《支架与模板》ppt课件

1、满堂支架第三章第三章 模板、支架和拱架的设计模板、支架和拱架的设计第一节、模板设计第一节、模板设计一、设计的普通要求一、设计的普通要求v1、模板、支架和拱架的设计，应根据构外型式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小、地基土类别及有关的设计、施工规范进展。v2、绘制模板、支架和拱架总装图、细部构造图v3、制定模板、支架和拱架构造的安装、运用、装配保养等有关技术平安措施和本卷须知。v4、编制模板、支架及拱架资料数量表。v5、编制模板、支架及拱架设计阐明书。二、设计荷载v1、计算模板、支架和拱架时，应思索以下荷载并按表3-2进展荷载组合。v(1)模板、支架和拱架自重；v(2)新浇筑混凝土、钢筋混凝土或

2、其他圬工构造物的重力；v(3)施工人员和施工资料、机具等行走运输或堆放的荷载；v(4)振捣混凝土时产生的荷载；v(5)新浇筑混凝土对侧面模板的压力；v(6)倾倒混凝土时产生的程度荷载；v(7)其他能够产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设备荷载等。表3.2 模板，支架和拱架设计计算的荷载组合v模板构造称号 荷载组合v 计算强度用 验算刚度用v梁、板和拱的底v模板以及支承板 (1)+(2)+(3)+(4)+(7) (1)+(2)+(7)v支架及拱等v缘石、人行道、v栏杆、柱、梁、 (4)+(5) (5)v板、拱等的侧v模板v根底、墩台等 (5)+(6) (5)v厚大建筑物的v侧模板v2、钢、木模板，支

3、架及拱架的设计，可按(JTJ025)的有关规定执行。v3、计算模板、支架和拱架的强度和稳定性时，应思索作用在模板、支架和拱架上的风力。设于水中的支架，尚应思索水流压力、流冰压力和船只漂流物等冲击力荷载。v4、组合箱形拱，如系就地浇筑，其支架和拱架的设计荷载可只思索接受拱肋重力及施工操作时的附加荷载。三、稳定性要求v1、支架的立柱应坚持稳定，并用撑拉杆固定。当验算模板及其支架在自重和风荷载等作用下的抗倾倒稳定时，验算倾覆的稳定系数不得小于1.3。v2、支架受压构件纵向弯曲系数可按(JTJ025)进展计算。四、强度及刚度要求v1、验算模板、支架及拱架的刚度时，其变形值不得超越以下数值：v(1)构造

4、外表外露的模板，挠度为模板构件跨度的1400；v(2)构造外表隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1250；v(3)支架、拱架受载后挠曲的杆件(盖梁、纵梁)，其弹性挠度为相应构造跨度的1400；v(4)钢模板的面板变形为1.5mm；v( 5)钢模板的钢棱和柱箍变形为L500和B500(其中L为计算跨径，B为柱宽)。v2、拱架各截面的应力验算，根据拱架构外型式及所接受的荷载，验算拱顶、拱脚及14跨各截面的应力，铁件及节点的应力，同时应验算分阶段浇筑或砌筑时的强度及稳定性。v验算时不论板拱架或桁拱架v 均作为整体截面思索，验算倾覆稳定系数不得小于1.3。模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%30%，占劳

5、动量的30%40%，占工期的50%左右，决议着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。 模板是使新拌混凝土在浇筑过程中坚持设计要求的位置尺寸和几何外形，使之硬化成为钢筋混凝土构造或构件的模型。模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制造、安装、撤除和周转等过程。 4.1.1 4.1.1 模板的作用、要求和种类模板的作用、要求和种类 模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。 支承模板及接受作用在模板上的荷载的构造(如支柱、桁架等)均称为支架。 模板及其支架应根据工程构造方式、荷载大小、地基土类别、施工设备和资料供应等条件进展设计。模板及其支架的要

6、求：有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地接受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。 保证工程构造和构件各部位外形尺寸和相互位置的正确；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；接缝严密，不得漏浆。 模板及其支架的分类：按其所用的资料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；按其构造的类型不同分为根底模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；按其方式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。 4.1.2 4.1.2 木模板木模板 木模板及其支架系统普通在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。

7、图4.1所示为根本元件之一拼板的构造。 4.1.3 4.1.3 定型组合钢模板定型组合钢模板定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括衔接件和支承件。钢模板经过各种衔接件和支承件可组合成多种尺寸、构造和几何外形的模板，以顺应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、根底和设备等施工的需求，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。 定型组合钢模板组装灵敏，通用性强，拆装方便；每套钢模可反复运用50100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，外表光滑，可以节省装修用工 4.1.3

8、.1 4.1.3.1 钢模板钢模板 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和衔接角模。钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为150mm进级，可以顺应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。(1) 平面模板 平面模板用于根底、墙体、梁、板、柱等各种构造的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板，如图4.6(a)所示。 (2) 阴角模板 阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等，如图4.6(c)所示。(3) 阳角模板 阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图4.6(b)所示。 (4) 衔接角模 角模用于平模板作垂直

9、衔接构成阳角，如图4.6(d)所示。 4.1.3.2 4.1.3.2 衔接件衔接件 定型组合钢模板的衔接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等，如图4.7所示。 (1) U形卡：模板的主要衔接件，用于相邻模板的拼装。(2) L形插销：用于插入两块模板纵向衔接处的插销孔内，以加强模板纵向接头处的刚度。(3) 钩头螺栓：衔接模板与支撑系统的衔接件。 (4) 紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的衔接件。 (5) 对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于衔接墙壁两侧模板，坚持墙壁厚度，接受混凝土侧压力及程度荷载，使模板不致变形。 (6) 扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同外

10、形，分别采用蝶形扣件和“3形扣件。 4.1.3.3 4.1.3.3 支承件支承件 定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。 (1) 钢楞 钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。 内钢楞配置方向普通应与钢模板垂直，直接接受钢模板传来的荷载，其间距普通为700900mm。 钢楞普通用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。 (2) 柱箍 柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根相互焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。如图4.8所示。 (3) 钢支架常用钢管支架如图4.9(a)所示。它由内外两节钢控制成，其高低调理距模数为100mm；支架底部除垫板外，均用木楔

11、调整标高，以利于装配。另一种钢管支架本身装有调理螺杆，能调理一个孔距的高度，运用方便，但本钱略高，如图4.9(b)所示。 当荷载较大、单根支架承载力缺乏时，可用组合钢支架或钢管井架，如图4.9(c)所示。还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架，如图4.9(d)所示。 (4) 斜撑 由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置，如图4.10所示。(5) 钢桁架 如图4.11所示，其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。图4.11(a)为整榀式。图4.11(b)为组合式。 (6) 梁卡具 又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等

12、模板的侧模板，可节约斜撑等资料，也可用于侧模板上口的卡固定位，如图4.12所示。 4.1.3.4 4.1.3.4 定型组合钢模板的配板设计定型组合钢模板的配板设计 模板的配板设计内容： 画出各构件的模板展开图。 绘制模板配板图根据模板展开图，选用最适宜的各种规格的钢模板布置在模板展开图上。 确定支模方案，进展支撑工具布置。根据构造类型及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板图布置支撑。 4.1.4 4.1.4 钢框胶合板模板钢框胶合板模板 钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合运用的一种模板。钢框胶合板模板由钢框和防水木、竹胶合板平铺在钢框上，用沉头螺栓与钢框连牢，构造如图4.13

13、所示。 用于面板的竹胶合板是用竹片或竹帘涂胶粘剂，纵横向铺放，组坯后热压成型。为使钢框竹胶合板板面光滑平整，便于脱模和添加周转次数，普通板面采用涂料覆面处置或浸胶纸覆面处置。4.1.5 4.1.5 模板的撤除模板的撤除 4.1.5.1 4.1.5.1 侧模板侧模板 4.1.5.2 4.1.5.2 底模板及支架底模板及支架 底模板及支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无详细要求时，混凝土强度应符合表4.1的规定。 侧模板撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏。 表4.1底模撤除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m) 到达设计的混凝土立方体抗压强度规范值的百分率(

14、%) 板2 50 2，8 75 8100 梁、拱、壳 875 8100 悬臂构件 100 4.1.5.3 4.1.5.3 拆模顺序拆模顺序 普通是先支后拆，后支先拆，先撤除侧模板，后撤除底模板。对于肋形楼板的拆模顺序，首先撤除柱模板，然后撤除楼板底模板、梁侧模板，最后撤除梁底模板。多层楼板模板支架的撤除，应按以下要求进展：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得撤除，再下一层楼板模板的支架仅可撤除一部分；跨度4m的梁均应保管支架，其间距不得大于3m。 4.1.5.4 4.1.5.4 拆模的本卷须知拆模的本卷须知 模板撤除时，不应对楼层构成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运

15、。拆模时，应尽量防止混凝土外表或模板遭到损坏。拆下的模板，应及时加以清理、修缮，按尺寸和种类分别堆放，以便下次运用。假设定型组合钢模板反面油漆零落，应补刷防锈漆。已撤除模板及支架的构造，应在混凝土到达设计的混凝土强度规范后，才允许接受全部运用荷载。当接受施工荷载产生的效应比运用荷载更为不利时，必需经过核算，并加设暂时支撑。 现浇构造模板安装的偏向应符合表4.2的规定。 表4.2现浇构造模板安装的允许偏向及检验方法 项目 允许偏向(mm) 检验方法 轴线位置 5钢尺检查 底模上外表标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺 根底 10 钢尺检查 柱、墙、梁 4，5钢尺检查 层高垂直度 不大于5

16、m 6经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板外表高低差 2钢尺检查 第二节第二节 模板的制造及安装模板的制造及安装一、钢模板制造一、钢模板制造v1、钢模板宜采用规范化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范(GB214)。各种螺栓衔接件应符合国家现行有关规范。v2、钢模板及其配件应按同意的加工图加工，废品经检验合格后方可运用。二、木模板制造v1、木模可在工厂或施工现场制造，木模与混凝土接触的外表应平整、光滑，多次反复运用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。2、反复运

17、用的模板应一直坚持其外表平整、外形准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。三、其他资料模板制造v1、钢框覆面胶合板模板的板面组配宜采取错缝布置，支撑系统的强度和刚度应满足要求。吊环应采用I级钢筋制造，严禁运用冷加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50MPa。v2、高分子合成资料面板、硬塑料或玻璃钢模板，制造接缝必需严密，边肋及加强肋安装结实，与模板成一整体。施工时安放在支架的横梁上，以保证承载才干及稳定。v3、圬工外模v1)土胎模制造的场地必需坚实、平整，底模必需拍实找平，土胎模外表应光滑，尺寸准确，外表应涂隔离剂。v2)砖胎模与木模配合时，砖做底模，木做侧模，砖与混凝土接触面应抹面，外表抹隔离剂。v3

18、)混凝土胎模制造时保证尺寸准确，外表抹隔离剂。v4、土牛拱胎在条件适宜处，可运用土牛拱胎。制造时应有排水设备，土石应分层夯实，密实度不得小于90，拱顶部分选用含水量适宜的粘土。土牛拱胎的尺寸、高程应符合设计要求。四、模板安装的技术要求四、模板安装的技术要求v1、模板与钢筋安装任务应配合进展，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装终了后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，防止引起模板变形。v2、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。根底侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型构造物，可运用金属线

19、替代拉杆。v3、模板安装终了后，应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进展检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超越允许偏向变形值的能够时，应及时纠正。v4、模板在安装过程中，必需设置防倾覆设备。v5、当构造自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下挠度超越跨径的1/1600时，钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于构造自重和12汽车荷载(不计冲击力)所产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线。v6、后张法预应力梁、板，应留意预应力、自重和汽车荷载等综协作用下所产生的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱。五、中小跨径的空心板制造时所运用的芯模应符合以下要求：v1、充气

20、胶囊在运用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂。每次运用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。v2、从开场浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应坚持稳定。v3、浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应采取有效措施加以固定，并应对称平衡地进展浇筑。v4、胶囊的放气时间应经实验确定，以混凝土强度到达能坚持构件不变形为宜。v5、木芯模运用时应防止漏浆和采取措施便于脱模。要控制好拆芯模时间，过早易呵斥混凝土坍落，过晚拆模困难。应根据施工条件经过实验确定撤除时间。v6、钢管芯模应由外表匀直、光滑的无缝钢控制造，混凝土终凝后，即可将芯模悄然转动，然后边转动边拔出

21、。v7、充气胶囊芯模在工厂制造时，应规定充气变形值，保证制造误差不大于设计规定的误差要求。在设计无规定时，应满足本规范第15章对板梁构造尺寸的要求。六、滑升、提升、爬升及翻转模板的技术要求v1、滑升模板适用于较高的墩台和吊桥、斜拉桥的索塔施工。采用滑升模板时，除应遵守现行(GBJ113)外，还应遵守以下规定：v1)滑升模板的构造应有足够的强度、刚度和稳定性，模板高度宜根据构造物的实践情况确定，滑升模板的支承杆及提升设备应能保证模板竖直平衡上升。滑升时应检测并控制模板位置，滑升速度宜为100300mm/h。v2)滑升模板组装时，应使各部尺寸的精度符合设计要求。组装终了须经全面检查实验后，才干进展

22、浇筑。 v3)滑升模板施工应延续进展，如因故中断，在中断前应将混凝土浇筑齐平。中断期间模板仍应继续缓慢地提升，直到混凝土与模板不至粘住时为止。六、滑升、提升、爬升及翻转模板的技术要求v2、提升模板提升模架其构造应满足运用要求。大块模板运用整体钢模板，加六、滑升、提升、爬升及翻转模板的技术要求劲肋在满足刚度需求的根底上应进展加强，以满足运用要求。v3、爬升及翻转模板模板、模架爬升或翻转时构造的混凝土强度必需满足拆模时的强度要求。第三节第三节 质量检验质量检验一、在设计无规定时，可按表执行。一、在设计无规定时，可按表执行。 二、模板、支架和拱架安装的允许偏向第四节 支架、拱架的制造及安装一、支架、

23、拱架制造的强度和稳定v1、支架支架整体、杆配件、节点、地基、根底和其他支撑物应进展强度和稳定验算。v2木拱架拱架所用的资料规格及质量应符合要求。桁架拱架在制造时，各杆件该当采用材质较强、无损伤及湿度不大的木材。夹木拱架制造时，木板长短应搭配好，纵向接头要求错开，其间距及每个断面接头应满足运用要求。面板夹木按间隔用螺栓固定，其他用铁钉与拱肋固定。木拱架的强度和刚度应满足变形要求。杆件在竖直与程度面内，要用交叉杆件结合结实，以保证稳定。木拱架制造安装时，应根底结实，立柱耿直，节点衔接应采取可靠措施以保证支架的稳定，高拱架横向稳定应有保证措施。v3、钢拱架1)常备式钢拱架纵、横向间隔应根据实践情况进

24、展合理组合，以保证构造的整体性。2)钢管拱架排架的纵、横间隔应按接受拱圈自重计算，各排架顶部的标高要符合拱圈底的轴线。为保证排架的稳定应设置足够的斜撑、剪力撑、扣件和缆风绳。二、施工预拱度和沉落v1、支架和拱架应预留施工拱度，在确定施工拱度值时，应思索以下要素：v(1)支架和拱架接受施工荷载引起的弹性变形；v(2)超静定构造由于混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度；v(3)接受推力的墩台，墩台程度位移所引起的拱圈挠度；v(4)由构造重力引起梁或拱圈的弹性挠度，以及12汽车荷载(不计冲击力)引起的梁或拱圈的弹性挠度；v(5)受载后由于杆件接头的挤压和卸落设备紧缩而产生的非弹性变形；v(6)支架

25、根底在受载后的沉陷。v2、为便于支架和拱架的装配，应根据构外型式、接受的荷载大小及需求的卸落量，在支架和拱架适当部位设置相应的木楔、木马、砂筒或千斤顶等落模设备。三、支架、拱架制造安装v1、支架和拱架宜采用规范化、系列化、通用化的构件拼装。无论运用何种资料的支架和拱架，均应进展施工图设计，并验算其强度和稳定性。v2、制造木支架、木拱架时，长杆件接头应尽量减少，两相邻立柱的衔接接头应尽量分设在不同的程度面上。主要压力杆的纵向衔接，应运用对接法，并用木夹板或铁夹板夹紧。次要构件的连结可用搭接法。 v3、安装拱架前，对拱架立柱和拱架支承面应详细检查，准确调整拱架支承面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后方可进展安装。各片拱架在同一节点处的标高应尽量一致，以便于拼装平联杆件。在风力较大的地域，应设置风缆。三、支架、拱架制造安装v4、支架和拱架应稳定、巩固，应能抵抗在施工过程中有能够发生的偶尔冲撞和振动。安装时应留意以下几点：v1)支架立柱必需安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木来分布和传送压力，并保证浇筑混凝土后不发生超越允许的沉降量。v2)船只或汽车通行孔的两边支架应加设护桩，夜间运用灯光标明行驶方向。施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设巩固的防护设备。v5、支架或拱架安装终了后，应