QC河南提高铝合金模板施工质量合格率讲解

1、中国核工业华兴建设有限公司荣盛祝福花语水岸M79-01地块项目提高铝模板施工质量合格率28目录一、工程概况1二、QC小组简介2三、选题理由4四、现状调查5五、确定目标6六、原因分析7七、确定要因8八、制定对策17九、对策实施18十、效果检查26十一、巩固措施27十二、总结与下一步打算28提高铝模板施工质量合格率中国核工业华兴建设有限公司郑州荣盛祝福-花语水岸QC小组一、工程概况本工程为荣盛祝福花语水岸项目，建设地点位于河南省郑州市中原区西四环与药厂街交叉口西北方向，工程包括四栋主楼（1518#楼）以及附属地下车库，总建筑面积约130000。主楼结构形式为剪力墙结构，地上使用功能为高层住宅楼，地

2、上建筑层数33层，地上标准层层高为3m，建筑女儿墙高度为99.90m。1618#楼单层建筑面积约800，单体总建筑面积25820，15#楼单层建筑面积约500，单体总建筑面积17797。本工程主楼自地上4层起使用铝合金模板，铝合金模板本身刚度较好，承载力较强，混凝土截面构件尺寸控制精准，表面质量平整光滑，并且铝合金模板之间拼缝极小，基本可杜绝漏浆现象，结合铝模板上述特点，项目部要求铝合金模板成型质量达到免抹灰要求。根据现场施工进度情况，本次QC在17、18#楼开展，17、18#楼结构平面图以及铝合金模板深化平面图如下图所示。图1 17、18#楼标准层结构图制图人：郭宁军制图日期：2018年4月

3、1日图2 17、18#楼标准层铝合金模板深化平面图制图人：郭宁军制图日期：2018年4月1日二、QC小组简介 QC小组简介表1小组名称郑州荣盛祝福-花语水岸项目QC小组注册编码HXQC-ZB-2018-14成立时间2018年3月10日活动时间2018年4月1日2018年8月30日课题名称铝模板施工质量控制小组成员9人课题类型现场型活动制度1.坚持按PDCA循环程序开展活动，每周活动一次，定期进行检查、分析、研讨、总结2.坚持收集原始资料，用数据和图表说话制表人：郭宁军制表日期：2018年4月1日 QC小组成员表表2小组成员姓名年龄文化程度部门职务小组内职务/分工接受QC教育时间梅 勇38大专管

4、理部项目经理组长/现场总指挥60白武龙32本科技术部经理助理（技术）副组长/组织、策划技术指导60陈 珂35本科施工部经理助理（施工）副组长/现场施工协调60郭宁军23本科技术部技术员组员/现场技术指导，复核60季苏宁26本科技术部技术员组员/现场技术指导，复核60陈平生44初中质量部质检主管组员/现场质量检查，复核60王军红44初中材料部材料主管组员/现场材料，机具管理60先伯权51初中安全部安全主管组员/现场安全协调60韩利华50初中施工部施工主管组员/现场施工协调60制表人：郭宁军制表日期：2018年4月1日 QC小组活动计划表表3 时间项目2018年4月5月6月7月8月选择课题现状调查

5、设定目标原因分析要因确认制定对策实施对策效果检查巩固措施总结和打算制表人：郭宁军制表日期：2018年4月1日三、选题理由 我们小组成员运用头脑风暴法，对荣盛祝福花语水岸项目施工难点，关键点进行讨论分析，见工程施工难点亲和图（图3）图3 亲和图制图人：郭宁军制图时间：2018年4月2日课题分析：1、主体结构。公司以及管理部承建过较多房产项目，在胶合木模板以及砌体结构施工方面有着较多经验，但是关于铝合金模板公司以及管理部目前接触较少，公司内部还未形成相应标准化做法，并且为提高铝合金模板施工工期以及经济效益，项目部针对铝合金模板施工质量要求达到免抹灰要求，其质量要求相较于胶合木模板有较大提高，具体见

6、表4所示。 铝模板与木模板质量要求对照表表4序号项目铝模质量要求木模质量要求1阴阳角0,3mm0,6mm2垂直度0,3mm0,6mm3平整度0,3mm0,6mm4截面尺寸0,5mm-5,5mm5气泡麻面气泡麻面面积墙面积*1/206墙根错台、烂根墙角无烂根、错台5mm制表人：郭宁军制表日期：2018年4月5日2、种植屋面：本项目有大型地下室顶板种植屋面施工经验。3、装饰装修方面，本工程为住宅小区工程，毛坯交付业主，抹灰以及地面均为常规水泥砂浆面层以及细石混凝土地面，我项目部有过大量施工经验。本工程质量需达到业主“荣盛杯”以及郑州市商鼎杯要求，并且为增加项目经济效益，需达到免抹灰要求，铝模板成型

7、质量控制是本工程关键所在。综上所述，我们将本次活动课题确定为：“提高铝模板施工质量合格率”。四、现状调查为了进一步提高铝合金模板混凝土成型质量，我们QC小组成员开始对项目已经施工的17#楼以及18#楼4层混凝土结构按照铝合金模板成型质量要求进行100%检查，并分类统计存在的质量缺陷，具体见调查表所示。 混凝土成型质量缺陷调查表表5序号项目问题频数调查点数出现频率合格率1阴阳角162805.7%94.3%2垂直度4328015.3%84.7%3平整度232808.2%91.8%4截面尺寸122802.9%97.1%5气泡麻面8928031.7%68.3%6墙根错台、烂根8628030.7%69.

8、3%合计2691680制表人：郭宁军制表时间：2018年4月17日根据上述质量缺陷统计表，对上述数据进行整理，形成混凝土质量缺陷统计图，见图4所示。制图人：郭宁军制图日期：2018年4月17日根据柱状图分析， “气泡麻面”、“墙体烂根，错台”以及“墙体垂直度”，其单项出现频率均已超过10%，其中气泡麻面以及墙体烂根，错台已达到30%以上，因此我们QC小组认为“气泡麻面”、“墙体烂根、错台”、“墙体垂直度”是影响混凝土成型质量的主要问题。五、确定目标为了达到铝合金模板免抹灰的要求及效果，减少成本的投入，同时确保混凝土成型质量达到业主“荣盛杯”以及郑州市优质结构“商鼎杯”的要求，QC小组经过分析、

9、讨论，综合考虑，最终确定本次QC小组活动的目标：铝模板成型气泡麻面以及墙体烂根质量问题降低至10%。制图人：郭宁军制图时间：2018年4月25日六、原因分析我们QC小组于2018年5月4日在项目部会议室召开原因分析大会，邀请业主方、监理单位以及铝合金模板专业分包技术人员参加，对存在的问题进行讨论，大家集思广益，从“人员、机械、材料、方法、环境”等方面进行原因分析，并进行归纳整理，绘制关联图（图6）。图6 关联图制图人：郭宁军制图日期：2018年5月5日通过关联图分析，共有末端因素 8个：1、浇筑方法不对2、混凝土配合比不当3、塞口时间、质量不佳4、定位件不合适5、看模人员责任心差6、模板构造问

10、题7、工作操作不到位8、脱模剂种类使用不当七、确定要因根据末端因素，绘制要因确认计划表，具体见表6所示。要因确认计划表表6序号末端因素确认内容确认方法标准责任人确认时间1浇筑方法不对确认混凝土浇筑过程中进行分层浇筑、分层振捣、振捣棒移动间距满足要求、不存在漏振、振捣时间满足要求。现场验证混凝土分层浇筑厚度为500mm，振捣棒移动间距为750mm，振捣时间为混凝土不再下沉，表面不再冒气泡。韩利华陈平生2018年5月10日2018年5月25日2混凝土配合比不当确认混凝土塌落度在满足现场施工要求的范围内，混凝土中加入适量引气剂。调查分析现场验证到场混凝土浇筑时塌落度范围为160180mm，保证混凝土

11、强度以及和易性前提下需加入适量引气剂有助于气泡排出。季苏宁韩利华2018年5月10日2018年5月20日3塞口时间、质量不佳确认铝合金模板下部缝隙封闭可靠，能抵挡混凝土浇筑时的冲击力。现场验证铝合金模板下部缝隙需在混凝土浇筑前1天试用1:2水泥砂浆进行塞缝或使用木方板条进行塞缝，塞缝需严实。陈平生2018年5月10日 2018年5月20日4定位件不合适确认现场穿螺杆PVC定位件长度与墙体厚度相符，定位用水泥撑条长度与墙体厚度相符合，并且具备满足现场使用的强度要求。现场验证定位件长度与墙体厚度误差值不得大于3mm，水泥撑条在加固以及混凝土浇筑过程中不发生断裂。王军红2018年5月10日2018年

12、5月25日5看模人员责任心差确认混凝土浇筑过程中看模人员根据混凝土浇筑顺序对墙体垂直度进行检测，并对浇筑过程中产生偏移墙体及时加固到位。现场验证看模人员按照浇筑路线对已浇筑墙体进行100%垂直度校验，垂直度合格标准为±3mm，不满足要及时加固到位。陈平生2018年5页10日2018年5月25日6模板构造问题确认铝合金加固体系满足施工要求，铝合金模板下部预留调节缝隙满足施工要求。现场验证调查分析铝合金模板K板加固牢固，在混凝土侧压力作用下变形位移量需小于5mm，铝合金模板下部预留调节缝隙不得大于20mm，斜撑布置合理有效。郭宁军2018年5月10日2018年5月25日7工人操作不到位确

13、认铝合金模板使用前均进行面层浮灰清理，并均匀涂刷脱模剂，进行楼板收面时控制板面平整度符合铝合金模板施工要求。现场验证调查分析铝合金模板面层浮灰每层100%清理，脱模剂100%涂刷，并且涂刷均匀；进行楼板收面时需注意楼板平整度控制，楼板平整度允许误差为-5,5mm。韩利华陈平生2018年5月10日2018年5月25日8脱模剂种类使用不当确认脱模剂是否按照项目要求使用油性脱模剂，并且脱模剂质量符合要求现场调查铝合金模板进场后前3层使用合格油性脱模剂，后期开始每隔3层使用一次油性脱模剂。郭宁军2018年5月10日2018年5月25日制表人：郭宁军制表日期：2018年5月8日我们QC小组成员对末端因素

14、逐条进行要因确认，具体情况如下：【末端因素】1：浇筑方法不对【确认方法】 ：现场验证【标准】 ：进行墙体混凝土浇筑时，混凝土需分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不得大于500mm，浇筑完成后需及时振捣，振捣时需控制振捣时间，确保混凝土已振捣到位，振捣已混凝土不再下沉，表面不再冒气泡为振捣到位，振捣棒移动间距不得大于750mm，并且需跟随浇筑方向逐点振捣，避免漏振。2018年5月12日，2018年5月19日，韩利华对18#楼8层西侧混凝土浇筑以及18#楼9层西侧混凝土浇筑进行旁站时发现，现场浇筑混凝土工人浇筑较为随意，墙体混凝土一次浇筑高度较高，未实行分层浇筑，并且振捣也较为随意，振捣时间、振捣间距均

15、未按照标准要求进行，混凝土浇筑完成，模板拆除完成后，2018年5月15日2018年5月17日陈平生对浇筑的两层进行成型质量检查，发现成型质量偏差较大，具体如下表（表7）所示。 成型质量检查表表7检查项检查数量不合格数量不合格率气泡麻面1002525%墙体烂根1002727%垂直度1001414%制表人：陈平生制表时间;2018年5月18日【结论】 ：要因【末端因素】2：混凝土配合比不当【确认方法】 ：现场调查【标准】 ：混凝土浇筑时塌落度不得小于160mm，不得大于180mm，与普通木模板浇筑混凝土相比，铝合金模板混凝土内需掺入适量引气剂。2018年5月12日以及2018年5月16日，季苏宁对

16、18#楼8层西侧以及东侧混凝土开盘鉴定以及混凝土配合比进行查看，混凝土内已经掺入AH2型引气剂，掺量为0.6%；并对上述两次混凝土浇筑进行塌落度抽测，共计抽测10车，其塌落度测试数值如下表（表8）所示。 混凝土塌落度测试表表8浇筑部位塌落度测试值（mm）18#楼8层西17716816517217518#楼8层东169178155176174制表人：季苏宁制表时间：2018年5月18日根据上表数据显示，抽测混凝土塌落度仅有一车混凝土塌落度超过限值，并且根据调查，此车混凝土由于现场泵管堵塞，清理泵管，等待时间较长，导致混凝土塌落度损失，其余混凝土塌落度均在允许范围内。【结论】 ：非要因【末端因素】

17、3：塞口时间、质量不佳【确认方法】 ：现场验证【标准】 ：在进行混凝土浇筑之前，需将铝合金模板下部与楼板之间的缝隙使用水泥砂浆进行封堵，或者使用木方将缝隙塞紧，允许缝隙不得大于2mm，并且水泥砂浆需提前进行封堵，木方需固定牢固，进行混凝土浇筑时需能抵挡混凝土侧压力的作用，在混凝土浇筑时不会发生位移或者被混凝土挤压出来的情况，并且封堵需连续，中间不得出现断层，使得浇筑过程中混凝土出现漏浆现象，从而导致墙体根部烂根。2018年5月10日2018年5月20日，陈平生对铝合金模板下口封堵进行了检查，其中5月10日检查18#楼西单元8层封堵情况，此时18#楼西单元正在进行楼板的底筋绑扎工作，此时班组已经

18、使用1:2水泥砂浆完成了18#楼西单元8层铝合金模板下口的封堵，时间上提前混凝土浇筑2天，待混凝土浇筑时砂浆封堵已具备强度，并且陈平生在进行混凝土浇筑时对砂浆封堵的情况进行检查，正常浇筑情况下无涨出现象，墙体一次浇筑高度过高时，下部砂浆封堵有松动，出现漏浆现象。QC小组认为砂浆封堵良好。【结论】 ：非要因【末端因素】4：定位件不合适【确认方法】 ：现场验证【标准】 ：现场PVC穿墙螺杆套管采用PVC套管，直径20mm，厚度同墙厚，长度允许误差3mm；水泥撑条要求长度允许误差为3mm，并且需具有一定强度，在模板加固过程中以及混凝土浇筑过程中能抵挡外力不受损坏，起到定位作用。2018年5月10日2

19、018年5月15日期间，王军红首先对劳务班组现场加工的PVC套管长度进行抽查，发现劳务班组加工的套管长度控制较好，误差均在3mm之内，满足现场使用要求。2018年5月10日2018年5月25日期间，王军红对现场进场的成品水泥撑条进行抽查，其长度误差小，均能控制在3mm以内；期间王军红对水泥撑条的强度进行检查，分别在模板加固完成以及混凝土浇筑过程中对水泥撑条的破坏情况进行检查，并将一堵墙中水泥撑条破坏数量5个的墙体进行统计，具体如下表（表9）所示。 水泥撑条破坏墙体统计表表9序号检查部位检查总数破坏总数破坏率118#楼8层西单元521732.6%218#楼8层东单元481531.25%317#楼

20、8层东单元561425%制表人：王军红制表日期：2018年5月27日2018年5月10月2018年5月25日期间，在上述楼层混凝土浇筑完毕之后，陈平生对王军红检测出水泥撑条破坏的墙体进行垂直度检测，并进行数据汇总，如下表（10）所示 墙体垂直度统计表表10序号检查部位检查总数不合格数不合格率118#楼8层西单元17847.1%218#楼8层东单元15960%317#楼8层东单元14642.8%制表人：王军红制表日期：2018年5月27日并且QC小组技术员对水泥撑条破坏后墙体受力进行分析，在混凝土浇筑过程中，墙体侧压力下部大，上部小，当上部水泥撑条遭到破坏后，墙体模板上部失去支撑，在混凝土侧压力

21、作用下易发生偏转，造成上部截面变小，下部截面变大的现象，从而使得墙体垂直度产生偏差。【结论】 ：要因【末端因素】5：看模人员责任心差【确认方法】 ：现场验证【标准】 ：看模人员按照浇筑路线对已浇筑墙体进行100%垂直度校验，垂直度合格标准为±3mm，不满足要及时加固到位。2018年5月10日2018年5月25日，陈平生对期间浇筑混凝土楼层看模人员进行巡视，发现看模人员能够按照看模的要求进行，有较强的责任心。【结论】 ：非要因【末端因素】6：模板构造问题【确认方法】 ：现场验证、调查分析【标准】 ：铝合金模板K板加固牢固，在混凝土侧压力作用下变形位移量需小于5mm，铝合金模板下部预留调

22、节缝隙不得大于20mm，斜撑布置合理有效，斜撑加固稳定，能有效起到支撑作用。2018年5月10日2018年5月25日期间，郭宁军结合实际问题，对铝模板构造进行了调查分析，并至现场进行了现场验证，具体调查情况如下：（1）铝合金模板采用了斜撑对墙体垂直度进行控制，但是斜撑存在两点问题，首先斜撑固定方式有问题，斜撑采用预埋钢筋马镫作为支撑点（如图7所示），马镫无法进行有效固定，混凝土浇筑过程中易产生偏移，使得斜撑无法有效控制墙体垂直度，二是斜撑放置位置不合理，斜撑未放置在铝合金模板对拉螺杆处，现场随意放置，斜撑与拉杆分开受力，无法有效控制垂直度（如图8所示）。图7 斜撑支撑马镫图制图人：郭宁军制图日

23、期：2018年5月14日图8 斜撑布置图制图人：郭宁军制图日期：2018年5月14日（3）铝模板外墙K板加固仅采用水平背楞加固，未采用竖向背楞定型，加固方式无法保证K板在进行混凝土浇筑过程中不产生变形（如图9所示），且K板固定螺栓与混凝土之间咬合力太小，无法承受施工要求。图9 外墙K板加固示意图制图人：郭宁军制图日期：2018年5月21日【结论】 ：要因【末端因素】7：工人操作不到位【确认方法】 ：现场验证、调查分析【标准】 ：铝合金模板面层浮灰每层100%清理，脱模剂100%涂刷，并且涂刷均匀；进行楼板收面时需注意楼板平整度控制，楼板平整度允许误差为-5,5mm。2018年5月10日2018

24、年5月25日，韩利华对现场劳务班组脱模剂涂刷情况进行检查，发现在进行模板拼装之前，均能对模板均匀的进行脱模剂涂刷，对模板拼装时铝模板清理情况进行检查，检查情况如表11所示。模板清理情况调查表表11序号检查部位检查总数未清理干净板数量占比率118#楼西单元8层2102110%218#楼东单元8层2302711.7%317#楼东单元8层1902211.5%制表人：韩利华制表日期：2018年5月21日完成混凝土浇筑，模板拆模后，陈平生对模板未清理干净的墙面进行检查，发现均有不同程度的麻面、沾灰现象，如图10所示。图10 铝模沾灰现场图制图人：陈平生制图日期：2018年5月23日2018年5月13日2

25、018年5月14日，陈平生对18#楼西单元8层墙体根据楼板平整度进行测量，允许误差-5,5mm，共计测量50块板，其中20块板面平整度超过允许误差范围，板平整度最大误差已达到15mm。【结论】 ：要因【末端因素】8：脱模剂种类使用不当【确认方法】 ：现场验证、调查分析【标准】 ：铝合金模板进场后前3层使用合格油性脱模剂，后期开始每隔3层使用一次油性脱模剂。2018年5月10日2018年5月25日期间，郭宁军对现场铝合金模板使用的脱模剂进行检查，检查油性脱模剂与水性脱模剂是否使用正确，并检查脱模剂合格证件，均齐全。【结论】 ：非要因针对以上8条末端因素逐一确认，QC小组确定了4个要因：1、浇筑方

26、法不对2、定位件不合适3、模板构造问题4、工人操作不到位八、制定对策小组成员针对以上3个要因，经过讨论、分析，最后制定了以下对策分析评价表，对策计划表（表12、表13） 对策分析评价表表12要因对策对策特点分析是否选用浇筑方法不对对策1：加强对工人的培训对实际操作人员进行交底，使得实际操作工人了解施工工艺，简单有效。定位件不合适对策1：对定位件进行加强。需重新设计定位件，成本高，时间长，但是从源头上解决定位件强度问题。对策2：对定位件间距进行加密。对定位件进行加密，仍存在定位件破坏风险。×模板构造问题对策1：铝合金模板加固从铝模板源头解决成型质量问题，工人操作不到位对策1：加强交底以

27、及过程中监督对工人进行交底，并注重过程控制，效率高，避免返工对策2：制定质量奖惩制度通过奖罚制度调动劳务分包以及班组人员积极性制表人：郭宁军制表时间：2018年6月18日对策计划表表13序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1浇筑方法不对加强对工人的培训操作人员明确浇筑方法在会议室对操作人员以及管理人员进行混凝土浇筑培训，使其知晓混凝土浇筑方法要点会议室2018年6月21日2018年6月30日白武龙2定位件不合适对定位件进行加强。重新设计的定位件强度满足施工要求对定位件进行深化设计，使其强度能满足现场使用要求办公室加工厂2018年6月21日2018年7月20日郭宁军王军红3模板构造问题铝合金模

28、板加固模板加固满足施工要求对局部铝合金模板加固体系进行深化设计加固。办公室施工现场2018年6月21日2018年7月20日白武龙4工人操作不到位进行技术交底操作人员明确质量标准组织对操作人员进行交底。施工现场2018年6月21日2018年7月20日郭宁军韩利华制定质量奖惩制度制定有效的质量奖惩制度制定现场质量奖惩制度，责任到人，并向劳务分包进行交底后落实实施办公室2018年6月21日2018年7月5日陈平生制表人：郭宁军制表日期：2018年6月20日九、对策实施实施一：加强对工人的培训2018年6月21日2018年6月25日，由白武龙进行铝合金模板混凝土浇筑专项培训文件编写，陈珂根据现场施工情

29、况，2018年6月28日，组织混凝土浇筑班组至临时办公室大会议室进行混凝土浇筑专项培训，参加人员包括总承包单位管理人员，劳务分包管理人员以及劳务分包混凝土班组人员，通过实施培训，使得现场实际操作工人以及现场管理人员知晓混凝土浇筑的方法，并注意实施过程中控制，加强混凝土浇筑过程管理。图11 会议室培训图制图人：郭宁军制图日期：2018年6月28日实施效果验证：经过对现场操作工人以及管理人员进行培训，使得现场人员知晓混凝土浇筑方法，在后续混凝土浇筑过程中观察发现，工人能有效按照培训要求进行混凝土浇筑，并且现场旁站人员发现浇筑不当时能及时提出，实现了预期目标。实施二：对定位件进行加强。2018年6月

30、21日至2018年6月31日期间，王军红在郑州当地寻找水泥撑条加工厂家，并进行价格方面咨询。2018年6月21日至2018年6月31日期间，郭宁军结合现场实际情况，对水泥撑条进行重新深化设计，在原有水泥撑条基础上，对水泥撑条进行进行加固，设计图如图12所示。图12 水泥撑条深化设计图制图人：郭宁军制图日期：2018年6月30日2018年7月1日，王军红联系水泥撑条厂家，进行水泥撑条钢模具加工制作，并于2018年7月15日完成，并制作一批水泥撑条运往工地开始使用。图13 加强水泥撑条实物图制图人：郭宁军制图日期：2018年7月15日2018年7月17日，现场开始使用深化加工的水泥撑条代替原本的水

31、泥撑条。图14 水泥撑条现场放置图制图人：郭宁军制图日期：2018年7月17日实施效果验证：更换水泥撑条后，在模板安装以及混凝土浇筑过程中对水泥撑条强度进行抽测，水泥撑条能有效抵挡安装以及混凝土浇筑过程中的施工荷载，不被破坏，起到定位作用，达到预期目标。实施3：模板构造问题2018年6月21日至2018年6月30日期间，白武龙针对现场铝合金模板构造问题进行改善。首先针对外墙K板加固进行优化，经过市场调研，决定将K板固定螺丝更改为铝合金模板专用K板螺丝，此K板螺丝可以周转使用，并且与混凝土之间咬合力较好，此期间，白武龙对K板加固体系进行优化，使用竖向背楞增加K板与墙板之间的整体性。图15 K板螺

32、丝制图人：郭宁军制图日期：2018年6月28日图16 K板加固图制图人：白武龙制图日期：2018年6月28日2018年7月1日至2018年7月10期间，王军红联系厂家进购K板螺丝，并且联系铝合金模板专业分包进行竖向背楞加工制作工作，并与2018年7月15日进场后于现场开始实施。图17 现场实施图制图人：郭宁军制图日期：2018年7月17日2018年7月1日至2018年7月10日期间，白武龙结合现场，对铝模板斜撑位置进行重新确定，并绘制斜撑布置图，将斜撑布置在穿墙螺栓位置处，使得背楞与墙体模板之间形成整体受力，用以控制垂直度。图18 斜撑深化图制图人：白武龙制图日期：2018年7月8日图19 斜

33、撑平面布置图制图人：郭宁军制图日期：2018年7月10日图20 斜撑现场图制图人：郭宁军制图日期：2018年7月10日实施效果验证：经过对铝合金模板部分构造进行优化，在模板安装以及混凝土浇筑过程中，铝模板能有效抵挡施工荷载作用，K板在混凝土冲击荷载作用下变形量小于5mm，起到控制错台，控制墙体垂直度的作用，达到预期效果。实施4：进行技术交底2018年6月21日2018年7月1日期间，由韩利华组织现场施工班组，郭宁军编制交底文件对现场操作工人进行技术交底。图21 现场交底图制图人：韩利华制图日期：2018年6月28日 实施效果验证： 通过对现场班组进行技术交底，现场工人以及管理人员知晓了铝合金模板的施工流程，特别是铝合金模板表面清理，经过现场抽测，铝合金模板清理均能达到合格要求，混凝土班组进行混凝土收面时注意进行混凝土板面平整度控制，对交底后的板面平整度进行测量，合格率达到90%以上，措施达到预期的目的。 实施5：制定质量奖惩制度2018年6月21日2018年7月5日，陈平生针对现场情况，编制项目部质量奖罚制度，并由项目部领导班子审批通过后于现场进行实施。图22 质量奖罚制度制图人：陈平生制图日期：2018年7月5日实施效果验证：项