研磨机说明书教材

1、MB4363B （ PC）半自动双盘研磨机使用说明书目录一、机床外观图 1二、主要用途和特性 2三、主要规格和参数 2-3四、传动系统 4-7五、主要结构与性能 8-15六、液压系统 16-25七、电气系统 26-34八、冷却系统 35九、润滑系统 36十、吊运与安装 37-39十一、 调整与操作 40-51十二、 附件 52-55注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变 时，本说明书不随时修改。二主要用途和特性本机床为万能机床， 用于研磨零件的平面和圆柱面。可以 广泛地用于油泵油嘴厂，柴油机厂，动力机厂，轴承厂，量具 刀具厂，电器厂，磨具厂，仪表厂 用以研磨轴承滚柱，轴 承座圈

2、，销柱，量规，密封环，阀体等零件。本机床可实现半自动循环， 也可以选用手动， 生产效率较 高。自动循环是采用 PC 机，液压控制。液压系统采用双联叶 片泵，可使升降缸下腔压力与上腔压力，自重平衡造成对工件 的近似零压。无论用循环或手动加工过程都可分为初压加工， 主压加工和精压加工三个阶段自动转换。 其中初压加工和零压 加工调到零压。这种加工方法可提高工作效率和加工精度。机床备有修整器，单偏心机构，导向机构和行星机构。根 据特殊订货可供应砂轮盘。三主要规格与参数1. 研磨盘：外径内径厚度2. 两新盘最大距离3. 最大工件直径4. 最大工件高度5. 研磨盘转速上研磨盘下研磨盘6. 偏心机构转速7.

3、 修整器进给量630mm305mm60mm110mm160mm100mmr/min10-50mm/min8. 主电机型号转速功率9. 偏心机构电机转速功率10. 油泵电机转速功率11. 冷却泵电机转速功率12. 磁性分离器电机转速功率13. 机床外形尺寸（长 ×宽×高）14. 机床重量YD160M-8/4 730/1450 r/min 5/7.5KWYD112M-8/4/2700/1450/2980 r/min0.65/2/2.4KWY90S-41430 r/min1.1KWJCB-452800 r/min0.15KWYLF11/41400 r/min0.12KW 1743

4、×1769×1995mm4200kg四传动系统研磨盘运动上下研磨盘转动是由双速电机通过两对可换皮带轮， 经减速箱水平轴上蜗轮副带动下研磨盘转动，经垂直轴使 上研磨盘随动，拨动离合器可使上研磨盘转动或固定。上 下研磨盘的旋转方向相反。上研磨盘的升降通过液压压力 有进入油缸推动活塞使主轴升降来实现。工件的运动：工件安放在下研磨盘上，有床身下腔内一个三速电机 通过对三角皮带轮和一对蜗轮副传至偏心轴，使偏心机构 或行星机构运动，带动工件摆动，旋转，工件也可由导向 机构带着摆动。摇臂的摆动：为了便于装卸工件或修车下研磨盘，可以使摇臂摆向 左侧 60°。它是由液压推缸将活塞齿

5、条带动扇形齿轮使其来 回摆动。滚动轴承明细表序号名称规格数量安装部位6012/95深沟球轴承60×95×181上研磨盘6030深沟球轴承150×225×352上研磨盘6206深沟球轴承30×62×162推缸6207角接触球轴承35×72×172下研磨盘减速箱6208深沟球轴承40×80×182减速箱6310深沟球轴承50×110×272立柱6216/P5深沟球轴承80×140×261下研磨盘6217深沟球轴承85×150×282减速箱N

6、U2938/C3圆柱滚子轴承190×260×421立柱N048F2圆柱滚子轴承240×360×371立柱7006C角接触球轴承30×55×132下研磨盘7009AC角接触球轴承45×75×164导向装置7012AC/P5角接触球轴承60×95×182上研磨盘6016/P5角接触球轴承80×125×221下研磨盘32206单列圆锥滚子轴承30×62×172下研磨盘32207单列圆锥滚子轴承35×72×182下研磨盘6209深沟球轴承45&

7、#215;85×191减速箱30307单列圆锥滚子轴承35×80×214减速箱51103单向推力球轴承17×30×91修整器51111单向推力球轴承55×78×164导向装置51140/PC单向推力球轴承200×250×371下研磨盘51144单向推力球轴承220×270×371立柱51156单向推力球轴承280×350×531立柱6206深沟球轴承30×62×162推缸钢球6.51立柱钢球82立柱钢球101上研磨盘五主要机构及性能 上研磨盘（图

8、 5-1 ）上研磨盘的主轴 4 穿过油缸活塞 3。主轴下端装有两个 D 级单列向心推力球轴承，轴承小口相对，借内隔套 5 和外隔套 6 的尺寸差，使这一对轴承具有 1200N 欲加负荷。上主轴上端 为一单列向心球轴承，轴向可以浮动，以自动补偿主轴热胀冷 缩的影响。主轴顶端有卸荷装置， 当主轴旋转时， 从三角皮带轮传来 的径向力有轴承座 1 承受，主轴仅受扭矩。通过上主轴下端钢球 8，六角螺钉 13（此螺钉如调得过松 有掉盘的危险），弹簧 12 和传动螺钉 9 将研磨盘 10 与接盘 7 连接起来，使研磨盘可以浮动。当修整时不能浮动，需把三个 垫片 11 分别垫入三个螺钉处，并拧紧螺钉。冷却液通

9、过管子 15 进入接盘，经过接盘的八个孔流入加 工表面。主轴的升降是由压力油进入油缸 2 推动活塞 3 实现， 此动作可纳入自动循环或用单独按钮控制。主轴升降的行程开关于摇臂左侧， 当块 16 和 17装于标尺 下研磨盘（图 5-2 ）下研磨盘箱体 6 固定在床身上部。下主轴 7 是空心轴， 装 在箱体内，研磨盘所受的轴向力由接盘通过一个 D 级的向心推 力球轴承直接传到壳体。 研磨盘所受的径向力有两个 D 级的单 列向心球轴承支撑。保持架的传动轴 8 空套在空心的主轴里， 下端由一对单列 向心推力轴承支承，上端由一对单列向心球轴承支撑，保持架 传动轴上端固定了一套调整偏心的装置 4，用以调整

10、小轴 5 的 偏心距，调整好后将螺钉固定 （图标）。其最大偏心距为 40mm. 当使用行星机构时偏心距调到零。 在装行星机构的中心轮时需 取下套 1，小轴 5，套 1 和调整螺钉共有三组，已备研磨不同 高度的零件，如选择过长的轴会与上研磨盘部分相碰。下主轴箱体有游标 10，打开床身侧面的门就可以看到， 9 位加油孔， 11 为放油孔。 立柱（图 5-3）立柱 5 根带在床身上， 立柱上装有推缸部分和上研磨盘 部分。摇臂与立柱之间装有两个单向推力球轴承承受轴向力， 用 压盖 11 通过齿轮 10 压紧。另外有两个短圆柱磙子轴承受径向 力。旋转运动有减速箱传至轴 1，再经皮带轮 12 传至上盘的

11、皮带轮 14，皮带的松紧用螺杆 13 调整，注意调整时勿使套 8 碰到立柱 5 内壁上。摇臂 T 的摆动是由推缸 9 来实现。压力油自液压箱径配油 板进入推缸，推动活塞移动，活塞上的齿条使齿轮 9 旋转，从 而带动摇臂旋转，自工作位置向左旋转最大角度为 66°28。当摇臂转至工作位置后， 摇臂需要定位和锁紧。 自动循环 时摇臂至工作位置后会自动定位，锁紧。选用手动时要按加紧 按钮方能夹紧，定位油缸 3 的设计保证了总是先定位而后锁紧。 手动时，则不在工作位置也可以按加紧按钮，但往往要用手推 动一下摇臂，定位销才可以插入扇形齿圈 4，这一般用于两盘 对研。锁紧机构示于 F-F 刨面，碟

12、形弹簧 15 产生锁紧力以锁紧 摇臂。当压力油进入锁紧缸 16 时，压缩碟形弹簧，使摇臂松 开。正常状态下进入锁紧缸的油压为 1.8MPA。这时活塞所受的 总压力为 4000N，当碟形弹簧的压力小于 4000N时，压力油可 使摇臂放松，但如碟形弹簧调得过松，摇臂就不可能可靠的锁 紧。碟形弹簧每片高 3.4mm,六片总高 20.4 mm。根据碟形弹簧 性能曲线，尺寸为 16.5 mm时，锁紧力为 3000N。但由于制造误差和用旧后的变化，此数仅供调整时参考。 调整时注意三个螺钉 17 处锁紧缸与垫片 18 的距离一致。上主轴升降的行程开关装于摇臂左侧。 减速箱（图 5-4 ） 减速箱由主电机经可

13、换皮带轮 10（或 11）驱动。蜗杆轴 6 经水平轴 5 可传至下研磨盘。蜗轮 1 是以两个单列向心球轴 承支承在垂直轴 2 上。蜗轮上部有爪式离合器，当滑动齿轮 3 移至最下位置时蜗轮可通过此离合器传至垂直轴2，垂直轴的运动可传至上盘。滑动齿轮的移动是由操纵手柄 12 控制。操 纵手柄通过轴 9 经扇形齿轮 8，齿条 7 和拨叉 4 带动滑动齿轮。 滑动齿轮在最高位置是上盘固定在中间位置是上盘随动。 修整器（图 5-5 ）修整器为液压驱动无级调速，进给量 10 50mm/min.活塞1 的一端可装金刚石杆或车刀。活塞杆是装在油缸 3 内，当压 力油进入右腔（按图示位置）活塞杆左移。当压力油进

14、入左腔 活塞杆右移。轴 4 为花键轴，以防活塞移动。螺钉 6和 7是调整修整器水平移动对下主轴中心线的垂直 度的,出厂时已调到 0.02 mm以内, 用户可根据修盘的凹凸情况 进行调整 .升降方尾 2 用机床所带棘轮扳手操纵 , 每转一圈 , 修整器 移动 4毫米. 手柄 8 为纵向移动的调速反向手柄。六 液压系统 概述本系统采用集成块形式 , 装在独立的液压操纵箱内 , 底板 1#-5# 各配油板自下而上叠在一起 .双联叶片泵的压力油分别供给底板下部的压力油孔和 2# 配油板的 7#油孔.6#配油板起转接作用 , 上面 7 个油孔以油管 与各配油板连接 , 后侧面的根高压软管分别与主机的各执

15、行机 构连接, 回油与浅油均在底板的下面 .二底板以油管连接 , 二位二通阀底又以高压软管与修整器 连接.6#配油板的确 ,2 号出油口通上缸和下缸 ,3,4 号出油口通 定位缸 ,5,6 出油口通推缸 .各配油板和油管的通路示意图见图6-2 ，1#-5#各配流板的四个侧面向外展开，其上画有相应的允件和油管，中间正方 形表示上下平面， 上面的孔以实线表示， 下面的孔以虚线表示， 各钻孔以细实线表示，孔的相交处以 “+”表示，外部连接也用 细实线表示。各元件作用如图 63 所示， 压力表 2A 表示摆动， 加紧部 分的压力，表 2B 表示上缸压力，表 2C表示下缸压力。调整溢 留阀 1D，1E，

16、和 1C，可获得对工件的研磨压力。初（精 0 加 工压力为 400N（近似为零压） 已在出厂前调定。 主加工压力在 出厂前调到 3000N，使用时可根据加工工艺要求，定出主加工 压力植，再次调整。液压系统与电气系统连锁， 以保证整机的动作顺序，又不 出现误动作。用 20#机械油，油面保持在二油窗之间。 调整 当安装完毕时，将各手轮钮到放松位置，启动油泵，分 别进行手动操纵，调整各相应的元件，使各执行机构在压力尽 量低的条件下缓慢动作，然后按以下顺序调整：1）升降缸的上升压力调整：启动油泵后，调溢流阀 1A，使上盘升到最高位置，观察 压力表 2C，使压力达到 2PMA。2）升降缸的下降压力和工作

17、时的上腔压力调整： 按上盘下降按钮，使上下盘接触，调溢流阀1C，观察压力表 2B，使压力达到 1.2MPA，将 1C之手轮固定。3）上盘下降速度调整：调节流阀 12，使下降速度适中，约 20S，固定 12 之手轮。 4）摆动，加紧压力调整：调溢流阀 1B，观察压力表 2A，使压力达到 2MPA，将 1B 之受轮固定。5）初（精）加工压力调整：在（ 2）中已调整了升降缸上腔压力为 1.2PMA，在各加工 过程中，此值不变。按下降按钮， 碰行程开关 SQ2，使 YV2 及 YV4 吸合，上盘压住下盘（中间可垫胶皮，以防压住上 下盘），调溢流阀 1D，使压力表 2C之读数缓慢增加，直 到上盘缓慢上升

18、为止，以其读数减去 0.5 ，即为初（精） 加工压力的基准值 P0，此值在换盘和修盘后将发生变化， 可随时调整。用新铸铁盘，P0=1.4MPA；用新砂轮盘，P0=1.3 1.2MPA，可作参考值，通常上下腔压力差近似 0 （考虑上盘重量）压。将 1D手轮固定。 6）主加工压力调整：调溢流阀 1E 之手轮，详见 P427）摇臂摆动速度调整： 使上盘升到最高位置，按左，右摆动按钮，使摇臂摆动调 单向节流阀 8A 及 8B，使单行程时间约为 8S。这部分调整 要电气部分配合调行程开关位置， 与上下盘对中定位调整 一起进行。8）修整速度的调整操作见 53 页，在修整位置上， 二位二通电磁阀 YV9得电

19、， 压力油路通，向修整器供压力油，可按标牌示意进退，手 柄转的角度大则速度快，可随时根据车盘需要而定。正常情况下各压力表读数值（ MPA ）序号动作2C2B2A1启动油泵2022上盘摆入201.63上盘下降00.51.22.04碰行程开关到压住工件1.41.22.05初加工1.41.22.06主加工1.11.31.22.07精加工1.41.22.08上盘升1.802.09上盘升到最高位置1.82.002.010上盘摆到任一位置2.001.82.011主加工压力调整1.11.22.012摇臂夹紧或放松2.002.0初（精）加工压力近似为零 主加工压力约为 3000N 如果上述读数值相差在 0.2

20、MPA 以上，或上动作失调时， 应先检查各电磁铁的连接是否松动， 再检查各管路接头有无漏 失，清洗相应的元件，按 “初步调整 ”查对和调整。 液压系统的工作过程1.半自动循环 将各部分调整完毕，启动油泵，将上盘停在左极限位置， 按动半自动循环按钮 “循环开 ”，全机可按下述程序进行 次半自动循环。此刻上盘距离工件约 2mm手动操作在按钮站上选用相应的手动按钮， 可使各执行机构单独动作，初步调整就是用手动操作来完成的七电气系统机床电气系统的总电源系 3N50HZ ，380V 通过电碰气行箱程上开的关自S动Q开2关 QF 引进。按照技术安全条件规定，电气装置及机床床身均应可靠接地。否则不允许投入使

21、 。YV3 释放 YV4 吸合。上盘在惯性作用下继续下降到压 。本机床的控制系统采用可编程序控制器（PC）， 速转动 。住制工系件统动在操初约可实5S现后1.手动操作 磨盘转速升到正常值SA3 在“手动 ”位置时，按以下各按钮，可实现各3自0独S 后立（的预手先控调动定作的初加工时间值） YV7 吸合1）放松：按 “SB5放松 ”钮， YV8 吸合，摇臂放松）秒后夹（紧预指先示调灯定亮的。主加工时间值）进入主2）夹加紧工：状按态“SB4夹紧 ”钮，YV8 释放，摇臂被夹紧，YV7 释放3）摆入：按 “SB6摆入”钮， YV1 ， YV5 吸合，摇臂进入精加右工摆状。态4）摆出：按 “SB7摆出

22、”钮， YV1 ， YV6 吸合，摇臂）秒5）上后升（工”钮时，间Y值V）1磨吸盘合停，转上研磨板上合，YV2 释放升，。6）下降：按 “SB9下降”钮， YV2 ， YV3 吸合，下研YV4 释放， YV1 吸合，上盘上升碰行程开磨关板下S降Q，1 下极限开关 SQ2，受压后， YV2，YV4 吸YV8 7合。S合磨，定位齿条后间转动，时间到停止转动， 也可按 SB11“钮实现YV6 吸合停，机摇。臂左摆摆至左8）研极2.半自动磨限盘位点置动：按循环“SB12”钮即可。YV6 释本放机，床摆在动加停工止工，作循放环入结后束，按循环开 SB3”可实 现预定压力和预定时间的一次自动循环过程如下：

23、按通电源，启动油泵， SA3 在自动位置，按加工 见将各选择开关选好，此时摇臂应在左侧，上极限开 关“SQ1受压，按 ”SB3“循环开始，摇臂放松， “SQ，5SQ6”受压，摇臂摆入工作位置， “ SQ4受'压，摇臂夹紧， 夹紧指示灯亮，上研磨板下降， ”SQ2受压，若 “SQ4” 在循环位置，水泵开启，约 23 秒钟，主轴转动，时 间到，主轴停，约 3 秒钟，上研磨板上升，水泵停， “SQ1“受压，执行摇臂放松，摆出，循环结束。按中途 停 SB13，可提前完成循环动作。3.修整SA3 在休整位置可进行研磨修整，此上研磨应在 上极限，摇臂处于夹紧状态时，才能开启，点动主轴， 此时上升夹

24、紧放松钮起作用。另外：SA1：主轴转速控制开关， 可选择主轴的转 速及转向SA2：偏心机构转速控制开关， 可选择偏心机构转速及 转向。电机转动时，不准转换 SA1， SA2KT1 为主压研磨整定用时间继电器， KT2 为精研 磨整定用时间继电器， SA5 为主压精压选择开关。 二 电器系统的保护，连锁及其它。A. 短路保护：熔断器 FU1 FU7 为线路短路保护器件，熔芯 电流选择如下：FU1FU2FU3FU4 FU5 FU6FU72A2A4A6A 2A 6A2AB过载保护自动开关QS1QS4 和热继电器 FR1， FR2 作为电机的过载保护元件，电流整定值如下 “QS1QS2QS3QS4 F

25、R1FR25.7A0.47A0.45A2.7A 15.1A2.7AC电气连锁1）油压保护，所有动作必须在油泵启动后方可进行2）手动，循环，修整之间连锁3）上升 下降，摆入 摆出之间连锁4）摆入摆出须在摇臂放松后才可进行4 其它1）紧急停车：按 “SB1”可实现紧急停车2）有关 PC 机详细资料参见所副可编程序控制器用户手册三 照明，信号指示1.照明：照明采用 JC6-2 工作灯，灯泡 40W，24V。2.信号指示：电源信号：绿色表示电源接通 油泵信号：绿色表示油泵已工作 加紧信号：黄色表示摇臂已被夹紧。四 附图图 7 1 电气原理图图 7 2 机床布线图图 7 3 按钮面板图图 7 4 双速电

26、机三速电机开关触点动作图五主要电器清单八 冷却系统本机床备有冷却想，一般是供磨料盘研磨时用的。冷 却液是循环使用，冷却箱内有间壁利于沉淀。用磨料盘时一般 用煤油做冷却液。保持冷却液的清洁， 利于使工件获得较好的表面质量。 冷却箱上装有磁性分离器 CFTQ 25。它装有把手，可以将 磁鼓翻起即可尽心清理。橡胶压辊用来挤压铁屑中的水分，松 紧程度可以调节。铲板用来铲掉磁鼓上的铁屑，位置也可以调 节。磁性分离器和冷却泵是同时开关的。当使用铸铁盘研磨时冷却箱原则上只作清洗用。本机 床未研磨膏加料器。序号润滑装置与部位加油周期油泵备注1下研磨盘注油孔3月30 号齿轮油打开前门即可见2减速箱注油孔3月30

27、 号齿轮油机床背面3液压箱6月20 号机械油4减速箱皮带轮轴承6月2号锂基润滑油三个轴承5立柱轴承一年2号锂基润滑油共四个轴承，需拆装6立柱皮带轮轴承6月2号锂基润滑油需拆装7上主轴皮带轮轴承6月2号锂基润滑油需拆装8上主轴轴承6月2号锂基润滑油需拆装9下主轴轴承6月2号锂基润滑油皮带轮上两轴承除外10导向机构轴承和丝母6月3 号二硫化钼复合钙锂基润滑油在左右两小箱体，要拆开11导向机构油杯6月2号钙锂基润滑油左右各一12导向机构箱体内的齿轮一年3 号二硫化钼复合钙锂基润滑油在左右两小箱体，要拆开13偏心轴每班10 号机械油14修整器丝母和轴承修整时10 号机械油15修整器压注油杯修整时10

28、号机械油说明：1. 电机轴承和其他电器加油部位未注2. 润滑工每周检查序号 1，2和 3处的油标，并补充油机床的吊运和安装 本机床为一箱包装。 机床床身两侧有起重孔， 候补有起重 栓。起吊时要垫木块，钢丝绳不得与防水罩或其他突出部分相 碰。机床开箱前应先检查包装箱外部有无损伤， 拆箱后先检查 机床情况是否良好，并根据装箱单清点附件，如发现损伤或附 件短缺等情况，若属于我厂的责任，请承告我厂处理。本机床不宜安装在靠近生产高温或能硬气地基振动的机 器附近。也不宜安装在磨床附近，或其他灰尘多的地方。最理 想的安装地点上一个隔离的研磨室。本机场允许不做专门基础，安装时需要楔铁调整安装水机床启动前必须去

29、下连接两研磨盘的两块固定板十一 调整与操作 加工前的准备与调整1.工件的预加工研磨上最后精加工的方法。为了保证质量和提高效 率，最好按加工零件的尺寸差异进行加工分类， 使每次被 研磨工件的尺寸差异控制在 0.0020.005mm.研磨雨量也 应开加以控制。推荐研磨余量如下： 圆柱面 0.005 0.01 mm 平面 0.0075 0.0125 mm上述余量用于仅改善工件的表面质量。 若在研磨的前 工序几何精度较差时， 要相应加大研磨余量， 但最大不宜 超过 0.05 mm，并可以在工序上分粗精研。否则会影响生 产率。粗研时用 80，100和 120好研磨粉，精研时用 150， 180和 240

30、，280号和 W40，W28，W14，W10，W7 研磨 粉。由于粗研时颗粒较大的磨料很难从研磨盘上和机床 上冲洗干净，所以最好不在同一机床上进行粗研和精研， 一面工件表面被遗留下来的大颗粒磨料所划伤。 2.运动方式的选择本机床上， 下两盘旋转方向永远相反。 当主电机和偏 心机构电机的选择开关至于正转位置时， 俯视机床， 上盘 逆时针旋转，下盘为顺时针旋转，偏心轴与下盘同向。在 使用砂轮盘时，为充分利用砂轮，每换一次工件，主电机 反向一次。为适应研磨工件的不同要求，上盘可以旋转， 随动或固定不动。常用运动组合举例研磨工件研磨装置下盘上盘备注较大圆柱工件偏心装置旋转旋转双面研磨导向装置或行星装置

31、旋转旋转精度低，效率高两盘对研修整无旋转旋转单面研磨导向装置或行星装置旋转随动较小圆柱工件偏心装置旋转随动较小圆柱工件偏心装置旋转固定单面研磨行星装置不转随动双面研磨行星装置不转固定精研研磨平面和圆主面时偏心轴总是旋转3. 研磨盘的变速研磨盘的四挡速度由双速电机或更换皮带轮获得主电机选择开关皮带轮节圆直径磨盘转速电机减速箱上盘下盘低速1253342422高速1253344944低速2302466155高速230246122110一般情况下，高速只用于修盘和砂轮盘，研磨铸铁盘。研磨时用中，低速。主电机的反向用于砂轮盘时，每一次工件方向一 次，可延长砂轮寿命。4. 研磨压力的选择本机床工作过程分为

32、初压加工， 主压加工和精压加工 三阶段无论自动循环或手动，这三个阶段都是自动转换。初压加工和精压加工时的研磨压力为近似零压， 出厂 时已调好。调整方法见第 17 页。 主压加工的压力按有关工艺手册选择，可参阅下表：研磨类型平面（ MPA ）外圆（ MPA ）粗研0.10.250.150.25精研0.01 0.10.050.15有上表所列数值平面研磨时是指工件单位研磨面积的压力； 外 圆研磨时是指工件单位长度的压力。 如求两盘见的总压力还要 乘以工件总面积或总长度。我们要找出升降油缸下缸压力：P 下 =P0 P/S其中： P0初（精）压加工时升降缸下缸压力，铸铁 盘新盘时约为 1.4MPA ，每

33、台机床不完全相等。如用砂轮 盘此值要小些。盘修薄后此值会逐渐减小， P0值测量方法 见 P17P两盘间的总压力，计算方法前已述。S 升降缸活塞净面积为 8800mm2.所以： P 下=K P/8800 新盘时： P 下=1.4P/8800 求得 P 下后调整步骤如下：1）将手动发 修整循环选择开关至于手动位置 2）将主压加工 精压加工选择开换至于主压加工位置 3）将主惦记和偏心机构惦记至于停机位置 4）使两盘接触按液压箱上的按钮5）条 1E，即液压箱从上面数第二层左边的溢流阀， 可见图6 2，调时观察压力表 2C，即下面的压力表。调好 后即将 1E 之手轮固定。5. 研磨时间的选择在加工过程中

34、初压加工， 主压加工和精压加工的转换是通 过三个时间继电器控制的。 其中控制初压加工的时间继电器在 PC 机内，不必经常调整。如需要时由电工调整。主压加工和 精压加工是采用棉班式时间继电器磅，在电器操纵台上。研磨 时间按工艺要求调整。两个继电器的调整范围： 主压加工（ KT1）： 020min 精压加工（ KT2）： 04min选用手动时，这三个加工阶段也是自动转换6. 研磨装置本机床备有偏心装置，导向装置和行星装置1） 偏心装置，导向装置 研磨圆柱面时单独使用偏心机构。研磨平面时偏心装置，导向 装置联用或单独使用偏心机构A. 偏心量的调节：偏心量调节范围 0 4mm。滑块上有刻 度，以示偏心

35、量的大小。 偏心轴备有三种高度， 每 又有 一定的范围。在原则偏心轴时，注意研磨时不得与上盘 部分相碰。工件在研磨时要摆出研磨盘内外圆，当研磨 盘左右两支架膏腴研盘时，注意工件摆出研磨盘不得与 它相碰。B. 保持架的设计 研磨平面时需要用导向装置，其保持架的设计见图（ P45） 研磨圆柱面不用导向装置，保持架的外圆没有缺口，其外 径大小可所选偏心量大小而定。要保证不从支架上掉下来。支架内边至研磨盘中心的距离为 330 mm。保持架的厚度以工件尺寸而定，除了非常薄的工件之外，隔盘的厚度至少 比工件小 1 m m。当工件很薄时，保持架可与工件一样厚 保持架的厚度一般在 114mm 之间。7. 主轴

36、升降行程挡块的调整（图 5-1，见 P11） 主轴升降行程开关装于摇臂左侧。挡块 16 和 17 装于标尺 上。挡块 17 出厂时已调好。挡块 16 需根据工件厚度和上 下盘的尺寸变化调整。要调得使挡块与限位开关碰撞后， 上盘离工件几毫米。这时上盘在惯性力的作用下缓慢地接 触工件。如碰撞过早。则上盘与工件接触不了，碰撞过迟， 上盘就以高压接触工件，这是不正常的。若上下盘尺寸减 小后，挡块 16 调到与 17 相碰还不能满足要求，则可调螺 母 14 与标尺不移，不过此时挡块要相应上移，否则上盘可 能会和防水罩相碰。1.工作循环 本机床是半自动机床，除装卸工作外，期于工 作都可以自动进行。 但也可

37、以根据需要用手动操作。 如选择自动手动，做好工作前的准备后， 将手动 修整 循环选择开关至于循环位置， 摇臂需摆出。 启动油泵后即可按循环开按钮。其循环如下： 磨盘右摆 摇臂定位，夹紧 磨盘下降（冷却 泵电机启动） 主电机启动（偏心机构） 初 压加工 主压加工 精压加工 偏心机构 （主电机）停磨盘上升 摇臂放松（定位销） 退出 摇臂左摆至停止位置2.研磨盘的修整 本机床备有液压修整器， 可修整上下铸铁或磨料盘。 修整的准备将电器操纵台上的手动 修整 循环选择开 关至于修整位置。如修整上盘，需塞入三个垫片（见图 5 1 的件 号 11）摇手轮（见 P49）使两支架的位置足够底。手柄 2 是反向与

38、调速集中操作，进给量为 10-50mm/min.螺钉 6 和 7（见图 5 5）是 调整修整器水平移动对下主轴中心线的垂 直度的，出厂时已调整到 0.02 mm 以内。但 用户可根据需要调整控制修盘的凹凸情况。 通常修研盘以达到中间凹心不大于 0.02 为 宜，上下盘对研后以研平直为最佳。修整完毕要注意：1）修整器未退出研磨盘外，手动 修整 循 环选择开关不得转至手动或循环位置2）修整器要升得足够高，使研磨时保持架不至与 修整器相碰。铸铁盘修整后一般还需对延， 如研磨盘磨损不严重就不必动用修整器而直 接对研。附件随机供应附件目录序号图号或标准号名称规格数量备注导向装置120031盘1装在一起220200套1装在一起320304垫1装在一起420316凸形块