间接空冷系统调试方案

1、方案报审表工程名称：国金一期2× 350MW煤矸石发电供热工程编号： WGJDL-FD-TSS-QJ-FA13致：兴源国金电力项目监理机构现报上1# 机组间接空冷系统调试方案，请审查。附件：1#机组间接空冷系统调试方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章） ：总监理工程师：日期：建设单位审批意见：建设单位（章）：项目代表：日期：填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。全国一流电力调试所发电、送变电工程特级调试单位ISO9001:2008、ISO14001:2004、

2、 GB/T28001:2011 认证企业国金电力2× 350MW煤矸石综合利用发电工程1#机组间接空冷系统调试方案省电力工业调整试验所2014 年 11 月技术文件审批记录工程名称：国金电力 2×350MW煤矸石综合利用发电工程文件名称：1#机组间接空冷系统调试方案文件编号 :WGJDL-FD-TSS-QJ-FA13版本号:A出版日期 :2014 年 11 月批准：魏强签字：日期：年月日审核：远方签字：日期：年月日校核：曹学宝签字：日期：年月日编制：戈签字：日期：年月日目录1、概述.01.1系统简介 .01.2主要设备技术规 .02、技术方案 .12.1试验的依据和标准 .

3、12.2试验目的 .12.3目标、指标 .12.4试验围 .22.5试验应具备的条件 .22.6试验容、程序、步骤 .23、组织机构及人员安排 .53.1安装单位： .53.2生产单位： .53.3调试单位： .53.4制造厂家职责 .63.5监理单位： .64、安全措施 .64.1危害危险源识别及相应预防措施（见附录）.64.2安全注意事项 : .65、附件.75.1危险危害因素辨识及控制措施 .85.2试验应具备的条件确认表 .105.3方案交底记录 .111、概述1.1系统简介国金电力 2×350MW煤矸石综合利用发电工程采用表凝式间接空冷系统， 两台机组采用“两机一塔、空冷散

4、热器塔外垂直布置”方案。空冷塔配置喷雾降温系统，在夏季高温时段通过雾化喷嘴给进塔空气流进行加湿，将空气温度降低至空气的湿球温度，从而提高空冷散热器散热效率。本工程循环水系统采用母管制，两台机组共配置四台循环水泵，两台机共用一座循环水泵房。循环水带走汽轮机排至凝汽器乏汽的废热，使乏汽在凝汽器中凝结成水。循环水回水经空冷塔冷却后再回至循环水泵入口。1.2主要设备技术规1.2.1循环水泵型 号： SGE1200× 1200型 式： 双吸高效中开式离心泵流 量： 1593022260 m3/h扬 程： 1622 m转 速： 495/425 r/min汽蚀余量： 7.3/8.2/5.4m生产厂

5、家： 湘电水泵1.2.2循环水泵配套电机型号： YDKK800-12/14额定电压： 6KV额定频率： 50HZ额定功率： 1600/1000 kW防护等级： IP54绝缘等级： F 级冷却方式： 空空冷1.2.3空冷散热器型号MCT-4型式垂直布置总迎风面积m219,253总散热面积m22,435,484THATRL迎风面风速m/s2.2122.262迎风面质量流速kg/m2.s2.4332.373传热系数235.5836.53W/m.k污垢系数21.00E-041.00E-04m· K/W空气阻力Pa106.52108.28迎风面积m个三角117.42散热面积m个三角14850.

6、52冷却塔进口到出口水阻力mWC8.05空气阻力Pa106.52设计压力MPa0.5试验压力MPa0.75设计温度1002、技术方案2.1试验的依据和标准火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009。电力建设施工技术规 （汽轮发电机组） DL 5190.3-2012 。电力建设施工技术规 （管道及系统） DL 5190.5-2012 。火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准DL/T5295-2013。火力发电建设工程机组调试技术规DL/T5294-2013。电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） DL5009.1-2002 。制造厂家使用说明书图纸2.2试验目的为了指导及

7、规系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。2.3目标、指标符合制造厂设计要求，符合火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准（2013年版）中有关间接空冷系统及设备的各项质量标准以及调试合同质量要求， 全部检验项目合格率 100%，优良率 95%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。2.4试验围间接空冷系统的调试从间接塔及循环水泵单体调

8、试结束后的动态交接验收开始，包括阀门确认、联锁保护试验、系统测点检查、系统投运及动态调整等项目。间冷塔的单体试运、循环水泵电机试运、循环水泵单体试运、系统水冲洗、热工仪表投入，由安装单位负责。2.5试验应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录（调试前应具备的条件检查清单）所列容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。2.6试验容、程序、步骤试验程序间接空冷系统的调试工作可按如下所示流程图进行：调试步骤：执行机构检查(1) 检查验收电动开关门：KKS码；名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准） ；就地位置指示是否正确；DCS上操作

9、方向是否正确、反馈是否正确；阀门开、关时间。(2) 检查验收电动 / 气动调节门：KKS码；名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）；指令上行为 0%、25%、50%、75%、 100%时、指令下行为100%、 75%、50%、25%、0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈相差不超过5%）；热工信号检查各仪表、开关及信号已装设齐全，经调整校验准确，清理擦拭干净并标明名称，可随时投入。联锁保护及报警检查将循环水泵电源置于试验位，主要检查循环水泵的启动条件、联锁备用、报警及跳闸保护逻辑。循环水管道及凝汽器的首次充水(1) 确认下列阀门开启循环水进水和回水管上的两个紧急疏水阀；进

10、水和回水主环管之间的两个旁路阀；凝汽器最高点的排空阀和所有埋地管线的排空阀；氮气管线中高位水箱上方的主排空阀；(2) 确认下列阀门关闭所有扇段隔离阀、疏水阀；(3) 关闭所有百叶窗。(4) 打开来自水处理车间的管线上的补水隔离阀，将地下水箱补水至“L14”水位线。(5) 关闭两个紧急疏水阀。(6) 启动预选的一台充水泵进行充水，如果埋地管道的任何一个排气阀有水持续流出，则现场手动关闭此阀门。(7) 当凝汽器最高点的排气阀有水持续流出，则现场手动关闭此阀门，停止充水泵。地下水箱的充水(1) 确认下列阀门开启氮气管线中高位水箱上方的主排气阀；回水主环管之间的两个旁路阀。(2) 确认下列阀门关闭所有

11、的扇段隔离阀和紧急补水阀。(3) 关闭所有百叶窗。(4) 打开来自水处理车间的管线的补水隔离阀， 用补充水充装水箱至指示水位为 “L13” 后，关闭来自水处理车间的管线的补水隔离阀。(5) 关闭氮气管线中高位水箱上方的排气阀。间接冷却系统试运行(1) 试运前检查、确认以下条件满足：确认各设备、管路及电气接线等符合要求；静态电气试验及联锁试验已完成；循环水泵出口液动蝶阀的联锁试验已完成；确认循环水系统安装结束、系统完整；循环水泵电机单体试转结束，电机和循环水泵联轴器恢复好；系统表计投入（需要冲洗仪表管的表计待冲洗结束后投入） ；间冷系统充水完毕；间冷塔进水和回水母管之间的两个旁路阀门处于打开状态

12、；循环水泵及电机轴承冷却水调整正常、轴承润滑油正常；对启停泵时可能出现的“水锤”现象进行分析，做好防措施。(2) 循环水泵启动准备：确认间冷系统充水完毕；间冷塔旁路阀的控制系统已经投入使用；检查电机及轴承冷却水正常；打开主厂房两侧循环水进、出口电动门；循环水泵电机绝缘合格，合上循环水泵动力电源。(3) 合上泵的动力电源及操作电源，检查：泵的转向是否符合设计要求；是否有异常声音；轴承油位正常；振动是否正常；系统水管路是否有泄漏。(4) 待系统运行正常后记录以下参数：循环水泵电流循环水泵电机线圈温度循环水泵轴承温度循环水泵振动循环水泵出口压力整套运行阶段系统的动态调整在间接空冷系统投运过程中，应加

13、强对系统各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。3、组织机构及人员安排按照新启规有关规定，各方职责如下：3.1安装单位：3.1.1负责分系统试运的组织工作。3.1.2负责系统的隔离工作。3.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。3.1.4准备必要的检修工具及材料。3.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。3.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。3.2生产单位：3.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。3.2.2准备运行的规程、工具、和记录报表等。3.2.3负责试运中的巡检及正常维护工作。3.3调试单位：3.3.1负责试运措施（方案）的编制

14、工作，并进行技术交底。3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。3.3.3参与分系统调试的指挥工作。3.3.4负责试验数据的记录及整理工作。3.3.5填写试运质量验评表。3.3.6参加分部试运后的验收签证。3.3.7编写调试报告。3.4制造厂家职责3.4.1按供货合同提供现场技术服务和指导, 保证设备性能。3.4.2参与重大试验方案的讨论和实施。3.4.3参加设备首次试运条件检查和确认。3.4.4按时完成合同中规定的调试工作。3.5监理单位：进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实施，督促系统设备的消缺、封闭，参加试运工作并验收签证。泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位

15、负责，调试单位参加。泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。间接空冷系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。4、安全措施4.1危害危险源识别及相应预防措施（见附录）4.2安全注意事项 :参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况， 应立即停止调试工作，并将设备置于最低能量状态，并分析原因，提出解决措施。如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。注意监视油位、瓦温变化，防止烧瓦事故。试转时

16、应注意个水箱水位变化，如水位偏低，应及时补水。启动循环水泵后， 仔细检查有无泄漏， 排净管道的空气， 试运行时若水锤现象严重，应及时停泵。循环水泵出口液控蝶阀开关时间需调试准确，确保开关正常无卡涩，防止事故停泵情况下发生倒灌或水锤现象，使泵体倒转，损坏设备。如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。禁止经常使用扇段疏水和充水用于冷却塔的散热控制。若无紧急情况例如冷却水泵停止、水循环停止而导致的冷却塔冰冻危险，禁止使用紧急疏水阀。5、附件5.1危险危害因素辨识及控制措施试验项目：间接空冷系统调试序危险点描述号汽机调试生

17、产场所未配备安全帽或未1正确佩戴安全帽在起重或高处作业区域行走、2停留生产场所所有沟、孔、洞，楼3梯无防护拦，照明不足未按规定着装；未正确穿戴；4工作时注意力不集中5 电气金属设备外壳接地不良6 工作时间超 8 小时7 旋转部件无遮盖8 仪器设备损坏工作时通讯不畅、 沟通交底不9够而导致误操作部门：汽机专业编号： WGJDL-FD-TSS-QJ-FA13危险性评价危实施安全可导致险控制控制监督监控级别拟采用的风险控制技术措施责任事故LECD级时机方法责任人别人人身伤害310390加强安全意识，并保证能正确使用PS人身伤害131545加强安全意识， 尽量减少行走和停留PS人身伤害663108加强

18、照明灯硬件措施， 同时加强安全H意识随意操作或对改变系统状态。P人身伤害310390加强安全意识， 正确着装穿戴， 并要H求集中注意力P人身伤害131545定期检查确保电气设备正确运行TH人身伤害，设备33763合理安排工作量PS损坏人身伤害33327加遮盖PH设备损1. 做好防水防潮防尘工作等措施。2.工作前检查电压是否匹配。 3. 无关或坏，人身0.561545R者不熟悉设备人员不得擅自操作设T伤害备。设备损坏，人身367确保通讯畅通，人员沟通良好PW伤害试转检测用的仪器仪表不齐设备损试转检测用的仪器、 仪表、专用工具，10 全、不合格； 专用工具， 必要坏，人身367必要的工器具已经准备

19、完毕，合格可PW的工器具准备不充分伤害用。危险性评价危实施安全序可导致险控制控制监督危险点描述监控级别拟采用的风险控制技术措施责任号事故LECD级时机方法责任人别人设备损没有试转指挥或试转负责人同意不11随意操作或改变系统状态坏，人身161590TS得随意操作或对改变系统状态。伤害工作票签发、 工作有交叉、 安设备损严格按照工作票制度、 有效监督、 有123615270H措不完备、 工作资格不够、 缺坏，人身效监护P乏安全认识教育伤害未配备必要的消防设施及急人生伤备足合格的消防器材和必要的急救13害，设备31015450PR救药品药品。损坏14现场通道油污人身伤害3619现场应清洁无油污污染。

20、PS15试运设备无人值守设备损坏36354安排专人负责看管试运设备。PS设备损必须进行技术安全交底， 明确人员分16试运前未进行技术交底坏，人身367S工，人员到位，调试通信建立P伤害设备损发现如下情况：如设备异常严重泄17设备试运出现异常坏，人身16742漏 人身安全等 . 影响设备或系统安TH伤害全，应停止继续试转。18现场无人巡回检查设备损坏16742安排专人负责试运设备进行巡回检DS查。19未设置安全防护设施或安全人身伤害367工作前检查安全防护设施的设置，设S防护设施不全置好后方可工作P(1) 作业前，作业负责人向相关人员设备损交代安全措施、 注意事项及周围工作20误动其他设备坏，人员33756环境PS伤害(2) 有实习人员或临时工参加工作，必须在监护下进行，不能单独工作5.2试验应具备的条件确认表系统试运条件检查确认表专业：汽机系统名称： 1#机组循环水系统编号： WGJDL-FD-TSS-QJ-FA13序号检查容检查结果备注1 循环水泵的安装工作全部结束，技术数据记录齐全。2 循环水管道系统全部结束，支吊架经过调整。3 凝汽器部水侧清洗干净结束。电机电气试验试验合格，并经过2 小时空载运转，情况良好，转4向正确。相应的计算机系统（SCS、DAS）静态联动试验完毕，具备投运条5件。6 仪用压缩空气系统具备投入