水泥搅拌桩施工小结

1、监A-0集美灌口小城镇渔孚路道路工程水泥搅拌桩试桩小结编制人： 审批人: 厦门安能建设有限公司2013年11月13日水泥搅拌桩试桩小结一、工程概况本项目渔孚路BK0+640BK0+710段，原设计为清淤换填砂处理。由于BK0+600BK0+640、BK0+710BK0+800段原状高岭土，此前已被多次盗挖，造成雨水及周边村庄污水汇聚于此路段。雨水冲刷的土方经长期浸泡，与污水混杂后，变成流塑软弱土。经参建各方现场实际勘探，BK0+600BK0+800段土质为“流塑软弱土”，冲积厚度达34.5米，采用清淤换填砂方式处理难度大，且不够经济、环保。2013年9月18日下午，由业主主持召开专题会议，会上

2、各方研究确定采用水泥搅拌桩进行渔孚路BK0+600BK0+800段软基处理。搅拌桩直径设计为500mm，按等边三角形进行布设，桩间距1.2m。软基加固的横向范围为30m，纵向范围K0+600K0+700处理面积3424m2，处理深度7.5m，根数2784根。K0+700K0+725处理面积750m2，处理深度8m，根数624根。K0+725K0+756处理面积930m2，处理深度7.5m，根数754根。K0+756K0+800处理面积720m2，处理深度7.5m，根数588根。总根数4750根，总设计桩长35937m。水泥搅拌桩应穿透素填筑土层，打入地基持力层不小于70cm。水泥搅拌桩采用42

3、5#普通硅酸盐水泥，配浆水泥掺入量为被搅拌土的15%。水泥搅拌桩单桩承载力不小于140KN，复合地基承载力不小于150KPa。设计桩身28天无侧限抗压强度不小于1.5mpa。二、搅拌桩施工前的准备工作1、场地平整、清除障碍。2、准备好搅拌桩桩设计桩位图，原地面高程等测量资料。3、布设桩位：根据设计图纸及有关要求绘制桩位点状网格图报监理工程师批准后，依据布桩图及路线中桩、控制桩。现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位。用竹签插入土层标定位置,并用石灰加以突出(桩位误差不得超过5cm,桩间距误差不得超过20cm)。4、原材料施工用水泥为P.O42.5,需经检验合格方可进场使用。依据配浆水泥掺入量为被搅拌土

4、的15%进行计算，水泥用量为50kg/m。5、机械设备安装调试。搅拌桩施工机械型号为SP-5B深层水泥搅拌桩机，配备电磁流量计及记录仪一台，搅拌机一台，提浆泵一台，250KW发动机一台。6、须确定的施工参数：钻进速度、提升速度、水泥浆比重、送浆压力、喷浆量等关键参数三、搅拌桩试桩施工于2013年10月26日对桩号195-1、197-1、199-1三根桩进行试桩；1、 水泥浆制备：试桩采用每延米水泥掺量50kg(掺入量分别为15%)，水灰比0.45。 水泥制备先加水，后加入水泥，搅拌时间不少于4min。每盘拌和均匀后，用比重计测量水泥浆比重，符合要求储存在储浆桶内备用，浆液注入储浆桶时加筛过滤。

5、水泥浆随拌随用，备用浆不超过2h。储浆桶内的水泥浆随时搅拌，以保证浆液不离析。 施工过程时按搅拌筒每次的搅拌量，计算水位高与水泥袋数进行水泥浆拌和的控制。2、桩机就位至195-1：校正桩架垂直度1%，桩位偏差5cm。3、启动搅拌机电机，钻头在原地搅拌13min待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边喷浆边搅拌边钻进，钻进速度按1m/min控制，钻进过程中电流表进行监测，正常工作电流在1520A之间，当遇硬土层时电流达到50A，若达到设计高程再钻进70cm即可停止下钻。记录员按规定的表式填写下沉速度、深度和相关的技术参数。4、钻进到达设计深度（标高）后，按0.8m/min的速度边喷浆

6、边提升钻头记录员按规定表式记录喷浆每米提升速度（s/m），深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。5、钻机移位，进行下一根桩197-1施工。施工完毕,整平场地,测量标高,整理施工记录。6、现场施工数据详见施工记录表。 于2013年10月29进行对试桩195-1、197-1、199-1三根的顶部2米范围内的试开挖后，其整体成桩效果良好，无缩颈，灰土搅拌均匀，色泽一致(见后附图)；四、试验小结：通过对195-1、197-1、199-1的试桩施工，确定的施工工艺参数如下：钻杆下钻速度1m/min、提升速度0.8m/min、水灰比0.45、水泥浆比重1.72、注浆出口压