核心筒T12、13节暗柱、梁施工工艺

1、核心筒T12、13节暗柱、梁施工工艺一、内场要求：1.1、所有构件应尽可能按最大长度下料，相同板厚的板材必须统一进行套料、排版，同时注意材料的利用率;1.2、当不同厚度的钢板拼接时当板厚相差超过4mm时应作刨斜处理，刨斜比例为不大于1:4;同时对于削斜开坡口后无过渡段的，需另行考虑，确保开设坡口后有过渡段存在。（如图纸标明刨斜比例，则根据图纸要求）1.3、当构件沿其长度方向因材料规格限制需进行拼接时，必须满足以下规定。注:进行拼接需建立在设计允许的情况下;、所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接；、所有杆件应尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利用率。图上有注明断头时，按图施工

2、;图上无注明断头时，断头必须避开构架或开孔边缘200mm以上,且拼接位置应留在内力较小处，一般可留在节间长度1/3附近。亦即断头应避开距中1/3处。、拼接钢板长度最短不得小于2倍的板宽且不得小于800mm；1.4、箱型柱和H型钢梁、钢柱当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝避开加劲板至少200mm；1.5、钢板拼接时，应先拼接、对焊、检验、矫正合格后，再按零件尺寸划线、切割、加工等； 1.6、当材料需要代用时，应征得设计部门的同意方可代用;二、余量的加放：2.1、总则：、每条对接缝加放2mm焊接收缩余量；构件中全熔透长度两端均需加长

3、50mm;、局部熔透焊缝深度在设计要求的基础上加深4mm。2.2、箱型暗柱本体和H形暗柱本体长度方向均匀加放1焊接收缩余量，另上端口自由端加放10mm端铣余量(包括与暗柱顶标高相同的零件也一起加放端铣余量)；箱型暗柱下口垫板多伸出6mm进行端铣(现场大接头处)； 2.3、长度小于5m的H形暗梁、牛腿，箱型牛腿长度方向加放1的焊接收缩余量；三、构件加工预调值说明：3.1、图纸中的预调值均加在本楼层牛腿下翼缘的下侧(即层高增加相应的预调值)；整理时所有部件均以构件上端口端铣面为基准进行划线；3.2、钢柱加工整理长度为图纸理论值与各预调值之和；(放样时构件需增加相应预调值的长度)3.3、构件加入预调

4、值后具体各零部件的组装尺寸说明：3.3.1、预调示意图说明、本图中的(字母)*为深化设计图纸中相应的理论尺寸，其后加的数值即为每层加入预调值后的第一档实际加工整理尺寸；各层中间的其他同类部件(或孔)的相应尺寸均根据本层第一档定位为基准进行整理，同层相对间距保持不变；、MQ表示钢筋连接器(即模板拉结器)；K表示灌浆孔；N表示牛腿;H表示构件总长度；、墙柱中的隔板、劲板位置根据牛腿调整的高度进行调整；、箱型墙柱内隔板下方的透气孔仍根据内隔板的位置尺寸进行钻制，与内隔板间距仍为图纸尺寸；、下面以单根钢柱上有两个标高层牛腿为例进行说明(其余钢柱中有一个标高层牛腿或两个以上标高层牛腿，以此类推参照此图进

5、行施工)；有预调值的无牛腿钢柱，总长度也需按照图纸长度加上各标高预调值之和进行施工；四、现场坡口及焊接说明： 4.1、箱型及H形暗柱、钢暗梁、牛腿现场焊接坡口形式根据图纸要求进行施工； 4.2、构件现场焊缝间隙已经扣除-图纸特别注明除外五、孔开制说明：5.1、对于构件隔板及主体上的灌浆孔、透气孔，其孔的要求一般不高，则灌浆孔、透气孔直接采用数控切割而成；5.2、对于耳板上要求较高的销轴孔，放样、下料时将其直径加放6-8mm机加工余量。（其中销轴孔直径60mm，采用数控或磁座钻先进行钻孔，而后再进行机加工镗孔；销轴孔直径60mm，则采用数控切割后再进行机加工镗孔）；5.3、构件上耳板的吊装孔60

6、mm时采用数控切割而成。(板厚16mm耳板上的直径50mm的吊装孔，下料时割出)六、焊接要求及坡口形式说明：所有工厂焊接局部熔透(PP)坡口形式根据通用焊缝坡口形式开设，熔深深度根据图纸及焊接基准图要求进行施工，注意开设双面坡口时应对称等深度开设坡口。所有CP焊缝形式根据通用焊缝坡口形式开设，优先采用单双面清根坡口形式；当同一条焊缝存在CP和PP焊缝时，PP焊缝坡口宽度应与CP焊缝坡口宽度保持一致；当板厚大于等于30mm时均应考虑开设防层状撕裂坡口。6.1、所有对接焊缝均为CP一级焊缝；工厂对接坡口根据板厚优先采用单双面坡口，见 “通用焊缝坡口形式2008.8.27” 一、CO2气体保护焊对接

7、坡口形式/二、埋弧焊对接坡口形式；-特别注明的除外6.2、箱形柱、H形柱自身截面的组合焊缝：(1)柱节点区在梁翼缘上下各600mm的范围及现场接口上下各200mm范围内采用CP一级焊缝，其余部位为PP焊缝，超声波检测熔深；坡口形式：箱型柱自身拼接四角CP焊缝坡口形式为垫板焊坡口；H形柱自身拼接CP焊缝坡口形式开设单双面清根坡口；PP焊缝坡口根据CP焊缝坡口宽度开设；箱型暗柱，图纸无特别注明面、腹板的，按照吊装耳板面做面板的原则施工。(2)H形牛腿自身拼接为CP焊缝，H形牛腿面、腹板与主体之间均为CP焊缝，开设单双面清根坡口；箱型牛腿自身拼接及其与主体之间均为CP焊缝，垫板焊坡口。(3)箱形柱P

8、P焊缝时，熔深为1/2板厚(且深度不小于14mm)；H形柱PP焊缝时，双面熔深均各为1/3板厚；注意坡口深度需按2.1条加深。6.3、若H形牛腿腹板焊接在H形柱腹板上时，H形牛腿腹板与H形钢柱腹板之间开设单面清根坡口，留根2mm，坡口大小为(a+10)0如下图所示：6.4、H形钢骨连梁自身拼接采用CP焊缝，开设单双面清根坡口。6.5、构件上的吊装耳板与主体之间为全熔透焊缝，开设单双面坡口，坡口形式见 “通用焊缝坡口形式2008.8.27” 四、CO2气体保护焊角接坡口形式；6.6、H形暗柱中，与H形牛腿对应的加劲板，对应位置侧与主体之间为CP焊缝，单双面清根坡口形式，其余为PP焊缝；【即若H形

9、牛腿装焊在H形柱面板上时，则劲板与柱面板为CP焊缝，与腹板为PP焊缝；若H形牛腿装焊在H形柱腹板上时，则劲板与柱本体为CP焊缝】6.7、工厂焊接位置焊接锁口：焊接锁口的倒圆角尺寸按照焊缝通图地上钢结构焊接基准图二中第1条焊接锁口的开设原则的要求执行，当焊缝通图中没有明确时，按照总工艺通知单HN-10(关于过焊孔开孔的事宜)进行施工；特别注意厂内包头时需采用碳刨清刮后进行包头；现场焊接端焊接锁口：当坡口开设后R孔过小时，需按照下图形式将R孔做成耳朵形状，保证R孔边与坡口边距离为15mm（注意下图所示10mm，为包头后的距离）。6.8、所有钢筋拉接板与构架之间，钢筋拉结板对应的劲板，钢筋连接器对应

10、的劲板与构架之间均为PP焊缝;折角板为钢筋拉接板，其对应的加劲板与牛腿之间为PP焊缝(单面40度坡口，朝外，内侧角焊缝)；折角板采用冷弯加工成型；钢筋拉结板与劲板之间的对接焊缝为CP焊缝；钢筋拉结板、劲板与牛腿之间为PP焊缝(单面40度坡口，朝外，内侧角焊缝)；T形托板与牛腿之间为PP焊缝；自身拼接为PP焊缝；6.9、截面1000*1000mm的箱型墙柱节点区(楼层处)内隔板与本体之间为全熔透焊缝，开设四面垫板焊坡口，方向朝向空间大的一侧；6.10、箱型墙柱顶封板、柱底工艺隔板与主体之间为PP焊缝，开设单面40度留根2mm坡口，坡口方向朝外；6.11、墙板中洞口补墙板与主体之间为角焊缝，焊角大

11、小见第八项；七、反变形的设置：7.1、拼接工字(T形)钢构件： （1）、H型面、腹板的板厚差较大（面板板厚2倍腹板板厚时），则面板无需设置反变形；长度不大于2m的H形构件均需压制反变形；（2）、可采用矫正机矫正的H型，无需设置反变形；“具体见HN-5: 40、60、80型”（3）、不可采用矫正机矫正的钢梁参照牛腿反变形设置，局部熔透、角焊缝在全熔透反变形的基础上减小0.5度；7.2、H形暗柱，自身拼接均为全熔透时：BH460X460X50X50、BH460X460X35X35、BH460X460X16X16压制178.5°反变形；（整体为PP焊缝时，压制179度反变形）H形暗梁：BH

12、500X100X12X12、BH500X100X14X12压制179°反变形；H形牛腿：BH700X400X25X35、BH600X400X25X45压制179.5°反变形；八、特别说明：8.1、构件自由端(即现场焊接端)无余量端口的坡口及R孔均放样时做出，R孔按照第6.7条进行施工，车间焊接后用碳刨进行处理后包头；工厂焊缝位置的R孔均由放样下料时割出；端口有余量时，R孔由车间用样板开设。8.2、眼孔划线时以构件上端口(端铣面)为基准，采用钢针划线；8.3、对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同;（对于已经开设R孔的位置可不装焊引熄弧