2022年安全工作思路与措施（10页）

1、2022年安全工作思路与措施一、工作思路全力推进安全生产精益管理，强化安全责任落 实，进一步深化风险分级管控和隐患排查治理建设，强化安全意 识教育培训的效果，优化落实应急管理，夯实车间与班组基础管 理和标准化建设，抓好现场5S管理、职业病防治和相关方管理， 提升安全本质化水平，实现年度安全管理“七为零”目标。二、目标指标（一）实现“七为零"目标，即：无工亡、无重伤、无重大 人身险肇事故、无重大职业病伤害和群体中毒事故、无重大设备 事故、无重大火灾事故、无负主要责任的重大交通事故。（二）年千人负伤率为零。（三）岗位人员职业健康查体率100%；特种作业人员持证上 岗率100%；特种设备安

2、全技术状况检测率100%；员工三级安全教 育培训率100%o“七为零"目标，即：无工亡和重伤、无较大人身险肇事 故、无重大设备事故、无职业病伤害和中毒事故、无较大及以上 操作事故、无较大火灾事故、无负主要责任的交通事故。三、主要措施（一）深化落实风险分级管控和隐患排查治理建设1、以“两个体系深化巩固年"为契机，深化风险分级管控和 隐患排查治理建设。接合实际情况，每季度关于风险分级管控和 隐患排查治理工作进行一次总结评判，进一步完备风险管控措5、修订完备关于相关方的各项安全制度。明确管什么、怎样 管的问题，明确管理内容和职责，包含日常安全管理、安全培训 教育、特殊工种作业人员

3、管理规则、职业卫生管理、安全奖惩 等。6、关于相关方实施安全风险告知。与相关方签署安全风险 告知书，告知本单位的危险源及风险、危害、主要危险源分布 与控制措施以及安全管理要求、安全注意事项等，敦促相关方做 好危险预知预控和防范工作。（七）落实职业卫生管控措施，抓好教育、检查和防护1、各班组要教育职工正确使用职业健康防护用品，使职工认 识缺少防护会带来什么危害，使职工养成正确使用防护用品的良 好习惯；2、接合我厂的主要职业危害因素粉尘、噪声和高温，收集整 理相关知识和职业危害案例下发到各班组进行学习。每季度一次 将职业卫生教育列入教育内容，利用大讲堂关于全员进行教育培 训和考试，提高职工自我防范

4、意识；3、各班组要关于职工职业健康防护用品的使用情况每天进行 检查，即时纠正和通报不契合现象；4、进一步规矩每个人的劳动者个人职业健康监护档案做 到一人一档。（八）强化交通安全管理，杜绝交通安全事故班组每周开展 一次交通安全检查，规矩职工驾驶行为；车间每月组织一次交通 安全检查，纠正不良驾驶恶习和乱停乱放行为；车间每季度集中 开展一次交通安全知识和事故案例分析教育，提升职工交通安全 意识；建立机动车信息档案，动态掌握机动车变更和驾驶员信 息。施，抓好管控措施的有效落地，不断提升风险分级管控和隐患排 查治理成效，巩固建设成果。2、抓好“两个体系”与职业健康安全体系、四个标准化、车 间管理的有效融

5、合。参考我厂特色管理方式和当前安全管理形 式，进一步优化车间管理模式，形成独具特色、独树一帜的管理 文化，适应我厂精益安全管理需求；根据车间“两个体系”的建 设情况，在危险源辨识和风险分级等方面做好与职业健康体系的 融合，在风险管控措施和检查方面做好与车间管理模式的融合， 在管控措施与隐患排查方面做好与四个标准化的融合，促使车间 各项管理工作绩效同步提升。3、优化四级量化检查内容，使其契合两个体系的要求。根据 厂两个体系的优化管控措施，关于照车间现有的监督检查表内 容，查找存在的问题和不足，即时修订完备，使我车间的量化检 查表既能与实际相接合，又能契合两个体系的要求；依照安全生 产精益管理信息

6、系统信息录入要求，即时录入相关信息。充分发 挥系统作用，认真做好基础管理、安全教育、隐患排查、应急管 理、现场5S、风险管控、职业卫生等主要工作，发挥好系统平台 作用。4、强化风险分级管控的落实，构建形成“五位一体”的风险 管理长效机制。以车间为主导，全员参与，针关于行车各系统、 各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，进行超 前风险辨识，风险分析评估，持续优化车间管控方案、管控制度和监督检查机制。组织班组、岗位按操作步骤、设备单元、属地 区域进行危害识别，把风险控制措施融入到岗位职责、操作规 程、隐患排查表、应急处治卡和培训矩阵中，构建形成“五位一 体"的风险管理长效机制

7、，牢牢把握安全生产工作的主动权。5、落实管理责任，抓好隐患排查治理的实施。在隐患排查治 理上，以车间和班组检查为主体，进一步规矩车间级的检查。在 四级量化检查的基础上，车间每月组织开展一次覆盖生产各系统 和各岗位的事故隐患排查，重点是关于冶金吊、熔融金属吊运、 指挥与配合等项目进行综合安全检查。每周根据设备运行实际情 况，确定专项检查项目，由车间领导分工带队，组织专业点检 员、行车工深入现场进行检查，关于排查出的问题，全面依照闭 环管理的要求，进行整改和落实。继续推行“行车工交接班点检、点检员专业巡检、车间级专项检查"设备管理模式，实现隐 患排查治理全覆盖。6、推进安全本质化项目的实

8、施，提升风险管控效果。持续推 进本质化安全改造项目的征集、立项、实施，关于具有鲜明实效 的项目推荐参加厂安全本质化改造项目的评选，提高各班组关于 安全技术应用和本质化改造的积极性。积极研究和借鉴先进单位 安全控制措施，提高风险防护和管控水平。7、持续开展两个体系建设的全员教育培训。一是积极组织班组长、骨干参加厂“两个体系”系统培训， 熟练掌握相关知识；二是由车间制定学习计划，关于全员进行教育培训，掌握风险点的分布情况、风险点危险源主要管控措施， 做好培训效果的考试评判工作。建立持续车间级随即抽查、班组 逐个抽查的方式，进行强化试验。（二）强化安全管理责任落实，提升管理的有效性1、强化责任意识的

9、孕育，落实人文关怀。导致全员确立和贯 彻“生命至上、健康无价"和“严是爱松是害"的思想，在关怀 职工健康安全的同时，在安全管理上严格要求，有错必纠、有错 必教、有错就罚，充分利用不安全行为档案和我厂责任落实考核 系统，即时将责任落实到个人，加大考核管理力度，确保职工的 生命安全和健康，落实好最基础和最根本的人文关怀。2、强化车间安全管理的主体责任。进一步确立“属地管理” 的思想，强化“车间安全管理车间主导和管控、班组安全管理班 组主导和管控"的意识。3、落实直线安全管理。导致班组有意识的淡化车间在具体工 作和问题处理上的作用，强化班组自主管理、主动管理；关于于 险

10、肇事故，由车间组织专业人员、班组骨干共通进行分析，避免 原因分析不透彻、措施不全面的问题，强化班组的安全意识和安 全管控能力。强化车间解决问题、研究问题的能力和意识，关于 非重大安全问题、厂领导发现的问题，不依不靠，主动分析、落 实和整改、落实。4、强化检查责任的真正落实。认真实施车间领导量化检查， 注重检查质量，为检查结果负责。制定班组长、职工的安全量化监督检查评判办法，定期进行每月分析评判，切实把责任落 实到岗位、到人员。5、完备安全管理责任书。车间领导依照车间安全责任书内 容、安全责任履职清单，履行好安全责任，做好履职记录。依照 各班组不同工作职能、性质，完备班组长安全责任书内容，与班

11、组长签署安全责任书，做到内容细致，责任具体明确。6、实施安全标准化管理。建立健全车间安全标准化管理档 案、记录，每季度进行一次自我审视完备。同时，根据厂专家组 排查、基础管理检查情况，即时查缺补漏，整改不足；各班组要 依照公司班组安全标准化建设要求，进一步强化建设水平，建立 统一规矩的班组基础管理档案；车间制定实施本单位班组标准化 的考评和检测标准，定期进行内部考评，实施鼓励和惩戒措施， 强化班组的标准化建设有效落实。7、完备红线内容，制定安全黄线。由车间统计分析历年来出 现的问题和事故情况，关于现执行安全红线作出进一步的修订完 备。依照“超前预防、超前管理，预防为主”的原则，研讨制定 安全黄

12、线，在每个人心中都构筑一条安全警戒线，并且纳入车间 级不安全行为档案。8、严格安全管理责任追究。在日常管理中，关于职工存在的 严重违规、车间安排工作落实、班组基础管理、隐患排查整改、 人身和险肇事故等方面，一律挂钩班组长进行追责考核；修订完备车间安全管理考核制度，加大考核力度，特别是加大关于严重 违规、管理缺陷、重要隐患的考核力度，提升管控效果。9、修订完备安全管理制度及标准。依照法律法规和厂要求，关于车间管理制度作出修订完备， 建立体系化管理标准。关于操作标准化进行全面修订，逐步优化 实施实施卡片式操作标准化，固定作业做到图文并且茂，组织全 员学习和执行。（三）强化安全与职业卫生教育培训的效

13、果1、增强安全教育计划的针关于性。一是由车间根据职工安全知识掌握情况、培训需求等，制定 年度安全培训目标和计划；二是接合安全形势要求、季节特点、 上级安排等制定季度、月度培训教育计划，长期与短期计划相接 合，增强培训教育效果。2、由车间主任主讲，认真实施安全大讲堂。成立教育工作小 组，制定年度安全培训计划，重点抓好安全意识提升和精益点检 培训，提升全员安全素质。将长期相关方的培训教育纳入正常管 理，与本车间职工一同参加教育培训。导致全员在坚持原有五大 安全观念的基础上，重点践行好五大安全执行观念。即：视标准 如法律，安全管理重在现场，监督不到位就是失职，准备做不好 安全不能保，落实责任体现在行

14、动上等，在有效执行上做工作。3、班组的自主培训教育。各班组要接合工作实际，接合车间 要求，自主开展安全意识教育活动，强化安全事故案例、操作标准化规程、安全管理制度等方面的学习，切实提升职工安全意 识，做到时刻“安"字在心、“全”字当头。4、强化工前五分钟的开展和效果。各班组要根据车间班前 班后会基本规矩及相关要求，进一步规矩班组班前班后会议程 序。要以落实工前五分钟作为班组管理的一个抓手，促进严细实 的管理。车间领导不定期参加班组的班前班后会，即时传递安全 信息、随机性安全教育，总结和发现安全工作中的问题。5、发挥微信群等新载体的作用。发挥好车间设备管理微信群 作用，一是即时做好设备

15、安全隐患信息的发布，敦促整改和验证 工作；二是即时发布安全管理知识、有关事故案例、外部检查信 息、相关法律法规、上级文件及要求等内容，实现信息共享；三 是各班组要建立班组安全管理微信群，即时发布安全文件、要 求、知识、安全提示等信息，使职工第一时间掌握车间、班组安 全管理动态，提升管理水平。（四）优化完备应急方案与应急处治措施，提升演练效果1、将应急方案与应急处治措施列入日常教育培训内容，车间 每半年关于全员进行一次应急知识、车间应急方案的集中学习培 训、考试。各班组每季度至少关于全员进行一次班组应急方案的 学习培训，让每名职工掌握本岗位及与本岗位相关的应急方与应 急处治措施、应急知识。2、抓

16、好应急物资的准备和管理。充分准备应急所需的物资， 建立应急物资档案，定期关于应急物资进行规矩管理和定期检查 确认，确保应急物资的充分、可靠。3、强化应急演练的组织实施。各班组要接合实际，每月末制 定下一个月的应急演练计划，一个年度内要完成关于一切应急方 案的一个轮次的演练，行车班与点检班可开展联合应急演练，要 确保全员参与，人人掌握演练内容和现场应急演变措施。4、丰富应急演练的形式。组织各班组进行应急演练的观摩交 流，鼓励各班组跨工种的联合演练，吸收检修中心、长期相关方 参与和实施应急演练。（五）落实现场管理标杆班组建设，促进现场5s有效实施1、提升现场目视化管理水平。敦促各班组关于现场区域每

17、天 小清理，每周大扫除，达到窗明几净、定置规矩的效果；完备现 场管理标准化，关于班组在现场清扫清洁、定置管理、目视化管 理、现场的变化改进程度等方面成绩突出的，给予表彰奖励；关 于现场长期得不到改善、现场脏乱差的班组下发批评书；关于存 在的卫生死角加大考核力度。2、在车间内部设立现场管理标杆班组，定期组织各班组到现 场5S的好的班组、岗位进行观摩学习，由局部带整体，共赢共 享，共通提高。3、以打造现场管理标杆单位为目标，以打造持续发展型精益 运营车间、精益管理先进班组为手段，制定优化和提升计划，高标准、细要求，紧紧围绕卓越团队塑造、核心竞争力孕育、关键 指标落地、现场精益水平、持续发展能力开展工作，促进本单位 现场5S的落实。4、实施现场“目视化管理"，在鲜明区域设立本单位的定置 管理图，在各区域鲜明位置设置区域定制管理和安全路线图，在 一切具有风险的方位设置安全标牌和标示。（六）强化相关方的监督管理，提升规矩性和有效性1、依照炼钢厂相关方管理的制度，全面梳理相关方管理的三 级教育、安全意识教育、日常管理、人员违规及处理等档案内容 和资料，规矩管理，落实好区域管理职责。2、将长期相关方人员视为本单位的员工，从安全教