电厂胶球清洗装置指导手册

1、.安 全 须 知本操作说明书由设备安装、运行和维护保养三部分组成。在设备安装、调试之前， 有关负责人员须仔细阅读该操作手册，并将其保存。为避免造成人身伤害或财产损失，有关人员必须注意以下事项:r说明书中的有关技术数据r事故防范规则r工厂操作人员安全条例r根据当地安全条例规定的电气保护措施r制造铭牌上的技术参数r部件上的警告铭牌r环保相关条例r所有系统操作须由合格专业人员负责操作说明书同时包含安全须知， 如若忽视，则可能对人身、设备或环境造成危害。安全须知的符号及内容主要有以下几种：警告:忽视相应措施，可能危及生命安全。警惕:忽视相应措施，可能造成人身伤害或巨大财产损失。注意:需读者特别注意的重

2、要信息。*;TAPROGGE胶球清洗系统操作说明书电厂/厂家名称湖南涟源项目系统用户TAPROGGE 定单号K2007/00/1833TAPROGGE 负责人员项目执行 /销售售后服务/备品备件人名周华 / 施杰张晓兰部门销售部服务部分机电话252 / 228262 Shanghai TAPROGGEWatertech engineering Co., Ltd.上海达极水技术工程有限公司上海青浦工业园区崧泽大道8809号电话+86 21 69211808传真+86 21 69211801E-Mailtaprogge日期名称签名制作2008年1月8日周华核对2008年1月8日俞谷涵TAPROGG

3、E胶球清洗系统操作说明书修正表:索引日期章节/ 页码/ 修正修正人核对人内容一览表1冷凝器和TAPROGGE胶球清洗系统的主要数据2TAPROGGE胶球清洗系统及其部件描述3TAPROGGE胶球清洗系统的安装4TAPROGGE胶球清洗系统的调试与运行5运行故障分析6TAPROGGE胶球清洗系统的维护保养7备品备件8机械图纸和电气文件9分供应商手册1冷凝器及TAPROGGE胶球清洗系统的主要数据1.1冷凝器主要数据1.2TAPROGGE 冷凝器胶球清洗系统的主要数据1.2.1清洗球1.2.2收球器1.2.3压差测量系统1.2.4集球器1.2.5胶球循环泵1.2.6阀门1.2.7分配器1.2.8驱

4、动机构1.2.9控制面板1.1冷凝器的主要数据汽机容量300 MW每台机组冷凝器数量1 冷凝管长度 11700mm 冷凝管直径 内径24.0（23.6）mm冷却水入口处法兰DN 1800冷却水出口处法兰DN 1800回程数2冷却管数量/每回程 5305每根冷凝管的压降 正常值0.386bar每个收球器的冷却水流量 正常值5467 kg/s 冷却水类型冷却水 1.2TAPROGGE 胶球清洗系统的主要数据1.2.1清洗球生产厂商TAPROGGE胶球型号26-P150-3基本注球数700只清洗方式连续1.2.2收球器生产厂商/型号TAPROGGE / D 2壳体材质S235 JRG2, 衬胶内部件

5、材质1.4541公称直径DN 1800总长度1975 mm安装位置垂直收球网倾斜角度30°格栅间距7.0 mm胀紧套TAS 3012 检查孔 DN 500收球网的驱动多回转驱动/ 推力齿轮推力齿轮最大允许推力60,000 N主法兰DN1 1800, DIN 2501，PN6加球管DN2 80, DIN 2633 1.2.3压差测量系统Rosemount 3051压差测量器制造商/型号Rosemount 3051压力盖材质1.4401隔膜材质 (接触介质)2.4819 (镍基合金 C)测量范围-10 ÷+ 90 mbar输出信号4 ÷20 mA防护等级 IP 651

6、.2.4集球器制造商/型号TAPROGGE / C 13壳体材质St 37.0, 衬胶内部材质铸件，聚酯最大注球数721个切换阀驱动部分回转驱动机构1.2.5胶球循环泵制造商/型号TAPROGGE / KRP 80-200材质 壳体 EN-GJL-250 叶轮 EN-GJL-250进口法兰DN 80, 轴向出口法兰DN 80, 垂直额定水量30-45 m3/h额定扬程1.38-1.30 bar零扬程1.56 bar叶轮直径209 mm轴密封机械密封 泵电机制造商/型号Siemens / 1LA7 113 4AA 61操作电压/ 频率/相数380 V - 400 V 420 V / 50 Hz

7、/ 3相额定功率4 kW额定速度24 sec.-1 (1440 min-1)绝缘等级Th.Cl. F外壳防护等级IP 551.2.6阀门 上海达极球阀:r集球器入口管DN 80制造商/型号良工-KVC / Q41F-16R驱动手动r集球器出口管DN 80制造商/型号良工-KVC / Q41F-16R驱动手动r集球器排气管DN 25制造商/型号良工-KVC / Q41F-16R驱动手动r集球器排水管DN 25制造商/型号良工-KVC / Q41F-16R驱动手动r注球管/出球管隔离阀DN 80制造商/型号良工-KVC / Q41F-16R驱动手动 r压差测量系统冲洗阀G½“制造商/型号

8、Argus / 491壳体材质1.4408驱动手动r隔离阀DN 25压差系统隔离阀良工-KVC / Q41F-16R驱动手动1.2.7分配器 DN 80/80尺寸材质GGG401.2.8驱动机构收球网多回转驱动装置制造商/型号AUMA / SA 07.5操作电压/ 频率/相数400 V / 50 Hz / 3相外壳IP 67绝缘等级Th.Cl. F打开扭矩40 Nm关闭扭矩40 Nm集球器部分回转驱动装置制造商/型号AUMA / SG 05.1操作电压/频率 /相数400 V / 50 Hz / 3相外壳IP 67绝缘等级Th.Cl. F打开扭矩100 Nm关闭扭矩100 Nm1.2.9控制面

9、板制造商TAPROGGE型号CS111 A S /OP170B可编程逻辑控制Simatic S7-300/CPU313C安装方式地面安装主电源电压/ 频率/相数400 V / 50 Hz / 3相控制电压/频率 /相数230 V / 50 Hz / 单相 控制电压 24V DC2TAPROGGE胶球清洗系统及其部件描述2.1TAPROGGE胶球清洗系统使用范围2.2TAPROGGE胶球清洗系统描述2.2.1清洗球 2.2.2收球器组件2.2.2.1收球器2.2.2.2压差测量系统 2.2.3循环单元2.2.3.1胶球循环泵2.2.3.2集球器2.2.4胶球循环管2.2.5控制系统2.1TAPR

10、OGGE胶球清洗系统使用范围为防止水中杂质对冷凝管造成不良影响，一个非常可靠的方法就是在冷却水循环系统中安装TAPROGGE胶球清洗系统。Fig. 2-1: 系统布置示意图1清洗球 2收球器3循环单元4注球管5冷凝器/热交换器6二次滤网 供货范围请参见流程图 SK2007/00/1833-0001。2.2TAPROGGE胶球清洗系统描述 2.2.1清洗球 清洗球是整个清洗系统中最重要的一部分。清洗球的正确选择十分重要，它决定了冷凝器清洗系统能否发挥最大功效。 所选胶球的直径必须大于冷凝管的内径。如果胶球尺寸不够大，将起不到任何清洗作用!如果没有安装任何监视设备，必须至少每周一次定期查看胶球数量

11、及其损耗情况。2.2.2收球器组件收球器安装于冷却水出水管中，所含部件可实现的功能有：将胶球分离出冷却水、完成收球器自动反洗、确保系统无故障运行。 2.2.2.1收球器Fig. 2-2:收球器1收球器壳体6收球网2 观察孔 (不包括在供货范围内)7驱动机构3导流板N出球管管口4,5轴承+ / -压差测量系统接口半椭圆形收球网6 将胶球引至出球管管口N。收球网倾斜角度依据冷却水管中水量状况而定。收球网由垂直格栅构成，这种设计使收球网的表面强度达到最大值。 经由特殊设计的导流板3 可产生涡流，可在避免杂质滞留网板外围的同时，将清洗球引至出球管。 观察孔2 提供了进入收球器内部的入口。 驱动机构7由

12、推力齿轮构成， 用于调节收球网网板位置。 位置 A: 运行位(胶球循环)收球网板覆盖整个管道横截面，用于隔离胶球和冷却水。位置 B: 反洗位冷却水从后部反洗收球网，同时将网板上的杂质冲洗干净。网板驱动采用多回转驱动机构。 如果驱动机构损坏或发生电路故障， 用人工驱动机构的手轮也可将网板调至运行位及反洗位。2.2.2.2压差测量系统Fig. 2-3:压差测量系统1压差测量表 2隔离阀3接高压侧柔性管4接低压侧柔性管5 冲洗管6 冲洗阀 9操作面板压差测量系统(p系统)通过持续测量收球网板的压差值(p)，来监测网板上的杂质量。压差测量表 1压差通过电子处理，转换成可发出的信号。压差显示面板 9显示

13、： 实际压差值 设定限值初始设定： 预设传送信号临界限值限值1:运行中监测(检测功能)持续监测压差系统的运行情况。如果因出现电故障而使压差值跌至运行中监测限值以下，控制器将发出相关信号。限值 2:集球/网板反洗(使用功能)网板压差值随杂质增加而上升。如果压差值达到集球/网板反洗限值，系统将自行启动集球。集球完毕后，网板转至反洗终位。如果反洗后压差低于集球/网板反洗限值，表示反洗成功，系统将继续进行清洗运行。 限值3： 压差过高 (安全功能) 如果集球时压差上升并达到了压差过高的限值时， 控制系统将马上开始启动网板的反洗以避免收球网的损坏。期间，将丢失一部分胶球。同时发出警报信号。用户可以将备用

14、警报从控制面板连接到控制室。隔离阀 2维护保养时，隔离阀将分离压差测量系统和冷却水。冲洗阀 6测量时将压差测量表与冲洗水分离。打开相应冲洗阀，可用外部水源将压差测量表以及柔性管内的杂质冲洗干净。2.2.3循环单元循环单元由相关部件和阀门组成，用于输送、收集和替换胶球。Fig. 2-4: 循环单元 1胶球循环泵 2电机3集球器4集球器的驱动机构5A入口阀门 5B出口阀门6A排气阀门 6B排水阀门 7 胶球循环监控器BRM托架11底座 2.2.3.1胶球循环泵胶球循环泵用一定水量从收球器抽取胶球并将其输送至注球管。此过程中，胶球泵需要克服收球器与注球管之间的压差以及循环单元(包括管道)中的扬程损失

15、。胶球循环泵是双通道离心泵。主轴由一个终生润滑的凹槽滚珠轴承负荷。 轴密封采用机械密封形式。叶轮采用特殊设计，保证在泵的高效运转下，也不会在传输过程中造成胶球损伤。2.2.3.2集球器集球器的功能是换球、集球和放球。Fig. 2-5:集球器1壳体3.1切换阀1.3出水口3.3收球篮1.4.进水口4排气1.5.排气口5顶盖1.6排水口6垫片2驱动机构7夹紧螺钉3内部部件8止回阀通过视镜可以观察到胶球球循环过程。集球器可以通过排气口1.5 和排水口1.6分别进行排气和排水。打开加盖5可以向集球器中加球或取球。为完成这一操作，必须先关闭位于集球器出入口的隔离阀。当胶球循环泵关闭时，止回阀8可以防止清

16、洗球的回流。切换阀3.1 由电机驱动。切换位如下:运行位(胶球循环)切换阀3.1打开，清洗球连同冷却水进入集球器。从出水口1.3流出。集球位切换阀3.1关闭。水流经集球篮3.3网孔流出，而胶球留在网篮上。如果驱动机构发生故障或停电，可以通过驱动手轮调节运行/集球位置。2.2.4胶球循环管在整个胶球循环系统中，胶球从冷凝器出水口送回到冷凝器进水口。胶球循环管连接收球器、循环单元和注球管。以下部件也是胶球循环系统的组成部分：阀门隔离胶球循环管和冷却水管。注球管将胶球注入冷却水进水管。为使胶球在水中均匀分布，注球管注球方向应与冷却水水流方向相反。分配器将一根输球管分成两个支路或使两根管子合并为一路。

17、2.2.5控制系统控制系统由可编程逻辑控制单元构成，用于实现胶球清洗系统的运行、控制和监测。所需控制程序存储于一个内存子模块中。请使用控制面板MANUAL/BASIC POSITION/AUTOMATIC(手动/基本位/自动)选择开关选择自动清洗模式。 AUTOMATIC (自动) 清洗模式:清洗运行:清洗运行需要用到以下控制程序：启动清洗运行：从控制面板上启动该程序。启动后，胶球循环泵将循环水送入胶球循环管。网板处于OPERATION (运行位) ，并将集球室中流出的清洗球与冷却水隔离。 关闭清洗运行：从控制面板上启动该程序。所有循环胶球都收集到集球器中。 关闭胶球循环泵，清洗过程结束。网板

18、反洗：如果压差达到CATCH BALLS / BACKWASH SCREENS (收球/网板反洗限值)，该程序将自行启动，同时传递有关信号。首先，所有循环胶球收集集球器中，集球完毕后，网板转至BACKWASH(反洗位)，在预定时间段内进行网板杂质冲洗。如果压差值p<CATCH BALLS / BACKWASH SCREENS (收球/ 网板反洗限值) ，系统重新启动清洗过程，网板转回OPERATION (运行位) ，清洗球从集球器中流出。网板紧急反洗:如果运行“网板反洗” 程序时压差达到p EXCESSIVE HIGH (压差过高限值)，系统将启动网板紧急反洗程序，并发出警报信号。为避免

19、收球器受损，网板立刻转至BACKWASH(反洗位)。虽然集球器处于集球位，集球器出口和收球器之间的胶球将会丢失。请对收球器进行故障检查。 MANUAL (手动) 运行模式:+注意:禁止在常规清洗运行中使用MANUAL手动运行模式！只需按动手动选择按钮，即可启动全部手动操作。即使在MANUAL手动运行模式下，系统仍能自行启动“网板紧急反洗”程序。但由于手动运行模式下无法激活“网板反洗程序”，集球器网篮不会转到CATCH(集球位)，因此会造成失球。控制面板控制面板电气部件可实现的功能有.胶球清洗系统的控制与运行 .控制室和控制面板间的控制命令传送.外部电力设备的控制与电源供给控制面板上留有备用接点

20、，用户可自行将其联接到控制室。3TAPROGGE胶球清洗系统的安装3.1总安装步骤3.2供货及安装范围3.3部件储存3.4安装要求3.5安装工具3.6安装3.6.1安装准备3.6.2常规预防措施3.6.3收球器3.6.4循环单元3.6.5胶球循环水管3.6.6控制面板3.7部件的安装和电缆的布置3.7.1压差测量系统3.7.2胶球循环泵3.7.3驱动机构3.7.4控制面板3.8安装文件3.9调试前的保存方法3.9.1收球器3.9.2压差测量系统3.9.3带有电动机的胶球循环泵3.9.4集球器3.9.5阀门3.9.6控制面板3.9.7分配器3.1总安装步骤· 从仓库中取出零部件

21、3; 检查贮藏过程中零件是否完整或损坏(参见3.8)· 将零部件运输至安装地点· 检查运输途中部件是否损坏(参见3.8)· 安装(参见3.6 和3.7)· 检查安装过程中部件是否受损(参见3.8)· 对安装完毕后胶球清洗系统的保护(参见3.8)3.2供货及安装范围KKS / 铭牌号/位置编号 *零件安装供货商安装人附件的安装安装监管1.1.1/2.1.1收球器TAPROGGE按照订单-按照订单1.1.2/2.1.2压差测量系统TAPROGGE-按照订单按照订单-循环单元-胶球循环泵-集球器-阀门TAPROGGE按照订单按照订单按照订单驱动机构T

22、APROGGE-按照订单胶球循环管道其它按照订单-按照订单1.4.3A-D2.4.3A-D胶球循环管道的球阀(胶球注球管/出球管)TAPROGGE按照订单-按照订单1.4.1 2.4.1注球管TAPROGGE按照订单-按照订单1.4.2 A/B2.4.2 A/B分配器TAPROGGE按照订单-按照订单1.5.1/2.5.1控制面板TAPROGGE按照订单按照订单按照订单电缆布线其它其它-按照订单接线其它-按照订单按照订单参见流程图SK2007/00/1833-0001 供货范围3.3部件的储存警惕:产品包装物的使用寿命为6个月。部件尤其是衬胶部件的储存温度不得低于5(41°F)。部件

23、的包装物不宜室外存储。需日后安装的部件应置于干燥、密封的室内。发货检查检查的频率备注装在箱子里或托盘上的零部件盖上薄箔(最多储存6个月)包装每3个月一次需使用防水性而非防溅的包装物遮蔽封闭或修补受损的包装装在箱子里的零部件用塑料密封(最多储存24个月)包装每6个月一次需使用防水性而非防溅的包装物遮蔽如果包装打开了：重新密封潮湿显示器(如果可以应用的话)每6个月一次检查潮湿显示器干燥剂每6个月一次更新干燥剂注意：未用塑料密封的零件应该从包装箱中取出，储存在干燥的房间内。如果上述部件无法按上述规定方式存储，请与TAPROGGE服务部联系。3.4安装要求注意：系统安装前，必须先对冷却水循环系统进行排

24、水和隔离。应采取有效措施防止溢流和隔离失效。必须由班组长负责发放安装部件。l从贮藏室取出部件时，必须检查其完整性。l部件在运输途中的温度不得低于5 (41°F)。l安装地点须干燥、清洁。lTAPROGGE建议：冷凝器或热交换器中的死角需用隔板覆盖或用水泥将其填平。必须查看隔断墙间的密封性和水室的端盖。所有接口、观察孔及参与胶球循环的排水管都需用网隔隔开。l考虑支架和吊点时，应将收球器视作冷却水管的一部分，因此负责冷却水管的工程师应考虑整个冷却水系统中的支吊架和伸缩接头。 l隔膜阀如果存储超过68个月，建议清洗隔膜。(参见制造商手册) 3.5安装工具不需任何特殊安装工具。TAPROGG

25、E提供的工具专门用于胶球循环泵的维修保养。3.6安装3.6.1安装前的准备l安装前请做好相应准备工作(参见3.4)。警惕：在安装地点卸载部件时, 请遵守以下规定：· 小心打开包装物。· 处理压差测量系统和电气部件时，应特别小心。· 现场安装时应使用专门的悬架搬动设备，搬动设备时切记不能用胶球清洗设备上的DN25(1")至DN80(3")粗细接管!l部件从包装物中取出后，检查其完整性及受损情况(根据3.8)。如果发现底漆磨损，通常必须及时修补。l对接法兰、垫片、螺栓、螺母和垫圈必须提前准备好(都不包括在TAPROGGE的供货范围)。3.6.2常规

26、预防措施通常情况下，安装中必须遵守以下规则：l不要在低于5(41°F)的环境下安装含有衬胶的部件。l禁止对衬胶或镀锌部件焊接或点焊。l禁止铁酸盐材料或工具与不锈钢材质接触。lO型圈所涂的润滑油必须是不含碳氢化合物的硅基阀门润滑油。l为避免发生裂缝腐蚀，未衬胶表面必须保持清洁并全部涂上永久性的柔性密封材料。l装配前，螺母螺栓必须进行适度润滑。l为防止衬胶表面受损，必须遵守紧固力矩的规定限值。请用3.8的表格作为安装文件。3.6.3收球器收球器已事先组装完毕，见K2007/00/1833-0005/-0006号图纸。压差测量系统和多回路驱动机构的安装参见3.7。安置位置垂直结构重量:(约

27、) 3220kg安装前：l目测检查。尤其注意衬胶及底漆是否在运输过程中受损。l如果同时运输几个收球器，请注意将各收球器分别安装在指定的冷却水管道中。(查看KKS号或标签号)安装：l起吊只能使用吊环和挂钩!l 请提前准备好垫片、螺栓、螺母以及垫圈(按照订单交货)。l 确保无应力安装。l拧紧螺栓时应均匀用力，请勿使用增力扳手；根据所选垫圈及螺栓，正确选用紧固扭矩(参照现场管理说明书)l安装完毕后，检查收球器的网板能否在运行范围内自由转动。l检查收球器有无外部损伤。l防止收球器外部受损受污染，尤其开放式接口和齿轮部分。3.6.4循环单元循环单元已事先组装完毕。图纸编号.C13/A/1-0007安装类

28、型胶球循环泵与集球器应安装在同一个底座上。重量约 400 kg安装前：l在上述图纸上查看安装位置。l检查运输过程中的受损情况，尤其注意集球器上的衬胶。l包装板可自由处理。l为避免损坏，开放式柱头螺栓上应带有塑料保护盖。l 如果同时运输几套循环单元，必须确保将每套循环单元分别安置在指定位置上。(参照KKS号或 标签编号)l循环单元的接口及视镜上，必须有适当的遮盖物，起保护作用。安装：l 清扫安装地点，标出中心线。l 标出地角螺栓孔中心线，公差+/- 1mm (见图纸)。l 为地脚螺栓钻孔，钻孔必须垂直于部件安装表面。清除钻孔内外的钻削。l 将灰泥胶囊放入地脚螺栓孔。l 将地脚螺栓插入地面。为了压

29、碎胶囊并混合，分散和压紧灰泥，必须使用钻机，其冲击钻以250750rpm 的速度将地脚螺栓攻有螺纹的螺栓敲进钻孔中。 钻孔中的灰泥应该与地基的混凝土表面成同一水平。如果没有灰泥从环缝中流出，立刻拔出攻 有螺纹的螺栓并且插入第二个胶囊。l 设定时间为20分钟，温度为10-20(5068 ºF)。l 抬升循环单元，使其安装孔垂直位于地脚螺栓正上方。l 正确定位包装箱。l 在安装位置正确定位循环单元。l 紧固地脚螺栓( 80 Nm)。l 安装与校准定位完成后，检查外部有无损坏，尤其检查底漆有无磨损。检查集球器的切换阀能否在行程范围内自由运转。3.6.5胶球循环管胶球循环管应按照图纸SK20

30、07/00/1833-0001设计。支架型式和安装点位置须由负责安装和设计胶球循环管的公司决定。注意:设计胶球循环管时应严格遵照上述图纸中规定的尺寸。关于胶球循环管设计的一些建议胶球循环管中，如果水流速度无法达到输送胶球的规定流速，可能发生胶球阻塞或失球。但通过构造调整可以避免此类现象的发生：· 在排气口、排水口和接口处设置隔板或栏栅。· 只能在水平走向的管中安装阀门，阀门操作手柄向上· 胶球循环管的安装位置应高于胶球循环泵· 安装强制排气和注水装置，尤其在收球器和胶球循环泵之间需要安装这种装置· 分配器前面须留至少1米长的进水直管·

31、 分配器上、下游管路须布置均匀· 垂直或平行于冷却水管的注球管离冷凝器的入水口距离越近越好注意：如果胶球循环管无法按要求设计，请与TAPROGGE售后服务部联系3.6.6控制面板控制面板组装完毕，用螺栓固定在循环单元底座上。 图号 K2007/00/1833-1005 安装位置： 地面安装 重量： (约)200kg 安装前的准备工作· 按照上述图纸检查安装位置。确保面板门能够完全打开。· 检查运输过程中是否受损，尤其是电气设备和底漆。· 取走控制面板上的扎紧物。· 自由处理包装垫片。· 如果有几个控制面板，确保每个面板安装在指定的位置

32、(参照KKS码或 标签编号)。· 确保安装位置处混凝土的强度等级为C 20/25 (DINENV 206 (1990/10)。安装· 按照底座上现有的孔标出地脚螺栓孔中心线。· 为UPAT PSB 地脚螺栓钻孔。所钻孔垂直于控制面板安装表面。如果一次钻孔失败，重选孔位与原孔位的间距必须为原孔深度的两倍。· 把地脚螺栓单元插入地面。地脚螺栓单元应无应力地插入钻孔。· 抬升固定在底座上的控制面板，并且使其底座上的安装孔垂直位于地脚螺栓单元正上方。· 正确定位包装箱并且控制面板在安装位置。· 用垫片和六角螺母M12，安全螺母固定控

33、制面板。螺栓必须用校准的力矩扳手(力矩：80 Nm)固定。如果安装以后攻螺纹的螺栓松动了，必须重新以中心直径长度(最小)旋紧到螺栓孔上，并且以规定的力矩再次拧紧。· 检查控制面板是否外部受损，尤其是底漆和电气设备并且防止机械损伤和污染。 3.7部件的安装和接线调试前，应将分别运输的部件及时集中起来。(参见图纸)根据控制面板的电路图纸，将用电设备和控制面板用电线正确连接。同时请注意终端盒或电机上的线路图，以及分供应商提供的用户手册等。警惕:不要在低于10(50°F) 的环境下接线。· 在控制面板上调整胶球循环泵的电机开关。(参见电机的铭牌)· 注意电气部件

34、的防护等级。 · 仔细密封电缆衬套。3.7.1压差测量系统l将隔离阀安装至合适的接管上。l将组装好的压差测量系统固定于托架上软管排气。保证安装软管时，压差测量系统和收球器之间的软管平稳上升。 避免软管有锐角弯曲。l完成压差测量器与控制面板间的接线。3.7.2胶球循环泵l根据电气文件和制造商的产品说明书(电源电压和控制)，用电线连接泵电机与控制面板。3.7.3驱动机构l在收球网上安装多回转驱动器。l 根据电气文件与制造商产品说明书，用电线连接将收球网的多回转驱动机构和集球器的部分回转驱动器连接至控制面板。(电源电压与控制)l 调试电动驱动机构时，应调整和检查驱动器的限位开关。3.7.4

35、控制面板l 按照电气文件，将所有现场电缆与控制面板终端相连接l将循环泵电机开关调至电机额定电流。(见电机铭牌)3.8安装文件请将安装前后的各项情况填入以下表格。Assembly strainer section收球器组件Recirculating unit循环单元Piping管道Control控制单元Cabling电缆连接Inspection for completeness and damage after taking parts from storage facilities部件从存贮设备中取出后完整性和受损程度检查Inspection for damage after transpor

36、t to installation location运输至安装地点后受损程度检查Installation at designated installation location在指定安装地点安装情况Inspection for damage during installation安装过程中受损程度Protection against contaminants after installation安装后防污状况3.9调试前的保存方法如果清洗系统安装完毕后，不马上进行调试，应采取以下保存措施并检查：警惕:已完成安装的清洗系统只能置于5(41°F)至60(140°F)的温度环境中

37、。如果胶球清洗系统需存放一年以上或不能按照我们的建议进行保存/维护，请与TAPROGGE服务部联系。3.9.1收球器部件名称测量/检查周期备注收球器壳体涂层 外部损坏腐蚀迹象法兰连接观察人孔/手孔门是否关闭收球网置于BACKWASH(反洗终位)每2个月一次推力齿轮与锥齿轮驱动的紧密度前、后轴承的紧密度每月一次万一发生泄漏，请与TAPROGGE服务部联系。凝结水每月一次收球网的多回转驱动机构涂层外部损坏紧密性清洁度可操作性和转动灵活性(用手轮)合适的电缆密封垫连接驱动装置与锥齿轮的固定螺丝的紧密性每2个月一次万一发生泄漏，请与TAPROGGE服务部联系。凝结水每月一次3.9.2压差测量系统部件名

38、称测量/检查周期备注压差测量器外部损坏每2个月一次测量管固定每2个月一次3.9.3带有电机的胶球循环泵部件名称测量/检查周期备注泵清洁度外部损坏 腐蚀迹象法兰连接固定每2个月一次电机涂层清洁度外部损坏合适的电缆衬垫每2个月一次3.9.4集球器部件名称测量/检查周期备注集球器的壳体壳体涂层外部损坏腐蚀迹象凝结水每2个月一次密封法兰连接每2个月一次切换阀驱动机构转动性(用手轮)外部损坏腐蚀迹象切换阀集球位(CATCH)每2个月一次视镜盖视镜的清洁度盖子是否关闭每2个月一次部分回转驱动机构涂 层外部损坏紧密性清洁度可操作性和转动性(用手轮)合适的电缆衬垫驱动机构与其集球器之间固定螺丝的紧密性每2个月

39、一次万一发生泄漏，请与TAPROGGE服务部联系。凝结水每月一次3.9.5阀门部件名称测量/检查周期备注阀门涂层外部损坏腐蚀迹象驱动机构的转动灵活度阀门关闭位置(CLOSE)每2个月一次3.9.6控制面板部件名称测量/检查周期备注控制面板防尘罩外部损坏涂层清洁度每2个月一次添加干燥剂每年一次更换新的干燥剂凝结水控制面板门是否关闭每月一次3.9.7分配器部件名称测量/检查周期备注分配器涂层外部损坏法兰连接视镜清洁度每2个月一次4 TAPROGGE 冷凝器胶球清洗系统的调试和运行4.1总则4.1.1基本位定义4.2运行模式描述4.2.1AUTOMATIC LOCAL 就地自动运行模式4.2.2 A

40、UTOMATIC REMOTE 自动遥控运行模式4.2.3 MANUAL手动运行模式4.3预调试的设置和检查4.3.1控制面板测试和设置4.3.2无水状态功能测试4.3.3驱动机构调试4.3.3.1胶球循环泵电机4.3.3.2收球网多回转驱动器4.3.3.3集球器部分回转驱动器4.4清洗系统调试4.4.1收球器注水 4.4.2循环单元的注水和排气 4.4.3压差测量系统排气4.4.4压差测量系统调试4.4.5压差测量系统的控制及设置限值功能测试4.4.6压差测量系统功能测试4.4.7集球器装球首次启动4.4.8清洗系统启动4.5清洗系统运行4.5.1常规清洗运行4.5.2“收球/网板反洗”程序4.5.3“收球网紧急反洗”程序4.5.4胶球更换4.5.5电路故障时的紧急操作4.6清洗系统关闭4.6.1停止清洗运行4.6.2“滤网反洗”程序4.6.3 “滤网立刻反洗”程序4.6.4 控制面板关闭4.7停滞腐蚀防护措施4.8清洗系统关闭后重新启动4.9运行记录4.1总则胶球清洗系统采用AUTOMATIC自动运行模式。压差测量系统监测收球网上的杂质量。如果压差达到收球/反洗预设限值，控制系统将启动收球与网板反洗。当自动控制系统发生故障，限值达到收球/网板反洗预设限值时，必须人工启动收球及网板反洗。如果压