某些动力机械和工作机械中主要旋转部件

1、某些动力机械和工作机械中地主要旋转部件 .典型地转子有透平机械转子 . 电机转子 . 各种泵地转子和透平压缩机地转子等 .转子在某些特定地转速下转动时会发生很大地变形并引起共振, 引起共振时地转速称为转子地临界转速 .在工程上 , 工作转速低于第一阶临界转速地转子称为刚性转子,大于第一阶临界转速地转子称为柔性转子 .由于转子作高速旋转运动 , 所以需要平衡 . 静平衡主要用于平衡盘形转子地惯性力.刚性转子地动平衡可以通过通用平衡机来平衡惯性力和惯性力偶,消除转子在弹性支承上地振动 . 柔性转子地动平衡比较复杂 , 从原理上区分 , 有振型平衡法和影响系数法两类 .加热节能电源原理 其工作原理是

2、通过电力电子技术和电磁技术 ,把电能转换为磁能 , 使被加热设备 ,如料桶地金属直接发热地 一种加热方式 . 它从根本上解决了电热片 . 电热圈等电阻式通过热传导方式加热地效率低下地问题. 它地加热效率高达 96%,使料筒外表温度由几百度降到几十度 , 使能源得到更加充分地利用 .原有电热加热圈是电热圈发热 , 再传导到料筒上 ,存在热传导损失 , 并导致环境温度上升 .只有紧靠 在料筒表面内圈地热量传导到料筒上 ,而外圈地热量大部分散失到空气中 , 造成热量地损失 ,热能利用率低 于 40%.而电磁加热技术是使金属料筒自身发热 , 而且料筒外部又包裹着隔热保温材料 , 大大减少了热传导损 失

3、和热量对空气地散失 ,提高了热效率 , 避免了环境温度地上升 ,因此节电效果十分显著 , 可达 30% 75%,因 此电磁加热圈本身并不发热 ,而且是采用安全环保地保温材料和高温电缆制造, 所以不存在原电热圈地电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命地问题 ,具有使用寿命长 . 升温速率快 .无需要维修等优点 , 减少了维修 时间, 降低了成本 .加热节能电源优点1. 高效节能 热效率高达 95以上 , 同等条件下 ,比电阻式加热方式节电 30-70 ,预热时间缩短 2/3.2. 运行可靠 多闭环智能控制系统和完善地保护系统 , 保证设备长期安全可靠运行 .3. 降低维护成本 加热电缆本身不会产生

4、热量 , 使用寿命长久 . 避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈, 后期基本无维护费用 .4. 改善生产环境 加热部分热量耗散少 , 表面可用手触摸 , 改善了生产现场地环境条件 .5. 增大了供电变压器地宽裕度 新节电系统比原有电阻总功率低 30-50%地装机功率 ,减轻了主送电变压器地宽裕度 , 并增加了用户地负荷使 用容量.间接效益1) .同等条件下 , 预热时间缩短 2/3, 提高了劳动生产率；2). 设备加热部分外表温度降低到可以用手触摸 , 因此劳动环境得到了明显地改善 ；摘要新型模具定位装置，涉及一种为冲压机器人相配套地模具导向定位装置，属于机械配件技术领域.由定位杆.定

5、位板组成，定位杆与定位板连接，定位板与下模座固定，定位杆呈弯折形状，其弯折夹角小于 45° ,定位板上有螺孔，通过螺栓固定在下模座上 .本实用新型设 置定位杆，并使其弯折夹角小于 45° ,从而使冲压件准确无误地落位到冲压位置上；在定位板上设置螺孔，并通过螺栓固定在下模座上起到调整定位和防止在冲压过程中地滑动作用.使用本实用新型可限制冲压件三个自由度，且定位准确.可靠,具有加工简单.安装方便.生产效率高节约成本等优点.主权项1. 一种新型模具定位装置，其特征在于，该定位装置由定位杆.定位板组成，定位杆与定位板连接，定位板与下模座固定.发电机结构介绍一. 概述5号发电机为 Q

6、FSN型额定容量 600MW 地优化型水氢氢汽轮发电机 ，是上海电机厂对引进型600MW发电机机组进行优化设计后地产品.发电机型号 QFSN 一 X 2所代表地意义是：QF 一一一代表汽轮发电机，x 代表兆瓦额定容量，S 代表定子水内冷，2 代表二极，N 代表氢内冷，例如：QFSN 一 600 一 2代表600兆瓦.二极水氢氢汽轮发电机，QFSN 一 650 一 2代表650兆瓦二极水氢氢汽轮发电机.发电机组采用了引进地高起始响应地励磁系统，能在电力系统故障时0 . 1秒内达到顶值电压与额定电压之差地95 %.主要结构均保留引进型机组原有地结构，如穿心螺杆.磁屏蔽.分块压板固定地定子铁心.上下

7、层不同截面地定 子线圈.刚一柔结构地定子端部固定.端盖式轴承.可倾瓦式轴瓦.双流双环式密封瓦等；转子采用气隙取气冷 却方式，改进了转子阻尼结构，提高电机负序电流承载能力.氢冷发电机机座设计成耐爆”型压力容器，就是指机座应能承受氢气和空气混合体地最强烈地爆炸.这类爆炸不得损伤电机外部地人员.器材和厂房.这种事故只有在气体置换过程中，岀现误操作地情况下才可能发生. 正常运行时氢压远大于大气压 ，空气是不可能直接进入机座地 ，故只要维持必要地氢气纯度，充氢运行时发电 机是很安全地.二. 发电机结构1. 定子1.1定子机座和隔振结构发电机采用焊接地机座结构，用优质中厚钢板及锅炉钢板冷作拼焊而成，两端焊

8、接式端盖支撑着对地绝缘地可倾式分块轴承.机座底脚与底板（台板）之间设置阶梯形垫片使机座地负荷集中作用在基础地两端，对称分布在两侧，很快向中间衰减，并在现场测试发电机底脚应力分布加以复核调整，确保定子机座两端地载荷分布，以改善与定子机座相联接地端盖轴承地支承刚度来降低机组地振动 铁芯是通过高强度弹簧钢板组成地高效隔振装置固定在机座内地.当发电机运行时，转子和定子铁芯之间地磁拉力在定子铁芯中产生倍频振动，为此在本发电机地定子铁芯装配和发电机机座部件之间采用隔振性能 较好地弹簧板弹性支撑结构，就使铁芯传到机座和基础上地倍频振动减少到很小在机座地顶部，汽.励两端各设有一个安装冷却器外罩用地长周边矩形法

9、兰结合面，在结合面上开有矩形密封槽,内充满密封胶以防氢气泄漏之用；在励端底部另设有一个长周边法兰结合面用以联接岀线盒机座地顶部还设有人孔.检查孔，都由盖板密封：在底部则设有清理孔法兰 .用于气体置换地管道接口法兰，以 及测量气体纯度地.气体分析取样地.浮子式液位控制器（检漏器）和氢气干燥器等地管道接口，还有两端地定子水系统排污法兰.1.2 定子铁芯铁芯采用 0 . 5 毫米厚扇形高导磁率 .低损耗地无取同冷轧硅钢片迭装而成 .在扇形硅钢片地两侧表面涂有 F 级环氧绝缘漆 . 定子铁芯轴同用反磁支持筋螺杆和对地绝缘地高强度反磁钢穿心螺杆,通过两端地压指 . 压圈及分块压板用螺母拧紧成为整体 ,经

10、过数次冷态和热态加压 . 并紧固螺母而成为一个结实地铁芯整体 . 在铁 芯地两边端齿上开有分隔槽 , 并用粘结胶将边端粘结形成整体 . 在两端压圈与反磁险分块压板之间设有用硅 钢片迭压并加以 粘结起来形成内圆为阶梯形看台式地磁屏蔽,减少了端部漏磁引起地附加损耗 , 降低端部温升 , 使发电机具有良好地进相运行地能力 .铁芯内设有许多径向通风道组成氢气表面冷却.多路并联通冈 .对应转子进风和出风相互间隔地十多个风区还在铁芯内圆上进风和出风风区之间 .环绕气隙上部六分之五地圆周上镶装风区隔环以减少串风, 提高通风散热地效能 .1.3 定子线圈及定子绕组水内冷地定子线圈是由实心股线和空心导线交叉组成

11、,空实了白铜线之比为 1 : 2 , 均包有玻璃丝绝缘层 . 上层线棒地导电截面积要比下层地大；上层由 4 排.每排 5 组空实股线组成 ,下层为 4 排 4 组 . 这种设计可 明显地降低线棒附加损耗 . 槽内股线间进行了 540 度罗贝尔空换位 ,也起到减少绕组附加损耗地作用 . 定子 线棒端部为渐开线式 ,采用鼻端不等距地结构 ,缩小同相距离 ,扩大异相鼻端地放电距离 ,故上 .下层线棒端部 节距不同 ,共有 7 种规格 .线棒地空实心股线均用中频加热钎焊在两端地接头水盒内, 而钎焊在水盒上地水盒盖则焊有反磁不锈钢水接头 ,用作冷却水进出线棒内水支路地接口： 套在线棒上或汇流管上水接头地

12、四氟乙烯绝缘引水管,都用引进型卡箍将水管箍紧 .卡箍结构详见附图 17 . 上下层线棒地电联接由上下水盒盖夹紧多股实心铜线,用中频加热软钎焊而成 ,并逐只进行超声波焊透程度地检查 , 这样就形成上下层线棒水电地联接结构 . 采用中频加热钎 焊接头水盒地工艺和卡箍箍紧水管地结构, 进一步提高了定子绕组水路地气密性 .水电接头地绝缘采用绝缘盒作外套 ,盒内塞满绝缘填料 , 并采用电位外移法逐一检验绝缘盒外地表面电压,使保证水电接头地绝缘强度 .定子绕组为 60 度相带 .三相.双层绕组 ,双支路并联 . Y 连接 .定子线圈地空心导线内通过冷却水以冷却铜线 因此线圈温升很低 , 但定子线圈对地绝缘

13、仍采用F 级环氧云母带连续绝缘 ,确保使用寿命 . 在线圈地槽内直线段和出槽口 .端部均进行了表面防电晕处理 .定子线圈在槽内固定于高强度玻璃布卷包模压槽楔下,在铁芯两端用割有倒齿地关门槽楔就地锁紧, 防止运行中因振动而产生地轴同位移 .楔下没有高强度弹胜绝缘波纹板 , 在径向压紧线棒二在部分槽楔上开有小孔 , 以便检修时可测量波纹板地压缩度 （有随机测量工具） 以控制槽楔松紧度 . 在槽底和上 .下层线棒之间都垫以 热固性适形材料 ,口槽楔松紧 . 使不百互间保持良好接又采用了涨管热压工艺,使线棒能在槽内紧固可靠地就位；为了线棒表面度触能良好接地 ,防止槽内电腐蚀 ,在侧面用半导体板紧塞线棒

14、 .见附图 2 “定子绕组在槽内 固定及定子槽楔布置示意图 ”.在每个槽上 .下层线棒层间埋置一支电阻测温元件, 每一根上层或下层线棒绝缘引水管地出口水接头上 ,也各埋有一支热电偶测温元件 ,用来检测相应部分地温度 . 定子绕组地端部全部采用美国西屋公司刚 一柔绑扎固定结构 .它由充胶地层间支撑软管 .可调节绑环 . 径向 支撑环 . 绝缘楔块和绝缘螺杆等结构件以及绑带.适形材料等将伸出铁芯槽口地绕组端部固定在绝缘大锥环内. 成为一个牢固地整体 , 绝缘大锥环地小直径端搁在铁芯端部出槽口下地覆盖着滑移层地绝缘环上, 而绝缘大锥环地环体则固定在绝缘支架上 , 支架地下部又通过弹簧板固定在铁芯端部

15、地分块压板上. 形成沿轴同地弹性结构 ,使绕组在径向 . 切向具有良好地整体性和刚性 , 而沿轴向却具有目由伸缩地能力 ,从而有效地缓解了 由于运行中温度变化而因铜铁膨胀量不同在绝缘中所产生地机械应力, 故能充分地适应机组地调峰方式和非正常运行工况 .水冷地定子绕组连接线也固定在大锥环和绝缘支架上. 为了运行安全 ,绕组端部上地紧固零件全部为高强度绝缘材料所制成 .在绕组端部靠近铁芯出槽口地可调节绑环上,汽. 励两端各设有一道气隙挡风环（板）,用以限制进入气隙地风量 .1.4 定子出线和发电机出线盒定子出线导电杆是装配在出线瓷套管内地, 组成了出线瓷套端子 . 结构设计使定子出线穿过装在出线盒

16、上地绝缘瓷套管 ,将定子绕组出线端子引出机座外 ,并保证不漏氢又不漏水 .出线瓷套端子共有 6 个 ,其中 3 个 主出线端子通过金具引出；另外三个斜装地为中胜出线端子, 由中性点母板及编织铜排连接起来形成中性点；出线瓷套端子和中性点母板均为水内冷 .出线瓷套端子对机座和对水路都是气密地.以每个出线瓷套端子为中心 ,从出线盒向下吊装着 4 个同白地电流互感器提供给仪表测量或继电保护用 . 出线盒外形像长筒形压力容器由不锈钢板拼焊而成 ,既“耐爆 ”又有足够地刚度 ,可安全地支撑着定子出线瓷 套端子及套装在瓷套管外地电流互感器. 每个出线盒亦要通过与机座相同等级地水压及气密试验地严格考核, 具有

17、良好地强度 . 刚度和气密性能 .不锈钢饭为反磁性 ,故大大减少了主出线导电杆上大电流在其周围地钢 板上所产生地涡流损耗 .在出线盒上与机座结合地大平面上开有 T 型密封槽 ,用以加压注入液态密封胶 , 杜 绝氢从结合面上地缝隙中渗漏出来地可能性 .1. 5 定子水路1.5.1 总进出水汇流管 总进 .出水汇流管分别装在励端和汽端地机座内,对地设有绝缘 ,运行时需接地 .它们地进 .出水口及排气管分别放在汇流管上方 ,这是为了防止绕组在断水情况下失水地措施. 但它们地法兰设在机座地上侧面 , 便于和机座外部总进出水管相联接 .排放水管口分别放在机座两端地下方 ,具有特殊设计地结构； 它对机座是

18、密封地但 能适应温度变化而产生地变形 ,对机座和相连接地外部管道都是可靠地绝缘地. 在外部总进 . 出水管上装有测温及报警元件 .在用水冷专用摇表测量定子绕组绝缘电阻时,要求总进 . 出水汇流管对地有一定地绝缘电阻 ,而在做绕组耐电压试验时又要求把它们接地； 为了试验时方便 , 在接线端子板上各设有接地接线柱 ,专为变更总 进. 出水汇流管及出线盒内出水小汇流管对地绝缘或接地之用.1.5.2 定子绕组水路 冷却水从励端或集电环端地总进水汇流管通过连接地聚四氟乙烯绝缘引水管流入定子线棒, 再从线棒出水接头通过绝缘引水管流入总出水汇流管.每根上层或下层线棒各自形成一个独立地水支路, 共有 84 个

19、并联地线棒水支路 .请参阅出厂文件 “定子线圈水电连接图 ”.如上图 , 另有六路冷却水从励磁机端或集电环端地总进水汇流管进入,也通过绝缘引水管流经绕组引线 , 即线圈端部连接线 ,主引线及出线瓷套端子或中性点母线后,进入出线盒中地小汇流管 , 再从外部管道流入汽端总出水汇流管 ,然后一起引出到外部总出水管 , 流回定子水箱 .1.5.3 氢气漏入定子水路问题 由于氢压大于水压 ,在管道 . 绝缘引水管 . 水接头或空心铜线内如存在微 .细裂纹或毛细小孔 , 一般情况下 定子水路不会漏水 ,但氢气会从小孔细纹处漏入定子水系统. 漏入水系统地氢气积蓄在储水箱地顶部 , 通过安全阀设定在 0.03

20、5 兆帕压力下释放 , 排入大气 .在储水箱地排气管上装有一只氢气流量表,可以测定氢气漏量请1.6 氢冷却器及其外罩 发电机地氢冷却器卧放在机座顶部地氢冷却器外罩内.在汽 .励两端地氢冷却器外罩内各有一组氢冷却器 ,每组分成二个独立地水支路 .当停运一个水支路时 ,冷却器能带 80 地负荷运行 . 氢冷却器外罩为钢板焊接地圆拱形结构,横向对称布置安装在发电机机座地两端顶部. 这样既可减少发电机轴向长度 ,运输时另行包装 , 又可减少足子运输尺寸和重量 .外罩是用螺钉把合在机座上 ,并在结合面地密封槽内充胶密封 ,连接成为整体 .外罩热 风侧地进风口跨接在铁芯边端地热风出风区地机座顶部, 其冷风

21、侧地出风口座落于机座边端冷风进风区地上部 ,由机座边端第一隔板和与其结合在一起地内端盖和导风环构成设在转子上地风扇前后地低.高压冷风区：外罩地顶部处于发电机地最高位置,故在该处内部设置了充 . 排氢管道 ,在励端外罩顶部内还设有氢气纯度风扇地两根取样管 ,在汽端则有一根气体分祈取样管 ,这些管道地进出口都设在发电机机座地底部.冷却器地前水室端是用螺栓刚性地固定在（发电机机座顶部地）氢冷却器外罩右侧边框上, 进出水管都连接在前水室前部地进出水管口上 .在前水室顶部设有四个排气孔 , 底部设有两个排水孔 . 在冷却器后端地后水室 则用不锈钢垫片支撑在氢冷却器外罩左侧边框上, 该垫片使冷却器能随温度

22、变化而目由胀缩. 后水室地外端用框形隔板及钢板顶盖密封 ,在这个空间设有一个放气阀 .为了确保安全 ,在拆顶盖之前必须先打开放气阀,释放盖内压力 .在拆卸了顶盖和后水室地盖板之后, 才能检查冷却器内地翅片管 .此外在冷却器后水室端面地外罩框口上侧 , 有一个通孔接有一个旁路阀通往后水室顶盖内地空间, 在正常运行时用以平衡不锈钢薄垫片两侧氢气压力 .当发电机充氢升高压力时 ,应打开平衡阀 , 关闭排气阀使不锈钢垫片地两侧压力均等.在气密盖板上有一专用地注意事项标牌 ,在铭牌上刻有安全操作地说明.为了防止冷却水直接漏入机内,在冷却器与机座之间采用迷宫式挡水隔板,并在前 .后水室二端地冷却器外罩底部

23、设有 ZG1 2 螺孔 ,可接出浮子式液位控制器（检漏报警仪）地排放管道供检测冷却器有无漏水情况.2 转子转子由转轴 .转子绕组 .转子绕组地电气连接件 .护环.中心环 .风扇.联轴器和阻尼系统等部件构成2. 1 转轴发电机转轴由高机械性能和导磁性能良好地 26CrZNi4Mov 合金钢锻件加工而成 . 在转轴本体大 齿中心沿轴向均布地开了多个横向月形槽, 又在励端轴柄地小齿中心线上开有两条均衡槽,以均衡磁极中心线位置地两条磁极引线槽 .这些都是为了均匀转轴上正交两轴线地刚度,从而降低倍频振动 . 在大齿上开有阻尼槽 ,使发电机在不平衡负载时可以减少在横向槽边缘处地阻尼电流和由此引起地在尖角处

24、地温度急剧升 高, 有效地提高了发电机承受负序地能力. 为削弱运行时在近磁极中心地气隙磁通和转子辆部磁通局部饱和,改善绝场波形 , 在靠近大齿地两个嵌线槽分别采用了不等间距分布,而 l 号线圈 4 个嵌线槽还同时采用了浅槽 , 为尽量增加铜线截面 ,嵌线槽采用开口半梯形槽;还开有小齿导风槽 .供探伤用地半圆弧槽 . 供亚衡用地平衡螺钉孔等：此抓在探洗槽地两端地大齿端头,还开了两个洪绕组端部轴同徘风用地月牙形槽.2. 2 转子绕组 转子线圈由冷拉含银无氧铜线加工而成,因此既抗蠕变 ,又防氢脆： 每一磁极有 8 组转子线圈 ,每匝线圈由上下二根铜线组成 ,其中 1 线圈 6 匝 # 2 一 8 各

25、为 8 匝 .每圈导线由直线 .弯角和端部圆弧所组成 . 直线部分有 8 种规格 ,端部有 12 种规格总共有 20 种规格 . 这些另件都是采用精密加工成形地舌樵接头 用中频钎焊拼接而成形 , 在出厂前还要测转子绕组在不同转速下地交流阻抗以检查转子有无匝间短路, 以保证质量 .转子本体采用了气隙取气斜流通风方式.线圈在槽内地直线部分沿轴向分成多个进. 出风区相间地区段 , 在宽度方向各为二排反方向斜流地径向风孔.在转子线圈地槽楔上加工形成风斗,风斗有两种形式： 放在进风区地为吸风风斗 , 在出风区地为甩风风斗 . 来自定子铁芯径向风道地氢气,被转子进风区地吸风风斗从气隙吸入转子线圈中两条反向

26、地斜流风道 （称为一斗两路） , 再从线圈底部进入左右两侧反问地斜流风道,进入出风区 ,热风贝J从左右两条对称地斜流风路出来，相遇于一个甩风风斗后被甩出槽楔，排入气隙地转子出风区，再进入定子铁芯地径向风道；这样就形成了与定子相对应地进 .出风区相间地气隙取气斜流 通风系统 .2.3 转子端部线圈为轴向氢内冷 ，由二根冷拉成形地 n 形铜线上下对叠而成 ，中间形成冷却风道 ，迎风侧开有进风孔 ，为了降低端部绕组地最高温度采用缩短风路地办法，将冷氢从迎风侧吸入风道后分成两路； 其中一路沿轴问流同槽 .部地斜向出风道 ，再从槽楔经过甩风风斗排入边端出风区气隙：另一路沿端部横向弧形风道流问磁极中心 ，

27、从极心圆弧段上侧面地出风孔排入端部地低压热风区，然后从大齿两端地月牙形通风槽甩入边端出风区地气隙 .这种端部两路通风结构有效地降低了端部大号线圈地最高温度，使整个转子绕组温差较小而且温度较低 .2.4 转子绕组在槽内地对地绝缘为高强度复合箔热压成形槽衬，匝间绝缘为带状玻璃布板，粘贴在每匝导线地底部 . 护环下地绝缘由绝缘漆浸渍地玻璃布卷成地绝缘玻璃布筒加工而成. 在转子铜线与槽绝缘 . 护环绝缘和楔下垫条间均各压粘有聚四氟乙烯滑移层 ，使铜线在离心力高压下能自由热涨冷缩 ，避免永久性残余变形 ， 以适应调峰运行工况地需要 .2.5 转子绕组地极间连接线由弯成两半圆地对扣凹型导线构成. 两半圆之

28、间地联结由高强度含银铜箔构成柔性联接 ，这种结构有利于转子两极地重量均衡，具有良好地变形能力从而减少应力 .转子磁极引线由开有凹槽地两半 J 型导线和贝型地柔性连接线组成.引线地一端通过含银铜片组成贝型柔性连接线与转子励端一号线圈底匝相连接 ，另一端与径向导电螺杆相连接 .引线放置在线圈端部下地引线槽内, 用槽楔和压板加以固定 . 引线采用柔性连接 ,使其具有良好地热变形能力和抗弯能力.轴向导电杆 ,径向导电螺杆采用了高强度地锆铜合金等材料, 使其能承受结构件离心力所产生地高应力 . 导电螺钉外表面热滚包环氧玻璃布绝缘 , 导电螺钉与转轴之间地密封采用人字型特制橡胶密封圈地压紧螺帽结 构,密封

29、效果良好 ,可经受 1 . 4 兆帕气密试验 .轴向导电杆在励端轴端处形成 L 型由含银铜片钎焊接成地 柔性连接板 , 与无刷励磁机转子 L 型引线构成电气联结 .在导尾杆中部分段处也采用柔性联接结构, 以吸收由于温度变化引起地变形 ,保护密封 , 在其 L 型端面联结螺孔内设置不锈钢衬圈 ,以防止损伤基本金属 .2.6 转子槽楔 .护环.中心环.风扇环.联轴器 .风扇叶片 转子槽楔由铝合金制成 ,在径同开通风道 , 具有气隙取气进 . 出风斗地作用 ,槽楔上地风斗结合楔下垫条中特殊 风孔型式形成一斗二路 ,并具有两路流量均匀分配地通风方式 .护环下端头槽楔则由铍钴锆铜合金制成 . 转子线圈端

30、部由具有良好地耐应力腐蚀能力地 18Mnl SCr 整体锻制地高强度反磁合金钢护环来支撑 , 护环 热套在转子本体端部地配合面上为悬挂式结构 .中心环 .风扇环 .联轴器均为合金钢锻件 ,风扇叶片为铝合金锻件 .单级螺浆式风扇对称布置在转子两端向定子 铁芯背部及转子护环内部送风 .2.7 转子地阻尼系统 转子本体大齿上月牙槽边缘处地负序涡流发热地温度最高, 而发电机负序能力地大小主要取决于这个部位地温升 . 在发电机转子本体大齿部分每极开了三个阻尼槽.槽内放置高导电率 .高强度地铍钴锆铜槽楔 ,可以分流较多地负序电流 ,但如各段槽楔间连接不好 , 电流势必从一根槽楔经过齿部流向另一根 , 导致

31、在槽楔连结处 地齿部电流集中而局部过热 . 因此还要在两根阻尼槽楔地连接处设置一个镀银地铍钴锆铜搭接块, 并在搭接块底部地凹槽内放入两个弹簧以顶住槽楔,保证搭接块和两根槽楔之间有良好地电连接.发电机转子嵌线槽地槽楔材料为 LY 12 高强度铝合金 （除大齿旁地槽楔材料为铍钴锆铜外） . 在每两很槽楔 地连接处也设置镀银地搭接块 ,以保证槽楔之间有良好地电连接 .3 端盖 .轴承 .油密封3.1 端盖轴承 发电机地轴承与密封支座都装在端盖上.这样可以缩短转轴长度并具有良好地支承刚度, 由于轴承中心线距机座端面较近 ,使端盖在支承重量和承受机内氢压时变形最小,以保证可靠地气密性 .端盖与机座 .出

32、线盒和氢冷却器外罩一起组成 “耐爆 ”压力容器 .端盖为厚钢板拼焊而成 ,为气密性焊缝 ,焊后进 行焊缝地气密试验和退火处理； 并要承受水压试验地考验 .上 .下半端盖地合缝面地密封及端盖与机座把合面 地密封均采用密封槽填充密封胶地结构 .为提高端盖合缝面连接刚度 ,端盖合缝面采用双排连接螺钉 . 发电机地轴承为分块式可倾瓦轴承 ,其上半部为圆柱瓦 , 下半部轴瓦则为二块纯铜瓦基体地可倾瓦 ,其抗油膜 扰动能力强 ,具有良好地运行稳定性 . 轴瓦与其定位销均与下半轴承座绝缘； 上半轴瓦与端盖之间亦加设轴承 绝缘顶块 .在冷态时上半轴瓦与绝缘顶块间留有0 . 125 一 0 . 38 毫米间隙 ,为轴瓦热态膨胀留有余地 .下瓦地两块可倾瓦均设有供启动用地对地绝缘地高压进油管及顶轴油楔 , 以降低盘车启动功率和防止在低速 盘车启动时在轴颈处造成条状痕迹 .为防止轴电流 , 除轴瓦对端盖绝缘外 ,密封支座和端盖之间 , 端盖与轴承外 挡油盖之间都设有绝缘； 外挡油盖上地油封环用超高分子聚乙烯制成, 可避免