TIG焊接基本操作

1、1、选用钨电极棒时，需视电流极性、母材的种类及板厚而定，表1为钨电极棒制造厂建议选用的条件。2、配合焊接电流（AC或DC）的不同，钨棒尖端的加工形状也有所差异（如下图所示）。磨削钨棒应顺纵长方向研磨，不可沿圆周方向研磨，否则会造成研磨痕迹，易染污焊道。（b）交流钨棒形状（a）直流钨棒形状钨棒加工形状3、应配合钨棒直径大小选用适当的夹头及喷嘴，其直径约在钨棒直径的3倍内，否则影响操作。4、交流焊接时使钨棒末端变成半球形，半球形的直径不可超过钨棒直径的倍，否则有断落的危险，半球形应保持平滑光亮，如果不亮则表示使用电流过大，如果是蓝色到浅红色甚至变黑，则表示气体后流时间不够，原则上每10A的电流后流

2、时间为1s，这样才能保护钨棒在降低到氧化温度以前不被空气氧化。5、钨棒受到熔池或焊条的污染，若情况不严重，可在另一废板起弧，令焊弧维持一段时间使沾污的金属蒸发，如果此法不通，则需截断污染部位，重新磨尖。表1 钨电极棒使用条件铝板焊接条件板厚(mm)钨电击棒直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）氩气流量（/min）焊接层数焊接速度（mm/min）5060613004006090612503008011067125030010014071250300140180781230280170220781230280不锈钢焊接条件板厚(mm)钨电击棒直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）氩气流量（

3、/min）焊接层数焊接速度（mm/min）20404145050030604140045060904135040080120413003501101505130035013018051250150220516、钨棒受污染的原因。钨棒与熔池或填充金属材料接触。屏蔽气体流量不足或气体接头松脱。气体流量过大或磁杯喷嘴破裂、污染造成乱流，把外界空气吸入焊弧之后。二、TIG焊基本操作1、 准备工作检查焊接设备所有的接头是否牢固。按母材选用适当电源。母材电源铝交流不锈钢直流正极碳钢直流正极铸铁直流正极选用适当的电极直径和尖端形状，且匹配适宜的喷嘴。调整钨棒伸出的长度，（如下图所示）。钨棒伸出的长度检查冷却

4、系统，并调整适当气体流量及后流时间。调整适当焊接电流。2、 引弧将喷嘴前端轻靠母材表面使焊枪稳定，钨棒尖端距母材表面约2mm如下图（a）所示。按下焊枪开关，在母材的焊接始点附近产生电弧（注意钨棒尖端不可触及母材起弧，初学者尤应注意），然后稍微提起焊枪如下图（b）所示。保持适当电弧长度，调整焊枪角度约为60°80°并移回焊接始点准备形成熔池，如下图（c）所示。3、 焊条与焊枪的角度操作引弧成功后，因母材温度仍低，须作短暂停留直到熔池形成为止，如下图所以。平焊时，焊枪与焊条的角度如下图所示，焊条保持在气罩范围内，防止被氧化。(b)焊枪稍微后退(a)形成熔池TIG基本走焊时，焊枪

5、与焊条配合操作方法如下图所示。(e)移动焊枪至熔池前端(d)焊条添加后稍微后退(c)焊条迅速与熔池前端接触三、 TIG焊接的施焊要点1、保护气体的流量。气体流量通常根据焊接电流及钢板接头的形状来调整，流量过大造成浪费，增加成本，流量不足将导致焊接不良。表2所示为焊接电流与氩气流量的关系。表2焊接电流与氩气流量的关系AC（A）DCSP（A）气体流量（L/min）51545371055106048459550110697011580150610901501202007121402101803007131802802803808152303303606008183304505807501020焊接结

6、束时，为了保护熔池及防止钨电击棒氧化，通常有氩气后流时间，后流时间依焊接电流的大小进行调整。见表3.表3后流时间参考值电流（A）后流时间（S）100以下38200以下510300以下815(b)后流时间不足(a)后流时间正确（注意氩气后流结束前，焊枪不可上提）后流时间与焊道表面的关系2、钨电极棒与焊接的关系TIG焊接使用的钨电极棒，其尖端的形状是配合焊接极性来使用的，下图所示为钨电极棒尖端形状与焊接极性对渗透深浅的影响。同时在施焊过程中，稍微不慎使钨电极棒尖端受污染，将会产生许多缺陷，应立刻施以正确研磨后再焊接，以确保焊接质量。（c）AC(交流)（b）DCRP(直流反极性)（a）DCSP(直流

7、正极性)钨电极棒尖端形状与焊接极性对渗透深浅的影响（b）电流使用过大，易附着不纯物，且钨棒易熔融（c）尖端缺口情形，影响电弧不集中，导致焊接不良（a）母材与钨棒污染产生电弧时呈青色光，且焊道两侧呈现黑色钨电极尖端形状不良的影响钨电极棒伸出的长度如图（a），按接头形式约为钨棒直径的1.52倍，伸出太长，则气体保护效果差，会使电极棒被氧化如图（b）所示；伸出太短，则施焊时视线不良，如图（c）所示。（c）太短时，视线不良，如太靠近母材瓷焊嘴易有熔落的现象（a）标注长度=钨棒直径的1.52倍（b）太长时，气体保护效果不良，易被氧化，产生焊接缺陷钨棒伸出长度的影响钨棒与钢板表面应保持适当的距离，如下图所

8、以，而电弧的长度应依据钢板熔化的情形而有所改变（a）电弧高热，焊嘴易受熔解，焊接部位不易看清，钨棒与母材碰触（c）焊接部位未受到气体保护，容易产生焊接的缺陷（b）约24mm，但焊接电流或钨棒直径变动时，距离也会改变钨棒与钢板表面距离的影响4、 焊枪角度与焊接效果焊枪要保持正确的态度，才能得到高质量的焊道，通常所持角度由焊接姿势及接头形式来决定，大部分向逆方向倾斜，如下图所示错误正确5、 焊接钢板与工作场地的清洁钢板的表面在施焊前必须处理干净，包括水分、油垢、锈斑、漆类等必须清除，尤其铝、铜、不锈钢板，应事先将氧化膜清除，以利于焊接。此外，工作台、手套也要保持干净，氩焊条切忌置于地面上。6、 正

9、确的焊接电流焊接电流通常根据板厚、材质、接头形状，以及操作者的技术来确定。起弧约2-3s即切熄。熔池面积较小时电流小35mm熔池电流大小合适熔池面积较大时电流大7、 焊条与焊枪的操作TIG焊接时，焊条选用与母材相同的材质即可。而焊条与焊枪的角度如下图所示（a），所添加的焊条位于熔池前1/3处，注意焊条尖端勿距离母材太远，必须在气体保护范围内运行，以避免焊条在大气中被氧化。同时勿将焊条碰触钨电极棒，否则会造成电弧不稳定、不集中，导致焊接不良如下图（b）所示（a）焊条与焊枪的角度（b）焊条不慎触及钨棒添加焊条方法8、 接头形状与瓷焊嘴的关系TIG焊接所消耗的氩气流量，成本相当可观，因此，依接头形状

10、选用瓷嘴是必要的，下图所示为各种接头的应用情形。角边缘焊接（气体浪费）平板对接（基准流量）（气体流量稍可减少）开槽内焊接填角焊接接头形状与瓷焊嘴的配合8、 起弧与收尾的要领焊道起弧与收尾处容易发生熔融下陷的现象，所以，若板端部位起弧，当接头部位开始熔化时应及时添加焊条，待焊道熔池补足后，再按前进方向开始焊接（氩弧焊机设有起动电流调整，应多加利用）。当焊接至尾端时，将焊枪稍微往上提，同时按下切闭开关，使焊接电流（收尾电流）缓降，并持焊条添加在熔池上至补足为止，然后再将焊枪开关放开即完成。四、 TIG焊接安全注意事项 1、施焊不锈钢、铝板前，必须用不锈钢丝清洁焊口，以免铁销附着于表面，而且焊条必须清洁、干燥。2、用焊枪时，应将其悬挂于吊架上，以防瓷焊嘴摔坏。3、氩弧焊操作的场所，切忌大风吹动，以免气罩被吹散而影响焊接质量。4、电流、气体及冷却系统等的接头必须牢固，以防漏电、漏气及漏水，造成点击及机件损坏。5、应选用专用的TIG焊条，勿用气焊条代替，否则会产生飞溅火花而污染钨电极棒。6、氩气