天然橡胶制作过程

1、1.割胶：                    胶乳贮藏在树皮韧皮部的乳管里，把树皮割开，牛奶般的胶乳靠着乳管本身及其周围薄细胞的膨            压作用，就会不断地流出来。割胶一般是凌晨4点左右，这个时候温度比较低，胶树体内水分饱满，细胞的   &

2、#160;        膨压作用是一天中最大的，它排胶就比较流畅，因此清晨割胶产量高。       2.收胶：                 不同季节、不同品种，排胶时间的长短有很大差异，当绝大部分胶树已经断滴时便可收胶，     &#

3、160;    必须在太阳升出来前完成收胶工作。收集碗内的鲜胶乳后树上留下的胶线及胶杯中剩余的凝胶。它          一般可制成l0号、20号标准橡胶，薄褐绉胶片，混合绉胶片和充油橡胶等产品。        3.胶乳净化：               &#

4、160; 胶乳净化是通过过滤、离心分离（如图）、自然沉降等方法除去胶乳中的杂质。橡胶中的           杂质，会使橡胶制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生热高、轮胎脱层等。对于标准胶来           说，杂质含量是一项主要的指标。因此，胶乳净化是确保提高橡胶质量的关键措施。         4.胶乳凝固

5、：                 在凝固槽中导入净化后的胶乳加酸凝固。这种加酸凝固工艺目前使用较为普遍，是影响天           然橡胶质量的重要环节之一。胶乳的凝固方法、凝固浓度、凝块熟化时间等会影响制得橡胶的塑          

6、 性保持率。橡胶可塑性对橡胶制品生产的工艺操作有着重要意义。         5.压薄、压绉：                 把凝固的胶乳通过机械滚压，脱水变为较薄，厚度一致的凝块。这增加了胶片的表面积，          缩短干燥时间。同时使胶料的强度增加和得到初步

7、造型的目的，有利于保证胶料进一步加工的质量，          提高生产效率。         6.造粒：                 胶料经锤磨机造粒，所得粒子形状不规则，有孔隙，表面粗糙，使得胶料的后续过程干燥、    &

8、#160;      包装等操作条件得到改善。通过造粒，使胶料物理性能和堆积比重得到较大提高。节约运输、           储存、包装空间，使加工后橡胶的商品价值和市场竞争力得到提升。         7.干燥：             

9、    把湿颗粒胶装入干燥车进行烘干。颗粒胶加工时的干燥程度会影响制成标准胶的挥发含量。          当橡胶中的挥发物含量越低，在贮存过程中越难长霉，在生产中的应用性也越强，在制品加工过程          中焦烧危险性越小，塑炼效果越好，因此容易生产出质量高的橡胶制品。         8.

10、出胶称重：               如果烘好的颗粒胶温度仍很高，出胶时要等热量消散到规定温度才能及时称重包装。这样橡胶就           不容易吸湿返潮造成长霉，有利于长期保存，提高橡胶的使用性能。目前国内全乳胶的净重为          

11、33.3kg 或40kg。                                               

12、                                    9.压包：             &

13、#160;   把规定重量的颗粒胶放入打包机加压，颗粒胶会从松散的状态变成一定规格，外形方正的           紧密橡胶。压包结实的橡胶可以更好的运输，堆放及储存。        10.打包：                 胶包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯编织袋双层包装，这样有利于保持橡胶的清洁，干燥，防止          运输和储存过程中受外来杂质的污染，以及防止橡胶在堆放时互相粘结和沾染灰尘。         11.堆放入库：