012模板工程施工方案待

1、其CBA供施工用版次日期状态编制人审核人批准人修改说明REVDATESTATUSCOMPILEDCHECKEDAPPROVEDAMENDMENT中国建筑第二工程局有限公司THE SECOND BUREAU OF CHINA CONSTRUCTION 万宁时代广场项目经理部THE MANAGEMENT HEADQUARTERS OF WANNING SHIDAIGUANGCHANG PROJECT 中汇宏基万宁时代广场项目THE METHOD STATEMENT OF CONSTRUCTION工程施工/技术/质量/HSE管理文件标题:模板工程施工方案内部编号：CSCEC-WNSDGC-0121.

2、本工程施工图纸；2.本工程施工组织设计；3.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)；4.高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002）；5.混凝土模板用胶合板（GBT176561999）；6.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302001）；7.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGK 128-2000)；8.建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）；9.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；10.工程测量规范（GB 50026-93）。二、工程概况2.1工程总体规模1.工程名称：海南省万宁时代广场项目建设单位：浙江中汇宏基房地产开发有限公司勘

3、察单位：海南有色工程勘察设计院设计单位：海南泓景建筑设计有限公司监理单位：北京建扶工程建设监理有限责任公司质量和安全监督站:万宁市建筑工程质量监督站和安全监督站2.建设地点本项目位于海南省万宁市万城镇城北新区万州大道东侧,西临万州大道,东邻后涧村,南邻人民广场.位于市区中心地段.本工程由2栋高层建筑（14层），3栋高层建筑（13层）, 4栋小高层建筑（11层）,3栋多层建筑（4+1层），商业(2层)和半地下车库组成,总建筑面积约为55299。3. 建设规划综合指标4.住宅分类建筑设计1. A户型住宅建筑面积4060，布置于1#、2#、3#、8#、9#楼。2.B户型住宅建筑面积8090，布置于4

4、#、5#、6#、7#、8#、9#楼。3.C户型住宅建筑面积110130，布置于1#、2#、3#、10#、11#、12#楼。4.D户型住宅建筑面积140160，布置于1#、2#、3#、10#、11#、12#楼。2.3结构设计1.本工程地下室以外楼号采用人工挖孔桩基础。桩直径900和1300两种。持力层为强风化岩，桩承台有单桩承台、双桩承台等。2.承台宽度1.3003.550m不等，厚度0.9001.5m不等。地梁截面有200×300、200×400、200×450、200×500、200×600、150×400、200×650

5、、200×700、300×600、300×700、300×800、300×900、400×700、400×800、400×750、600×900、600×1000、600×1200、600×1100等，地下车库底板厚度450mm。3.墙厚度:地下室250、300、400mm；标准层200、400mm。柱截面:300×700、400×400、400×500、400×650、500×500、500×600、500

6、5;700、600×600、700×700、800×800、900×900、600×900、600×1200、600×1100、600×1400、800×1300、800×1600等。墙柱高度：标准层2.9m，地下车库结构层高3.9和4.2m不等。4.梁截面：地下室地梁300×600、300×700、300×800、300×900、400×700、400×800、400×750、600×900、600×10

7、00、600×1200、600×1100；地下室顶板300×600、300×700、300×800、300×900、400×750、400×800、400×1000、600×900、600×1000、600×1100、600×1200；标准层200×370、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、150×450、200×650、200×7

8、00等。5.地下室底板厚450、350mm等，地下室顶板厚180、200mm等，标准层板厚有100、110、120、130、150mm等。6.混凝土强度：多层楼号墙、柱、梁、板C30,高层楼号一三层墙、柱、梁、板C35，四七层墙、柱、梁、板C30，八层以上墙、柱、梁、板C30，其余构件为C25。三、模板材料选购及构造3.1模板材料选购1.地下室的地梁，承台采用砖胎模，用M5水泥砂浆砌筑MU7.5红机砖。内面抹20mm厚1：2水泥砂浆压光。砖胎模砌筑厚度根据梁及承台的截面高度确定。2.10#、11#、12#楼承台、地梁模板也应采用砖胎模，用M5水泥砂浆砌筑MU7.5红机砖。内面抹20mm厚1：2

9、水泥砂浆压光。承台高度为900,砖模砌筑厚度为240,地梁砖模砌筑厚度均为120。其主要原因，第一承台地梁埋深较大（11#楼承台地梁面标高为,12#楼承台地梁面标高为）,第二在建工程两侧无法堆放土方，为了方便施工加快施工进度直接采用砖模（若采用木模，必须先外运一定量土方，待基础施工完成再回填土方）。3.墙、柱模板采用18mm厚七夹板，50×100松木枋、48×钢管枷具或横向栅，14或12穿墙、柱螺杆锁模，钢管或钢顶撑固定垂直度。4.梁底板采用钢管顶撑和钢管门式架，48×钢管架及扣件配合。楼板模采用18厚七夹板，次楞为50×100松木枋，楼板模主楞采用2根

10、50×100松木枋拼立。梁、板模板支架采用40可调节高度螺杆顶托座和底托座。梁侧模采用12螺杆或木枷具锁模。5.木模板所用的七夹板，其规格尺寸必须一致，在选购时应注意检查夹板各层间是否压制得密实，只要把板锯下一小块观察就可以看到。各层间的结合是否牢固，用开水煮半小时后，晒干观察比较可靠，其强度应经试验确定。6.模板用的木枋应四棱整齐，无霉烂、蛀虫、在15cm长度内木节不得多于3个。7. 模板顶架金属材料，其物理性能一定要符合相应的标准，其规格及材质必须符合模板设计的要求，表面应光洁，无锈蚀、无伤痕、无弯折、无裂缝等现象。钢管顶撑门式架的焊接，焊缝必须牢固可靠，顶架用的管扣件、插销、顶

11、托座、底托座等，其质量必须合格。8.锁模用的对拉螺栓，应采用Q235钢制作，螺牙加工必须符合相应的标准。3.2模板构造1.地梁、承台砖胎模厚度按砖模砌筑的高度确定。当砌筑高度h800mm时，胎模厚度b=120mm；当砌筑高度800mm<h1500mm时，取b=240mm；当砌筑高度h>1500mm时，取b=370mm。2.当砖胎模砌筑高度大于2m，长度大于3m时，中间需加一混凝土构造柱，构造柱宽度300mm，厚度同墙厚；当砖胎模砌筑高度大于m时，需增加一道混凝土圈梁，厚度同墙厚，高度为200mm。构造柱及圈梁配主筋412，箍筋6200。3.当承台高度大于m时，土方开挖需放坡，胎模背

12、面未能贴紧原土砌筑时，胎模背面应分层浇灌C10素混凝土，不得回填松土。4.地下室柱模最大高度，木枋竖向设置为次木楞，间距不得大于250mm，木枋接头应错开1m以上，锁模夹具间距不得大于400-500mm。当柱边长小于500mm时,柱模锁模夹具可直接采用柱箍步步紧加固，竖向间距不得大于350mm；当柱边长500mm时,柱模四边应采用对拉螺杆加固；当柱边长大于700mm时,在柱中增加一排对拉螺杆，当柱边长大于1100mm时增设二排对拉螺杆，柱模的四角设8根抛撑固定柱的竖向垂直度，抛撑与地面形成的夹角不大于45º为宜，抛撑应用水平杆连结，保证其具有足够的刚度。其他标准层柱模制作安装参照此方

13、法，柱模截面构造如下图所示：柱模板构造大样5.地下室墙模最大高度4.6m，构造与柱模相似，木枋竖向设置为次木楞，间距不得大于300mm，木枋接头应错开1m以上，墙模的内模阴角必须制200mm宽的固定角模，防止漏浆和便于拆除。墙模水平加固主楞采用2根48×钢管且采取14穿墙螺杆锁模，密度为双向400500mm。当剪力墙无防水要求时,墙模采用穿墙螺杆穿过PVC管锁模（螺杆可回收）；当剪力墙有防水要求时,墙模采用穿墙螺杆锁模，且在墙中位置穿墙螺杆上焊接50×50×3止水钢片。为了保证墙柱、边柱、角柱垂直度符合要求，每2m距离设一道抛撑，当墙柱高度大于4m时，增设一道。外

14、墙柱模及井道模应往下层伸长100mm，板带200mm，并应在下层墙柱顶下100mm处预埋一排螺杆，间距与上排同，便于墙柱脚锁模，最底一排螺杆距楼地下不得大于200mm。位于楼层上的外墙柱外侧无法下抛撑时，应在楼板混凝土浇注前在楼板上预埋10钢筋环，采用拉撑结合的方法固定外墙柱垂直度，拉杆可采用8钢丝绳，加花篮螺丝绞紧。墙体模板构造如下图所示：墙模构造大样6. 梁板模地下室顶梁板为井字结构，梁多，梁截面较大，标准层现浇梁板为肋形结构，量少，截面不大，楼层高度（2.9m）。楼板的模板均采用18七夹板，模板次楞50mm×100mm松木枋，间距不大于300mm。主楞采用2根50×1

15、00木枋并立，间距为1200mm。梁板均采用18厚七夹板，由于地下室梁截面较大。梁底木楞采用50mm×100mm木枋顺梁长度方向设置，间距200250mm，梁侧模板采用50×100木枋顺梁长度平设，竖向间距300400mm。支撑系统采用短钢管及12对拉螺杆锁模，竖向排距不大于500mm，水平间距不大于700。标准层梁底模，木楞沿梁垂直长度方向设置，间距300350mm，侧模板同上，侧模底部用30mm厚木板压边，用75mm铁钉固定在梁底横向木椤上，每处2个钉子，上口用铁钉将楼板模与板带钉牢即可。7. 梁板顶架构造梁板顶架构造采用两种形式。地下室层高较高，梁截面较大，梁密、荷载

16、较大，考虑采用48×3.5钢架管扣件顶架，钢架管扣件顶架整体性较好，竖杆布置灵活，承载力大，要求竖杆间距为900mm，水平杆竖向距离（步距）应小于1500mm，当梁截面较大时，在梁底部增加一至二排钢顶撑。立杆顶部及底部均设可调顶托座或底托座，每4m间距设置一道抛撑，使顶架整体形成不可变的稳定几何体系。地下室车库顶板梁板模结构大样见下图。地下室车库顶板梁模板构造大样标准层层高相对较小，梁板截面相对也小，梁不多，空间小，荷载也较小。考虑使用门式架作梁板顶架。截面较大的，梁底加钢顶撑。立顶间距1200mm，装拆、搬运均较为方便，见标准层梁板模构造大样图： 标准层梁板模构造大样四、 模板构件

17、安全验算4.1墙模构件验算1.混凝土对模板的侧压力计算本工程混凝土墙浇注最大高度H=4.6m。泵送混凝土坍落度140mm2=混凝土重力密度c=25kN/m3,最快浇筑速度V=3m/h，混凝土入模温度，T=25，t0=200/T+15=5，混凝土掺有缓凝型减水剂，1=，混凝土对模板的侧压力F，按以下二式计算，并取二式中的较小值。F1=c·t·1·2V1/2=0.22×25×5×1.2××= kN/ m2F2=cH=25×=115kN/ m2取上式小值F1=kN/ m2计算混凝土侧压力临界位置：F1= F2r

18、ct012V1/2=rcHHrct012V1/2/rcH=/25=2.63m墙体在2.63m位置会出现混凝土侧压力最大值，当墙体高度增加，侧压力不会再增加，故在剪力墙超过2.63m的部分，模板加固同2.63m处，往上部分螺杆间距可适当加大。混凝土采用布料浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4kN/。F=1.2××kN/m2kN/m(用于验算强度)kN/m(用于验算挠度)2.墙模的强度及挠度验算本工程采用915mm×1830mm×18mm（厚）七夹板制作，模板竖装，以1m高度作为板的计算单位，即板的截面特征：截面惯性矩： I= bh3/12=1000&#

19、215;183/12=486×103mm4截面抵抗矩：W= bh2/6=1000×182/6=54×103mm3七夹板抗弯设计强度：fm=20.0N/mm2七夹板弹性模量：E=×103N/mm2墙模次楞间距300mm,即模板计算跨度L=300mm以m的板高为计算单位,计算均载q=×1=kN/m板宽为915mm,可按连续三等跨均载计算内力及挠度即：Mmax=kml2=0.1×2=760×103N·抗弯应力m=M/W=(760×103)/(54×103)=N/mm2fm=20.0N/mm2满足要求挠

20、度W=KW·l4/100ET××3004/100××103×486×103=0.82mmL/250=300/250=满足要求楞抗弯强度及挠度验算墙模次楞采用50×100松木枋,次楞间距300mm。抗弯设计强度：fm=13N/mm2弹性模量：E=9×103 N/mm2截面惯性矩：I=bh3/12=50×1003/12=417×104 mm4截面抵抗矩：W=bh2/6=50×1002/6=833×102 mm3次楞计算跨度为主楞间距,即：L=450mm次楞计算单位均载q

21、=×0.3=kN/m=×103N/mm次楞长度均大于,可按连续三等跨均载计算其弯距及挠度。则：Mmax=kmql2=0.1××2=0.513kN·m=513×103 N·mm抗弯应力Am=M/W=513×103/833×102=N/mm2fm=13N/mm2满足要求挠度W=KWql4/100ET××4504/100×9×103×417×104=0.19mmL/250=4.主楞抗弯强度及挠度验算主楞采用48×截面抵抗矩：W=2×

22、×103=1×104 mm3截面惯性矩：I=2××104×104mm4抗弯设计强度f=205N/mm2弹性模量E=206×103N/mm2主楞间距最大450mm,计算单位均载q=×0.45=KN/主楞上穿墙螺杆间距450mm,即主楞计算跨度L=450mm,主楞长度较长,次楞作用在主楞上的点较密,可近似按连续三等跨度均载计算其抗弯强度及挠度则：Mmax=kmql2=0.1××0.452=770×103 N·mm抗弯应力m=(770×103)/1×104=N/mm2&l

23、t;f=205N/mm2 满足要求挠度：W=KWql4/100EI××4504/100×206×103××104=1mmL/250=450/250= 满足要求5.穿墙对拉螺杆受力验算 本工程采用14Q235圆钢制作螺杆截面积A=105mm2(查施工手册表8-4)抗拉强度=17.80KN/105mm2(查施工手册表8-4)170 N/mm2螺杆受拉力N=××=kN抗拉应力Qi=N/A=17110/105=163 N/mm2=170 N/mm2满足要求4.2柱模板构件强度及挠度验算1.柱混凝土浇注的高度,速度及其他条件

24、均与墙相同,因此混凝土作用于柱模板的侧压力也相同。F1=c·t·1·2V1/2=0.22×25×5×1.2××= kN/ m2F2=cH=25×=115kN/ m2取上式小值F1=kN/ m22.柱模板,次楞采用的材料,组装方向，次楞间距及受力跨度也相同,因此柱模板、次楞的抗弯强度和挠度与墙的模板和次楞也相同,不需再进行验算,只需对柱夹具验算即可,先以柱截面边长为700mm的柱模进行验算,柱的受力简图如下:×120 ×350 × 350 × 120 ×P/

25、2 P P/2×× VA L=940 VB××混凝土采用布料浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4kN/F××kN/m2按框架柱截面为700mm进行验算。柱箍采用248钢管进行加固，钢管用14螺杆对拉。柱箍间距按450mm进行验算。q1=F×L1×××N/mm(用于验算强度)q2=F×L1×××N/mm(用于验算挠度)强度验算:（按施工手册“2常用结构计算”中钢结构计算公式）L=（700（截面）+2×18(模板)+ 2×100(木方)

26、）/2=468mmN/An+Mx/WnxfMqL22××0.4682=×106N·m （按两跨进行计算）N=（a/2）·q=（450/2）·=N查施工手册表8-7，248 钢管 An=2×489=978mm2，Wnx=10.0×103mm3N/An+Mx/Wnx=/978+×106/10.0×103=+= N/mm2f=205 N/mm2满足要求挠度验算：=q2L24/100EI=××0.4684×1012/100××105××

27、;104=0.13468/400= mm 符合要求边长大于700mm的柱模中间加同墙一样的对拉螺杆,不需再进行验算。对拉螺杆螺栓验算（采用14螺杆）：每根穿墙螺栓承受的拉力为N= ××0.45=kN/m2ó=N/A=×103/（105×3）=N/mm2<fm=170 N/mm2满足要求4.3楼板模板构件强度及挠度验算1.楼板模板验算，楼板模采用七夹板，其截面特征设计强度，弹性模等值均与前计算的墙模相同。即：I =486×103mm4W=54×103mm3E=×103N/mm2fm=2N/mm2楼板次楞间距30

28、0mm，即楼板荷载计算跨度L=300mm，楼板设计荷载值按下列组合：(1)模板自重 g1=0.13kN/m2×1.2=0.156kN/m2(2)新浇混凝土自重g2kN/m2×1.2=kN/m2(3)楼板钢筋重g3kN/m2kN/m2(4)施工活载g4kN/m2kN/m2(5)泵送混凝土冲击力g5=(+2 )×10（ Q=50m3/h） =0.014(2+2)×10 =0.405kN/G=15=0.156+5.76+0.264+3.5+0.405=10.085kN/m模板宽915mm，计算均载q=10.085×5=9.23kN/m板内力按四跨连续

29、等跨均载计算。 Mmax=Kmql2=0.077×9.23239639kN·m=63964N·mm抗弯强度：m=M/W=63964/54×103=1.18N/mm2<fm=20.0N/mm2满足要求挠度：W=Kwql4/100EI=0.632×9.23×3004/100××103×486×103=0.11mm<300/250=(符合要求)2.楼板次楞抗弯强度及挠度验算次楞采用50mm×100mm松木枋截面特征W=(50×1002)/6=833×102mm

30、3I=(50×103)/12=417×104mm4抗弯强度设计值fm=13N/mm2弹性模量E=9×103N/mm2次楞间距300mm，均载计算单位m主楞间距1200mm，次楞跨度L=m各分项荷载如下：(1)模板及次楞自重g1=0.3×1.2=0.36kN/m2(2)浇注混凝土自重标准值g2kN/m2(3)钢筋自重g364kN/m2(4)施工活载g4kN/m2(5)泵送混凝土冲击荷载g5=( +2 )×10（ Q=80m3/h） =0.014(2+2)×10 =0.405kN/G=15=0.36+5.76+0.264+3.5+0.40

31、5=10.289kN/m单位计算均载q×G=0.3×10.289=3.09kN/m按二跨连续等跨均载计算弯距和挠度Mmax=Kmql2=0.125×3.09256kN·m=556×103N·mm抗弯应力m= =（556×103）/833×102=6.67N/mm2<fm<13N/mm2 符合要求挠度W=Kw=ql4/100EI=(3.09×12004)/100×9×103×417×104 =1mm< =1200/250= 符合要求地下室楼板混凝土最

32、大厚度200mm，楼板模主楞最大间距1200mm，即主楞的单位计算荷载及跨度L=1200mm，主楞采用2根50×100松枋并立。其截面几何特征：截面惯性矩：I=2×417×104=834×104mm4截面抵抗矩：W=2×833×102=1666×102mm3松木枋抗弯设计强度fm=13N/mm2弹性模量E=9.0×103N/mm2由于作用于主楞上的次楞间距较密，作用于主楞上的荷载可均载计算，荷载组合同板模及次楞，即G=1-5=10.289kN/m2作用于主楞上的荷载q=10.289×1.2=12.347k

33、N/m其内力及挠度按二连续等跨均载计算Mmax=Kmql2=0.125×12.347222kN·m=2222×103N·mm抗弯应力m= =（2222×103）/（1666×102）=13.34N/mm2fm=13N/mm2 符合要求挠度W=Kwql4/100EI=0.521×12.35×12004/(100×9×103×834×104)=mm< L/250=1200/250= 符合要求4.4梁模板构件的强度及挠度验算1.梁底模及顶架的构造:地下室和标准层有所不同，地下

34、室梁截面大于0.24的梁底模木楞下的横担，间距600mm，横担在梁底部中间增加一排钢管顶撑。标准层的梁截面均小于0.24，梁底模木楞下的钢管横担间距按m布置。下面分别按三种梁截面及其模板构造做法进行梁底模木楞及横担的强度和挠度验算。2.地下室梁最大截面600mm×1200mm，梁底的木楞，横担强度及挠度验算（1）作用于木楞上的荷载组合1）模板及木楞自g1=(2×+0.6)×0.3=kN/m2）浇筑混凝土自重g2=24×0.6×1.2=kN/m3）钢筋重g3=1.5×0.6×1.2=1.08kN/m4）混凝土振捣荷载g4=2.

35、0×0.6=kN/m5）使用输送泵浇筑混凝土产生的冲击荷载，泵送速度50m3/h，Q=50/3600=0.0139m3/sg5=Q (Q/D2+2)×101391392+2)×10=0.402kN/m计算荷载q=g1g5=kN/m（2）木楞抗弯强度及挠度验算木楞截面几何特征（木楞采用3根50×100松木枋立放）截面惯性矩：I=bh3/12×3=50×1003/12×3=1250×104mm4截面抵抗矩：W=bh2/6×3=50×1002/6×3=2500×102mm3抗弯强度

36、fm=13N/mm2弹性模量E=9×103N/mm2按二跨连续等跨计算内力及挠度弯距Mmax=Kwql2=0.125×22=939×103N·mm抗弯应力m= (939×103)/(2500×102)=3.76N/mm2<fm =13N/mm2 符合要求挠度W=Kwql4/100EI=(20.862×6004)/(100×9×103×1250×104)=0.24mm< L/250 符合要求由于梁底横担增加一排钢管顶撑，梁底横担不需验算，只需验算钢管顶撑的抗压稳定强度即可。钢

37、管顶撑承受压力F=20.862×0.6=1kN采用48×钢管，上设顶托，最下一层扫地杆距地300mm，中间水平拉杆间距为1500mm，支撑杆有效面积A=489 mm2 ,D=48、d=41,×1033。（按中心点最大偏心25mm计算）（1）抗压强度验算N=12.517kNN=A×f=489×205=100kN1 kN 符合要求（2）稳定性验算i=15.78=L0/ix=1500/15.78=L0=1500（步距）查Q235，b类截面轴压稳定系数=0.626（GB500182002）初始偏心弯距Mx =N×e=12.517×1

38、03×25=3.13×105 N. mm截面塑性发展系数rx受压最大截面抵抗距W= ×1033=N/A +Mx/ W=1×103/0.626×489+3.13×105 /5080=40.89+61.61=1N/2<f=205N/2 符合要求S0. 4 m2 的梁底木楞下钢管横担强度及挠度验算,以400mm×1000mm梁为例，梁底3根木楞顺着梁立放，模板、木楞不再进行验算，横担底部不加钢管顶撑，需验算钢管横担的抗弯强度和挠度。（1）荷载组合：1）模板及木楞自重g1kN/m2）混凝土浇注自重g2=24×0.4&

39、#215;1.0=9.6kN/m3）钢筋自重g3kN/m4）混凝土振捣荷载g4=0.4×2.0kN/m延梁长度荷载组合q=g1-g4=0.72+9.6+0.6+0.8=kN/m横担间距a=横担承受荷载按集中荷载计，即P=aqkN横担两端用扣件与大横杆连结，大横杆再与竖杆连结，按单跨两端固定支座计算其弯距及挠度。（2）Mmax=PL/8548kNm钢管截面抵抗距W=8×103mm3弹性模量E= 2.06×105N/mm2截面惯性矩×104mm4抗弯强度f = 205N/mm2(3)抗弯应力m=M/w=(1055×1038×103=208

40、N/mm2f=205N/mm2符合要求(4)挠度W=Pl3/192EI=(7032×12003)/(192×2.06×105×12.19×104) =<L/250=1200/250=4.8mm 符合要求4.梁截面面积小于或等于0.24 m2的梁底木楞及横担验算,以300mm×800mm梁为例。（1）荷载组合1）模板及木楞自重g1=(0.8×2+0.3)×0.3=0.57kN/m2）浇筑混凝土重g2=24×0.3×0.8kN/m3）钢筋重g3=0.8×0.3kN/m4）混凝土振捣荷

41、载g4=0.3×2=0.6kN/m延梁底长度荷载总和q=g1-g4=0.57+0.6=7.29kN/m标准层梁底木楞横向布置，间距300mm，木楞最大跨长1200mm，木楞受力按集中荷载作用计算，木楞搁在钢架管大横杆上（标准层梁板模构造大样），按两端简支考虑。P=q×a=7.29×0.3=2.19kN（2）Mmax=Pl/4=(2.19×1.2)/4=0.657kN·m=657×103N·mm（3）抗弯应力m=M/w=657×103/833×102=N/mm2<fm=13N/mm2符合要求（4）挠度

42、W=Pl3/48EI=(2190×12003)/(48×9×103×417×104) =<L/250=1200/250= 符合要求5.搁置木楞的大横杆抗弯强度及挠度验算（1）计算要素大横杆采用48×3.5钢架管，其截面几何特征：I=12.19×104mm4W8×103mm3抗弯强度f=205N/mm2弹性模量E=2.06×105/mm2立杆间距1200mm，则大横杆计算长度l=1200mm搁置在大横杆上的木楞间距300mm（较密），可简化为均载计算。q=7.29/2=3.65kN/mm(大横杆每边一

43、根共2根)。大横杆用扣件与竖杆连结，跨数均在二跨以上，可近似为二跨连续等跨均载计算其内力及挠度。（2）抗弯强度及挠度验算Mmax=Kmql2=0.125×3.65257kN·m=657×103N·mm抗弯强度：（3）m= =（657×103）/（5.08×103）=129N/mm2<f=205N/mm2符合要求（4）挠度W=Kwql4/100EI21×3.65×12004/100×206×103×12.19×104=1.57<L/250=1200/250=符合要求

44、五、 模板配制模板配制前应先充分熟悉图纸，有不明确的问题应及时向工长提出。按模板设计意图及施工技术交底的有关内容和施工方法进行选料、加工、和绘制模样大样和翻样。经审查无误后，方可进行模板的配制工作。柱模采用18mm厚优质七夹板配制，柱模短边的宽度同构件尺寸，长边的宽度加两个短边板的厚度（增加2×18），柱模长度为楼层结构净高减去楼板模的厚度。柱模按图纸中梁伸入柱子的位置及高度预留梁口，留口应比梁截面二边及下口大20mm，安装时用板条补平，以利于柱模拆除，柱模的下脚应留清洗口，尺寸150mm×100mm，每柱两个。柱模木楞竖向设置，间距300mm，与柱结构尺寸相同宽度的柱模的

45、两端木楞一半向外成正口，木楞长度比柱模顶端短120mm，便于楼板模安装时，板模次楞能按间距均匀布置。边长小于700mm的柱四边采用48×钢管加12对拉螺杆。大于700mm的柱采用双钢管锁模，中间加12对拉螺杆，外加蝶形垫片用螺母拧紧。对拉螺杆长度为柱结构尺寸加440mm，螺牙长度每端不小于60mm。柱模制作完成后应进行编号，标明使用构件号，轴线号，方位及规格。制作检收的质量要求为，板边平直度，全长允许误差±1mm，宽度为2mm，长度±2mm，板的接缝宽度小于1mm，接缝高低±1mm。梁底模宽度同混凝土构件宽度，长度每端比构件短3mm，安装时加板条补足。梁

46、底木楞顺梁长度方向设置其净距不大于200mm，木楞长度比构件短100150mm。梁的侧模高度同梁腹的净高，外边梁的外侧模高度为梁全高。梁两侧模板顺梁长度设置，木方间距不得大于400mm，长度方向与梁底木楞相同。当梁腹净高大于500mm时，应加对拉螺杆锁模，第一排螺杆距梁底150200mm，以上每400500mm一排。楼板模的宽度和长度按结构的净尺寸周边每边小2mm。楼板次楞长度为板结构净尺寸减300mm，间距300350mm。主楞长度也是结构楼板净跨减300mm，间距10001200mm。板拼缝应小于。墙模内模的高度为结构层净高减40mm，长度按结构的实际长度，可按施工方便分块制作现场拼装。阴

47、角处做200mm宽的固定角模。外模的高度与楼层结构高度相同，为保证周边外模棱角的完整性，外模高度比楼层结构高度高出50mm最好。墙模的阳角一边平结构边另一边应比结构长100mm，以利于安装时阳角封口，模板的拼缝和接缝应严密，拼缝的缝隙不得大于，接缝处相邻模板高低不得大于1mm，模板的下口应在阴阳角处及延长度角2m留一个100×100的清扫口，待混凝土浇筑前封堵。墙模木楞间距，当浇筑混凝土的高度大于2m以上时，不得大于300mm，2m以下时为400500mm，木楞竖向设置，木楞的长度，因于内模应比结构层净高短150mm，用于外模可与结构层同高或略高。墙模加固的对拉螺杆孔按模数在模板上预

48、先钻孔，孔径当非防水要求时，比套管外径大2mm，当有防水要求时比螺杆直径大2mm，防水螺杆焊止水钢片，螺杆两端每配一垫片和双螺母。墙模的大横杆，即主楞采用的总长度计算，横杆必须48×双钢管，其间距与螺杆间距同，一般400600，墙底设置两排间距小于400的主楞加固。大横杆的长度按木楞布置的总长度计算，横杆必须调直，不能有弯曲现象。楼梯模板配制本工程的楼梯均为板式楼梯，模板均采用18mm厚七夹板，楼梯底模的长度与结构的净跨度斜长相同，宽度可比结构板宽100mm，侧模板宽度为梯板厚度加踏步高度。梯板模的次楞及主楞与楼板模相同。踏步侧立模的高度即踏步的结构高度，长度等于梯板宽度。踏步模顶上

49、配两根主楞吊、撑踏步模板，主楞采用100mm×100mm木枋，在踏步面上通长设置。采用螺杆与底模主楞对拉加固，如下图所示：楼梯支模大样图六、模板安装1.柱模安装前先检查构件轴线和构件边线尺寸是否与图纸上的尺寸相一致，模板下脚处的楼地面是否平整、若有高低不平，应先整平或锯木块垫平。并在距构件边线200mm放出模板检查线，以利于合模后模板下脚对位固定检查。柱钢筋保护块是否挂齐，预埋件是否已对位固定好，柱拉结筋是否已到位。按图纸及模板翻样表将柱模板就位。按建筑图上填充墙与柱连接的部位钻好拉结筋预埋孔和对拉螺杆孔，然后才能进行拼装合模。2.合模时应边、角贴紧才可打钉子固定，合模后模板下脚应定

50、位对线固定，在土面上支模，打木桩作固定点，在混凝土楼地面上应预先埋钢筋头作固定撑点，每面两个。固定时利用构件边线外的200mm检查线进行检查，底脚固定时的柱高设临时抛撑使柱模基本垂直。3.检查柱模上口是否方正，如未方正时，应纠正至方正后用小方条和钉子临时固定，然后按规定的间距打上柱模箍，模箍应贴紧木楞，如未达到贴紧的要求，应用木榫紧完柱箍后，用线垂检查垂直度，用抛撑与水平连杆相结合固定牢固，每面两根。当边柱外侧无法下抛撑时，应预先在楼板上预埋钢筋环，用钢丝绳配花篮螺丝往内拉，采用拉撑相结合进行垂直度固定。1.墙模安装前应先检查预埋件和预留孔洞是否到位，钢筋保护层垫块是否挂好，检查墙轴线，构件边

51、线是否准确，距构件边线200mm模板检查线是否放好，然后按模板翻样图排放模板。将水平施工缝内的杂物清扫干净，将模板下脚处的楼地面修理平，或用异形板条垫平，才可开始立模安装作业。2.墙模立模及拼装应注意拼缝严密，接口平直，板缝隙应不大于1mm，接口高低差应不大于1mm，应检查墙模上梁口的位置宽度尺寸及梁口底标高是否正确，立模时应采用临时支撑，防止模板倒塌，接缝应加钉子钉牢。3.拼装立模应同时加对拉螺栓（地下室外侧墙有防水要求，应采用防水螺栓），拼装完一幅墙或6m以上长度时，应一边上钢管大横杆（双钢管）外加垫块及螺母，如模板为外墙模时，外侧距楼面下100mm处应埋一排间距450mm的螺杆，外模下脚

52、应往下层伸长不小于50mm，木楞下伸不小于200mm，在预埋螺杆外加一排双管大横杆，后加垫块及螺母将外模下脚紧贴下层混凝土结构，保证下脚混凝土接口无胀模，施工缝接口平整。4.利用楼地面上预先放好的模板检查线，将下脚模板对位并打支撑固定好。下脚固定点为每层楼板上预埋钢筋头，每米一根，露出地面100mm。墙模下脚对位固定牢固后，即可用线垂校正墙模垂直度，先吊垂直度固定好两端后，在上口拉通线校正和固定中间，固定点间距应不大于2m，采用钢架管斜撑加扣件牢固，斜撑杆与地面之间的夹角应不得大于45º。楼层上的外墙外模无处下斜抛撑时，应用钢丝绳将内模最上一排大横杆拉到预埋在楼板上的吊环上，斜拉绳中

53、间加花篮螺丝适度收紧，以防混凝土浇注时模板向外倾斜，允许的垂直度误差为每层不大于3mm。1.梁模安装前应先在墙柱上放出主梁底位置和标高，然后按主梁的位置和底标高搭设梁板顶架。顶架立杆的底座一定要夯实垫平。如底座落在回填土上，回填土必须分层夯实，并做好排水措施，保证地面不会积水，底部应设50厚木垫板，主梁顶架搭设的水平杆垂直距离应不大于1500mm，顶架搭设牢固后，即可摆上梁底模，调节好梁底的位置及标高，梁底应做L/400的起拱，把梁底模固定在梁底的横担水平杆上。然后按照主梁顶架搭设方法搭设次梁顶架和铺设底模板。最后根据楼板的底标高搭设楼板顶架，按方案要求的间距安设楼板模板主楞及次楞，利用立杆上

54、的可调顶托，调节好模板的标高和起拱度。为保证顶架的整体稳定性，顶架纵横向每4m，应设一道斜抛撑。搭设完毕后应逐一进行一次全面检查方可进行梁侧模板及楼板模板安装。2.榫打紧。当梁净高大于500mm时，应采用12对拉螺杆锁模，水平及竖向间距应不大于500mm，底排距梁底不得大于200mm。3.梁侧模支撑牢固后，铺板模前，在主楞上按300350mm的间距摆设次楞，调好标高和起拱量L/400，即可铺钉板模板，板四周盖在梁侧板上，应比侧板边小12mm，周边每200mm钉钉子与梁侧模连结，板拼缝应紧密，缝隙不得大于1mm，接缝应平直，高差不得大于1mm。4.模板施工每完成一项均应进行检查，合格后才可进行下

55、一项施工，全部完工后再进行一次全部复查，所有项目都必须合格，并全部清理干净余料，板面清扫干净，才能交付验收。1.模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。2.模板接缝宽度1mm，模板表面必须清理干净，并刷脱模剂，不允许有混凝土粘结在模板上，隔离剂不允许有漏刷现象。3.模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法如下：预留孔洞的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移基 础5尺量检查墙、柱、梁32标 高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基 础&#

56、177;10尺量检查墙、柱、梁±24垂直度（每层）3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和 形塞尺检查7预埋件中心位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查9预埋螺栓中心线位移2外露长度+1010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10七、模板拆除71模板拆除的原则1.竖向构件以及其他构件的侧模的模板，在混凝土强度达到，保证构件棱角不被损坏时可进行拆除，有保温要求的地下室外侧墙只可拆除支撑和螺杆，模板则应在混凝土浇注四天后才能拆除。2.地下室顶板,楼层梁板等非悬挑构件，在只有构件自重，未承受其他荷载的作用下，跨度小于8m构件，

57、可在混凝土强度达到设计强度的70%强度时拆除，悬挑构件和跨度8m构件，应在混凝土强度达到设计强度的100%后才准拆除模板顶架。3.任何混凝土构件的模板拆除，均应由混凝土工长填写模板拆除申请表，报请质检员和技术负责人批准后才准进行，模板拆除后，如堆放荷载大于允许的施工荷载时应采取可靠的加固措施。各部位荷载堆放的允许值如下：屋顶花园 3.0kN/上人屋面 2.0kN/不上人屋 0.5kN/卧室、门厅、走道 2.0kN/餐厅、楼梯、卫生间 2.0kN/挑出阳台 2.5kN/露台花园 3.0kN/公共楼梯 3.5kN/车库 4.0kN/地下室顶板 10kN/1.拆除2m高以上的模板，拆除作业前应搭设脚

58、手架，脚手架必须搭牢，底座垫平。拆除面积较大的模板时，要设临时支撑，分块拆除。拆除建筑物边缘的模板时，要搭设遮挡架，不允许模板材料坠落至下层。2.模板拆除应按合理的程序进行，严禁乱撬、猛打，使混凝土构件受到破坏和损伤模板材料。拆除板模时，必须选择可靠的站立位置，避免遭模板坠落打击，模板应从高至低分块拆除干净，不得遗漏，更不准有模板材料悬吊在构件上。3.模板应随拆随清理，不准堆积在工作面上，避免脚手架和楼层超量堆载，作业时避免被模板材料碰伤，和钉子插伤。拆下的模板材料，应清理到楼面，再搬运到指定地点，不准往下投掷和随意撬落。4.模板材料搬运到指定地点后，应将钉子拔除干净，并铲净粘结在表面上的水泥

59、浆，模板表面再刷脱模剂。金属架管上的扣件拆除干净后，对金属材料刷漆、扣件刷油进行保养，损坏部分进行修整和修理，按品种和规格分类整齐码堆，并做好防雨防晒遮盖。八、 安全注意事项7.1 使用木工机械应遵守以下规定1.操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须

60、安装防护罩或防护板。6.必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。8.每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。9. 停止作业后必须拉闸，把箱门锁好。7.2 模板堆场遵守以下规定清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。7.3 模板安装遵守以下规定1.安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。2. 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。3.操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。4. 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。5.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.4 模板拆除遵守以下规定1. 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。2.拆除模板时采取切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。3.模板拆除时严禁使用重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差