隧道地表注浆技术交底

1、施工简介孙家坡二号隧道进口端地表为堆积土体，明洞段段后DK13+655-DK13+670需从地面注浆对底层进行加固处理后，预防拱部上方围岩出现拉应力而坍塌。四、 施工工序2.1.洞口工程施工工序1）做好洞口排水天沟及截水沟2）施做洞口段线路左侧预加固桩施做线路右侧预加固桩3）对DK13+655-670段地表进行注浆加固4）明洞段开挖：自上而下，分层分段进行开挖，边坡防护，半断面开挖至明暗分界处。5）于明暗交界处施做超前大管棚6）明洞段下半断面落底，并做好临时边仰坡防护及直立开挖面的防护7）基底处理基底加固效果检测8）施做明洞衬砌，明洞洞门及洞门外挡墙9）暗洞施工2.2.袖阀管管注浆工序施工工艺

2、3.1袖管阀注浆工艺袖阀管是在浆液经过注浆泵加压后，通过连通管进入注浆管，聚集到袖阀管注浆管段，然5mmm 的泄浆孔的钢管（即袖阀管）， 在内压力的作用下，将包裹在钢外的橡胶橡胶圈的作用是当孔内加压注浆时橡胶圈胀开，浆液从泄浆孑L进入地层，停止注浆时橡胶套壳料的作用是在袖阀管周围形成具有一定强度的保护层，注浆时浆液在袖阀管有孔的部位管进入双塞管后，浆液从内管上的4cm长的出浆孔流出。当浆液进入袖阀管和双塞管中间时，在 压力作用下，橡皮帽被顶起，随着浆液的聚集，压力达到一定程度后，袖阀管外侧的橡胶圈被 胀开，套壳料被挤碎，从而浆液被挤压到地层中。袖阀管注浆需分段进行，每段注浆应一次完成。3.2

3、设计参数注浆范围：DK13+655-670隧道中线左右侧10范围内注浆深度：衬砌范围内加固至拱顶以上0.5m，衬砌范围外加固至W3 中 1m钢花管参数：75× 5mm， 钢管壁上设置5mm注浆孔，间隔 30cm的距离开8-10个直径 5mm的小孔，开孔范围长约5-8cm3.3 施工方法3.3.1 施工准备.地表注浆施工前，将注浆范围内场地大致平，并用吊车将施工机械吊装至施工现场，尽量减少对地面的扰动。操作人员经过岗前培训并准备就绪；机械经调试后应达到使用要求；所有原材料满足设计及规范要求。3.3.2 技术准备.测量放样出每根钢管位置，测量每根桩原地面标高，以保证地表注浆不侵入明洞施工

4、范围，并将测量成果上报项目指挥部及专业监理工程师。施工前，应先计算出每个注浆孔的高程，由此计算出每根注浆管的长度，保证钢管长度满足设计要求3.3.3 成孔：采用常规地质合金钻头成孔；成孔直径.110毫米，并在钻进2m时及以后每加一节钻杆均需对钻机调平校正，要求钻孔的倾斜度1 ，孔位偏差小于50毫米。3.3.4 清孔：在已完成的钻孔中用浓泥浆进行清孔，排除粗颗粒渣土。.3.4.5 下套壳料：成孔后立即通过钻杆将套壳料置换孔内泥浆，方法是将通过循环泥浆的管.接到挤压式注浆机上，在注浆压力的作用下，通过钻杆将孔内泥浆置换成套壳料。套壳料在压力的作用下，通过钻杆进入钻孔底部，随着套壳料的进入，泥浆从地

5、面孔口置换出来，置换出来的泥浆通过钻孔口的泥浆沟排到泥浆循环池。在发现排出的泥浆中含有套壳料时，停止置换3.4.6 制作袖阀管：采用.75mm，壁厚5mm钢管加工，按间隔30cm的距离开8-10个直径5mm的小孔，开孔范围长约5-8cm，各小孔的位置相互错开，在开小孔约10cm长的外面套上一层约3mm的橡胶膨胀圈（即袖阀），两端用防水胶布密封。3.4.7 下袖阀管：在下完套壳料在钻孔中下入已制作好的袖阀管。下管时应保证袖阀管的上.端头露出地面20cm，再用套头套牢，防止杂物进入管内。3.4.8 管线连接：在套壳料达到一定龄期后（约.3-7天），在袖阀管内下入注浆器，注浆器的中间约20cm长开槽

6、孔，在其上下各带有止浆塞，将注浆压力管与袖阀管内的注浆器进行连接。3.4.9 制浆：.PO42.5普通硅酸盐水泥水泥浆液，水灰比1:1。3.4.10 开环注浆：将注浆器下至需要注浆的孔段，启动注浆泵，压送清水，在此过程中压.力逐步提高，直到冲开橡胶袖阀及所对应位置的套壳，压力回落后，泵送水泥浆液，一直注浆到设计所规定的压力并稳定为止；在此过程中可视需要或设计规定进行间歇注浆，直到符合设计要求为止。3.4.11 连续开环注浆：上下移动注浆管，在需要注浆的各部位依照上诉做法逐步开环注浆，.直到完成所有孔段的注浆。3.4.12 做好注浆过程中各项记录：开环位置、注浆时间、注浆压力、水泥用量、水灰比、

7、.注浆过程出现的特殊情况等。3.4.13 注浆达到设计要求后，清洗管路及袖阀管，拆除注浆管，进行下一孔的注浆。.四、施工质量控制措施4.1 材料要求：采用强度等级为.42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，受潮结块水泥不得使用。水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂检验单。4.2 浆体应按照试验确定的配合比，.经计量后用搅拌机充分搅拌均匀，并在注浆过程中不停缓慢搅拌。4.3 设计注浆压力0.5 2.0MPa，单孔注浆结束标准：（ 1）浆压力逐步升高，当达到终压并稳定10cm（ 2）注浆量不小于设计注浆量的80%（ 3）进浆速度为开始进浆速度的1/4五、人员设备配备5.1. 劳动力

8、：项目需要人数备注地质钻工3注浆工5电工及维修工1技术人员1材料及后勤人员1合计115.2. 机械设备：序号机械名称型号规格单位数量耗电量1地质钻机XY-100台1柴油机动力2搅拌机300立升台24Kw/ 台4注浆泵BW-150台27.5Kw/台4电焊机、切割机等25水泵台1六、施工注意事项6.1. 施工时，应采取分序孔的注浆方式，并宜采用间隔跳孔、逐步约束、先下后上的注浆施工方法。在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果；注浆终压0.5-1MPa。6.2. 在进行填土底面注浆时，填土底面可能与岩溶

9、裂隙或溶洞相连，易受活动地下水影响，且易跑浆，注浆时应注意以下几点：6.2.1 为了避免活动地下水稀释浆液或将浆液带走，填土底面注浆时必须掺加速凝剂，控制.浆液凝固时间在10-20秒左右。6.2.2 分次注浆：为了保证浆液不至于跑得太远，应采用间歇定量分次注浆的方法。.6.2.3 任一钻孔注浆时，应将其相邻孔作为观测孔，观察孔内排水、排气、冒浆等情况，并.做详细记录，以确定浆液扩散情况。6.3. 当注浆量超过该孔加固土体体积20%还未达到上述终注标准时，应及时分析原因，察看存在跑浆等问题，采取相应解决措施，并及时报设计单位认可。6.4. 注浆施工时，应在地表设置3-5个水准观测点进行监测，不允

10、许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面有产生裂缝和抬升倾向，必须及时调整注浆压力和注浆量。6.5. 注浆结束后28天后对注浆效果进行检验。6.6. 待浆液达到设计要求后，方可进行下到工序的施做；6.7. 加强浆液的管理，防止浆液的流失。施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每500mm记录一次注浆参数。七、安全措施7.1. 高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作；7.2. 钻机操作人员应具有熟练操作技术；7.3. 注浆过程中，作业人员应使用防护用具；7.4. 工前应检查高压设备和管路系统，.其压力和流量需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无 渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检