配料工岗位技术操作规程

1、配料工岗位技术操作规程1 职责1.1 负责所属设备的技术操作，认真执行精心备料、准确配料的操作方针，保证烧结矿 TFe 、碱度稳定，认真如实填写原始记录。1.2 负责所属设备的正确使用、检查与维护，提出检修项目，并负责检修的监督与试车验收。1.3 负责所属设备的照明、环境清扫与工具保管，做到文明生产。1.4 负责所属设备、生产过程是否有变化、岗位环境的交接班。1.5 遵守皮带机岗位规程。2 生产技术操作2.1 技术操作标准烧结矿质量指标化学成份要求波动物理指标矿种范围TFeRM转 鼓5 10mmFeOgO强度2粒度高 碱7.0 ±7200.0±0.2±0.511.

2、07%度8自动配料时给料量误差不许超过1.5% ，人工配料时给料量误差不许超过2%上、停、变料时，要做到料头、料尾整齐。配料过程中不许断料。配料总料批误差不得超出± 1 。2.2 技术操作方法接班后或在变料时必须根据现场实际化学分析数据计算配料比，验算烧结矿的TFe 、 MgO 、CaO 、SiO2 及 R2 等，确定各种铁料、熔剂和燃料配比是否合理，原则上各生产工段只允许熔剂、燃料做小幅度调整。（采用验算配料法）。根据各种原料成份确定配料比(由车间确定)。计算出烧结矿的重量和化学成份。计算结果与规定要求对比，出现差异时可酌情调整配比。已知铁料配比， 验算烧结矿中 TFe 、R2和

3、MgO 等。计算出各种物料的干料量：某种干料量某种原料×配比 %×（1H2O% ）kg总干料量 各种原料干料量相加的总和计算出各种物料中各组份分别进入烧结矿的量：原料某元素含量=某种原料干料量×物料中该元素含量 (%) kg计算各种物料的残存量（烧成量） ：某种原料的残存量某种物料的干料量×（1烧损%）kg计算总残存量(烧成量 )总残存量各种物料残存量相加的总和（kg）计算烧结矿化学成份：各种原料带进烧结矿的铁量总和TFe 各原料干料量×各原料含铁量 %kg烧结矿全铁 =原料中TFe/ 烧成量同理可求得 SiO 2、CaO 、MgO 等的含量。

4、烧结矿碱度： R2= 烧结矿中CaO/ 烧结矿SiO 、或原料中 CaO 总/原料中 SiO2已知烧结矿碱度，计算生石灰配比。计算不包括生石灰在内的各种物料带入的 CaO 、SiO 2 含量。计算符合规定碱度R 时的 CaO 需求量：（除生石灰外，各种物料带入的CaO 量）计算生石灰有效CaO 量：有效 CaO 量=生石灰中的 CaO 量R2 ×生石灰中SiO 2 量计算生石灰配比：生石灰配比 =(所需 CaO 量/有效 CaO 量)×正常操作通过 PLC 来控制各下料系统的运转状态及设定计量系统的参数。机旁操作（手动操作）只在试车及事故处理时使用。正常配料过程中，发现料中

5、或皮带上有杂物或大块要立即捡出。上、停、变料时，应从配料皮带尾部向头部逐台停配料设备，开启皮带时则与停机是相反，这叫做顺启逆停。做到料头、料尾整齐。自动配料时，每小时要人工测铁料一次， 每半小时测熔剂、燃料各一次并对电子秤数据根据跑盘数据进行校正。接班后，要对台秤零点、测料盘进行校对。要坚持“五勤一准”操作方法。“五勤”即勤检查、勤联系、勤计算、勤分析判断、 勤调整。 “一准”即下料量准确。“勤检查”即随时观察原料粒度、颜色、水分、给料量的情况。“勤联系”即经常与配控室、配料矿槽、混合料矿槽、烧结机等岗位联系， 了解矿槽存料、 返矿、烧结等情况。“勤分析”即经常分析原料成份、给料量、配比与烧结

6、矿的成份情况， 不断提高分析与操作水平。“勤计算”即在加、减和变料以及原燃料成分发生变化时，均要进行配料计算。“勤调整”就是根据实际生产的需要，根据理化分析数据，根据综合分析判断的结果，及时调整物料配比，以达到最佳指标。“下料量准确”即严格按配料比给料，严禁在给料量的高、低限上操作。接班后、交班前以及班中必须与配控室对给定值进行校对。 班中改变设定值，与配控室双方必须进行确认。2.3 开停机操作开机操作按设备检查的内容进行全面检查。清除运转设备周围的障碍物。了解并掌握各料槽的存料量及化学成份，做好配比计算。接到开机通知后，通知配控室开机仓号，并到现场监护开机。接到混合料上料通知，双方确认无误后

7、，计算各料仓给料设定值，通知配控室，向一混岗位发出上料信号。2.4 停机操作：接到停机通知后，向一混岗位发出停机信号，并到现场监护停机。2.5 机旁操作：开机操作：试车时通知主控室，得到同意后，将“选择开关”指向“机旁”位置，按“启动”按钮。运转后，对设备进行全面详细检查。停机操作试车完毕后，按“停止”按钮停机，通知主控室并汇报试车情况。停机后，将“选择开关”指向 “停止”。正常生产中停、上料操作：停料操作：接到停料通知后，即刻向一混等岗位发出缓料信号。2.6 运转中注意事项：在上料、变料前要进行设定值计算， 确认无误后，进行上料或加减料，并对给料量进行检查或测定。对电子秤的检查， 校对情况，要如实填写原始记录。电子秤给料量超过误差规定，立即对设定值、过程值进行检查监控。倒仓前五分钟，要对需倒仓对应的电子秤进行校零。电子秤架要保持清洁，做到无积灰、积料。电子秤上严禁放物品或踩踏称体及支架。正常上料要随时注意监视原料粒度、水份、颜色变化如有异常，及时通知相关人员并及时采取措施2.7 事故预防及处理：园盘或电子秤发生故障时， 立即开启同品种物料的设备，并向班长汇报，同时，通知主控室，采取措施排除故障。电子秤精度降低， 立即通知主控室， 并向班长汇报，通知维护人员检查和调校。如果短时间内不能解决，应立即改为手动操作，加强人工称料。电子秤失灵，立即改人工配