0.3MPa。5）. 在灌浆过程中观察缝面出浆情况，若出原浆可做临时封闭，待灌浆完成后将临时封闭材料清除。6）化学灌浆结束以缝面开始溢原浆或缝内不再吸浆，灌浆吸浆量小于0.03L/min 并持续延灌时间 10 分钟即可灌浆结束。7）. 灌浆结束待孔内灌浆材料固化后，应按工程要求规定对埋管、贴嘴及封缝材料进行拆除清理和（或）封孔。灌浆嘴割除、打磨、环氧胶泥抹平。（3） 注意事项1）灌浆材料应无毒且与混凝土的粘接强度、拉伸强度、抗剪强度均高于原混凝土强度的材料。2）钻孔时遇钢筋应避让。3）灌浆过程中发生冒浆、外漏时，应根据具体情况采用低压、限流和调整配比灌注等措施进行处理。如效果不明显，应

31、停止灌浆，待浆液凝固后重新堵漏复灌。4）灌浆应连续进行，因故中断应尽快恢复灌浆，必要时进行二次补灌。当浆液使用时间过长，粘度明显增大不符合设计配比要求时，应弃浆重新配制新鲜浆液。5）若灌浆达不到结束标准，或注入量突然减小或增大等，应查明原因，及时采取补救措施。3.8对拉螺栓渗水（1） 成因分析1）对拉螺栓止水环受损，形成渗水通道。2）对拉螺栓周围混凝土振捣不密实。（2）处理方法1）对渗水位置进行检查，并对渗水的位置及涉及范围段用记号笔标识。2）对于已不再渗水的对拉螺栓，以螺栓为中心，使用取芯钻钻孔。钻孔直径45cm，取芯深度大于3cm。然后切除拉杆杆头，使用丙乳砂浆填压密实，砂浆强度宜高于主体

32、结构混凝土强度一个等级3）仍有渗水的拉杆，应钻孔灌注水溶性聚氨酯堵漏，然后按照上条方法进行处理。4. 渠道衬砌混凝土缺陷修补4.1混凝土冻蚀、剥离（1） 成因分析1）. 混凝土过振容易引起混凝土离析、泌水、粉煤灰浆体被过多提到表层等现象，造成工程质量隐患。也可导致混凝土实际含气量偏小，对混凝土抗冻融能力产生影响。2）. 混凝土浇筑成型后保温防护未到位，混凝土在临界值之前受冻，导致表层强度偏低。3）. 混凝土抹面时泌出的水，使表面混凝土的水灰比增大。泌水仍在进行时对混凝土过早抹面，则会引起水分在密闭表面下的聚集，从而导致破裂、剥落和分层。4）. 混凝土浇筑后收面时机欠佳。收面过早，混凝土表面会析

33、出水分，水分蒸发后留下许多空隙，会影响表层砂浆强度。有时还会由于抹光阻断泌水通道，在抹光压实层下形成泌水层，在经历冻融循环后，表层被破坏造成表层起皮、剥离；收面过晚，对已形成的混凝土结构产生扰动，对混凝土抗冻能力会产生不利影响，导致混凝土抗冻融能力较差。5）.工人在施工过程中为便于收光、抹面，在混凝土面层洒水，放大混凝土表面的水胶比降低了表面砂浆的强度，导致混凝土表层出现起皮、起砂现象。6）. 混凝土表面出现泌水、雨季施工未及时覆盖导致表面积水或欠振以及初凝后抹面导致表面收光困难时，工人随意撒水泥灰处理。若控制不当会使水泥浆与混凝土结合面不紧密，过水冲刷或经受冻融循环后很容易出现整体脱壳、起皮

34、、剥离破坏。（2）处理方法1）. 用回弹仪回弹混凝土强度判定衬砌混凝土实体强度是否满足设计要求，若满足设计强度要求，使用钢丝刷去除混凝土表面浮灰、水泥浮浆等污垢，清理至露出混凝土密实面。量测混凝土总厚度若不小于设计厚度时，可使用磨光机进行表层磨光处理。2） 对于冻蚀剥离的衬砌混凝土，用水冲洗并充分浸透基面，待基面表干后。对结合面涂刷界面剂后，视冻蚀剥离深度用高于混凝土一个等级的丙乳水泥砂浆或细石混凝土进行处理。3）.出现以下情况，拆除原混凝土面板重新浇筑混凝土a）单块混凝土板混凝土强度不满足设计要求。b）受冻胀抬动达 1cm 以上且有多处裂缝混凝土。（3） 注意事项1）. 混凝土收面抹光要在混

35、凝土初凝前完成，避免混凝土表面扰动次数过多而降低表层强度。2）. 混凝土浇筑后及时养护，做好遮盖保湿、保温工作，避免混凝土在强度临界值前受冻，3）. 进行修补前，必须将结合层部位的薄弱层清理彻底，并涂刷界面剂保证结合良好，避免层间夹层。4.2混凝土面板裂缝4.2.1 成因分析1）.混凝土由于受自身及外部介质环境的影响，在温度、湿度变化和周边、基础约束的作用下，会产生很大的约束应力，产生约束裂缝。2）.渠道衬砌混凝土在凝结前，未能及时喷洒养护液并用塑料薄膜覆盖保湿，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，混凝土的强度不能抵抗这种应力而产生裂缝。3）.混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同，混凝土受天气条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝；4）.混凝土下的基面或垫层压实