乙烯阀门方案剖析

1、乙烯厂储运车间静设备检修3台高压蒸汽阀门更换工程施工方案辽宁中天建设（集团）有限公司2017年3月25日审批栏审批意见审批人意见施工单位技术主管：年 月日工稈主管年月日使用单位车间主管年月日机动设备处施工代表：年 月日主管：年 月日一、工程概况1工程名称：乙烯厂储运车间静设备检修 3台高压蒸汽阀门更换工程2施工单位：辽宁中天建设（集团）有限公司3 工期要求：201741-20176304工程内容：3台1Cr5Mo高压蒸汽阀门更换二、编制依据1委托2国家及石油化工行业规范 压力容器维护检修规程 SHS01004-2004； 管壳式换热器维护检修规程 SHS01009-2004； 工业安装工程施工

2、质量验收统一标准 GB50252-2010； 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH/T3514-20013业主提供的资料4我公司相关规定和管理文件三、施工组织机构和人员、项目执行计划1 组织机构的设置为确保该项目的顺利实施，公司决定抽调精干、高效的人员组建项目经理部， 项目经理部 由项目经理、专业工程师、质量检查员、安全员、材料员、保管员等，具体安排详见“项目 组织机构设置图”。2 总的管理规划认真做好施工部署，科学合理安排施工流水作业，抓住关键线路及关键工序的工期控制； 建立健全质量保证体系，抓好关键工序的质量控制；建立健全HSE保证体系，抓好安全文明施工管理；建立健全各项规章制度，落实

3、好各类人员的岗位责任。2.1总目标：以“顾客满意”为总目标，必须本着高效，优质经营理念，实现总目标。2.2工期目标：保证按甲方要求完成，精心组织，精心施工。2.3质量目标：确保合格工程2.4 HSE管理目标：健康H目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；安全S目标：死亡及重伤事故为零，损失事故、火灾事故为零；环境E目标：环境事故为零，最大限度保护施工现场周围环境，做到不影响周围环境。2.5服务目标：以使用户满意为目标，与各方密切配合，尊重第三方，为业主排忧解难，认 真作好竣工验收后的回访和维修保护工作，确保业主无后顾之忧。3. 施工准备3.1思想准备我公司全体施工人员要以用户满意为

4、宗旨，质量第一为根本，提高思想认识，以优良工 程质量的标准来严格要求，优质高效建好工程。3.2技术准备技术人员要熟悉有关规范标准及业主的相关规定，认真查阅有关资料、如有质疑之处， 做好记录和标识。根据检修计划，提出材料计划和消耗材料、工程施工措施用料计划。3.3现场准备现场要有足够容量的电源。消防器材要按安全部门的要求合理布置好。施工开始前，准 备好施工中需用的各种设备、工机具及消耗材料。3.4物资、机具、劳动力准备提出主要材料、周转材料用量计划，落实供货渠道及进场时间，做好材料物资管理，做好集中材料堆放、设备、设施的定位和安置。现场所有管理人员手机24小时开机，供施工指挥联络用，办公室设电脑

5、和复印设备，对 工程进行现代化管理， 劳动力投入，公司建立现场指挥机构，组建精悍的队伍，集结施工 力量，组织劳动力进场，做好职工入场思想、安全教育，进行专业技术培训。3.5具体劳动力安排措施如下：按业主通知进场日期及时组织工程技术人员和施工人员进场施工。各专业工种按照劳动力需用量有计划的进场，做好各工种的协调工作，电工、架子工必 须持证上岗。四、主要施工方案及方法1、施工前人员准备：管工3人，热切割1人，电焊3人，起重1人，普工7人；2、材料准备：氩弧焊焊丝选用：H1Cr5Mo，焊条电弧焊焊条选用：型号（标准号）：E5MOV-15GB/T5118 牌号：R507 ；2.1焊材管理：焊条、焊丝、

6、焊接用气体等焊接材料应符合有关国家标准、行业标准的规定， 应具有质量合格证明书，且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、 脱落或明显裂纹。出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。焊条使用前，必须经烘干合格，并符合下列规定：烘箱与保温箱应有温度自动控制仪，烘干温度允许偏差为土10C。测温仪表应经检定合格，并在有效期内；焊条应按出厂说明书要求进行烘干，也可烘干温度为350-400 C,烘干时间为12h。焊条烘干时，升温和降温的速度应缓慢，升温速度不宜超过150C/h，降温速度不宜超过 200 E /h ；不得将冷态焊条突然装入高温状态的烘干箱内，也不得

7、将高温的焊条从烘干箱中取出 任其迅速冷却。应随烘干箱冷却到 200 E后取出或迅速移入保温箱内存放。2.2焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；保护气体应保持干燥。焊工均应配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘烤箱或保温箱内取出后，应立即装入保温筒内，并妥善封盖。2.3.手工钨极氩弧焊宜采用铈钨棒，使用的氩气纯度应在99.99 %以上，含水量应小于 20mg/L。3、机械准备：等离子切割机1台，氧气乙炔1套，电焊机3台；电动扳手一套4、施工方法:拆除周边障碍，如：保温，护栏结构等；焊接龙门架，准备2t倒链2台，人工破坏性拆螺栓，最后留2组螺栓，倒链带上劲，拆除最后两组螺栓，阀门缓慢

8、移位，到空旷位置后， 使用12t吊车拆除；其余3台阀门均用12t吊车保护性拆除；5、施工过程：原有阀门及法兰拆除时要对旧管道进行固定工作，防止变形过大，新阀门长度不够，旧法兰拆除后对坡口的处理及施工安装操作如下：5.1坡口加工后，应进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。设计文件要求 对坡口表面 进行无损检测时，应按现行标准的规定进行，检测范围为坡口端部以内20mm5.2 组对要求，焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。焊接接头组对前， 应确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷

9、。5.3焊前预热，预热方法宜采用电加热法，预热升温应缓慢而均匀。预热温度可用测温笔或 触点式温度计进行测量。预热和焊后热处理：预热温度和层间温度控制在250-350 C之间，火焰法和电加热法均可，为防止局部过热，加热区外100mm予以保温一一以区域坡口为中心不小于壁厚的5倍且不小于100mm每条焊缝需一次焊完，如不得已中断必须保证焊件缓慢 冷却。重焊仍需预热，焊接完毕保持焊件在预热温度以上数小时，然后缓慢冷却，焊缝正面 余咼不宜过咼。5.4焊接宜采用多层多道焊接，焊口达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接，且应一次连 续焊完。底层焊道要求焊透、成型好；厚壁管底层焊道焊肉厚度不得小于3mm底层焊道

10、完成后一般应立即进行面层焊道的焊接，且应在保持预热温度的条件下，每条焊缝一次连续焊 完，如中断焊接，应立即进行温度为300-350 C时间为 15-30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。再行焊接前应进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行 焊接。多层焊时层间温度应不低于 350E，每层的焊缝接头处应错开焊接工艺选择见表:焊接方法层次极性材料电流电压速度氩气流量GTAW1DSCPH1Cr5Mo 2.580-11010-12 1.0-1.2正18-12背12-15L/minSMAW2DCRP热5072.595-11021-24 1.0-1.3SMAW3DCRP热5073.295

11、-11021-24 1.3-1.65.5焊后热处理，焊后热处理应在焊口焊完后立即进行，否则应进行300-350 C、时间为15-30mi n的后热处理，然后保温缓冷至室温，在无损检测合格后及时进行。后热去氢 处理可防止冷裂纹一一焊后加热到250E以上保温一定时间可使氢气溢出保温时间必须大于半小时（若立即热处理可不进行后热处理）。热处理操作管道的焊后热处理应采用电加热法，在热处理过程中应能准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。热处理的加热范围整体加热法或局部加热法，局部加热法时，以焊缝中心为基准宽度不小于焊缝3倍且不小于25mm温度大于等于660C（可选用720度），保温时间二十五分之焊缝厚

12、度且不小于 15 分钟。测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内，且不少于 两点。焊后热处理参数：参数内容升温速度 .升温过程中在300 r以下不控制 .升温至 300 r后，升温速度不得超过220 r /h恒温温度 750780 r恒温时间 .恒温时间不小于 1h。 .恒温期间各测点温度均应在热处理温度规定的范围内。冷却速度恒温后的冷却速度不得超过260r /h 2. 300r以下自然冷却热处理时应明确作业负责人，由其依据热处理工艺组织测量导线、管口绝热及控制系统的安装，并严格按热处理工艺要求控制热处理过程。按规定作好热处理记录。在热处理自动 记录曲线上标注热处理操作

13、时间、热处理曲线走纸速度等，由各责任人签名认证。并由项目 热处理责任工程师确认热处理自动记录曲线符合工艺要求，填发热处理报告。热处理自动记 录 曲线及热处理报告应进入竣工资料。项目热处理责任工程师或热处理技术人员对热处理 全过程实施指导和监督检查。6. 焊接质量控制6.1 从事焊接的焊工应符合TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则的管理规 定。6.2 焊缝均应进行外观检查，其表面质量应符合下列要求：焊缝外观尺寸应符合设计文件及有关施工验收规范的要求，焊缝与母材应圆滑过度；焊缝和热影响区表面不应有咬边、裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。6.3 焊缝的无损检测按设计及规范要

14、求执行。6.4 作业过程中，要保留质量记录并有可追溯性。7、阀门更换7.1阀门检验阀门在安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，强度压力试验压力为公称压力的1.5倍，密封试验压力为公称压力的 1.1倍。试验压力在试压时间内要保持不变，且试压时间不 小于180分钟。对阀门还需进行外观检查，重点检查压盖、法兰、螺纹是否完好无损，如有破损及时与 业主联系更换。7.2阀门的安装阀门安装前认真核对阀门的规格型号，杜绝安装错误。阀门安装的位置应不妨碍设备、管道及阀门本身的拆装与检修，同时考虑控制手柄的转 动空间，其安装高度应方便操作和检修，一般距地面1.2m为宜，当超过1.8m以上时，应设置操作平台。阀门采

15、用法兰连接，其密封面、密封垫片，螺纹部分必须清理干净，不得有毛刺和径向 沟槽，金属垫片的精度、硬度要符合要求，并无翘曲。法兰平面应与管道中心线垂直，两法 兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。，且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除倾斜，法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入。金属垫片和螺纹部分应涂防咬合剂，阀门的吊运及定位采用8T汽车吊，定位无误后进行螺栓的紧固，螺栓的安装方向要一致，紧固时应按十字形顺序进行，紧固用力对称均匀一致， 宜分两至三次完成紧固，紧固后螺栓的外露长度不得少于2扣，且不大于螺柱直径的2倍。待紧固完毕后，静置1小时后，用均

16、匀力矩再次紧固，完成安装作业。8阀门更换施工完毕后，待通上蒸汽后进行热紧，观察无渗漏，恢复保温五、施工进度计划及保证措施1施工进度计划：根据业主的要求及我们的综合施工能力，我们保证在规定工期内完成本 项目的所有工程，并交付使用。2工期保证措施2.1严格按项目要求组织施工，健全组织机构，选派管理能力高、质量意识强，具有丰富 施工经验的同志担任项目经理，坚守施工现场，做到指挥有力，事务处理迅捷。2.2选择优秀施工施工操作队伍，队伍的选择采用竞争的形式，并且做好队伍、机具、工 程用料的配置与调整，以满足施工进度的需要。2.3投入足够数量设备，防止因材料短缺而影响工期，根据各工序的需要，合理调配施工

17、人员，避免出现误工和窝工现象。2.4定期组织协调会或碰头会，以解决施工中的矛盾。2.5加强项目管理，确保资金到位，最大限度避免返工，安全事故、2.6加强后勤保障工作，保证材料供应。六、保证安全措施1安全管理目标：确保不发生一切人身设备安全事故。2安全保证体系机构图3安全措施3.1高处作业人员应经过专门培训并持证上岗，患有高血压，心脏病，贫血，癫痫，严重关 节炎，肢体残疾或服用嗜睡兴奋等药物的人员，及其它禁忌高处作业的人员不得从事高处作 业；高处作业人员应合理着装，穿轻便衣着，禁止穿硬底，铁掌和易滑的鞋，安全带应系在 施工作业处的上方牢固构件上，不得系掛在有尖锐棱角的部位，安全带应高挂低用，严禁

18、用 绳子捆在腰部代替安全带；高处作业严禁上下投掷工具，材料和杂物；进行焊道打磨时，作 业人员由上至下同步进行，不得分层作业。3.2按规定办理高处作业许可证。在受限空间进行高处作业，在办理进入受限空间作业许可证 后，办理高处作业许可证。3.3在进行施工作业时，在球罐上人孔处设专人监护。七、文明施工现场措施1、管理目标：创样板工程。2、组织措施2.1认真执行建设部的建筑施工现场管理规定，成立以项目经理为首的现场文明施工管理 小组，建立完善的施工现场管理责任制，根据定期的检查评价实施情况，予以奖惩。施工现 场设置专职文明施工管理员， 建立分片包干和个人岗位责任制，划分各工种各班组责任范围, 实行“门前三包”。2.2经常对施工人员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识，工程开工前宣布现场文明施工规章制度，做到制度不明确、措施不落实不进入现场，在各班组间开展评比竞赛2.3加强社会治安治理，加强对施工人员的法制教育，杜绝黄、赌、毒、偷盗行为和斗殴闹事 事件的发生。2.4施工现场实行严格管理，实行专人管理，所有人员凭证上岗，挂牌施工。2.5提倡科学管理、计划管理，在施工中实行定额领发料制度，施工余料必须做到工完料尽场地清，同时日检日清，并运至符合规定地点妥善处理。2.6施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。3、制订并实施环