GPS生产方式培训课件(共104页).ppt

1、1根底篇通过彻底消灭浪费来实现降低通过彻底消灭浪费来实现降低本钱的方法本钱的方法MIC生产性研究所2英国著名生物化学家李约瑟Joseph Needham，1900-1995在15卷巨著?中国科学技术史?中曾提出了著名的“李约瑟难题Needham Puzzle： “如果我的中国朋友们在智力上和我完全一样，那为什么像伽利略、斯蒂文、牛顿这样的伟大人物都是欧洲人，而不是中国人或印度人呢？为什么近代科学和科学革命只产生在欧洲呢？为什么直到中世纪中国还比欧洲先进，后来却会让欧洲人着了先鞭呢？怎么会产生这样的转变呢？这一问题引起了国内许多学者的广泛关注和热烈讨论。3 其实很简单，关键就在于中国近代资本主义

2、市场经济其实很简单，关键就在于中国近代资本主义市场经济萌芽迟迟未能开展起来。小农经济本质上是排斥科学的，萌芽迟迟未能开展起来。小农经济本质上是排斥科学的，中国古代曾长期将一些民间创造创造斥之为中国古代曾长期将一些民间创造创造斥之为“奇技淫巧，奇技淫巧，就是这种观念的一个典型例证。分析其原因，可以设想一就是这种观念的一个典型例证。分析其原因，可以设想一个封建小农家庭，其产品都由自己家人消费，个封建小农家庭，其产品都由自己家人消费， 首先，自己是不会欺骗自己的，因此无需对产品的数量与首先，自己是不会欺骗自己的，因此无需对产品的数量与质量进行严格质量进行严格 的定量检验；的定量检验； 其次，投入与产

3、出均在家庭内部完成，因此无需进行严格其次，投入与产出均在家庭内部完成，因此无需进行严格的会计核算；的会计核算； 第三，没有市场需求，自己家庭的需求有限，因此无需费第三，没有市场需求，自己家庭的需求有限，因此无需费心巴力地探讨增加产量、提高质量的方法；心巴力地探讨增加产量、提高质量的方法； 第四，家庭的能力有限，除忙于日常生产外，根本无力顾第四，家庭的能力有限，除忙于日常生产外，根本无力顾及其它；及其它； 第五，小农家庭经营规模过小，一项新技术即使能够使产第五，小农家庭经营规模过小，一项新技术即使能够使产量成倍增加，对农户来讲，也没有什么吸引力。量成倍增加，对农户来讲，也没有什么吸引力。 归纳起

4、来，当这种封建小农家庭在社会上占据绝对多数的时归纳起来，当这种封建小农家庭在社会上占据绝对多数的时候，即使少数人有兴趣进行科学研究，也成不了气候候，即使少数人有兴趣进行科学研究，也成不了气候 4 市场经济就不同了： 第一，产品要通过市场销售，这就需要对产品的 数量和质量进行严格的定量检测； 第二，生产要素是通过市场方式配置的，这就要 求进行严格的会计核算； 第三，在市场需求的拉动下，整个社会都有强烈 的动机探讨增加产量、提高质量、减少消 耗、提高效率的方法； 第四，经济的主角是厂商，厂商有足够的资金与 实力来推动科学研究的开展，并在生产实 践中广泛应用各种科学研究成果； 第五，由于厂商经营规模

5、很大，一项新技术的采纳，即使 产量仅仅增加1%，也会带来相当丰厚的利润。 总之，科学化是市场化的伴随产物，没有市场化，就没有科学化。 5市场经济和方案经济市场经济：就是指通过市场机制来实现资源优市场经济：就是指通过市场机制来实现资源优化配置化配置 的一种经济运行方式。的一种经济运行方式。市场经济市场经济Market economy时代最根本的时代最根本的是：工业取代农业占据了社会经济的主导地位，是：工业取代农业占据了社会经济的主导地位， 市场营销成为最普遍的经营形式，市场营销成为最普遍的经营形式， 由此导致社会经济各个方面发生了一系列深由此导致社会经济各个方面发生了一系列深刻的变化。刻的变化。

6、 1 由封闭走向开放由封闭走向开放 2 机器化机器化 3 科学化科学化 4 专业化和社会化专业化和社会化 5 利润取代具利润取代具体产品成为直接生产目的体产品成为直接生产目的 6实行市场机制实行市场机制 7 广泛而剧烈的市场竞争广泛而剧烈的市场竞争 8 标准化标准化 市场经济市场经济 下市场通过价格决定供求关系，进而下市场通过价格决定供求关系，进而决定生产什么，决定生产什么， 生产多少等，政府不直接生产多少等，政府不直接干预经济活动；干预经济活动；方案经济方案经济 下生产什么，生产多少等问题由政府下生产什么，生产多少等问题由政府相关部门决定，相关部门决定， 政府也决定了价格政府也决定了价格 6

7、学习的感受 震撼：改变了认知，能否生产出一流的产品关键在人而不 在于设备的新旧，找到了企业存在的差距 兴奋：找到了企业开展的方向 行动：结果 制造业是一个以人为核心的产业， 效劳业是一个以现场为核心的产业7增值增值 是使是使“高素质的员工生产高质量，低高素质的员工生产高质量，低本钱，适时的产品的程序。本钱，适时的产品的程序。 实现增值的步骤为：实现增值的步骤为： 吸引吸引 具有可塑性，能为增值程序做奉献，且具备适合特具有可塑性，能为增值程序做奉献，且具备适合特性的员工。性的员工。 培训培训 这些员工，使之具备每天高质量完成工作的能力。这些员工，使之具备每天高质量完成工作的能力。 重用重用 这些

8、员工，使其能在完成工作之余，通过严格的解这些员工，使其能在完成工作之余，通过严格的解决问题实现工作决问题实现工作 方式的改进。方式的改进。 鼓励鼓励 这些员工，使其能够忠于组织，能够持续地学习，这些员工，使其能够忠于组织，能够持续地学习，成长，并尽其最大成长，并尽其最大 努力为消费者社区和国家做奉献。努力为消费者社区和国家做奉献。8丰田成功的关键 拥有一个能够暴露问题的生产系统 一个能够培训出去解决问题能力强的员工的人力系统 TPS是用来突出和识别组织内部问题的工具。 如看板，准时制生产，标准化，5S, 库存是问题的遮羞布。9没有标准就没有问题 标准标准作业实时作业 如果你不能给出标准并指出偏

9、离标准的事实，那就不能说存在问题，这是一种观念。否那么，如果说存在问题，那就只能是你自己的主观认知了。 5S最重要的应用结果是标准化。标准化是改进的起点。10感悟一 领导的使命： 发现和引导发现和引导 员工的使命： 创造和执行创造和执行 管理者是管理者是领导者，领导者是领导者，领导者是导师导师11感悟二 今天比昨天重要，站在今天考虑明天 今月比上月重要，今月要考虑到下月 现场经常处于变化之中，标准因其变化而存在改善.标准长期不变意味着没有任何改善12感悟三 丰田把员工当人； 丰田把机器当人；(人的智慧表达在机器上 丰田把人当机器。 丰田 如何把人变成制度的人，规那么的人，流程的人，智慧的人。以

10、直线，折线，方来标准人的行为。 智慧产权：把员工对工艺，工具，方法，流程 ，表格，工装等的改善，以员工的名称命名，表达员工对该项工作的知识产权。 把汽车当人生，把机器当智慧，把自己当二者的纽带。13市场经济的原点 产权产权： 产权在谁的手里，谁就最努力；产权越清晰，责 任越明确。 交换交换： 交换的越多，创造的价值越大。 偏好： 世界上没有不好销的产品，只有满足消费者偏好 的产品价值最大。 自由： 所有的交换是公平公开平等的。如丰田智慧产 权，快乐自由员工。 竞争竞争： PK带来效率，带来价值。 价格： 定价14客户 那些为满足需求而购置商品的人才是客户。 客户是需求的载体或代表，但都离不开需

11、求这个深层的东西，满足客户是经营的外表现象，满足需求才是本质。 问自己 ： a. 我的客户是谁 ？ b. 客户的需求是什么？ c. 你是怎样满足客户需求的？ d. 怎样确认和考核？15知识和智慧的区别 所谓“知识是是指知道的某个范围内事物的内容，通过在学校的学习和书本等可以掌握。 所谓“智慧是指能够很好地明白事物的道理，巧妙地判断处理事物的能力，是通过经验和思考而积累起来的。 丰田认为：单靠知识是不行的，只有添加进智慧，企业才具备在竞争中取胜的能力。 实践经营学的KAE原那么 K：知识Knowledge+E：经验(Experience)=，二A：能力(Ability) 改善是智慧的结晶16丰田

12、生产方式TPSTPS: (Toyota Production System)TPS的本质： 是工业工程与日本丰田文化和管理模式相结合的产物。TPS的理论框架：一个目标： 低本钱，高效率，高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。2. 两大支柱：准时化和自动化。3. 一大根底：改善。17GPS的目的 GPS的目的 创造高利润创造高利润 GPS的根本理念： 价格成本利润成本主义无法生存。成本主义无法生存。价格由买方 (顾客)决定 。 利润价格成本这种理念是基本18因此，为了提高利润只有降低成本。 所以有必要彻底消灭浪费 利润利润利润利润成本成本成本成本价格价格价格价格本本钱钱主主义义根本根本(市场竞

13、争价格市场竞争价格)实现方法实现方法。1920 丰田之所以会成为高收益企业，是因为它始终贯彻这样一种思想，认为“从销售价格中减去本钱就是利润，销售价格由顾客决定。 其具体公式如下： 利润=销售价格本钱如果要产生利润，就必须把本钱降到销售价格以 下;如果期望得到更多的利润，就必须彻底消除浪费，努力降低本钱；要依靠人的智慧才能够彻底消除浪费。21人才培养JustInTime 在需要的时候，按照需要的量来生产，搬运所需要 的东西。自働化 机器运作+人类的智慧。 发生异常情况，机器自动停止运作。追求一人工均衡工作量，提供实质的工作均衡化自働化自働化追求一人工追求一人工人才是人财人才是人财培养能够为公司

14、做培养能够为公司做奉献的人才奉献的人才22日本市场日本市场资源匮乏加工技术的开发新制造技术确实立新制造技术确实立世界市场世界市场进口资源出口产品高质量高质量低本钱低本钱产品的销售竞争剧烈有必要制定在商战中立于不败之地的战略！2324引进GPS的关键GPS要跟要跟经营经营管理管理系系统统相相结结合才有意合才有意义义。 。领导层对这一点的认识是关键。领导层对这一点的认识是关键。跟经营管理系统直接联系生产系统物流系统领导层的钻研25 成功取决于领导层的顽强意志。 确定目标，迅速决断并实施。 高层亲自追踪指导，及时判断，迅速应对变化。 26以身作那么的精神 现地现物现场确认 集中智慧 人才培养27引进

15、的核心 GPS不只是现场，而是整个企业整个企业一起来推行。 从营业开始到 设计设计，生产技术 人事、采购、财务质保、生管、制造等全公司的配合28间接部门援助章法间接部门援助章法制造部门制造部门追求人追求人、 、物物、 、设备设备的效率的效率生产准备生产准备维护系统维护系统质量保证质量保证制定标准制定标准供给商供给商营业营业信息信息更加准确的信息更加准确的信息顾客顾客组织和作用组织和作用开发设计开发设计生产管理生产管理控制控制企划企划、 、会计会计、 、人事援助全公司人事援助全公司问题外表化并进行改善问题外表化并进行改善革新革新Group或改善或改善Team批量生产新产品均均衡衡化化采购采购选定

16、供给商选定供给商确定目标本钱确定目标本钱29制造的根本理念制造的根本理念 员工一生当中最重要的时间是在公司里面度过的。员工一生当中最重要的时间是在公司里面度过的。 必须为员工创造一个有实质劳动的工作环境必须为员工创造一个有实质劳动的工作环境所谓所谓实质劳动实质劳动是指通过劳动不断的去是指通过劳动不断的去思考思考，追求，并创造追求，并创造高价值高价值！ 其他其他睡眠睡眠追求实质劳动追求实质劳动 一一 生生工作工作30. 开展改善活动时的思想准备10条思想准备 . 对员工照顾的重视。对员工照顾的重视。 尊重员工尊重员工 . 集中智慧，追求创新。集中智慧，追求创新。 投入时间投入时间 . 面临困境才

17、能出智慧。面临困境才能出智慧。 置置之死地二后生之死地二后生 . 不花钱不花钱 用智慧；没智慧用智慧；没智慧 用汗水用汗水 . 不找借口不找借口！想出切实可行的对策想出切实可行的对策 . 马上行动马上行动。 。 不追求完美不追求完美、 、60分就可以分就可以。速度第一，完美第二。速度第一，完美第二. 问题问题外表化。外表化。 . 把没有价值的动作变为有价值的劳动。把没有价值的动作变为有价值的劳动。 . 时间是动作的影子。动作的浪费里面包含着时间的浪费。时间是动作的影子。动作的浪费里面包含着时间的浪费。 . 改善无止境。把现在的做法想成是最差的做法。改善无止境。把现在的做法想成是最差的做法。31

18、 各个企业几乎一样 本钱结构因企业而异赋予产品附加价值的本钱原料费原料费人工费人工费动力费动力费其其 他他增加生产本钱的费用根据生产根据生产方法不同方法不同而产生的而产生的本钱差异本钱差异本钱本钱32长篠之战33GPS生产方式的根本根本是根本是 标标准化准化维维持持问题外表化问题外表化消除浪费消除浪费改善改善34的定义整理把需要的东西和不需要的东西进行分 类，不生产没被需要的东西。整顿目视管理、对问题一目了然的工作环境清扫工作环境的美化清洁平安健康的作业环境素养 标准化和训练35没有标准就没有问题 标准标准作业实时作业 如果你不能给出标准并指出偏离标准的事实，那就不能说存在问题，这是一种观念。

19、否那么，如果说存在问题，那就只能是你自己的主观认知了。 5S最重要的应用结果是标准化。标准化是改进的起点。36对浪费的认识对浪费的认识 操作工的动作操作工的动作在当前条件下存在的在当前条件下存在的 不可防止的浪不可防止的浪费费 通通过过改改变变生生产产条件条件 才能排除的浪才能排除的浪费费 a 实质实质作作业业 赋赋予予产产品附加价品附加价值值的的动动作作立即可以排除并不会立即可以排除并不会 产产生任何障碍的浪生任何障碍的浪费费浪浪费费作作业业上不需要的上不需要的动动作作没有附加价没有附加价值值的的动动作作37丰田消除浪费的根本思路作为去除浪费的根本思路，可以把作业为浪费作业、纯作业、附加作业

20、。浪费作业： 只使本钱增加而不产生附加价值的作业，是最先 需要改善的地方。如停工等活、搬运东西、寻找 工具等。纯 作 业： 是指诸如组装零部件等能够产生附加价值的作 业。附加作业： 是指更换作业程序等不产生附加价值但又必须 伴随着纯作业一起实施的作业。我们必须努力做 到使更换作业程序的时间无无限接零。在丰田 监督人 的工作就是： 注意部下的工作方式； 去发现浪费； 发现能够轻松、有效 地工作的方式， 使部下的每一项动作都成为有效的工作。38 七种浪费物、 生产过剩的浪费掩盖其他的浪费，阻碍改善。 库存是问题的遮羞布。 、搬运的浪费 、 库存的浪费 、加工本身的浪费、等待的浪费 、 动作的浪费

21、、 次品，修补的浪费人质量改善的突破口。39 生产过剩是最严重的浪费 产产生其他的浪生其他的浪费费。 。 加大原料，零部件的消耗 货架，货箱等的增加 运输车辆的增加 生生产过产过剩的原因剩的原因 对稼动率的错误理解 认为停线是坏事。可以应对机器故障，次品，缺勤等生产系统的缺陷不是单个流生产过剩，不易判断问题发生的时间和地点负荷量的不固定 对效率的错误理解 掩掩 盖盖 问问 题题40生产过剩的浪费 一心想要多销售而大量生产，结果在人员、设备、原材料方面产生浪费。在没有需求的时候提前生产而产生费。 内容：生产过多 l生产过早 l阻碍生产流程 成品库存、半成品库存增加 资金周转率低下 原因：， 1

22、与顾客交流不充分 2 依赖个人经验和思维方 式订的生产方案 3 人员过剩， 4 设备过剩 5 大批量生产 6 生产负荷变动 7 在生产过程中产生问题如产生不 合格产品 8 产品生产速度提高 。 对策41稼动率和可动率稼动率和可动率 稼动率单位时间产量需求量 很多企业认为批量生产很多企业认为批量生产能创造高额利润能创造高额利润可动率可动率需要机器运转时，机器能够正常运转的比例 通过预防，维护，换线的改善等可以到达100按需要的量生产需要的东西42对效率的认识外表效率个人个天个人个天真正效率个人个天这就是改善需求量需求量个个天天个生产过剩？43搬运的浪费产品的临时库存或转移所产生的浪费从仓库到工厂

23、，工厂到机器，机器到操作工的反复转装，转移所产生的浪费。转移转移转移转移搬运都是无谓的浪费搬运都是无谓的浪费临时库存临时库存货架货架原料原料货架货架成品成品机器机器加工后的零部加工后的零部件件零部零部件件临时库存临时库存44库存的浪费 生产过剩的产品堆积在仓库，不能马上售出产品只有卖给顾客以后才能盈利，仓库里的库存全都是浪费。45动作的浪费 手的动作换拿、倒手 脚的动作半步，退步行走 眼的动作寻找物料，判断作业 身体的动作伸腰、下蹲、转身 物品的移动前后上下翻转物品46操作工想作操作工想作业业但无法作但无法作业业的情况。的情况。人人 ：两个人作：两个人作业业，作，作业业不平衡不平衡物物 ：没原

24、料缺：没原料缺货货、次品、未、次品、未发货发货等等设备设备：故障、机器运：故障、机器运转转周期周期长长方法：无作方法：无作业业方案、无指示、方案、无指示、监视监视作作业业等待的浪费4M47加工本身的浪费 在制造过程中出现的浪费在发现焊接不良时马上追加点焊。 在设计设计上出现的浪费取消构造上看不见的部位的喷涂。48次品，返工的浪费如果出现不来能够品，就等再生产或修补 必须找出发生次品的原因出现成本的浪费出现成本的浪费49追究原因要反复问5次为什么 因为超负荷，保险丝烧断了。因为超负荷，保险丝烧断了。 为什么超负荷？为什么超负荷？ 为什么机器停止作业了？为什么机器停止作业了？ 因为承轴润滑油不够因

25、为承轴润滑油不够 为什么润滑油不够？为什么润滑油不够？ 为什么没吸上来为什么没吸上来? 因为油泵没有把油吸上来因为油泵没有把油吸上来 因为油泵磨损了因为油泵磨损了 为什么磨损了？为什么磨损了？对策对策安装过滤器安装过滤器 因为没有过滤器，切屑儿掉进来了因为没有过滤器，切屑儿掉进来了最后一定要标标准化准化、固化固化，防止类似问题的发生50GPS生产方式的本支柱生产方式的本支柱均衡化生产 Just In Time自 働 化在需要的时候，按照需要的量来生产，搬运需要的东西发生异常情况、设备，生产线自动停止作业的生产系统追求一人工平均分配工作量，提供实质作业。47种车型种车型 100种款式种款式万个配

26、件万个配件 追求实质作业，追求实质作业，创造有附加价值创造有附加价值的劳动的劳动51 Just In Time自 働 化 交货期缩短交货期缩短 补加作业的减少补加作业的减少 库存减少库存减少 工序间取得平衡工序间取得平衡 问题一目了然问题一目了然 问题明确，便于解决问题明确，便于解决 确保质量确保质量 明确需要改善的强度明确需要改善的强度 向更高水平挑战向更高水平挑战 异常中心的管理异常中心的管理流程设计流程设计搬运方法搬运方法换线时间缩短换线时间缩短标准作业的制定标准作业的制定生产流程生产流程信息的传递信息的传递生产过剩的防止生产过剩的防止停线方法停线方法自働化自働化的顺序的顺序故障的处理方

27、法故障的处理方法次品的修补方法次品的修补方法目视管理目视管理发现问题的方法发现问题的方法解决问题的方法解决问题的方法52 均衡化生产前提条件 把要生产的产品进行种类和量的平均辆辆/班班，合计、， 班产量月产量车车型型参照 53后工序向前工序批量领取的话，前工序的作业就会很难进行后工序向前工序批量领取的话，前工序的作业就会很难进行前工序加工后工序 组装TACT TIMETACT TIME 分钟分钟 零件 分钟 零件 3分钟 零件 每分钟 取一次如果前工序每个零件都用一分钟来生产的话，在人，物，设备上都会出现浪费前工序的单位零件生产时间为3分钟就可以54批量生产对工序本身也不利批量生产对工序本身也

28、不利AAACCCACACAC 秒秒如果连续生产的话就会出现生产线停线的情况如果连续生产的话，就会出现空手等待的情况55ABC装装 配配 线线 的的 均均 衡衡 化化 生生 产产工序工序工序ABC56工序的流程工序的流程单个流半成品库存半成品库存半成品库存半成品库存成品完成品原料原料普通生产线普通生产线单个流生产线单个流生产线成品57换线的方法 内换线内换线 停止生产线或设备来进行停止生产线或设备来进行换线的时间换线的时间 要点要点 把内换线变为外换线。把内换线变为外换线。 确定组装位置的标准。确定组装位置的标准。 确定调整数值。确定调整数值。 确定工序。确定工序。 外换线外换线 在生产运作的同

29、时进在生产运作的同时进行换线的时间行换线的时间 要点要点 缩短外换线时间。缩短外换线时间。 无寻找。无寻找。 明确模子，冶炼工明确模子，冶炼工具的位置。具的位置。 确定各种配件的位确定各种配件的位置。置。效果：大批量生产效果：大批量生产小批量生产，库存降低小批量生产，库存降低。 。58一人多工序一人多工序按工序顺序配置按工序顺序配置设备设备工程工序工序工序工序工序工序成品工序工序工序工序工序工序工序成品工序59根据需求量来确定TACT TIME生产一个或者一辆必须要用几分钟或者几秒钟每月更新一次每班工作时间固定每班工作时间固定需求量每班的生产数量需求量每班的生产数量实际实际TACT每班工作时间

30、固定每班工作时间固定 超时工作时间超时工作时间需求量每班的生产数量需求量每班的生产数量Cycle Time生产一个或者一辆用了生产一个或者一辆用了 几分钟或者几秒钟的实测时间几分钟或者几秒钟的实测时间60生产信息生产准备年度方案告示 月方案告示N确定告示、N+1,告示、 日方案看板要点：信息准确度是先决条件前一个月的前一个月的20号号确定确定61 后补充生产前工序只生产后工序取走的量。后工序领取后补充生产 后工序领取后工序只向前工序领取需要的量。整个生产线由前后工序连接起来整个生产线由前后工序连接起来JUST IN TIME62顾客后工序领取后补充生产工序内看板领取看板成品货架成品货架看板交换

31、看板交换空箱空箱成品成品63看板工程说明正面送货周期供给商物品存放位置物品名称物品编号背编号顾客 容量连号卸货位置前工序 供给商后工序顾客顾客货箱类型64看板说明反面在供给商前工序所用到的信息不易识别的情况下用照片表示65 天天次次 隔几个送货时间隔几个送货时间 abca（ （c+）b （ （安全库存安全库存） ）日需求量日需求量 容量容量小数点以后省略小数点以后省略送送 货货 周期周期 与与 看看 板板 张张 数数库存的推移送货周期是指送货周期是指物品的送货次数和回收的看板隔几个送货时间以后再送这些物品的送货次数和回收的看板隔几个送货时间以后再送这些回收回来的看板上面所需的货物回收回来的看板

32、上面所需的货物Y設定枚数66送 货 周 期第四天第三天第二天第一天送货周期和次数67看看 板板 看板的功能 生产，搬运的信息指示 生产什么，生产多少，搬运到哪里 目视管理的工具 防止生产过剩没有看板指示的东西不要生产 检测生产进度的快慢 根据所剩看板张数来判断 、改善的工具 生产线生物品过多 减少看板张数 从后工序过来的看板张数没有平均分配好 生产失衡没有遵守取看板的原那么 停线频繁等问题一目了然，有利于改善看板是实现JUST IN TIME生产的工具68均衡化看板箱照片生产一张看板生产一张看板上面的物品所上面的物品所需的时间需的时间69看板的种类和作用生产看板生产看板A)A)工序内看板工序内

33、的生产指示工序内看板工序内的生产指示 B)B)信号看板批量生产的生产指示信号看板批量生产的生产指示 领取看板领取看板 C)C)工序之间的领取看板搬运指示工序之间的领取看板搬运指示 D)D)外包零件收货看板电子看板零件收货指示外包零件收货看板电子看板零件收货指示临时看板临时看板 E)E)临时出勤时临时出勤时例零件部门例零件部门顾顾客客成成品品商商 店店WP仓仓库库P供供 应应 商商钢钢 材材 厂厂 家家CACDBD D集货出货70信 号 看 板除了一般看板所记载的内容外，还要确定批量和信号位置，并把它挂在货箱上。适用于批量生产冲压等适用于批量生产冲压等 前工序前工序后工序后工序 冲压冲压 组装组

34、装 保管场所保管场所冲压冲压物品编号物品编号背编号背编号容量容量 货箱类型货箱类型批量批量信号位置信号位置挂上挂上看板看板信号位置信号位置LEAD TIME7172看看 板板 的的 流流 程程：零部件：看板交货卸货接货分类供给出货准备订货处理使用提货回收电子看板顾客供给商总看板箱73运 用看 板 的 条 件后工序后工序 客客户户 严严格做到格做到 均衡化生均衡化生产产标标准准前工序前工序（ （供应商供应商） ）货期货期数量数量遵守遵守质量质量的原则的原则相互信任相互信任74看板的规那么 后工序拿着看板到前工序去领取。后工序拿着看板到前工序去领取。 没有看板指示的东西不要生产，搬运。没有看板指示

35、的东西不要生产，搬运。 看板和物品成套搬运看板和物品成套搬运。 。 按照看板数量生产，搬运看板上面所需的物品。按照看板数量生产，搬运看板上面所需的物品。 当当货货箱里面第一个物品或者箱里面第一个物品或者规规定的量被使用定的量被使用时时，摘，摘下看板。下看板。 不使用没有看板的货箱里面的物品不使用没有看板的货箱里面的物品。 。75看板和方案采购的区别管理简单管理简单迅速应对生产变化迅速应对生产变化库存合理化库存合理化只需增减每天的指示看板只需增减每天的指示看板管理困难管理困难时常修改方案时常修改方案不易应对生产变化不易应对生产变化库存过多库存过多,缺货情况发生缺货情况发生特点特点只计损失金额只计

36、损失金额计损失金额追加方案计损失金额追加方案加工不合格加工不合格返还给供给商返还给供给商修改方案、再指示交货修改方案、再指示交货次品次品N确定确定,N+1,N+2预测预测N确定确定,N+1,N+2预测预测月别指示月别指示看板供给看板供给方案采购方案采购项项 目目每天交货数每天交货数日别确定指示日别确定指示变更频繁变更频繁当天确定的当天确定的贴上看板返还给供给商和再交贴上看板返还给供给商和再交货货76搬运搬运的特点搬运的特点 物和信息成套搬运物和信息成套搬运 小单位搬运屡次供货小单位搬运屡次供货把后工序的信息尽快，如实，详细地传递到前工序把后工序的信息尽快，如实，详细地传递到前工序 生产部门，出

37、现问题可以及时解决生产部门，出现问题可以及时解决以最低库存来进行最大以最低库存来进行最大 高效率的生产高效率的生产搬运的原那么搬运的原那么定量不定时期定量不定时期 JIT的原那么的原那么当工序开始使用第一箱或第一个物品的时候当工序开始使用第一箱或第一个物品的时候 不定期不定期 ，要开始，要开始向前向前 工序或仓库领取工序或仓库领取定时期不定量定时期不定量如果前工序如果前工序 外包是在较远的地方不能立刻拿过来的话、定好时外包是在较远的地方不能立刻拿过来的话、定好时间定时间定时 按照看板的量不定量按照看板的量不定量 来领取来领取77搬运的形式搬运的形式 混载搬运混载搬运 多种零件或多家公司多种零件

38、或多家公司的零件装在一辆车上搬运的零件装在一辆车上搬运 成套搬运水蜘蛛成套搬运水蜘蛛 到前工序把像到前工序把像S/A之类之类的零件全部收集起来的零件全部收集起来 接力搬运接力搬运 一人一人2台车，送完货回台车，送完货回来后，接着开另外一台车来后，接着开另外一台车去送货去送货 出租车搬运出租车搬运 大的零件在生产线旁只能放一箱，在大的零件在生产线旁只能放一箱，在快要用完时亮灯呼叫快要用完时亮灯呼叫 按顺序领取按顺序领取 在组装顺序被确定好后或者根据主生在组装顺序被确定好后或者根据主生产线的顺序指示在需要的时候按顺序领产线的顺序指示在需要的时候按顺序领取准备好的半成品取准备好的半成品 成套搬运成套

39、搬运 在进行按顺序搬运的时候，在进行按顺序搬运的时候，以每个工序为单位成套领取以每个工序为单位成套领取零部件零部件 实现小单位高效率的搬运实现小单位高效率的搬运 供给商家每天的发车次数 车次78自働化自働化质量在工序中实现质量在工序中实现 不让次品流到下一道工序不让次品流到下一道工序 自働化和自动化的区别自 动 化自 働 化省 力省 人不能尽早找到发生异常的原因，不能尽早找到发生异常的原因，很难防止异常的再次发生很难防止异常的再次发生容易抓住发生异常的原因，能容易抓住发生异常的原因，能够采取措施防止异常再次发生够采取措施防止异常再次发生不能及时发现次品，机器，不能及时发现次品，机器，模子，冶炼

40、工具容易出故障模子，冶炼工具容易出故障没有次品，防止机器，模没有次品，防止机器，模子，冶炼工具出故障子，冶炼工具出故障发生异常时，如果没有人切发生异常时，如果没有人切断开关，机器还是照样运转断开关，机器还是照样运转发生异常时，机器自行判发生异常时，机器自行判断并停止作业断并停止作业79手工作业生产线的自働化流水线 跟不上作业速度时，要停止生产线流水线 后工序是顾客后工序是顾客 安安 东东定定 位位 停停 止止停线也是停线也是操作工的操作工的工作工作80防错装置 利用加工工具形状的不同来防止反方向安装 螺栓漏焊警报实 现 自 働 化 的 辅 助 手 段机机器器主轴上下零件零件螺栓停止停止开关开关

41、蜂鸣器蜂鸣器信号灯信号灯 零件反方向安装零件（正常安装）零件（正常安装）机机器器主軸障碍板障碍板（防止反方向安装）（防止反方向安装）81追求更高效率的工作追求更高效率的工作 人工作业和机器作业的别离 一人一台机器的监视人的解放 自动化生产线上异常监视人的解放省人的手段之一 改善前监督监督 改善后自働化对监视人的解放机器机器2机器机器机器机器加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工82追求一人工：彻彻底排除浪底排除浪费费、 、实现实现少人工作少人工作业业省人省人人工工作和机器工作的人工工作和机器工作的别别离离要排除浪要排除浪费费，提高有附加价，提高有附加价值值的作的作业业效率的效率的话话

42、 实质实质作作业业 这这个理念很重要个理念很重要实现方法实现方法省人的手段之一省省人人T,T省省 人人T,T83少人化少人化 能根据产量的多少来增减人工的生产线叫做少人化生产线能根据产量的多少来增减人工的生产线叫做少人化生产线 最近，由于产品的多样化和自动化，少人的专用生产线最近，由于产品的多样化和自动化，少人的专用生产线【 岛】岛】 多起来了，推进少人化作业越来越困难多起来了，推进少人化作业越来越困难同一同一TACT 联结方式联结方式 多品种混合方式多品种混合方式实现方法把少人的专用生产线岛集中起来编制成多人的生产线大房间化84人人人人同同 一一 TACT 联联 结结 方 式重新设计一条同一

43、单位生产时间的生产线，对工序的连接，重新设计一条同一单位生产时间的生产线，对工序的连接，作业的编排等进行改善的方法作业的编排等进行改善的方法改善后改善后，、“ “41.241.2“个个B计计，“ “41.241.2“个个A人数人数所需所需人工人工单位产单位产品所需品所需人工人工 T、 、T需求量需求量班班生产生产线线AB ，“ “ “个个B计计 ，“ “ “个个A人数人数所需所需人工人工单位产单位产品所需品所需人工人工 T、 、T需求量需求量班班生产生产线线改善前改善前85多品种混合方式多品种混合方式人人换线人工人换线人工人人换线人工人换线人工人人人人人人生产线生产线D生产线生产线虽然换线时间

44、增加，但是能统一生产线的生产方式虽然换线时间增加，但是能统一生产线的生产方式在在C和和D生产线上，尽量使生产线上，尽量使D生产线上生产的产品生产线上生产的产品能够在能够在C生产线上也能被生产出来，统一生产线，生产线上也能被生产出来，统一生产线，集中人工。集中人工。计计“ “ “个个 D，“ “ “个个人数所需所需人工人工单位产品所需人工T.T需求量需求量 班班生产线生产线人人人人86 进度控制装置的例子进度控制装置的例子 定速流水作业均衡化看板箱小单位定速流水作业均衡化看板箱小单位领取领取 安东生产进度管理板安东生产进度管理板 目的目的 为了降低本钱，要把生产线做成一条管理，为了降低本钱，要把

45、生产线做成一条管理，监督者能用同样的尺度来判断的生产线。监督者能用同样的尺度来判断的生产线。 具备自律神经，出了问题谁都一目了具备自律神经，出了问题谁都一目了然的生产线然的生产线 作用作用 可以判断分配工作量的多少可以判断分配工作量的多少 可以判断自己的作业进度的快慢可以判断自己的作业进度的快慢作业速度的快慢可以在每一个零件或产品作业速度的快慢可以在每一个零件或产品 等小单位作业里反映出来的手段等小单位作业里反映出来的手段 。速度控制装置对作业进度的快慢在小单位作业里反映出来，尽早采取措施解决问题来说是必不可少的。进度控制装置进度控制装置87A,B调节前工序主生产线也叫也叫NO作作业业或或FU

46、LL作作业业 前工序停止作前工序停止作业业的的话话后工序也停止，反之同理。后工序也停止，反之同理。流水流水线线作作业业根据后工序的根据后工序的领领取情况，按一定的取情况，按一定的间间隔向后工序隔向后工序提供提供产产品。通品。通过调节过调节流水作流水作业业来使来使这这个个间间隔隔与与单单位生位生产时间产时间达成一致的做法叫做达成一致的做法叫做AB调节调节。 。 B后工序每次只领取1个目的目的：保持一定的标准库存保持一定的标准库存 防止生产过剩防止生产过剩 严格实行标准作业严格实行标准作业ABB88A,B调节缓冲的目的缓冲的目的 前工序一停的话，主生产线也同时停止、前工序一停的话，主生产线也同时停

47、止、 这样会遭受巨大损失这样会遭受巨大损失 为了防止出现这样的情况需要缓冲反之同理为了防止出现这样的情况需要缓冲反之同理前工序主生产线B后工序每次只领取1个缓冲是线与线之间缓冲是线与线之间【连接局部【连接局部 集合点存在集合点存在 一定的库存】一定的库存】有缓冲的情况89标准作业 以最少浪费的程序，来实现高效率作业的方法前提条件 以人的动作为主 重复作业标准作业的三要素 TACT TIME生产1个或1台须要用几分种或几秒种 作业顺序加工，组装，安装，拆卸顺序 标准库存为了确保同一生产顺序的重复作业，工序内或机器内需要准备 最低限度的库存 制定标准作业的步骤 各工序能力表标准作业组合票标准作业票

48、 標準作業標準作業90通过标准作业来进行改善通过标准作业来进行改善改 善 的 步 骤改善必要性改善必要性的明确化目的明确化目标标 抓住事抓住事实实反映反映现现状状表准作表准作业组业组合票合票 ；表准作；表准作业业票票浪费的发现浪费的发现以事实为依据，以事实为依据，找出问题点找出问题点实践实践总结总结分析研究分析研究改善91现实改善的具体方法现实改善的具体方法减少人工减少人工 把握现状把握现状 测定所有操作工的生测定所有操作工的生产周期时间产周期时间 停线频繁的生产线停线频繁的生产线停线较少的停线较少的 生产线生产线 TTTT ABCDABCD 改善后的作业平衡改善后的作业平衡TTABCD进一步

49、改善或整合生产线省人，少人化确定改善的方向确定改善的方向明确是要明确是要缩缩短生短生产产周期周期时间时间还还是要消除不平衡。是要消除不平衡。改善改善根据各个操作工的根据各个操作工的标标准作准作业业来来进进行行改善，改善，进进而取得作而取得作业业的平衡的平衡。 。92生产能力的提高找出瓶找出瓶颈颈工序或瓶工序或瓶颈设备颈设备各工序能力表各工序能力表明确人是瓶明确人是瓶颈还颈还是是设备设备是瓶是瓶颈颈表表/标标准作准作业组业组合票合票重新研究人的作业和机器的组合重新研究人的作业和机器的组合 明确再缩短几秒就明确再缩短几秒就OK以后再进行改善以后再进行改善。 。93改善的着眼点改善的着眼点人是瓶颈的情况 从操作工多的地方着手把作业再分给有