稳定球墨铸铁残余镁量的控制措施

1、稳定球墨铸铁残余镁量的控制措施EXPERIENCEExCHANGE经验交流文章编号:10038345(2005)02006201稳定球墨铸铁残余镁量的控制措施郭孝江(玉柴机器配件制造有限公司,广西玉林537005)ControlMeasuresofResidualMagnesiumContentofNodularIronGUOXiao-jiang(SparePansManufactureCo.Ltd.,YulinDieselEngineGroup,Yulin537005,China)中图分类号:TG255文献标识码:B球墨铸铁残余镁量的控制是保证质量的关键之一,残余镁量控制偏高,易导致渣眼,缩

2、松,气孑L等缺陷,同时会增加成本;残余镁量控制偏低,易导致球化不良,球化衰退等废品.由于镁的活性较大,极易烧损,稳定控制残余镁量比较困难.通过对技术标准,操作过程和检验进行优化改进,实际生产是可以较稳定控制的.1影响残余镁量波动的因素分析1.1球化剂的选择选择合适的球化剂是稳定控制残余镁量最重要的环节,主要包括镁含量,稀土含量,氧化镁含量和粒度.(1)镁和稀土含量:首先是牌号选择,根据生产的产品,球化包,球化温度等实际情况确定合适的牌号,可以是标准的Mg8Re5,Mg8Re3等,也可以是非标准的Mg8Re4,Mg8Re2,Mg6Re3等;其次是控制球化剂本身镁和稀土含量波动,国家标准允许的波动

3、范围是1%,有实力的厂家球化剂中镁和稀土含量(质量分数)波动可以分别稳定控制在(O.020%-0.35%)和(O.15%-0.025%).确定镁和稀土含量,是稳定控制残余镁量的基础.(2)氧化镁含量:氧化镁含量变化会影响有效镁含量,进而影响残余镁量.球化剂中的氧化镁含量要求小于1%.(3)粒度:主要是粒度大小和粒度的均匀性,粒度过大或过小,都会影响镁的吸收,要根据生产的铸件,球化包,球化温度,装包等实际情况确定合适的粒度,并保证粒度的均匀性.1.2加入量控制除了关键材料如球化剂,孕育剂加入量外,容易忽视收稿日期:2005-02-22作者简介:郭孝江(1972.2一),男,汉族,湖北籍,毕业于沈

4、阳工业大学金属材料系铸造专业,工程师,目前主要从事铸造曲轴的技术质量管理工作.的辅助材料有:覆盖剂,压铁,珍珠岩等加入量不稳定,球化反应波动就会较大,镁的吸收就不稳定.1.3球化处理温度控制随着球化处理温度的提高,镁的吸收率先提高,后下降.因此,必须要保证球化温度的稳定.1.4硫量控制由于铁液中的硫量会消耗一定的球化剂,硫量波动大会影响球化剂的最佳加入量.1.5球化出铁影响采用双联熔化工艺时,由于中频炉在每一包球化出铁时铁液面高度都不一样,加上中频炉在出铁过程中出铁槽在转动,铁液冲入球化包位置会不断变化,甚至会冲到合金导致合金上浮,球化起爆n,-tIq,反应时间,反应剧烈程度都会变化很大,影响

5、镁的吸收.因此,实现定点放包,定点球化可大大减小球化反应的波动.1.6铁液量控制包括一次出铁量和出铁总量,会影响镁的吸收和最终残余镁量,因此,一次出铁量和出铁总量要称量定量,减少波动.1.7浇注期控制从球化反应结束到浇注结束的这一段时间是浇注期,在浇注期内,镁不断从铁液中逸出,浇注期越长,残余镁量越低;浇注期越短,残余镁量会相对偏高.1.8检验检验的系统误差和人为误差会影响最终残余镁量的检验结果.因此,要减少因检验方法,取样,破碎,操作等不规范和不严格的检验造成检验结果的波动.2结束语通过对上述八个方面的控制,加强记录,进行精细管理,球铁试样的残余镁量(质量分数)波动95%以上可控制在O.004