医院同泰住院部预应力工程施工组织设计

1、目录第一章工程概况 .2第 1 节 工程简介 .2第 2 节 工程特点 .2第二章编制依据 .2第三章施工技术准备.2第四章施工生产准备.4第 1 节 原材料规格型号及主要技术参数.4第 2 节 锚具型号及主要技术参数.4第 3 节 原材料取样和试验检查.4第 4 节 张拉设备标定.5第 5 节 主要施工机具设备规格、数量及技术性能6第 6 节 预应力筋下料、标志和运输.7第 7 节 固定端挤压锚制作.7第 8 节 预应力筋铺设和承压板安装.8第 9 节 穴模清理及锚具安装.8第 10 节 张拉 .8第五章质量、安全保证措施.9第 1 节 质量保证措施.9第 2 节 安全保证措施.101工程概

2、况第一节 工程简介大连医科大学附属第一医院同泰住院部工程位于大连市沙河口区联合路51 号，工程建筑面积为 73687m 2，由三栋建筑联体组成，其中高疗楼18 层，普疗楼9 层，门诊大厅附属建筑4 层，地下2 层。基础结构类型复杂，其中高疗楼为箱式基础，普疗楼为梁式筏基，其它为独立柱板式基础，工程主体为框架剪力墙结构，门诊大厅穹形屋顶为球形网架结构，门诊大厅附属建筑的主梁为无粘结预应力结构。第一节 工程特点1.2.1 同泰住院部工程在 1 3 层和夹层的主梁均采用无粘结预应力技术，根据特殊过程控制要求，编制本施工方案。1.2.2 本工程规模大、主体结构复杂、工期要求紧。1.2.3 本工程预应力

3、工程量大，作业面窄，施工困难。最大无粘结预应力结构主梁的跨度达18m，施工工艺复杂。编制依据2.1 本工程设计图纸；2.2无粘结预应力混凝土结构技术规程(JGJ/92-93) ；2.3预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-92)；2.4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-92) ；2.5钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋(JG3006-93) ；2.6辽宁省建筑工程交工技术档案编制办法；施工技术准备3.1 根据设计图和图纸会审的意见，修改施工方案，绘制预应力结构节点构造详图。3.2 用于施工正式施工方案报送有关单位审定。3.3 按审定批准的施工方案核对施工材料，确定现场管

4、理人员名单，落实企业内部工程项目承包责任指标。3.4 召集施工现场管理人员、班组长针对本工程特点进行技术、安全交底。3.5 对施工人员进行安全文明生产教育、工地规章制度教育，重点强调安全生产教育。3.6 经会审通过的施工方案在施工过程中，除原会审单位共同认定确需调整外，任何单位和个人不得随意改变和调整其内容，尤其是主要施工方法。23.7 材料制作和施工流程3.71 承压板、螺旋筋在施工现场安装。3.72 预应力筋下料、挤压锚制作在施工现场进行。3.73 支撑钢筋在施工现场制作并拼装。3.74 预应力筋在施工现场的堆放位置为非预应力区，或不影响下道工序施工的其他区域。3.75 施工流程（如图3-

5、1）图 3-1 施工流程3.8 质量控制要点3.8.1 预应力筋材料进场复试。3.8.2 锚具静载锚固性能试验。33.8.3 预应力筋下料。3.8.4 挤压锚制作。3.8.5 预应力筋盘圆及标志。3.8.6 预应力筋铺设及预应力筋矢高。3.8.7 张拉设备标定。3.8.8 预应力筋张拉。3.8.9 封锚。施工生产准备第一节 原材料规格型号及主要技术参数4.1.1 预应力筋规格及主要技术参数（ 1）本工程预应力筋采用高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。（ 2）预应力筋强度等级 1860MPa，直径 15.24 。（ 3）钢绞线质量应符合 ASTMA416-90A 标准规定，其技术性能如下：规格级别标

6、准面拉断力伸长率油脂重保护套标准直净重质量Mpa积 (m不小于不小于量大于厚 度径(kg/m)(kg/m)(KN)(%)(g/m)(mm)(mm)1*71860140.002603.5500.8-1.215.241.241.24第一节 锚具型号及主要技术参数4.2.1 锚具采用I 类锚具，质量应符合GB/T14370-93标准的规定。4.2.2 固定端采用QMJ15-1 型挤压锚具；张拉端采用QM15-1型夹片锚具。4.2.3 锚具力学性能如下：第一节 原材料取样和试验检查4.3.1 预应力筋4锚具极限位力 (KN) 250极限拉力时总应变(%) 2.0(GB 2.0)锚具效率系数 0.95

7、每批进场的预应力筋必须是同一钢号、同在一生产条件下生产，且附有产品质量合格证明书。本工程选用低松弛强度无粘结预应力筋。 预应力筋下料前必须经复试合格。4.3.2 锚具锚具产品必须由锚具专业生产厂家制造，锚具进场必须附产品质量合格证明书。预应力工程施工前必须进行锚具-预应力筋组装件静载锚固性能试验。4.3.3 样本大小锚具，每1000 套同批生产的锚具作为一个抽检组，随机抽取一组试件进行试验。钢绞线，不超过60 吨同批进场的钢绞线作为一个抽检组，随机抽取一组试件进行试验。4.3.4 取样方法和试验检测单位主要预应力材料进场后，应在业主方、监理方、总包方代表监督下取样复试。试验检测单位需经业主方、

8、 监理方、 总包方共同认可并具有国家一级检测资质。 本工程选定大连理工大学振动与强度测试中心为试验检测单位。第一节 张拉设备标定4.4.1 张拉设备在张拉施工前必须经国家认可的一级检测单位进行标定。本工程确定大连理工大学振动与强度测试中心为张拉设备标定单位。4.4.2 千斤顶的标定在压力试验机上进行，应在千斤顶主动、压力试验机被动的状态下标定。4.4.3 检测单位须根据标定结果绘制标定曲线，以便在张拉施工前依据标定曲线确定张拉参数。4.4.4 张拉设备标定后，油泵、千斤顶及压力表必须配对使用，不得随意改变其组合。4.4.5 张拉设备在使用、运输和保管中要注意加强保护，不得碰撞损坏。4.4.6

9、千斤顶维修或油泵上的压力表损坏，以及张拉设备标定时间超过半年以上的，张拉设备必须重新进行标定。4.4.7张拉设备标定表如下：4.4.8张拉标定曲线表如下油泵编号千斤顶编号压力表编号标定日期序号1234567891011张 拉 力(KN)压 力 表读数(MPa)张 拉 力 (kN)5压力表读数 (MPa)千斤顶标定曲线表第一节 主要施工机具设备规格、数量及技术性能4.5.1 主要施工机具设备规格及数量如下表4-1：表 4-1序号设备名称规格数量1YDCN250 型千斤顶42角磨砂轮机43ZB2 × 2/50 型油泵44XJ 型挤压机25电焊机66无齿锯274t 汽车14.5.2 YDC

10、N250型前夹持千斤顶主要技术参数如下表4-2：表 4-2序号项 目参数1张拉力 (kN)2502张拉缸面积 ( 2)51.13最大张拉油压 (MPa)504张拉行程 ( )20065回程缸面积 ( 2)25.16外形尺寸 ( )470× 1884.5.3 ZB2 × 2/50型电动油泵主要技术参数如下表4-3：表 4-3直径10型号Y100L 2-4B5电动机柱塞行程6.8功率3.0个数个2× 3转数转 /1430转数转 /1430出油嘴个2理论排量/转3.2用油种类HJ1 5 或 HJ32 号机械油额定压力MPa50质量120定额排量/2× 2外形6

11、80× 490× 800第一节 预应力筋下料、标志和运输4.6.1 预应力筋下料(1) 预应力筋下料长度为预应力筋在构件中的直线长度+预应力筋在构件中的曲线展开长度+固定端长度 +张拉端预留长度。预应力筋下料误差范围一般应控制在100 。(2) 预应力筋下料场地应平整，不足以造成预应力筋塑料保护套破损的锐器、石块、硬性杂物等。（3）预应力筋须须无齿锯或钢绞线切断机切割，严禁使用电弧切割。4.6.2 预应力筋下料后，用红油标志，以保证不同位置、不同长度的预应力筋有明显区别。4.6.3 预应力筋在保管、吊装和运输过程中，应严禁磕碰划伤预应力筋保护套，预应力筋保护套如有破损应及时

12、用塑料电布缠绕，防止防腐油脂外溢。4.6.4 预应力筋在施工现场应标志分类堆放。4.6.5 预应力筋在吊装过程中，不得使用钢丝绳直接吊运。第一节 固定端挤压锚制作4.7.1在预应力筋一端约 75 处除去塑料保护套，清除油脂，用手轻轻旋入挤压弹簧。4.7.2将除去预应力筋保护套的一端，从挤压机挤压模孔穿过，装入挤压套，扶正后挤压。4.7.3挤压成型的挤压锚外表面应光洁无划痕。4.7.4挤压后钢绞线露出挤压锚端部的长度不小于25 。74.7.5挤压后挤压锚两端均应露出挤压弹簧。4.7.6挤压锚高压油泵压力表表压应稳定在35±5MPa 范围内，超出范围的，应将挤第5 章第一节 预应力筋铺设

13、和承压板安装5.1.1预应力筋应严格按预应力筋布筋图铺设。具体位置和数量，详见预应力筋布筋图。5.1.2预应力筋铺设时要严格控制预应力筋矢高，预应力筋矢高以支撑钢筋高度予以保证，支撑钢筋的位置和高度详见预应力筋线形图。筋。 应力筋其张拉端外露部分长度必须满足张拉工艺要求。 证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。铲除可能影响张拉的残留混凝土，保证锚具与承压板之间安装紧密。持周围环境卫生。5.1.3保证梁内的预应力筋矢高。预应力筋曲线线形顶点及反弯点必须设置支撑钢筋。5.1.4支撑钢筋采用直径不小于10 钢筋制作，支撑钢筋立柱间的距离不得大于2000 。5.1.5安装时应严格按预应力筋线形图给定的位

14、置安装。5.1.6预应力筋铺设时应保持顺直，相互间不得扭绞。5.1.7铺筋时预应力筋必须通过承压板，且与承压板保持垂直，承压板应固定牢固。5.1.8螺旋筋应紧靠承压板并固定牢固。5.1.9一端张拉的预应力筋，固定端挤压锚具应紧靠承压板；一端或两端张拉的预5.1.10承压板、螺旋筋以及预应力筋铺设后均应牢固。5.1.11无论何时都严禁重压或碰撞预应力筋、承压板、 支撑钢筋和端部预埋件，保证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。5.1.12 浇筑混凝土前应保证预应力筋外包皮完好，如有破损必须用塑料电布缠好。5.1.13 应避免各种预埋管线抬高或降低预应力。5.1.14 任何时候不得切断预应力筋，不得将

15、预应力筋裸露于孔洞中。5.1.15 预应力筋铺设、绑扎后在张拉端安装穴模，穴模安装时，不应污染周围环境。第一节 穴模清理及锚具安装5.2.1 在混凝土浇筑后的适当时间及时清理穴模，5.2.2 清理穴模时要注意随时清除穴模周围的杂物，特别是废弃的穴模碎块，以保持周围环境卫生。5.2.3 手工剥去预应力筋外露部分塑料保护套，清理油脂并安装夹片。5.2.4 夹片安装时应保证夹片之间缝隙均匀，端面平齐，注意切不可少装夹片。5.2.5 锚具人工预紧前，锚环应紧贴承压板。第一节 张拉5.3.1 张拉混凝土质量的要求（ 1）张拉前应清理承压板并检查承压板正面的混凝土质量，混凝土表面不应存在影响张拉的质量缺陷

16、。8（ 2）浇筑混凝土时，派人员跟班看护。（ 3）张拉时混凝土强度不得低于设计强度的75%。5.3.2 张拉（ 1）张拉前总承包方向分包方提供混凝土强度报告，并由业主、监理、总包单位三方共同签发张拉令。（ 2）张拉时全部采用超张拉，张拉程序为0 0.1 con 1.03 con，并一次张拉到位。（3）张拉时实际张拉控制应力不得大于钢绞线标准强度的0.7fptk 。（ 4）两端同时张拉时，张拉到位后先锚固一端，然后再锚固另一端。（ 5）张拉记录应如实反映张拉结果。张拉过程中应及时校核预应力筋的伸长值，如伸长值超出计算值的允许范围应暂停张位，及时查明原因并采取措施后方可继续张拉。（ 6）张拉方向从

17、一侧向另一侧依次对称张拉。（ 7）张拉后切除多余部分的预应力筋，切除时严禁用电焊方法。（8）预应力筋多余部分切除后，锚具夹片外的预应力筋外露长度不应小于30 。（9）预应力筋多余部分切除后应及时封锚，避免锈蚀。5.3.3 下列情况不应进行预应力张拉（ 1）上层混凝土浇筑时，下层不应进行预应力张拉；（ 2）夜间照明难以准确读取测量读数时。套后浇膨胀混凝土。5.3.4 封锚（ 1）锚具的封锚程序为： 切除外露多余的预应力筋 -锚具表面涂防腐涂料或加防护套后浇澎涨混凝土。（ 2）封锚时穴洞内应填充密实。5.3.5 施工时应提供的必要保证（1） 预应力筋铺设时，非预应力钢筋以及各种预留管道均不得影响预

18、应力筋矢高。曲线矢高和承压板位置准确。尤其是上层非预应力筋绑扎过程中要特别防止踏压损坏预应力筋。（ 2）严禁重压或碰撞预应力筋、承压板、支撑钢筋和端部预埋件，保证预应力筋损坏预应力筋。（ 3）浇筑混凝土时应保证张拉、锚固区振捣密实，保证混凝土质量不影响张拉施工。（ 4）混凝土浇筑时，振捣棒不得碰撞预应力筋及其预埋件。（ 5）预应力筋张拉后方可拆除底模和下部支撑。（ 6）模板、脚手架安装时，不得影响张拉端预应力工程施工。（7）保持脚手架高度在张拉端预应力筋水平高度以下300 500 。（ 8）张拉施工时，非张拉施工人员应远离张拉施工现场。（ 9）在梁预应力筋与非预应力筋冲突时，以调整非预应力筋为

19、主。张拉端模板应给预应力筋留洞孔。质量、安全保证措施第一节 质量保证措施6.1.1 施工中，各级、各类人员要严格执行国家现行的质量法律、法规、技术标准、规范和企业内部关于质量保证的标准、文件。6.1.2 工程施工过程中，除设计变更外均应执行本方案，尤其是主要施工方法。施工方案如9确需调整，必须经业主方、监理方、设计方同意。6.1.3 工程开工前召集施工现场管理人员、班组针对本工程特点进行技术交底。6.1.4 每道工序结束后，均需经自检和专职质检人员检查、认定合格方可进行下道工序的施工。6.1.5 雨期施工时应保证预应力筋外表面干燥，避免由于下料标记不清造成材料混乱。6.1.6 每道工序结束均应

20、按规定要求填写隐蔽工程记录、张拉记录和施工日记等施工方案记录。第一节 安全保证措施6.2.1 施工中， 各级、各类人员要严格执行国家现行的有关安全生产、文明施工方面的法律、法规、标准和文件。6.2.2 工程开工前召集施工现场管理人员、班组长针对本工程特点进行安全技术交底，落实安全生产责任制；对施工人员进行全员安全教育。6.2.3 施工人员进入施工现场必须戴安全帽；2 米以上高度施工时，必须系安全带。6.2.4 机械设备上的安全防护装置必须齐全、有效。6.2.5 屋面施工时，八级以上的大风天气应停止施工。6.2.6 现场施工用电应由专人负责，其他人不得随意移动、拆卸电气线路和用电设备。6.2.7

21、 施工过程中应定期或不定期的组织进行安全检查、召开安全会，布置和检查安全生产工作。6.2.8特种岗位作业人员应持证上岗。6.2.9张拉作业时，任何人不准站立在千斤顶的后面。6.2.10雷、雨、大风等恶劣天气不应进行焊接施工作业。6.2.11潮湿地面焊接时，必须采取防潮绝缘措施，否则不应进行焊接施工作业。目录第一章工程概况 .12第二章方案编制、施工及验收.13第三章材料选用、加工、运输.13第 1 节 材料的选用 .13第 2 节 选用断热铝合金窗的质量标准.14第 3 节 原材料质量控制.14第四章产品加工与运输.14第 1 节 产品加工 .14第 2 节 成品、半成品包装运输.15第五章现

22、场安装 .1510第 1 节 断热窗施工工艺流程.15第 2 节 施工准备 .15第 3 节 钢副框安装 .17第 4 节 铝合金主框、窗扇、五金件安装.18第 5 节 玻璃安装及打胶.19第六章断热铝合金窗加工、安装质量标准.19第 1 节 断热铝合金窗装配各项允许偏差见表6-119第 2 节 断热铝合金窗其他装配技术要求.20第 3 节 竣工验收 .21第七章成品保护措施.21第 1 节 加工阶段的防护.21第 2 节 包装阶段的防护.21第 3 节 施工现场的防护.22第八章安全生产、文明施工措施.22第 1 节 安全生产及文明施工措施.22第 2 节 现场文明施工管理制度.23第 3

23、节 施工安全制度.23第 4 节 消防制度 .2411工程概况工程名称：沈阳国际外商公寓工程9号楼工程地点：沈阳市皇姑区黄河南大街38号工程内容： 9 号楼断热铝合金窗安装工程工程量：9 号楼断热铝合金窗工程量见表1 1铝合金窗工程量表 11洞口尺寸工程量平面窗型材窗编号数 量（樘）宽（ mm）高（ mm）形状系列C13782195060442.49L 形64系列C2628019501742130.80L 形64系列C35470195058618.66L 形64系列C42210195058249.95L 形64系列C55570195058629.97L 形64系列C64480195058506

24、.69L 形64系列C75080195058574.55L 形64系列C86620150060595.80一字形64系列C918001500239645.30一字形53系列C10150015002965.25一字形53系列C111250150060112.50一字形53系列C121200150060108.00一字形53系列C1390015006081.00一字形53系列C141550150024.65一字形53系列C1538601500634.74一字形53系列C1637101500211.13一字形53系列C1738101500211.43一字形53系列C183260150029.78一字

25、形53系列C192660150027.98一字形53系列C203244150060291.96一字形53系列C213140150060282.60一字形53系列C221200150011.80一字形53系列合计11697417.0312方案编制、施工及验收依据为确保本工程的质量、 工期达到业主要求及确保施工现场人员安全，经认真研究本工程的建施图和外装饰图， 编制本施工方案以期指导施工生产。由于现在国家尚没有颁布与断热铝合金窗加工、 安装相对应的施工规范、操作标准， 因此本方案的编制参考了现行的钢窗施工规范、 铝合金窗施工规范、沈阳金都铝业公司企业标准及业主招标书的相关要求。具体如下：2 1 “

26、沈阳克莱斯特国际外商公寓9 号楼”工程建施图2 2 “沈阳克莱斯特国际外商公寓9 号楼”外装饰工程设计施工图及工程施工量2 3 建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-20012 4 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-912 5 平开铝合金窗 GB/T 8479-872 6 铝合金建筑型材 GB/T 5237-20002 7建筑结构荷载规范GB 50009-20012 8冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-20022 9建筑玻璃应用技术规范JGJ 113-972 10建筑抗震设计规范GB 50011-20012 11建筑防雷设计规范GBJ 50057-942 12建筑结构静

27、力计算手册2 13民用建筑热工设计规范GB 50176-932 14高层民用建筑设计防火规范GB 50045-952 15浮法玻璃 GB ll614-19992 16中空玻璃 GB/T 11944-20022 17中空玻璃测试方法GB/T 7020-19862 18建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数测定 GB/T 2680-942 19采光测量方法 GB 5699-852 20建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB 7106-862 21建筑外窗抗保温性能分级及其检测方法GB 8484-872 22建筑外窗抗空气渗透性能分级及其检测方法GB 71

28、07-862 23建筑外窗抗雨水渗透性能分级及其检测方法GB 7108-862 24建筑外窗抗空气隔声性能分级及其检测方法GB 8485-872 25建筑施工安全检查标准JGJ 59-992 26 类似工程施工经验资料材料选用、加工、运输第一节 材料的选用13本工程使用的各种材料，均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。9 号楼断热铝合金窗型材、隔热条、平开窗开启系统、平开内倾窗及单向倾窗开启系统、密封胶条、中空玻璃、钢化玻璃， 组角胶等选用型号、生产厂家如下所述：断热铝合金窗型材选用辽沈铝材有限公司生产的丽格牌64、53 系列喷涂隔热型材（基本壁厚1.5mm），符合 GB/T 5237 200

29、0 要求，材质要求 6063 T5；铝合金粉末喷涂型材颜色外侧为：7248FTG5 ，内侧： RAL9016 。隔热条选用泰诺风 PA66（德国或日本生产） 。平开窗开启系统选用大连汇荣配件，符合GB9298 88 要求。平开内倾窗及单内倾窗开启系统选用德国诺托配件，符合德国 DIN工业标准及中国相关标准GB 9298 88（质量保证：客户从购买之日起， 10 年内出现质量问题，诺托公司负责免费更换）。密封胶条选用沈阳海慧产优质三元乙丙胶条，符合GB/T 10712 89。中空玻璃选用秦皇岛耀华产优质双道密封中空玻璃，钢化玻璃符合GB 9963，中空玻璃符合 GB 11944（从竣工验收算起，

30、中空玻璃质保期10 年）。组角胶选用德国奥托单组分P86 组角胶。其他附件及镀锌方钢管选用国产优质产品。第一节 选用断热铝合金窗的质量标准3 2 2 空气隔声性能不小于35dB；3 2 3 抗风压性能不小于3500Pa；324抗空气渗透性不大于1.0m3/m· h；325抗雨水渗漏性不小于400Pa；326尺寸及对角线尺寸公差等级不低于GB 12003-89 一级标准；327力学性能及外观质量必须符合GB 8479-87等规范合格标准。第一节 原材料质量控制在购料前， 工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按

31、检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。产品加工与运输第一节 产品加工411 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保14测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。4 1 2 严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。413 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。4 1 4 各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。415 加工完毕的构件，按其

32、 5抽样检查， 且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。4 1 6 成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。第一节 成品、半成品包装运输421 因为断热窗是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、 安装后受到磕、 碰、磨损等损害。4 2 2 玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。4 2 3 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。424 需要吊运组装后的铝窗， ? 应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。425 型材包装后

33、装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。 型材摆放高度超出车箱板时， 须捆扎牢固、防止脱落； 型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。4 2 6 玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20 块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。4 2 7.运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。42 8.对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。现场安装第一节 断热窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装钢

34、副框校正固定钢副框土建抹灰收口安装铝合金窗框安装铝合金窗扇填充发泡剂塞海绵棒窗外周圈打胶安装窗五金件清理、清洗铝合金窗检查验收第一节 施工准备5 2 1 技术准备（1）施工组织准备15安装作业人员在接到图纸后， 先对图纸进行熟悉了解。 不公要对铝合金隔热窗施工图， 对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：1）对图纸内容进行全面的了解；2）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；3）对照土建图纸验证施工方案及设计；4）了解立面变化的位置、标高变化的特点。（ 2） 上墙安装前， 首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装

35、时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。（ 3）根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差± 10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过 10mm。否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。（ 4）根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。1）窗安装平面位置的确定根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V 1（本值有方向）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值 Q1。当出现概率最大的偏差

36、值Q1 的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V 1当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。2）窗安装标高确定飘窗与“一”字形窗设计高度不一样，只是在安装上窗楣取平。窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A 。根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V 2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差Q2 的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加

37、上窗洞标高偏差值的平均数 V 2；当出现概率最大的偏差值Q2 的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。（ 5）向业主索取窗在墙体内进出位置。本工程各种系列、形状的断热铝合金窗主框安装成活后距离结构墙体外边线统一确定为20mm；从而， 64 系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为36mm，53 系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为24mm。（6 ）逐个清理洞口。5 2 2 人员准备（1）施工管理人员及工人安装人员都必须经过专业技术培训，本工程配备24 名经考核合格的技术工人。（2）岗前培训1） 工人进场后由项目经理对进场

38、全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。2） 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。3） 向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。16（3） 加工、安装拟投入施工机具1）厂内投入机械设备，见表5-12）现场安装投入机具设备，见表5-2第一节 钢副框安装531 钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。5 3 2 将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部

39、50 100mm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150×20× 1.5及 75× 20×1.5 两种；射钉M5 ×32 加强钉。厂内投入机械设备表表 5-1序号名 称型 号数量（台）产地1双头切割锯LSZ2 1102中国2双头切割锯KT 383A1合资3箱 式 锯C10FCB2中国4端 面 铣LXD0 1601中国5端 面 铣KT 3132合资6自动送料单头切割锯KT 328A1合资7铝门窗组角机LZZ013中国8铝门窗组角机KT 333C2合资9钻 铣 床ZX70253中国10多头群钻K

40、T 3681合资11空 压 机LBH752502美国12刨 槽 机37031日本现场安装投入机具设备表表 5-2序号名 称型 号数 量（台）产地171电 焊 机BX6 18010 台中国2无齿切割锯Z3G 4003台中国3砂 轮 机MOD3213S2台中国4单头切割锯C10FCB3台日本5自 攻 钻6800DBV6把中国6手 电 钻DW173 A910 把中国7电 锤2122LA6把中国8射 钉 枪SDQ 60310 把中国9水 平 仪6把中国10角 磨 机GWS6 1002台美国11玻璃吸盘20 个中国533 将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照隔热铝合金窗工艺标准的要求

41、将副框找正。将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（ 洞口高 1950mm的窗子侧面副框均匀设置4 个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm 侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm 以内）。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6 ×100 及 M6 × 80两种，保证进入结构墙体的长度不小于 50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。534副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm 。535当封堵水泥砂浆强度达到3.5

42、MPa 以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。536钢副框与墙体间缝隙用1:2.5水泥砂浆封堵，要求100% 填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成） 。第一节 铝合金主框、窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将框、扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。5.4.1 铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起18安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。5.4.2 根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打

43、发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现渗漏。具体见后面附图5-1附图 5-4。（ 1）用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。（ 2）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。（ 3）上墙前对组装的铝窗进行复查， ?如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。（ 4）将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。（ 5） 严格按照 隔热铝合金窗工艺标准用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为 350mm 。（ 6） 铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许