甘谷驿作业区数字化示范点建设方案0812

1、 甘谷驿采油厂唐-157作业区数字化示范点建设方案编 制：王新会 田永刚初 审：审 核：黄昱锋 审 批： 西安国仪测控设备有限公司二一三年七月审核意见：审批意见：目 录1.编制依据- 2 -1.1 编制依据- 2 -1.2 建设思路- 2 -1.3 建设原则- 2 -1.4 主要建设内容- 3 -2.基础建设概况- 3 -2.1 区域布站情况- 3 -2.2 建设现状- 4 -2.2.1 场站内建设现状- 4 -2.2.2 基础网络建设现状- 4 -3.建设方案设计- 4 -生产监控- 8 -主要工程量- 11 -3.3唐-157井站- 11 -基本情况- 11 -3.3.2 唐-157所辖井

2、场数字化建设设备、工作量及费用预算 - 12 -3.4通讯网络- 13 -系统方案- 13 -3.5作业区部分- 14 -工程方案- 14 -4组织架构及定员- 14 -4.1组织架构- 14 -4.2 定员- 14 -5培训- 15 -5.1 培训目的- 15 -5.2 培训计划- 15 -6工程投资预算汇总- 15 -7数字化示范区可行性分析及经济效益评价- 16 -7.1 示范区可行性分析- 16 -7.2 经济效益评价- 16 -8. 系统质量保证- 17 -甘谷驿采油厂唐-157作业区数字化示范点建设方案1. 编制依据1.1 编制依据1）中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY C

3、Q3356-2009 井场和增压点数字化管理建设要求。2）中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY CQ3357-2009 联合站数字化管理建设要求。3）中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY CQ3358-2009 作业区数字化生产监控终端建设要求。5）中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY CQ3359-2009 数字化生产管理系统建设要求。1.2 建设思路坚持延长油田数字化建设的高水平、高效率、低成本的总体思路，推广应用数字化撬装集成装置，实施“关、停、并、转”，优化简化地面工艺流程。并按照流程化管理要求，以井场为基本生产单元、以井站为基本管理单元，执行数字化相关建设标准，全面

4、推进唐-157作业区数字化管理示范区项目建设。1.3 建设原则油田数字化建设坚持四个结合，即与地面工艺流程优化简化相结合、与安全隐患治理相结合、与井站一体化建设相结合、与劳动组织架构优化相结合，实现“井站一体、电子巡护、远程监控、精确制导、智能管理”的全新管理模式，创建数字化建设示范区。1.4 主要建设内容唐-157作业区数字化管理项目建设计划完成：1295（油水井）、1297（油水井）、1298（油水井）、1299（油水井）、1339（油水井）、1351（油水井）、1352（油水井）、1358（油水井）、1360（油水井）、1361（油水井）、1362（水井）、1363（油水井），1365（

5、油水井）、1366（油水井）、1367（油水井）、1368（油水井）、1369、1370、1371（油水井）、1372（油水井）、1374（油水井）、1383（油水井）、1384（油水井）、1385（油水井）、1386（油水井）、1387（油水井）、1442（油水井）、1446（油水井）、1447（油水井）、1448（油水井）、唐157（油水井）、唐87（油水井）、唐86（油水井）、唐108（油水井）、唐1300（油水井）、共计1座站点、40座井场、157口油井、4个注水间、54注水井。全部建设任务均为老油田升级改造。序号站场（座）井场（座）油井（口）注水井（口）水源井（口）114015754

6、合 计140157542. 基础建设概况2.1 区域布站情况1、地质概况唐157作业区管辖40座井场、157口油井、54口注水井等主要开发区块，地质储量319.74×104t，可采储量40.76×104t，可采储量采出程度10.3%。地处李高塬方圆5平方公里。油井157口，单井日产液0.55m3，井口日产油0.26t，综合含水42；水井开井54口，日注水量220m3。2、地面部署（1）、地面工艺流程唐-157作业区管辖站点,其中，配水间4座，所产液量均通过拉运或外输至集油站。（2）、井站归属情况油 井：含40个井场 157油井注水井：含38注水间 54水井2.2 建设现状

7、场站内建设现状1、功图法油井监控系统现在唐-157站，主要靠人工测量和报表统计管理，各个油井未建有有效的单井产液系统，还未能实现了油井功图采集和远程油井监控。2、站库自动化系统现在唐-157各井站前期均未进行数字化管理项目配套建设。 基础网络建设现状唐157作业区建有网络出口，作业区下设1个注水站，传输带宽为100M， 其余各个井场均各自独立，没有网络数据传输。 3. 建设方案设计在油田公司数字化管理项目的建设要求和技术标准指导下,结合实际情况进行整体规划，从系统结构、设备选型和功能实现三个方面进行设计。系统结构如下图所示：包括井场和站内两大部分。3.1井场系统井场系统分为井口部分、井场配水间

8、部分、井场视频监控部分和井场主控部分；站内系统分为站内视频监控部分、中控室监控系统部分；这两大部分之间是通过无线网络进行数据交换的。井场建设构成总示意图： 井点1 井点2 井点40RTU 2RTU 1配水间40无线网桥40无线网桥2无线网桥1 1 无线网关 网络交换机 站控服务器 网络内的客户机3.1.1 井口RTU油井数据采集与控制油井数据采集与控制选用各种测控产品，实现油井功图实时采集、抽油机电压和单项电流的采集及运行状态监控、抽油机远程启停控制等功能。在井场，井场RTU配套载荷传感器、角位移传感器、无线网桥设备等硬件设施，在各增压点建立数据监控处理平台及功图遥测平台，实现油井功图全天候采

9、集、泵况智能诊断和产量估算等功能。在抽油机控制箱配套智能变频控制（PLC）柜，监测抽油机上下行过程中电压/电流/电量等参数变化情况；配套电机运行监控模块，监视抽油机运行状态，对电机缺相、过载、空转等故障实现自动报警，并能根据控制中心命令实现启停控制。 在井场集输管道出口处安装智能压力变送器，监测油压变化。井口数据采集RTU，通过数字信号对负荷和角位移进行示功图数据采集；远程手动控制油井电机启停，并采集油井运行状态；启动现场报警提示；对电机三相电压和三相电流进行采集。井口数据通过2.4G无线通讯协议与井场主RTU进行通讯。井场集油管线的气液计量和压力检测采用质量流量计来进行计量是目前比较准确的一

10、种单井计量方法，称为多相流计量（可以同时计量气，油，水三相）单井多相连续分测装置主要应用于油田生产中单井的计量，根据用途，装置又可分为固定式和移动式两种。固定式单井多相连续分测装置：主要应用于自动生成液、油、气、水、压力相关参数的各种曲线和报表。通过人工选择测试井口，实现单井定时间点、定时间段或全天候连续自动跟踪计量的动态监控。自动化程度更高，劳动效率高。移动式单井多相连续分测装置移动式装置主要应用于环形井、偏远井及比较难计量的油井的多相计量，移动方便，灵活。根据移动工具选择的不同，可分为箱式车载式和拖挂式。装置的进口与井口之间用高压软管连接。井场集油管线的压力检测选用YCMC型数字压力变送器

11、，采集井场集油管线压力。（3）注水井数据采集与控制在水井数据采集与控制方面，选用西安国仪测控设备有限公司LZS系列高压智能精控注水仪，实现水量自动计量、流量控制及远程调配，配套使用YCMC型系列压力变送器压力变送器和信号转换箱RTU，实现分压、管压采集及稳流注水仪组数据上传。井场主RTU通过RS485(Modbus RTU)与注水阀组通讯，实时采集注水井口压力、瞬时流量、累计流量、分水管压力等实时参数，并通过远程调度，实现对井口的按计划、按实际流量需求进行注水等功能。3.1.2井场视频监控选用室外云台和摄像机，通过井场摄像机传送视频信息到视频服务器，通过交换机上传至无线网桥，后经无线网络最终实

12、现现场视频数据传送到站内视频监控平台。3.1.3井场主RTU 井场主RTU，通过数字信号对井口出油管线压力进行采集；通过2.4G无线通讯协议与所属各井口RTU和配水间进行无线通讯，以实现数据采集和井口控制；通过无线网桥上传数据到站点。3.1.4站内视频监控部分选用室外云台和摄像机，通过站内摄像机传送视频信息到视频服务器，后经交换机实现现场视频数据传送到站内视频监控平台。井场架设无线网络，配套摄像机、视频服务器、室外音柱等设备，实现井场视频监控、入侵报警、语音联动等功能，8口及8口以上井场架设两套视频监控设备。根据每个井场的井口数量的不同，设置1至2套视频监控设备（8口井以内含8口井用

13、1套视频监控系统，9-15口井用2套视频监控系统），实现对整个井场的实时监控。通过电子巡井功能，用户可以实现远程自动/手动巡井功能，并实时记录生产现场的情况和各种生产参数，从而实现快速巡井，加快巡井周期，降低巡井工作量和生产成本。 3.1.5增压站RTU/PLC控制部分增压站RTU/PLC（3个AI模块、1个AO模块、1个DI模块、1个DO模块和一个RS485采集模块），实现站内监控点的数据采集、回路控制、故障连锁和累计计算等功能。3.1.6中控室监控系统部分 中控室系统软件，实现站内和井场的实时数据采集，同时结合延长油田油气工艺的功图智能工况诊断和功图量油系统，实现产量计算、功图量

14、油、自动语音报警、报警管理和报表自动生成等功能。3.1.7数据通讯及无线网络部分  对现有场站和采油井数字化进行升级，要达到实时数据采集及传输、视频监控、远程控制等效果，并将相应数据传输至后台网络，实现后台信息共享，信息管理等应用。解决方案首先要保证网络能长距离高带宽回传，并且要性能稳定。另外实现了设备集中管理，便于维护。根据现场情况和设计最低成本理念的指导下，以无线网桥为传输设备，组建无线网络传输结构。数据无线通信产品选用无线网桥产品, 实现增压站和井场之间的数据实时传输、视频监控、远程控制等效果，并将相应数据传输至后台网络，实现后台信息共享，信息管理等应用。井场无线网络

15、设备选用著名品牌的6M、14M、54M产品，摄像机选用一体化摄像机和云台，视频服务器产品。3.1.8站控系统站控系统主要由过程控制单元RTU/PLC、操作站、局域网络等构成，并配套操作系统、工控组态及数据库等相关软件以及数据中心平台。  根据现场工艺的实际情况和在油田行业自动化的控制经验，站点采用RTU/PLC控制系统, 该系统为油田长期配套的专用产品。上位采用的数据监控平台，实现站内和井场的实时数据采集，同时结合油田油气工艺的功图智能工况诊断和功图量油系统，实现了井组导航、流程监控、电子巡井、功图分析、生产曲线、运行报表和单元报警等功能。  井组导航实

16、现了对各井场及增压点外输出口压力的采集，能够对主要数据更及时的观察；3.2 场站建设生产监控（1）、注水站建设内容：水罐区：监测所属各水罐（如清水罐、原水罐等）的连续液位，当液位超高限、低限时进行报警。喂水泵：监测各喂水泵的出口压力和各喂水泵的启、停工作状态。注水泵：监测各注水泵的启、停工作状态。注水干线：监测各条注水干线的压力和流量，并自动完成流量积算。污水池：监测污水池的连续液位，当液位超高限、低限时进行报警。注意说明：l 若原来的高压阀组间不带输出的数显表头，则要统一更换为YCMC型系列压力变送器 （带485通讯），可实现瞬时流量与累计流量的同时监测。（2）、报警。可燃气体浓度检测：更换

17、可燃气体浓度检测探头，检测浓度，超限报警。水罐区：监测清水罐、调节水罐、除油罐等水罐连续液位，当液位超高限、低限时进行报警。(3)、注水系统：监测喂水泵出口压力，喂水泵与注水泵运行状态监测。配水间：将干式水表更换为稳流注水仪，监测分水器压力、注水干线压力及各路干线流量。2、视频监控在转油站、注水站设置1-2个视频监控点，选用防爆摄像机，实现站内重点区域视频监控。3.2.2 主要工程量 工艺流程优化简化：唐-157作业区实施功图数字化油井监控；单井计量；物联网注水系统建设；监控系统建设。数字化建设：在工艺流程优化简化的基础上，按照公司数字化建设标准实施配套建设。在站点建设站控中心管理，进行本站站

18、内生产流程及所辖（流程进站）油水井生产数据采集与处理。3.3 唐-157井站基本情况l 唐157共40个井组，油井157口，注水井54口，配水间5座（4路注水支线）；l 井场分布归属表（油井）唐157一口井井组2两口井井组2三口井井组10四口井井组10五口井井组11六口井井组2七口井井组2合计6 39l 井场分布归属表（水井）唐157一口井井组22两口井井组13三口井井组1四口井井组1合计4 37 唐-157所辖井场数字化建设设备、工作量及费用预算 （万元）项目序号设备名称单位单价数量合计井场采油系统1示功图测试单元套0.5915792.632电机测控单元台2.1157329.731140/2

19、00V变压器（1KW）套0.364014.44压力变送器个0.228398.8925固定式单井多相连续分测装置套18.6006移动式单井多相连续分测装置套39.6900配水间/阀组改造1分水器压力变送器个0.12374.442管井压力变送器个0.12546.483高压智能精控注水仪套1.285469.124物联网协议箱套0.5243719.3885管网铺设及线路改造井0.1545.4站内罐测量2液位和计量罐压力表个0.12101.25物联网协议箱套0.52442.096井场视频及网络1井场主RTU套0.840322井场一体化摄像机+云台套0.7540303智能视频服务器台0.564022.44

20、照明灯个0.18407.25音柱套0.08403.26无线独立单元式中心基站套2.8411.27无线网桥套1.540608前端交换机个0.01400.49立杆管线电箱支架及辅材套0.684027.2站控系统1站控机柜个2122工控软件套0.9587.63防火墙套5154工控机个4.629.25报警音响套0.013510.01356话筒个0.0210.027PC机台0.5874.068二层网络交换机台0.6421.289打印机台0.1280.9610操作台及椅子台0.281.611UPS电源台0.0580.4合计设备费用合计（元）753.87挖沟、布线、吊车、立杆10%（元）75.39安装调试费

21、15%（元）124.39运输管理费、利润15%（元）143.05井场建设费用合计1096.69 注：此预算费用未含单井多相连续分测装置价格；关于单井计量使用固定式或移动式单井多相连续分测装置，则视具体井场井况配置3.4 通讯网络3.4.2 系统方案在原有基础网络建设的基础上，拓展网络建设范围，实现全区网络覆盖。站点：实施唐-157集油站到各个井场：应用无线网络传输设备，建立网络链路，主要采用54M 中心、网络中继、 14M点对点三种类型的网络设备；站点安装24口网络交换机两台。3.5 作业区部分3.5.2 工程方案在唐-157集油站建立唐-157作业区数字化生产监控终端，用于监控作业区管辖油区

22、内所有油水井、站、管线生产运行信息以及生产运行调度等日常管理等工作。主要配备液晶显示屏、计算机、网络交换机、不间断供电电源（UPS）、无立面桌式操作台、操作椅等设施。4 组织架构及定员4.1组织架构通过唐-157油田数字化配套，实行采油作业区、联合站共建，精干作业区编制，取消井区设置，成立应急班，推进组织结构扁平化，使劳动组织改革与数字化管理相统一，构建按流程管理的“作业区（联合站）增压站（注水站）井组（岗位）”的新型劳动组织模式。作业区实行扁平化架构，在采油作业区机关设“两室一中心”，以联合站、增压点（转油站）为井站一体化管理的基本生产单元，生产保障队、应急班为作业区直属班组。4.2 定员机

23、构生产情况定员定员明细机关领导人、调控中心人、生产技术室人、综合管理室人生产保障队队长人、修井监督人、数字化维护岗人、化验工人、低压试井工、仪表校验工人、材料工人、后勤服务人、综合治理人、驾驶员人唐-157集油站管理油水井口（油井157口、水井54口）站长人、站内检修人、站外检修人合计 5 培训5.1 培训目的通过加强对操作人员、管理人员、维护人员和技术人员的培训，提高其操作和技术水平，为数字化管理项目的推广应用提供有效的人力支撑。5.2 培训计划1、分别对数字化管理岗、信息监控岗、数字化维护岗、仪表校验工、站内检修岗、站外检修岗举办针对性的培训班；2、培训主要内容：针对数字化管理设计的软硬件

24、、一次性仪表操作、维护进行理论与现场操作结合的方式进行培训，并宣贯油田公司数字化建设理念。序号专业人数培训内容培训方式培训时间1仪表各类仪器、仪表的结构原理和一般故障维修教室培训4课时2操作岗位生产管理系统操作、一般故障的判断处理教室培训、现场操作4课时3管理、技术生产管理系统各类分析、决策软件的应用教室培训、现场操作4课时4单井计量单井计量生产管理，测量，操作规范及流程教室培训、现场操作4课时6 工程投资预算汇总一井、站建设部分 （万元）序号站名站内部分井场部分小计备注1唐15747.471049.221096.69合 计 唐157作业区油井157口，水井54口，共221口单井，数字化升级费用预算：1094.94元，平均单井投资：4.96万元。7 数字化示范区可行性分析及经济效益评价7.1 示范区可行性分析1、地理优势唐-157作业区位于陕西省延安市甘谷驿境内，自延安市至甘谷驿唐-157作业区建有柏油路，交通较为便利。2、生