氮化碳、氮化硅纳米材料的合成及表征

1、应用化学专业毕业论文 精品论文 氮化碳、氮化硅纳米材料的合成及表征关键词：氮化碳 氮化硅 纳米材料摘要：本文研究氮化碳、氮化硅材料纳米结构的合成和表征。在400下，以三聚氰胺和镁为原料，通过三聚氰胺的热解反应制备了氮化碳纳米线束，纳米线束直径为200-500 nm，长度达几个微米，由单条纳米线组装而成，单条纳米线的直径大约为20-40 nm。以氮化碳纳米线束为前躯体，经过550煅烧，得到长度约为几个微米，管径500-800 nm的六方氮化碳纳米管和氮化碳片状阵列。对所得氮化碳材料进行了详尽的表征，对形貌形成过程、分子结构转变机理进行了分析。得到的氮化碳材料具有良好的光致发光性质，显示发蓝光。对

2、两种产物发光性质不同的原因进行了分析。与其他方法相比，该方法得到的氮化碳形貌新颖，方法简单，条件要求低，为氮化碳材料的制备提供了一条思路。 以廉价的硅铁合金和氯化铵为原料，在600合成了相的氮化硅纳米线束。线束直径100 nm，单根纳米线直径8 nm。考察了反应温度和反应时间对产物纯度和形貌的影响。以硅粉和铁粉为原料合成了纯度良好的-Si3N4亚微粒子，直径150500 nm；以硅粉和铝粉为原料在400600合成相的氮化硅粉末，产物形貌为直径10 nm左右的纳米线束。 以NaN3，SiCl4和Mg粉为原料，在较低温度下于高压釜中合成了结晶良好的相和相的混合相氮化硅粉体。相应的工艺产品转化率为5

3、4.04。对上述实验设计了正交实验，根据实验数据得到了合成氮化硅的最优条件。在1反应釜中对工艺进行了放大实验，所得产率为50，效果良好。正文内容 本文研究氮化碳、氮化硅材料纳米结构的合成和表征。在400下，以三聚氰胺和镁为原料，通过三聚氰胺的热解反应制备了氮化碳纳米线束，纳米线束直径为200-500 nm，长度达几个微米，由单条纳米线组装而成，单条纳米线的直径大约为20-40 nm。以氮化碳纳米线束为前躯体，经过550煅烧，得到长度约为几个微米，管径500-800 nm的六方氮化碳纳米管和氮化碳片状阵列。对所得氮化碳材料进行了详尽的表征，对形貌形成过程、分子结构转变机理进行了分析。得到的氮化碳

4、材料具有良好的光致发光性质，显示发蓝光。对两种产物发光性质不同的原因进行了分析。与其他方法相比，该方法得到的氮化碳形貌新颖，方法简单，条件要求低，为氮化碳材料的制备提供了一条思路。 以廉价的硅铁合金和氯化铵为原料，在600合成了相的氮化硅纳米线束。线束直径100 nm，单根纳米线直径8 nm。考察了反应温度和反应时间对产物纯度和形貌的影响。以硅粉和铁粉为原料合成了纯度良好的-Si3N4亚微粒子，直径150500 nm；以硅粉和铝粉为原料在400600合成相的氮化硅粉末，产物形貌为直径10 nm左右的纳米线束。 以NaN3，SiCl4和Mg粉为原料，在较低温度下于高压釜中合成了结晶良好的相和相的

5、混合相氮化硅粉体。相应的工艺产品转化率为54.04。对上述实验设计了正交实验，根据实验数据得到了合成氮化硅的最优条件。在1反应釜中对工艺进行了放大实验，所得产率为50，效果良好。本文研究氮化碳、氮化硅材料纳米结构的合成和表征。在400下，以三聚氰胺和镁为原料，通过三聚氰胺的热解反应制备了氮化碳纳米线束，纳米线束直径为200-500 nm，长度达几个微米，由单条纳米线组装而成，单条纳米线的直径大约为20-40 nm。以氮化碳纳米线束为前躯体，经过550煅烧，得到长度约为几个微米，管径500-800 nm的六方氮化碳纳米管和氮化碳片状阵列。对所得氮化碳材料进行了详尽的表征，对形貌形成过程、分子结构

6、转变机理进行了分析。得到的氮化碳材料具有良好的光致发光性质，显示发蓝光。对两种产物发光性质不同的原因进行了分析。与其他方法相比，该方法得到的氮化碳形貌新颖，方法简单，条件要求低，为氮化碳材料的制备提供了一条思路。 以廉价的硅铁合金和氯化铵为原料，在600合成了相的氮化硅纳米线束。线束直径100 nm，单根纳米线直径8 nm。考察了反应温度和反应时间对产物纯度和形貌的影响。以硅粉和铁粉为原料合成了纯度良好的-Si3N4亚微粒子，直径150500 nm；以硅粉和铝粉为原料在400600合成相的氮化硅粉末，产物形貌为直径10 nm左右的纳米线束。 以NaN3，SiCl4和Mg粉为原料，在较低温度下于

7、高压釜中合成了结晶良好的相和相的混合相氮化硅粉体。相应的工艺产品转化率为54.04。对上述实验设计了正交实验，根据实验数据得到了合成氮化硅的最优条件。在1反应釜中对工艺进行了放大实验，所得产率为50，效果良好。本文研究氮化碳、氮化硅材料纳米结构的合成和表征。在400下，以三聚氰胺和镁为原料，通过三聚氰胺的热解反应制备了氮化碳纳米线束，纳米线束直径为200-500 nm，长度达几个微米，由单条纳米线组装而成，单条纳米线的直径大约为20-40 nm。以氮化碳纳米线束为前躯体，经过550煅烧，得到长度约为几个微米，管径500-800 nm的六方氮化碳纳米管和氮化碳片状阵列。对所得氮化碳材料进行了详尽

8、的表征，对形貌形成过程、分子结构转变机理进行了分析。得到的氮化碳材料具有良好的光致发光性质，显示发蓝光。对两种产物发光性质不同的原因进行了分析。与其他方法相比，该方法得到的氮化碳形貌新颖，方法简单，条件要求低，为氮化碳材料的制备提供了一条思路。 以廉价的硅铁合金和氯化铵为原料，在600合成了相的氮化硅纳米线束。线束直径100 nm，单根纳米线直径8 nm。考察了反应温度和反应时间对产物纯度和形貌的影响。以硅粉和铁粉为原料合成了纯度良好的-Si3N4亚微粒子，直径150500 nm；以硅粉和铝粉为原料在400600合成相的氮化硅粉末，产物形貌为直径10 nm左右的纳米线束。 以NaN3，SiCl

9、4和Mg粉为原料，在较低温度下于高压釜中合成了结晶良好的相和相的混合相氮化硅粉体。相应的工艺产品转化率为54.04。对上述实验设计了正交实验，根据实验数据得到了合成氮化硅的最优条件。在1反应釜中对工艺进行了放大实验，所得产率为50，效果良好。本文研究氮化碳、氮化硅材料纳米结构的合成和表征。在400下，以三聚氰胺和镁为原料，通过三聚氰胺的热解反应制备了氮化碳纳米线束，纳米线束直径为200-500 nm，长度达几个微米，由单条纳米线组装而成，单条纳米线的直径大约为20-40 nm。以氮化碳纳米线束为前躯体，经过550煅烧，得到长度约为几个微米，管径500-800 nm的六方氮化碳纳米管和氮化碳片状

10、阵列。对所得氮化碳材料进行了详尽的表征，对形貌形成过程、分子结构转变机理进行了分析。得到的氮化碳材料具有良好的光致发光性质，显示发蓝光。对两种产物发光性质不同的原因进行了分析。与其他方法相比，该方法得到的氮化碳形貌新颖，方法简单，条件要求低，为氮化碳材料的制备提供了一条思路。 以廉价的硅铁合金和氯化铵为原料，在600合成了相的氮化硅纳米线束。线束直径100 nm，单根纳米线直径8 nm。考察了反应温度和反应时间对产物纯度和形貌的影响。以硅粉和铁粉为原料合成了纯度良好的-Si3N4亚微粒子，直径150500 nm；以硅粉和铝粉为原料在400600合成相的氮化硅粉末，产物形貌为直径10 nm左右的

11、纳米线束。 以NaN3，SiCl4和Mg粉为原料，在较低温度下于高压釜中合成了结晶良好的相和相的混合相氮化硅粉体。相应的工艺产品转化率为54.04。对上述实验设计了正交实验，根据实验数据得到了合成氮化硅的最优条件。在1反应釜中对工艺进行了放大实验，所得产率为50，效果良好。本文研究氮化碳、氮化硅材料纳米结构的合成和表征。在400下，以三聚氰胺和镁为原料，通过三聚氰胺的热解反应制备了氮化碳纳米线束，纳米线束直径为200-500 nm，长度达几个微米，由单条纳米线组装而成，单条纳米线的直径大约为20-40 nm。以氮化碳纳米线束为前躯体，经过550煅烧，得到长度约为几个微米，管径500-800 n

12、m的六方氮化碳纳米管和氮化碳片状阵列。对所得氮化碳材料进行了详尽的表征，对形貌形成过程、分子结构转变机理进行了分析。得到的氮化碳材料具有良好的光致发光性质，显示发蓝光。对两种产物发光性质不同的原因进行了分析。与其他方法相比，该方法得到的氮化碳形貌新颖，方法简单，条件要求低，为氮化碳材料的制备提供了一条思路。 以廉价的硅铁合金和氯化铵为原料，在600合成了相的氮化硅纳米线束。线束直径100 nm，单根纳米线直径8 nm。考察了反应温度和反应时间对产物纯度和形貌的影响。以硅粉和铁粉为原料合成了纯度良好的-Si3N4亚微粒子，直径150500 nm；以硅粉和铝粉为原料在400600合成相的氮化硅粉末

13、，产物形貌为直径10 nm左右的纳米线束。 以NaN3，SiCl4和Mg粉为原料，在较低温度下于高压釜中合成了结晶良好的相和相的混合相氮化硅粉体。相应的工艺产品转化率为54.04。对上述实验设计了正交实验，根据实验数据得到了合成氮化硅的最优条件。在1反应釜中对工艺进行了放大实验，所得产率为50，效果良好。本文研究氮化碳、氮化硅材料纳米结构的合成和表征。在400下，以三聚氰胺和镁为原料，通过三聚氰胺的热解反应制备了氮化碳纳米线束，纳米线束直径为200-500 nm，长度达几个微米，由单条纳米线组装而成，单条纳米线的直径大约为20-40 nm。以氮化碳纳米线束为前躯体，经过550煅烧，得到长度约为

14、几个微米，管径500-800 nm的六方氮化碳纳米管和氮化碳片状阵列。对所得氮化碳材料进行了详尽的表征，对形貌形成过程、分子结构转变机理进行了分析。得到的氮化碳材料具有良好的光致发光性质，显示发蓝光。对两种产物发光性质不同的原因进行了分析。与其他方法相比，该方法得到的氮化碳形貌新颖，方法简单，条件要求低，为氮化碳材料的制备提供了一条思路。 以廉价的硅铁合金和氯化铵为原料，在600合成了相的氮化硅纳米线束。线束直径100 nm，单根纳米线直径8 nm。考察了反应温度和反应时间对产物纯度和形貌的影响。以硅粉和铁粉为原料合成了纯度良好的-Si3N4亚微粒子，直径150500 nm；以硅粉和铝粉为原料

15、在400600合成相的氮化硅粉末，产物形貌为直径10 nm左右的纳米线束。 以NaN3，SiCl4和Mg粉为原料，在较低温度下于高压釜中合成了结晶良好的相和相的混合相氮化硅粉体。相应的工艺产品转化率为54.04。对上述实验设计了正交实验，根据实验数据得到了合成氮化硅的最优条件。在1反应釜中对工艺进行了放大实验，所得产率为50，效果良好。本文研究氮化碳、氮化硅材料纳米结构的合成和表征。在400下，以三聚氰胺和镁为原料，通过三聚氰胺的热解反应制备了氮化碳纳米线束，纳米线束直径为200-500 nm，长度达几个微米，由单条纳米线组装而成，单条纳米线的直径大约为20-40 nm。以氮化碳纳米线束为前躯

16、体，经过550煅烧，得到长度约为几个微米，管径500-800 nm的六方氮化碳纳米管和氮化碳片状阵列。对所得氮化碳材料进行了详尽的表征，对形貌形成过程、分子结构转变机理进行了分析。得到的氮化碳材料具有良好的光致发光性质，显示发蓝光。对两种产物发光性质不同的原因进行了分析。与其他方法相比，该方法得到的氮化碳形貌新颖，方法简单，条件要求低，为氮化碳材料的制备提供了一条思路。 以廉价的硅铁合金和氯化铵为原料，在600合成了相的氮化硅纳米线束。线束直径100 nm，单根纳米线直径8 nm。考察了反应温度和反应时间对产物纯度和形貌的影响。以硅粉和铁粉为原料合成了纯度良好的-Si3N4亚微粒子，直径150

17、500 nm；以硅粉和铝粉为原料在400600合成相的氮化硅粉末，产物形貌为直径10 nm左右的纳米线束。 以NaN3，SiCl4和Mg粉为原料，在较低温度下于高压釜中合成了结晶良好的相和相的混合相氮化硅粉体。相应的工艺产品转化率为54.04。对上述实验设计了正交实验，根据实验数据得到了合成氮化硅的最优条件。在1反应釜中对工艺进行了放大实验，所得产率为50，效果良好。本文研究氮化碳、氮化硅材料纳米结构的合成和表征。在400下，以三聚氰胺和镁为原料，通过三聚氰胺的热解反应制备了氮化碳纳米线束，纳米线束直径为200-500 nm，长度达几个微米，由单条纳米线组装而成，单条纳米线的直径大约为20-4

18、0 nm。以氮化碳纳米线束为前躯体，经过550煅烧，得到长度约为几个微米，管径500-800 nm的六方氮化碳纳米管和氮化碳片状阵列。对所得氮化碳材料进行了详尽的表征，对形貌形成过程、分子结构转变机理进行了分析。得到的氮化碳材料具有良好的光致发光性质，显示发蓝光。对两种产物发光性质不同的原因进行了分析。与其他方法相比，该方法得到的氮化碳形貌新颖，方法简单，条件要求低，为氮化碳材料的制备提供了一条思路。 以廉价的硅铁合金和氯化铵为原料，在600合成了相的氮化硅纳米线束。线束直径100 nm，单根纳米线直径8 nm。考察了反应温度和反应时间对产物纯度和形貌的影响。以硅粉和铁粉为原料合成了纯度良好的

19、-Si3N4亚微粒子，直径150500 nm；以硅粉和铝粉为原料在400600合成相的氮化硅粉末，产物形貌为直径10 nm左右的纳米线束。 以NaN3，SiCl4和Mg粉为原料，在较低温度下于高压釜中合成了结晶良好的相和相的混合相氮化硅粉体。相应的工艺产品转化率为54.04。对上述实验设计了正交实验，根据实验数据得到了合成氮化硅的最优条件。在1反应釜中对工艺进行了放大实验，所得产率为50，效果良好。本文研究氮化碳、氮化硅材料纳米结构的合成和表征。在400下，以三聚氰胺和镁为原料，通过三聚氰胺的热解反应制备了氮化碳纳米线束，纳米线束直径为200-500 nm，长度达几个微米，由单条纳米线组装而成

20、，单条纳米线的直径大约为20-40 nm。以氮化碳纳米线束为前躯体，经过550煅烧，得到长度约为几个微米，管径500-800 nm的六方氮化碳纳米管和氮化碳片状阵列。对所得氮化碳材料进行了详尽的表征，对形貌形成过程、分子结构转变机理进行了分析。得到的氮化碳材料具有良好的光致发光性质，显示发蓝光。对两种产物发光性质不同的原因进行了分析。与其他方法相比，该方法得到的氮化碳形貌新颖，方法简单，条件要求低，为氮化碳材料的制备提供了一条思路。 以廉价的硅铁合金和氯化铵为原料，在600合成了相的氮化硅纳米线束。线束直径100 nm，单根纳米线直径8 nm。考察了反应温度和反应时间对产物纯度和形貌的影响。以

21、硅粉和铁粉为原料合成了纯度良好的-Si3N4亚微粒子，直径150500 nm；以硅粉和铝粉为原料在400600合成相的氮化硅粉末，产物形貌为直径10 nm左右的纳米线束。 以NaN3，SiCl4和Mg粉为原料，在较低温度下于高压釜中合成了结晶良好的相和相的混合相氮化硅粉体。相应的工艺产品转化率为54.04。对上述实验设计了正交实验，根据实验数据得到了合成氮化硅的最优条件。在1反应釜中对工艺进行了放大实验，所得产率为50，效果良好。本文研究氮化碳、氮化硅材料纳米结构的合成和表征。在400下，以三聚氰胺和镁为原料，通过三聚氰胺的热解反应制备了氮化碳纳米线束，纳米线束直径为200-500 nm，长度

22、达几个微米，由单条纳米线组装而成，单条纳米线的直径大约为20-40 nm。以氮化碳纳米线束为前躯体，经过550煅烧，得到长度约为几个微米，管径500-800 nm的六方氮化碳纳米管和氮化碳片状阵列。对所得氮化碳材料进行了详尽的表征，对形貌形成过程、分子结构转变机理进行了分析。得到的氮化碳材料具有良好的光致发光性质，显示发蓝光。对两种产物发光性质不同的原因进行了分析。与其他方法相比，该方法得到的氮化碳形貌新颖，方法简单，条件要求低，为氮化碳材料的制备提供了一条思路。 以廉价的硅铁合金和氯化铵为原料，在600合成了相的氮化硅纳米线束。线束直径100 nm，单根纳米线直径8 nm。考察了反应温度和反应时间对产物纯度和形貌的影响。以硅粉和铁粉为原料合成了纯度良好的-Si3N4亚