560系列全粉末压片机介绍

1、GZPD-560系列压片机介绍一、产品概述GZPT-560系列全自动高速压片机，是我公司在GZPS-680系列压片机的基础上，广泛吸收国外的先进理念开发研制而成。主要适用于制药、化工、食品、电子、冶金、日用品等行业。该设备可以将各种颗粒状原料压制成圆形片、异形片、卡通片、双色片，同时还预留扩展功能压制环形片和双面定位刻字片,特别针对于大片径、大压力、纯粉直接压片有着非常好的效果。GZPT-560系列全自动高速压片机具有制造精度高、自动化水平先进、生产速度快、使用稳定可靠、工作噪音低的特点。设备有三套压轮，每一套压轮都可以提供100KN的压力，药片成型的时间延长了一倍，在生产中可以无须制粒便直接

2、压片，大大降低了药片的生产成本，可以提高药品的生产质量，改善生产环境，降低劳动强度，减少原材料损耗，是药厂实施生产技术改造和新建项目、符合GMP要求的理想设备。GZPT-560系列全自动高速压片机是国内第一台单片出料可压制双色片的高速压片机，独特的压轮设计及控制检测机构，简单的操作，即可实现冲盘的快速更换，使在同一台机上，无需做任何改变，可实现不同片径、片型的压片，同时也在很大程度上，缩短了清洁与维护时间。和传统的压片机相比，具有了革命性的改变。二、产品技术参数：型 号GZPD-41GZPD-51GZPD-61GZPD-79冲头数41516179冲模类型DBBBHLS14冲模直径mm38.13

3、0.162419冲杆直径mm25.35191914转速范围990最大产量(万片/小时)22.1427.5432.9442.66最小产量(万片/小时)2.2142.7543.2944.266主电机功率（kW）111站压力(KN)100302站压力(KN)100303站压力(KN)10030最大片剂直径mm25161310异型片最大长度mm25191611第一层最大填充深度mm19191515第二层最大填充深度mm6(8)最大片剂厚度mm12节圆直径mm560中模高度23.822.2222.2222.22能否压异型片能重量（Kg）4000主机外形尺寸（mm）118011802035电控柜外形尺寸（

4、mm）704401100三、GZPT-560系列压片机特性说明：1、四立柱机构，四个立柱与基座板还有顶板就形成一个刚性体,机器负荷工作时所产生的力相互抵消，重心低，运行平稳 。 设备清晰分为上部机箱、压片区、中部机箱和动力区。 其中工作区和动力区完全分开，符合FDA和CGMP标准。 工作区完全密闭，减少粉尘和噪声污染。 结构稳定，基座和立柱内有减震胶，工作时几乎没有振动。 设备结构简单，布局合理，方便维修和保养。 压片室360无死角全开启结构，清洁、操作、维护方便；2、压轮结构及压力检测 三组等尺寸等压力压轮，直径远均为250毫米，都可提供最大100KN的压力；1、 三组等尾尺寸、等压力压轮。

5、2、 采用机械支撑.3、 压力均由重力传感器直接测量。4、 三组压力均可在控制终端上调节显示5、 三组压轮调整均通过伺服电机完成，可精确到到0.01KN 延长100%的压力滞留时间，可进行药粉直接压制，三组压轮结构完全相同，可互换； 压轮压力由伺服电机和机械装置提供，保证了压力的稳定和快速控制。 压力调节通过操作终端进行，避免手轮操作错误风险。 压轮下安装了德国特迪亚公司最先进的直接重力传感器检测压力，实时监控填充 量和压力误差，精确控制片重。 传感器安装在压轮正下方，可以直接测量到压力，避免误差。 3600次脉冲/周的测量频率，保证对每个冲头可进行多点测量，测量值更准确。 采用桥式电阻原理，

6、不受时间和温度影响。 压力信号采用瑞士FLINTEC电子放大器，较其它机型的自制放大器，信号放大更为准确，性能更为稳定。 3、执行机构设备共采用多个伺服电机进行控制 两套伺服控制填料机构，实时反馈与调节，定位准确，对填充量的调节精度可达0.01mm。 三套完全相同结构及相同直径的压力站，可通过伺服电机实现快速调整定位，下压轮压力（主压、预压）均可分别单独调整，最小调节幅度为0.1KN 可以实时反馈和调节，控制准确。伺服控制器伺服电机4、出片机构根据压力反馈信息判断得出的不合格药片在出口时将被单片剔除，可选择机械快门或气动快门，机器具备过程剔废及单片剔废两种功能 不合格片被剔除（3-5片） 单片

7、剔除（选项） 片重控制：平均片重控制精度在2%以内当片重0.3g时，单片片重差异为0.3g时，单片片重差异为3%。5、操作控制系统 采用贝加莱（B&R）PCC控制系统（可编程计算机控制器）可实现高速实时数据处理，存储编程；大大提高了运算速度和存储量，使得设备多项自动控制变为可能；可以将程序和存储进行拷贝；完全符合FDA21CFR PART11要求和CGMP要求；可增加许多选项控制功能。 电控柜独立于主机，电器控制区与生产区分离，安全与卫生系数大大加强； 采用10寸触摸屏自动控制，无手轮操作，生产高度自动化； 所有生产信息均可显示、储存、提取并更改； 可设置不同等级的用户密码保护。6、 强迫加料

8、器 三轮双层的填料系统，提高了物料流动性，使物料最小限度受到影响。 上拔轮可增加产品的流动性和均衡产品密度； 两个下拔轮用于填料和计量； 变频调节拔轮速度，保证精确计量。 加料料斗最大直径达到140mm，表面积比普通压片机增加了近三倍，更适合于流动性不好的物料的填充；7、 润滑系统 具有稀油自动润滑系统，润滑油量可通过调整时间间隔调整，具有润滑油不足报警和润滑压力故障报警及自动停车保护功能。 干油润滑系统采用集中自动控制方式。 稀油润滑系统和中心脂润滑系统均采用美国贝奇尔公司产品。 定点定时定量的润滑系统8、 转盘 中盘采用2Cr13不锈钢材料制造，并经表面激光淬火处理，表面硬度可以达到HRC

9、55以上，有很好的硬度、耐磨、耐蚀性。 上、下冲盘采用QT600，涂镍磷处理，有很好的耐磨、润滑性。 中冲盘的端面跳动量0.04mm. 可更换冲台设计；无需对主机作任何改变，即可实现D/B/BB/ HLS14型冲头在同一台设备上使用；拆换冲头和清洗时间大大缩短9、 符合GMP要求的工作窗框结构 压片室四周都有大型玻璃窗，气弹簧上翻式钢化玻璃门窗，具有门窗开启保护功能。压片室内油管线缆内藏，上护罩有上预压轮观察窗；顶部装有不锈钢顶罩。压片室完全密封。表面光滑易于清洗，结构密封能降低噪声。 优化的结构设计使得机器能够使用特制不锈钢板保护，简单的拆装方法使接触机器的任何部件成为可能。 360度清洁无

10、死角，便于观察。 驱动和压力区域严格分开。 双层玻璃密封设计10、 结构化的吸尘装置设计设备的吸尘装置采用铝合金材料加工而成，上下分五层腔体结构，可以拆分，可做到彻底清洗。可拆分的五层腔体结构11、 符合GMP要求的材质与药品接触部分如出料系统、中冲盘及出片装置等全部采用不锈钢材料或无毒 高分子材料，完全符合GMP要求。12、 其它功能 缺冲运行功能 压片机在只安装9-12个冲的情况下也可实现全自动控制，这就保证了本机适应只使用少量的药粉的小规模试验。 冲头保护功能 在预压阶段就对压力进行监控，保证了机器在上下冲进入主压区前就已经完全停止，避免对冲头造成损害。（任何液压或气动的保护系统，只能在

11、上下冲通过主压区以后才会起作用，因此前面的一两个冲在保护功能运转前已经被损坏。） 开机冲头减压功能 此功能保证了机器开机后运转速度从零直接增加到设定的速度， 而不需要逐步增速或重新调整。 采用磁力阻尼压片机下冲采用磁力阻尼，使下冲的阻尼趋于一致，可以保证设备在高转速运转，每次在安装冲模的过程中，也不需要对下冲阻尼进行调整。四、配置表序号名称规格（型号）品牌数量1I/O控制器X20贝加莱12触摸屏(主机控制器)4PP480.1043-75贝加莱13变频器ESMD113C4TXA美国LENZE14变频器ESMD751C4TXA美国LENZE25相序保护器XJ3-G正泰16交流接触器LC1-D321

12、0施耐德17空开C32N施耐德68空开GV2-M21C施耐德19电源24VS-100-24明纬110电源80V80TS080S3贝加莱211旋转编码器2MHT日本112连轴器CHF6*8日本113端子板ST系列德国114挡块E/UK德国115挡片D-ST6德国116开关P1-32德国京中穆勒117急停XB2-ES542+102C施耐德118蜂鸣器中国台湾119轴流风机台湾KAKU220伺服驱动器80SD100贝加莱321伺服电机80MPH1贝加莱522重力传感器德国TECSIS323电子放大器LAC74.1瑞士FLINTEC324行程开关Z-15GQ-BOMRON625接近开关E2E-X2E1OMRON226旋转电磁铁RSX50L45-135上海瑞京127光电开关EE-SX672AOMRON128光电开关EE-SPY441