电梯井钢板桩支护方案.docx

1、增城经济技术开发区拆迁安置保障房工程钢板桩支护方案2021年7月开挖承台土方，人机配合，严禁挖土机碰伤桩体，靠近桩体边的土体由人工清理，用轻型 车辆运输土方。二、施工准备1、土方开挖前应做好已挖土面标高测量确认工作。2、施工设备及工具的准备,如挖掘机、手推车、板式锄及园口锹、潜水泵等。3、开挖前应进展测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板和水平桩，放出挖土边线, 经检查并办理预检手续。4、地面有积水或有地下水时，要做好相应的排水和降低地下水位的措施。积水或地 下水均排至原有边坡支护排水系统中抽排。5、夜间施工时，应设置充足照明设施。在危险区域设置戒备标志。(=).电梯井承台施工流程测量放线月佥线

2、一施打拉森钢板桩支护一基槽上层土方开挖一安装围檀一架设内支撑、 转角斜对撑一基槽下层土方开挖人机挖土配合一复测基槽底标高，开挖到位一锯桩一 承台垫层碇施工一基底放线，验线一砖胎模一承台边回填石粉一钢板桩拔除回收一回灌石 粉、周边板底土层夯实。四、施工方法及要点土方开挖的顺序、方法必须与施工方案相一致。1、开挖前应做好施工技术平安交底，把工程桩桩位做好标记，以防止勾机及车辆碰 损工程桩。2、在基槽开挖过程中,严格按分层开挖，每层厚小于0.5M ,人工及时清理桩间高差 土方，保证开挖深度均匀，以免造成土方横向挤压工程桩。并加强坑壁的位移观察，一旦 出现位移量较大或位移加速，应立即停顿施工，加强观测

3、并及时采取补救措施。3、基槽土方开挖过程中，挖土机不可紧贴工程桩挖土，工程桩周边土体采用人工挖, 以保证工程桩不受碰撞。4、本工程土方开挖采用机械与人工辅助开挖的方法。5、基槽开挖施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。 平面控制桩和水准点也应定期复测是否正确。6、基槽开挖注意不扰动基层土，以免土体变动。五地下水排水措施1、为保证开挖后的基层质量，防止开挖后的表层土随雨水下渗等情况发生,应根据 需要设置降水井。2、地下水及雨水的排水：深基槽内采用坑内设集水坑用水泵降水方式排水。底板排 水采用明沟及集水坑用水泵降水方式排水。六土方回填施工顺序与方法1、本工程回填土方采用石粉

4、回填。2、已施工的电梯井承台在拔除钢板桩前,必须在砖胎模强度到达一定的要求后才能 回填，回填时必须分层夯实。3、钢板桩拔除时,采用石粉回灌空洞并夯实周边板底土层。七承台施工与要求为保证支撑构造平安有效，承台施工应分步施工：先行施工支撑以下局部的承台，然 后在已完成施工承台与基槽支护之间回填土方夯实，再撤除支撑，待整个承台施工完成后, 再拔除钢板桩并即时用石粉对钢板桩桩位进展回填。六、异常情况与应急措施1、基槽开挖(1) 施工前应对周边工程桩等进展巡查摸底，施工过程中应经常对坑中坑周围地表裂 缝、坑底部回填和隆起、渗漏水状况进展巡查，发现情况及时采取措施。(2) 假设坑顶水平位移或沉降超过戒备值

5、，应立即停顿开挖，并回填至上一级开挖深度, 并采取措施加固。(3) 在坑中坑支护过程中，挖土机操作人员应保证随叫随到，挖掘设备应保证不少于两 台在现场，以备不时之需。(4) 在现场应配备一定数量的沙包和工人，保证在出现异常情况时，可及时进展抢险工 作。(5) 在分层开挖土方过程中,测量坑底部隆起量，如坑底面向上移位的情况,马上停顿 开挖，并及时通知技术人员，以便及时采取对策。2、渗水(1) 开挖过程中假设坑壁出现少量渗水，要进展疏导或堵漏。(2) 假设在开挖过程中出现大量渗砂漏水现象，应立即停顿施工，并回填土方，及时采 取其他措施，严禁不顾平安野蛮施工。(3) 降水量较大时，要合理组织地表水排

6、放,并安排足够的排水设备对聚集的地表水进 展抽排。同时在坑内四周，应对地表水进展疏导，防止大量的地表水集中涌入坑内。(4) 对较严重的渗水现象应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下0.51.0m以To七、其它考前须知1、坑周边不能堆放土方，挖出土方及时运走。2、基槽顶应设置平安防护警示或安排专职平安员监视平安。3、电梯井承台支护钢板桩施工中遇其他承台工程桩时，按现场桩位往承台外避开工 程桩。4、电梯井承台设置一道支撑,按实际地质情况如需加设二道支撑，在承台底部设置, 第二道支撑可在浇筑承台垫层碇并达一定强度后撤除。八、电梯井承台钢板桩支护布置图电梯井承台钢板桩支护平面图电梯井承台钢板桩支护

7、剖面1 电梯井承台钢板桩支护剖面2九、电梯井钢板桩支护计算书计算依据：1、？建筑基坑支护技术规程?JGJ120-20212、？建筑施工计算手册?江正荣编著3、？实用土木工程手册?第三版杨文渊编著4、？施工现场设施平安设计计算手册?谢建民编著5、？地基与根底?第三版本工程电梯井基坑采用连续垂直铺设挡板基坑土壁。挡板铺设的挡土板、背楞、横撑 杆的强度及稳定性按以下方法计算。一、参数信息L根本参数挡板铺设方式垂直铺设挡土板间距li(mm)400水平方向横撑间距l2(mm)2000基坑开挖深度h(m)3基坑开挖宽度l(m)6.5构造重要性系数yo1综合分项系数Y F1.25竖直方向背楞根数2支撑设计支

8、撑道数背楞距沟底距离D(mm)第1道3000第2道1500基坑和管沟支撑【垂直】2、土层参数序号土名称土厚度h(m)坑壁土的重度y (kN/m3)坑壁土的内摩擦角4>(° )黏聚力c(kpa)饱和土重度Y sat(kN/m3)1中砂218180.001192粘14±2181820193风化岩621251622二)、主动土压力强度计算Kai=tan2(45° - 4>i/2) = tan2(45-18/2)=0.528 ;Ka2=tan2(45° - <t>2/2) = tan2(45-18/2)=0.528 ;第 1 层土 ： 0

9、-2mHi' = E y oho/ Y i=0/18=0mPaki± = y iHiKai2ciKai° 5=18 X 0 X 0.528-2 x 0.001 X 0.528° 5=-0.001kN/m2PakKF=Y i(hi+Hi')Kai2ciKai° 5=18 X(2+O)X 0.528-2 x 0.001 x 0.5280 5=19.007kN/m2第2层土 ： 2-3mH2=S Yihi/y2=36/18=2mPak2± = Y 2H2'Ka2-2c 2Ka205=18 X 2 X 0.528-2 X20X

10、0.528° 5=-10.057kN/m2Pak2 下= Y2(hi+H2,)Ka2-2c2Ka205=18x(l+2)x0.528-2x20x0.5280-5=-0.553kN/m2(=)、挡土板计算1、材料参数材料名称槽钢材料类型40a号槽钢抗弯强度(N/mm2)205抗剪强度(N/mm2)120抗压强度(N/mm2)205弹性模量(N/mm2)2060002、强度计算临界土层的计算临界深度：Z0=Paki±hi/(Paki±+ Paki下)+Zhi=0.001x2/(0.001+19.007)+0=0m ;qi±= YoY FPaki 上 li=l

11、 X 1.25 X -0.001 X 0.4=0kN/mqiy= YoY FPaki 下 li=1X 1.25 X 19.007 X 0.4=9.504kN/mq2±= YoY FPak2 上 li=lx 1.25 x -10.057 x 0.4=-5.029kN/mq2T= YoY FPak2 下 11=1X1.25 X0.553x0.4=0.276kN/m计算简图剪力图(kN)Mk=9.823kN.mRmax=22.631kN弯矩图(kN - m)Vk=12.474kN。=M/W=9.823 x 106/78830=124.61N/mm2f=205N/mm2,满足要求！T max

12、 =Vmax/(8Iz 5 )bho2-(b- 8 )h2 = 12.474X1000X 100 X 4002-(100-10.5)X 3642/(8X175 779000xl0.5)=3.499N/mm2W t = 120N/mm2满足要求!四、背楞计算1、材料参数材料名称工字钢材料类型25a号工字钢抗弯强度(N/mm2)205抗剪强度(N/mm2)120抗压强度(N/mm2)205弹性模量(N/mm2)2060002、荷载计算各背楞对挡土板作用的最大支座反力Rmax=22.631kNo所以背楞的线荷载按以下公式 计算：q = Rmax/llq 二 Rmax/11 = 22.631/0.4

13、二 56.578kN/m3、背楞按照三跨连续梁计算最大弯矩，计算公式如下:Mmax=0.1 x q x |22=0.1 x 56.578 x 22=22.631kN mo =M/W=22.631xl06/401880 = 56.313N/mm2f=205N/mm2, 满足要求！4、最大支座反力按以下公式计算:R =l.lxqxl2=l.lx56.578x2= 124.472kN五、横撑杆计算1、材料参数材料名称工字钢材料类型25a号工字钢抗弯强度(N/mm2)205抗剪强度(N/mm2)120抗压强度(N/mm2)205弹性模量(N/mm2)2060002、强度计算lo=l-biX2-hiX

14、2=6500-250 X 2-100 x2 = 5800mmX =lo/i=58OO/24.O3=241.365查?钢构造设计标准?(GB50017-2003),得4)=0.132N/(4)A) = 124.472xl03/(0.132 x 4850) = 194.427N/mm2fc=205N/mm2满足要求!目录工程概况二. 编制说明及依据1三、地质情况2四、钢板桩支护施工3五、根底土方开挖施工7六. 异常情况与应急措施10七、其它考前须知11八、电梯井承台钢板桩支护布置图11九、电梯井钢板桩支护计算书12_、工程概况工程名称：增城经济技术开发区拆迁安置保障房工程建立地点:增城市经济技术开

15、发区永宁大道南侧、新惠路西侧建立单位:增城市新塘工业加工区开发总公司设计单位:广州市建工设计院监理单位：广州建筑工程监理施工单位:广州建筑股份增城经济技术开发区拆迁安置保障房工程增城经济技术开发区首期拆迁安置新社区 工程是增城市新塘工业加工区开发总公司开发的拆迁安置居住小区工程，工程位于广州 增城市经济技术开发区永宁大道南侧、新惠路西侧，南临雅瑶河，属新开发工程。工程总用地为157642.7 m2，约236.464亩，总建筑面积544031 m2 ,分为安置 房区与小学、幼儿园用地两大块。建筑构造类型为钢筋混凝土框架剪力墙构造。二、编制说明及依据一编制说明及目标本工程地下室基坑目前已经大面积开

16、挖至板底，在进展工程管桩施工，已做有基坑边 坡支护体系。本施工方案主要为底板承台电梯井承台基槽土方开挖编制。本工程地下室底板厚度500mm ,电梯井承台底深度为地下室底板面下3600mm (B 栋、3300mmC栋，C/D型集水井底深度为地下室底板面下3400mm。本工程地质情况较为复杂，从地质报告可以发现，本工程承台深度位于中粗砂层<3-2>处，该层为透水层，稍密中密状。根据现已开挖的地质情况发现，深度超过3m 的坑槽，含水砂层容易滑落坍塌，为确保工程能够平安、优质、高效完成，采取以下支护 措施：1. 电梯井核心筒承台基槽及C/D型集水井基槽采用6m长HI型拉森钢板桩支护，平 土

17、面设置钢围橡，加一道支撑，转角处加斜对撑。见附详图第18、19、20页；2. 其他承台按放坡开挖到承台底部，砌砖胎模。开挖承台土方时，人工配合小勾机挖土 ,基槽内工程桩两侧不能有超过0.5米高差的 土。因机械挖土没方法挖距工程桩50cm的土方，须人工配合及时清理。外露桩要及时锯 截，防止土方压断工程桩。二编制依据1、本工程设计图纸；2、增城经济技术开发区拆迁安置保障房工程?岩土工程详细勘察报告？；3、？建筑地基根底工程施工质量验收标准？ (GB50202-2021)；三、地质情况现有的场地已开挖并换填碎砖渣，标高为9.8m9.9m (B栋、9.39.4m (C 栋，地下室底板面设计标高为-8.

18、89.3m ,底板厚度500mm ,因此现地面标高在底板 底本工程地下室±0.00m标高对应高程为18.30m。根据?岩土工程详细勘察报告?可知, 由于地下水位较高，施工部位位于砂层范围内。场地范围内地层自上而下分为：人工填土 层、冲积层、冲-洪积层、残积层砂质黏性土，其下部为花岗岩的风化带。由地勘报告资料提供详细资料描述，地质情况为；1 .第四系人工填土层Q4ml:层厚0.606.00m ,平均厚度为3.57m。2 .第四系冲洪积层(Q4al + pl):(1) 粉细砂：层厚0.60 7.30m ,平均厚度为2.31m ;(2) 中粗砂：层厚0.50 10.90m ,平均厚度为3.

19、84m ;3粉质粘土 :层厚0.50 13.00m ,平均厚度为3.20m ;3. 残积土层(Qel):层厚0.70 14.60m ,平均厚度5.06m。4. 奥陶纪花岗岩风化带O1N：全风化花岗岩：层厚1.7020.40m ,平均厚度7.65m ;强风化花岗岩：层厚0.45 19.60m ,平均厚度6.66m ;(3) 中风化花岗岩：层厚0.30 4.00m ,平均厚度1.60m ；微风化花岗岩：该层在ZK090、ZK098等123个钻孔中有揭露，均未钻穿。四钢板桩支护施工1、钢板桩施工要求(1)钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于根底施工，即在根底最突出的边缘外 留有施工工作面lm宽工作面

20、。(2)基槽护壁钢板桩的平面布置形状应平直整齐,防止不规那么的转角,以便标准钢板 桩的利用和支撑设置。各周边尺寸应符合板桩模数。3整个根底垫层及砖胎模施工期间，在挖土、吊运材料、浇筑混凝土等施工作业中, 严禁碰撞支撑，制止任意撤除支撑，制止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置 重物。4在砖胎模施工完毕后，待砖墙到达强度要求后,四周按设计要求分层回填石粉 并夯实，密实度不少于94%。5承台四周回填稳定后,拔除回收钢板桩，施工中严禁碰损砖胎模。(6) 采用拉森m型钢板桩，钢板桩施工前应查明并避开施打位置中需要保护的已有 工程桩。7钢板桩锁口不合格的应修整，检查合格后涂黄油。8为使H钢围檀受力

21、均匀,在钢板桩和H钢之间的孔隙采用钢板、钢筋填满。9H钢围橡、工字钢支撑和钢板采用Q235钢，焊条E43。电梯井承台基槽钢板 桩采用Q345 ,焊条采用E50。10所有的焊接点要求按照?建筑钢构造焊接规程？JGJ81-2002进展焊接。拉森钢板桩支护基槽施工参考图片：2、电梯井承台基槽钢板桩支护施工的顺序 钢板桩位置的定位放线，验线按钢板桩平面布置图测放，内设500内径的砖 砌降水井；2施打电梯井钢板桩，桩顶标高平底板底；3钢板桩基槽内土方挖至檬条 处、按要求安装支撑围檀工字钢25a : 250*110*8);(4) 按要求搭设工字钢内支撑、转角处斜对撑工字钢25a : 250*110*8);

22、5基槽土方开挖、锯桩,降水井开挖至承台底下500mm ；佐垫层、砌筑砖胎模490mm;(7) 承台与钢板桩间分层回填石粉；(8) 待回填土稳定后,拔除钢板桩,边拔边往桩孔内灌石粉；9夯实承台周边土层。3、钢板桩的检验、吊装、堆放(1)钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进展矫正，以减少 打桩过程中的困难。 外观检验：包括外表缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状 等项内容。检查中要注意：a对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b)害U孔、断面 缺损的应予以补强；c假设钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原那么上要对 全部钢板桩进展外观检

23、查。 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进展全面试验。包括钢材的化学成分分 析，构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩 至少进展一个拉伸、弯曲试验。(2)钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口 免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常 用专用的吊具。3钢板桩堆放钢板桩堆放的地点要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而巩固的场地上, 并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别

24、堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和平安，是本工程施工最关键的工序之一, 在施工中要注意以下施工有关要求：1采用m型6.0米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机带震动锤机施 打，施打前一定要熟悉地下工程桩的情况，准确放出钢板桩位置线。2打桩前,对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待 修整后才可使用。3打桩前，在钢板桩的锁口内涂黄油，以方便打入拔出。4在施打过程中随时测量监控每块桩的倾斜度不超过2% ,当偏斜过大不能用拉齐方法 调正时，拔起重打。5钢板桩施打的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准工程允许公差板桩轴线偏差±10Cm桩顶标iWi±10Cm板桩垂直度±2%(6)密扣且保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，假设 没有此类钢板桩，那么用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。7打入桩后，及时进展桩体的