桥墩钢吊箱围堰计算书

1、钢吊箱围堰设计计算书中铁九局广西沿海铁路黎钦线扩能改造工程指挥部二O一O年十月目 录一、基本资料0二、荷载分析0三、底板计算31、工况分析:32、小肋间距43、龙骨间距5四、侧板计算51、工况分析52、小肋间距63、大肋间距74、大肋验算8五、支撑计算111、内支撑验算112、封底混凝土验算123、反力座13六、体系转换工况检算131、吊挂下放132、堵漏封底173、浇筑承台21一、 基本资料钢吊箱围堰设计考虑到侧板的倒用，统一设计，以10#控制设计，以下计算均取10#墩参数作为设计基准。1、承台尺寸承台面积 ：m2 承台底标高：+m 承台顶标高：+m施工高水位：+m 施工低水位：+ 吊箱顶标

2、高：+m吊箱底标高：+m吊箱底板净面积：-6×m22、设计规范公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）钢结构设计规范(50017-2003)钢结构设计手册（第三版）二、 荷载分析1、底板浮力高水位浮力：10×(64.05-58.877)kN/低水位浮力：10×kN/2、侧板的水侧压力 10hkN/3、承台混凝土的自重 26×4.4=kN/4、封底混凝土的自重 24×0.5=12kN/5、混凝土浇筑产生对侧板压力砼浇筑时产生的荷载砼供应量V=50m/h，则砼浇筑速度50/m/h查公路桥涵施工技术

3、规范 侧压力；砼的容重，=26KN/m； t0新浇混凝土的初凝时间，这里取：外加剂影响修正系数，掺外加剂时为1.2；坍落度影响修正系数，当其为110150mm时，取1.15。 则P×26×10×××0.36=KPa自公路桥涵施工技术规范P附表D，可以查到混凝土对底板所产生的水平荷载值很小，且底板尺寸很大，对底板的受力没有什么影响，故由此产生的冲击荷载可以忽略。混凝土有效压头高度h/261.8m根据路桥施工计算手册P214页，查得大模板计算混凝土浇注产生侧压力计算参数，混凝土浇筑有效压头高度为。6、水流力郁江水流流速按照2.82m/s计算。根据公

4、路桥涵设计通用规范(JTGD60-2004)，水流力按下式计算：Fw流水压力标准值（KN），K桥墩形状系数，矩形桥墩取V设计流速（m/s），取2.2m/s水的重力密度（10KN/m3）A与水流方向垂直平面上的投影面积（m2）流水压力合力的着力点，假定在设计水位线以下0.3倍水深处。即在水位线以下×0.3m处。三、 底板计算1、工况分析:工况一：堵漏封底后，吊箱抽水，取高水位计算时，底板受力：F1=KN/m。工况二：堵漏封底后，吊箱抽水，取低水位计算时，底板受力：F2=KN/m。工况三：低水位时浇筑承台：F3=11.23-（12+）-1KN/m。工况四：高水位时浇筑承台：F3=51.7

5、3-（12+）-KN/m。其中，取受力方向向上为正方向，混凝土灌筑产生水平荷载值以及冲击荷载值很小，可忽略不计。 底板控制工况为工况二。2、小肋间距小肋作为支点，面板按三跨连续梁考虑，梁宽b取1mm，梁高为板厚h6mm。按面板的强度要求：按面板刚度要求，最大变形值取为模板结构的1/250，则：对比取小值，考虑封底混凝土影响，可取。3、龙骨间距龙骨作为小肋的支点，小肋按简支梁计算，跨度。小肋取75×8，按15d与面板组成组合截面，如下图：截面A2230mm2，W48794mm3，I×106mm4按小肋强度要求：按小肋刚度要求：对比取小值，考虑桩位情况以及底板对龙骨加强作用，可

6、取。四、 侧板计算1、工况分析工况一：钢吊箱吊挂下放，侧板受内外水压力平衡。工况二：堵漏封底后抽水完成，侧板受外侧水压力，底部荷载为： 10×9kN/工况三：高水位浇筑承台。侧板承受外侧水压力+内侧混凝土侧压力。工况四：低水位浇筑承台。侧板控制工况为工况二。2、小肋间距小肋拟采用水平方式，间距布置为350mm.取最底层三跨连续梁，侧板取单位宽度1m，验算面板组合应力最大应力MPa，满足要求。面板变形为最大变形1.3mm<L/250=350/250=1.4mm 满足要求。3、大肋间距大肋作为小肋的支点，小肋按简支梁计算，取荷载最大的底层小肋计算大肋的间距。小肋所受均布荷载换算为小

7、肋为63×6与6mm面板组合截面，如下图：截面A1808mm2，W27624mm3×106mm4按小肋强度要求：按小肋刚度要求：对比取小值，可取大肋间距。考虑大肋强度以及动水压力，间距定为750mm。4、大肋验算大肋采用I28a截面，底部位于m，内支撑位于+m，使用midas建模计算。大肋间距为。工况二作用下，大肋承受以下两种荷载：静水压力是顶部为0，底部为kN/m2的三角形荷载。最大荷载×0.75kN/m水流力÷×20kN大肋的应力图如下。最大应力MPa，满足要求。大肋的变形图如下。最大变形mm。满足要求。大肋的反力见下图。内支撑反力R1=k

8、N。底层反力R2=kN。工况三作用下，大肋承受水位压力、水流力以及混凝土浇筑侧压力，此时计算大肋应力。最大应力MPa，满足要求。最大变形mm<mm，满足要求。内支撑反力R1=-kN/m。（受拉）底层反力R2=-kN/m。五、 支撑计算1、内支撑验算内支撑主桁采用222a截面，斜撑采用75×8角钢，立柱用210，围檩采用2I32a，采用madis整体建模计算，由上节计算知，围檩受kN/m均布荷载。内支撑应力计算如下图。最大应力MPa，满足要求。内支撑变形如下图。最大变形mm<L/mm，满足要求。2、封底混凝土验算侧板底层反力由封底混凝土承受，封底混凝土厚度为，计算厚度，采用

9、C30水下混凝土，轴心抗压强度1MPa。封底混凝土承受底层反力R2kN/m。换算成面荷载满足要求。3、反力座在工况三作用下大肋支座受拉，拉力为kN/m，故需在围堰外侧设置反力座，反力座布置在龙骨上，间距，即每个反力座受力：×0.75kN/m反力座焊缝长度100mm，焊缝高度8mm，焊缝承受能力：六、体系转换工况检算1、吊挂下放钢吊箱安装就位，吊挂下放，吊挂系统承受钢吊箱自重。吊点位于钢吊箱底板龙骨，共设置4个吊点，吊点布置如下图：作用力为钢吊箱自重，计算：最大反力为kN。吊挂结构如下图（1）分配梁分配梁弯矩M1×0.538kNm需要抗弯模量查型钢表，取截面为2I25a，W8

10、02772mm3，I×108mm4，t16mm，S461442mm3正应力剪应力组合应力（2）吊杆吊杆采用32精轧螺纹钢筋，允许拉力为××322×630kN>kN 满足要求（3）吊挂梁吊挂梁采用220a，由模型计算结果内支撑吊挂局部最大应力112.1MPa，满足要求。（4）竖杆吊杆为210a截面，面积A2548mm2，抗拉承载力：N2548×170÷1000kN>kN 满足要求（5）底座底座与龙骨焊接，焊缝长度lf760mm，焊缝高度hf=8mm焊缝承载力（6）整体计算该工况作用下，整体计算应力如下图，图中侧板未示。最大应

11、力MPa，满足要求。最大变形为12.5mm。2、堵漏封底吊箱下放到位后，进行第一次体系转换，在低水位时焊接撑杆，撑杆布置如下图。此时由撑杆承受吊箱自重+封底混凝土+浮力2KN/m2高水位抽水为控制工况。各支点反力最大反力kN。撑杆截面为210a，为内支撑竖杆。计算结果如下图：最大组合应力143.2MPa，满足要求。该工况作用下，龙骨应力如下图。最大应力MPa，满足要求。压杆采用HM300×200，与护筒焊接，焊接方式如下图：焊缝高度为8mm，截面参数为压杆反力为KNm焊缝满足要求。3、浇筑承台浇筑承台前，进行第二次体系转换，抽水后将底板与护筒焊接，拆除撑杆，由焊缝承受吊箱自重+封底混凝土+承台混凝土+浮力。高水位时：-8-12-114.4+51.73KN/m2低水位时：-