120福州市马尾大桥及其接线工程跨江段桥梁工程墩身施工技术方案

1、福州马尾大桥及其接线工程 跨江大桥墩身施工技术方案 编 制：  复 核：  安全总监：  审 核：  中交二航局福州马尾大桥及其接线工程项目经理总部目录1、编制依据12、概述22.1、工程概述22.2、工程概况23、施工工艺113.1、施工方法113.2、施工流程124、墩身施工134.1、钢筋工程134.1.1、原材料进场134.1.2、钢筋加工134.1.3、钢筋转运154.1.4、钢筋安装、绑扎164.1.5、钢筋绑扎质量要求214.2、模板工程224.2.1、模板设计与制造224.2.2、模板安装254.2.3、模板施工的注意事项274.2.4、

2、模板加工及安装质量要求284.3、混凝土工程284.3.1、混凝土配合比设计284.3.2、混凝土浇注前准备294.3.3、混凝土浇筑294.3.4、砼表面凿毛324.3.5、模板拆除324.3.6、混凝土养护334.3.7、墩身混凝土质量保证措施334.4、垫石及支座施工334.4.1、垫石施工334.4.2、支座安装344.4.3、垫石及支座质量标准344.5、塔吊设备布置354.5.1、塔机选型354.5.2、塔机布置354.5.3、塔机基础364.6、墩身质量检验375、组织体系386、资源进度计划406.1、施工功效分析406.1.1、单节墩身施工功效406.1.2、墩身施工安排40

3、6.2、施工进度计划416.3、人力资源计划426.4、主要机械、设备计划436.5、主要材料计划437、质量、安全、文明及环保措施457.1、质量保证措施457.1.1、常规质量保证措施457.1.2、墩身质量保证措施467.2、安全保证措施477.2.1、安全生产组织体系477.2.2、施工安全487.2.3、起重安全487.2.4、高空作业安全保证487.2.5、机械安全保证497.2.6、现场防火497.2.7、施工现场安全507.3、文明施工措施507.4、环保措施511、编制依据（1）福州市马尾大桥及其接线工程BT项目招标文件；（2）福州市马尾大桥及其接线工程设计文件、参考资料；（

4、3）福州市马尾大桥及其接线工程施工合同；（4）马尾大桥总体施工组织设计；（5）城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008和建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；（6）国家和交通部现行有关标准、规范、规程、办法等，主要有：1）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）2）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）3）公路工程技术标准（JTG B01-2003）4）港口工程混凝土设计规范（JTJ267-98）5）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）6）钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2010）7）滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）8

5、）公路全球定位系统（GPS）测量规范(JTJ/T066-98)9）工程测量规范（GB500262007）10）混凝土结构工程施工规范（GB506662011）11）大体积混凝土施工规范（GB504962009）12）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）13）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-20048）（7）项目相关单位批准的有关文件等。2、概述2.1、工程概述福州市马尾大桥及其南北连接线工程是规划环岛快速路的越江段，是福州市规划快速路网的重要组成部分。工程南顺接环岛路的终点，起点桩号K0+000，在福泉高速连接线设置福泉互通、经南江滨路、跨闽江、北江滨路，跨越福马铁路

6、，在福马路设置福马互通后，最后主线快速与机场高速公路二期（福州方向）对接。线路总长约6.387公里，由南、北接线和跨江大桥三部分组成，其中：跨江大桥全长1684m，全桥孔跨布置为71+9×83+71+71+83+123.5+240+123.5+83+71=1684 m。马尾跨江大桥总体布置见图2.1-1。图2.1-1 马尾跨江大桥效果图2.2、工程概况跨江大桥主、副桥均为左、右幅分离式墩柱，共计19排，墩柱高度在5.626.1m间，砼设计强度等级为C45。除17#、18#位于北岸陆上外，其余0#16#墩则均位于水中。墩柱外形除与南、北接线相接的0#、18#交界墩为直线变花瓶状外，其余

7、1#-17#墩柱则为等宽变厚多边形实心墩。跨江大桥桥型布置图见图2.2-1。为提高墩柱景观效果，1#-17#墩柱顶部设置二层装饰檐，其中14#、15#饰檐总高2.0m，其余总高1.6m。图2.2-1 跨江大桥桥型布置图14#、15#主墩墩身构造图见图2.2-2及表2.2-1。图2.2-2 主墩构造示意图表2.2-1 14#、15#主墩墩柱构造参数表桥墩编号左右幅14号墩左右幅15号墩墩身高度（m）（含墩帽厚度）18.5017.45墩身底部宽度（m）（横向）7.207.06墩身底部宽度（m）（纵向）12.0012.00墩身顶部宽度（m）（横向）5.005.00墩身顶部宽度（m）（纵向）12.00

8、12.00第一层饰檐宽度（m）（横向）5.805.80第一层饰檐宽度（m）（纵向）12.8012.80第二层饰檐宽度（m）（横向）6.406.40第二层饰檐宽度（m）（纵向）13.6013.60支座垫石高度（m）0.4120.166支座垫石宽度（m）（横向）4.804.80支座垫石宽度（m）（纵向）4.804.80 1#-10#、12#、13#、16#、17#墩柱构造见图2.2-3及表2.2-2。图2.2-3 副桥墩及主桥边辅墩墩身构造示意图表2.2-2 1#-10#、12#、13#、16#、17#墩柱构造参数表桥墩编号左、右幅1号墩左、右幅2号墩墩身高度（m）（含墩帽厚度）6.507.00墩

9、身底部宽度（m）（横向）2.9923.032墩身底部宽度（m）（纵向）18.5012.00（左）17.40（右）墩身顶部宽度（m）（横向）2.602.60墩身顶部宽度（m）（纵向）18.5012.00（左）17.40（右）第一层饰檐宽度（m）（横向）3.203.20第一层饰檐宽度（m）（纵向）19.1012.60（左）18.00（右）第二层饰檐宽度（m）（横向）3.803.80第二层饰檐宽度（m）（纵向）19.7013.20（左）18.60（右）支座垫石高度（m）0.085（左）0.07（右）0.115（左）0.085（右）支座垫石宽度（m）（横向）2.402.40支座垫石宽度（m）（纵向）2

10、.402.40桥墩编号左右幅3#墩左右幅4#墩左右幅5#墩墩身高度（m）（含墩帽厚度）7.005.506.50墩身底部宽度（m）（横向）3.0322.9122.992墩身底部宽度（m）（纵向）12.0012.0012.00墩身顶部宽度（m）（横向）2.602.602.60墩身顶部宽度（m）（纵向）12.0012.0012.00第一层饰檐宽度（m）（横向）3.203.203.20第一层饰檐宽度（m）（纵向）12.6012.6012.60第二层饰檐宽度（m）（横向）3.803.803.80第二层饰檐宽度（m）（纵向）13.2013.2013.20支座垫石高度（m）0.080.1150.115支座垫

11、石宽度（m）（横向）2.402.402.40支座垫石宽度（m）（纵向）2.402.402.40桥墩编号左右幅6#墩左右幅7#墩左右幅8#墩墩身高度（m）（含墩帽厚度）8.5010.5013.00墩身底部宽度（m）（横向）3.1523.3123.512墩身底部宽度（m）（纵向）12.0012.0012.00墩身顶部宽度（m）（横向）2.602.602.60墩身顶部宽度（m）（纵向）12.0012.0012.00第一层饰檐宽度（m）（横向）3.203.203.20第一层饰檐宽度（m）（纵向）12.6012.6012.60第二层饰檐宽度（m）（横向）3.803.803.80第二层饰檐宽度（m）（纵向

12、）13.2013.2013.20支座垫石高度（m）0.1150.080.115支座垫石宽度（m）（横向）2.402.402.40支座垫石宽度（m）（纵向）2.402.402.40桥墩编号左右幅9#墩左右幅10#墩左右幅12#墩墩身高度（m）（含墩帽厚度）16.0018.00 22.00墩身底部宽度（m）（横向）3.7523.9124.232墩身底部宽度（m）（纵向）12.0012.0012.00墩身顶部宽度（m）（横向）2.602.602.60墩身顶部宽度（m）（纵向）12.0012.0012.00第一层饰檐宽度（m）（横向）3.203.203.20第一层饰檐宽度（m）（纵向）12.6012.

13、6012.60第二层饰檐宽度（m）（横向）3.803.803.80第二层饰檐宽度（m）（纵向）13.2013.2013.20支座垫石高度（m）0.1150.1150.115支座垫石宽度（m）（横向）2.402.402.40支座垫石宽度（m）（纵向）2.402.402.40桥墩编号左、右幅13#墩左右幅16#墩左右幅17#墩墩身高度（m）（含墩帽厚度）26.1025.0016.00墩身底部宽度（m）（横向）4.564.4723.752墩身底部宽度（m）（纵向）12.0012.0013.50墩身顶部宽度（m）（横向）2.602.602.60墩身顶部宽度（m）（纵向）12.0012.0013.50第

14、一层饰檐宽度（m）（横向）3.203.203.20第一层饰檐宽度（m）（纵向）12.6012.6014.10第二层饰檐宽度（m）（横向）3.803.803.80第二层饰檐宽度（m）（纵向）13.2013.2014.70支座垫石高度（m）0.1120.0930.085(左)0.084(右)支座垫石宽度（m）（横向）2.402.402.40支座垫石宽度（m）（纵向）2.402.402.40 11#墩为主、副桥交界墩，为保证箱梁侧面线型一致，增加景观效果，在饰檐顶增加了一个异型墩柱，此墩柱由直线段（h=3.555m）和斜线段（h=4.045m）组成，直线段的顶、底部尺寸为2.46m*2m；斜线段按2

15、.32：1放坡，顶部尺寸为2.46m*5m，11#主副桥交界墩上面的异型墩柱为2个小墩柱，墩柱之间由系梁连接，系梁尺寸为：6.04m（长）*1.0m（宽）*1.2m（高）。其墩构造见见图2.2-4及表2.2-3.图2.2-4 主、副交界墩构造示意图表2.2-3 11#墩柱构造参数表桥墩编号左右幅11号墩近副桥侧近主桥侧墩身高度（m）（含墩帽厚度）19.50墩身底部宽度（m）（横向）4.032墩身底部宽度（m）（纵向）12.00墩身顶部宽度（m）（横向）2.60墩身顶部宽度（m）（纵向）12.00第一层饰檐宽度（m）（横向）3.20第一层饰檐宽度（m）（纵向）12.60第二层饰檐宽度（m）（横向

16、）3.80第二层饰檐宽度（m）（纵向）13.20异型墩柱高度（m）7.60异型墩柱直线段顶底部宽度（m）（横向）2.46异型墩柱直线段顶底部宽度（m）（纵向）2.00异型墩柱斜线段底部宽度（m）（横向）2.46异型墩柱斜线段底部宽度（m）（纵向）2.00异型墩柱斜线段顶部宽度（m）（横向）2.46异型墩柱斜线段顶部宽度（m）（纵向）5.00支座垫石高度（m）0.1510.218支座垫石宽度（m）（横向）1.301.30支座垫石宽度（m）（纵向）1.301.300#、18号墩为跨江桥与南、北接线交界墩，为直线段和变双圆曲段组成的花瓶型墩，变圆曲段纵向变形半径R=40.4m，变圆曲段横向变形外半径

17、R=34.159m，内半径R=53.633m。0#、18#墩构造示意图见图2.2-5及表2.2-4。（注：因设计原因0#、18#墩设计不完善，本方案仅根据现有图纸进行编制，实施施工中再根据图纸实施调整）图2.2-5 0#交界墩构造示意图表2.2-4 0#、18#墩柱构造参数表桥墩编号左、右侧0#墩左、中、右侧18#墩直线段墩身高度（m）5.3014.40直线段墩身底部宽度（m）（横向）2.402.40直线段墩身底部宽度（m）（纵向）10.5010.50直线段墩身顶部宽度（m）（横向）2.402.40直线段墩身顶部宽度（m）（纵向）10.5010.50曲线段墩柱高度（m）8.208.20曲线段墩

18、柱底部宽度（m）（横向）2.402.40曲线段墩柱底部宽度（m）（纵向）10.5010.50曲线段墩柱顶部宽度（m）（横向）4.004.00曲线段墩柱顶部宽度（m）（纵向）12.4012.40支座垫石高度（m）0.0670.067支座垫石宽度（m）（横向）1.30（马尾侧）；1.10（南台岛侧）1.30（南台岛侧）；1.10（马尾侧）支座垫石宽度（m）（纵向）1.30（马尾侧）；1.10（南台岛侧）1.30（南台岛侧）；1.10（马尾侧）3、施工工艺3.1、施工方法墩身采用支架翻模法施工，根据各墩墩高分若干节段分次浇注，标准节段高度为4.5m，调节段设置于墩柱底部节段，墩身分节浇筑高度见表3.

19、1-1。表3.1-1 墩身分节浇筑高度墩位编号第1节（m）第2节（m）第3节（m）第4节（m）第5节（m）第6节（m）第7节（m）墩身总高度（m）0#墩身分节5.304.503.7013.501#墩身分节4.502.005.502#墩身分节0.504.502.007.003#墩身分节0.504.502.007.004#墩身分节3.502.005.505#墩身分节4.502.005.506#墩身分节2.004.502.008.507#墩身分节4.004.502.0010.508#墩身分节2.004.504.502.0013.009#墩身分节0.504.504.504.502.0016.0010#

20、墩身分节2.504.504.504.502.0018.0011#墩身分节4.004.504.504.502.0019.5012#墩身分节2.004.504.504.504.502.0020.4013#墩身分节1.604.504.504.504.504.502.0026.1014#墩身分节2.604.504.504.502.4018.5015#墩身分节1.554.504.504.502.4017.4516#墩身分节0.504.504.504.504.504.502.0025.0017#墩身分节0.504.504.504.502.0016.0018#墩身分节0.904.504.504.504.50

21、3.7022.603.2、施工流程墩身施工工艺流程图见图3.2-1。图3.2-1 墩身施工工艺流程图4、墩身施工4.1、钢筋工程4.1.1、原材料进场（1）钢筋种类、钢号和直径应符合设计和规范规定，并向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告。（2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。（3）提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。（4）钢筋应贮存于地面以上0.3m的平台、垫木或其他支承上并采用篷布进行覆盖（下垫上盖）以保护不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。4.1.2、钢筋加工墩身钢筋均

22、在后场加工车间进行加工，加工完成的各类半成品钢筋按型号、规格、尺寸进行编号，分别堆放整齐，随时准备好运输至现场进行墩身钢筋施工。 （1）钢筋加工厂布置墩身钢筋加工厂设置在福州市仓山区下洋村严荣造船厂旁，具体布置见图4.1-1；图4.1-1 钢筋加工厂平面布置图（2）钢筋制作墩柱钢筋由竖向主筋（HRB400E,32）、箍筋（HRB400E,16）、水平钢筋（HRB400E,16）及D8防裂钢筋网片组成。以14#、15#主墩墩身钢筋为例，墩身钢筋布置图见图4.1-2，墩身钢筋大样图见图4.1-3；图4.1-2 墩身钢筋平面布置图图4.1-3 墩身钢筋大样图竖向主筋（HRB400E,32）采用9m钢

23、筋原材料，主筋接头处下料采用冷切断，切掉长度控制在1cm-2cm；丝头加工时采用水性润滑液标准型接头，丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度。连接套筒选用45号优质碳素结构钢并提供质量保证书。箍筋（HRB400E,16）采用12m钢筋原材料，闭合箍筋施工时采用2个“U”型箍单面搭接焊，搭接焊长度不小于10d（160mm），接头位置按同一断面接头数量不超过钢筋总数50%错开；水平钢筋（HRB400E,16）采用12m钢筋原材料，施工时根据设计长度由单根或多根钢筋搭接焊制作，两端按设计制作25cm长45°弯钩，搭接焊形式及焊接长度符合规范要求。D8防裂钢筋网片采用委外加工，其原材料质量

24、、加工质量符合规范及监理工程师要求。制作完成后的半成品在钢筋场内的半成品堆放区内分类堆放，并设置明显的标示标牌，以方便转运。4.1.3、钢筋转运半成品钢筋采用场内10t龙门吊装车， 9m平板车运输至指定的施工位置现场安装。钢筋加工厂至栈桥口运距约为2km，南岸钢筋运输路线示意图见图4.1-4；北岸钢筋运输路线示意图见图4.1-5；图4.1-4 南岸钢筋运输路线示意图图4.1-5 北岸钢筋运输路线示意图4.1.4、钢筋安装、绑扎工艺流程：劲性骨架安装（脚手管支架搭设） 主筋连接、固定 箍筋绑扎冷却水管安装D8防裂钢筋网片安装垫块施工钢筋报验预埋件安装模板安装。a、劲性骨架每个墩柱的劲性骨架由6组

25、竖向主桁架及若干100*100*10定位横联构成。单个主桁架由4根100*100*10竖杆及若干平联（75*75*8）、斜联（50*50*5）组成。劲性骨架在每节墩柱钢筋安装毕后直接浇筑混凝土，并在下节墩柱钢筋施工前，通过在上节劲性骨架露出部分进行对接安装，实现劲性骨架接长。单个劲性骨架主桁架在后场制作，标准节主桁架长9m，经平板运输车运至施工现场，塔吊或者履带吊吊运安装。首节劲性骨架固定埋件应在承台最后一次砼浇注时预埋，埋件采用钢板制作。劲性骨架施工中应尽量确保各主桁架垂直，并在主桁架定位横联安装前测量主桁架与主筋的相对位置，以此为基准进行定位横联的精确安装，并借此完成主桁架间联接，形成整体

26、。14#、15#主墩劲性骨架布置图见图4.1-6；其余墩劲性骨架布置图见图4.1-7。图4.1-6 14#、15#主墩劲性骨架布置图图4.1-7 其余墩劲性骨架布置图b、脚手架搭设为便于墩柱施工，沿墩柱四周搭设三排施工脚手架。脚手架立杆间距为90cm×90cm×90cm，水平步距120cm，最下层水平杆距承台面20cm，并按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）要求设置剪刀撑。脚手架每升高6m，即将其中的一层水平杆抵紧墩柱外侧面，以提高脚手架整体稳定性。脚手管支架层与层之间设置斜向走道，以供施工人员上、下，并做好栏杆防护。搭设完成后的脚手管支架外围及

27、时挂设安全密目网进行密封。脚手管支架布置图见图4.1-8,走道布置图见图4.1-9；图4.1-8 脚手管支架布置示意图图4.1-9 脚手管楼梯布置示意图c、主筋安装通过塔吊将主筋水平吊至施工节段外的脚手架平台上放置，单侧平台内放置重量不超过200kg/m2。主筋连接时，通过平台上部操作人员竖起主筋，下部操作人员及时进行对位并用滚轧直螺纹套筒连接，其连接质量满足施工技术规范要求。在主筋安装前，应在劲性骨架定位横联上准确标注各主筋位置，确保主筋间距准确，主筋安装到位后顶口及时进行临时固定。主筋套筒连接部位按同一断面接头的截面面积不超过总截面面积的50%，且相邻接头断面间距大于35d设置。（主筋固定

28、、安装示意图见图4.1-10）。图4.1-10 主筋固定、安装示意图d、箍筋绑扎箍筋采用自下而上、由内到外依次绑扎。搭接处采用单面焊接，焊缝长度不小于10倍箍筋直径。绑扎前，在部分主筋上根据箍筋设计间距进行划线，以确定箍筋位置。扎绑后的扎丝头一致向内。 e、冷却水管安装因墩柱为实心墩，且断面尺寸大，单次浇注砼方量大，因此根据设计要求须进行大体积砼温度控制（详见墩柱温控方案）。根据设计要求及温控单位方案，在墩柱内竖向布置多组冷却水管，冷却水管管距80cm。冷却水管在绑扎相同高度的箍筋时同时安装。施工时通过U形钢筋将其固定于箍筋上。当冷却水管和箍筋位置发生冲突时，适当调整冷却水管位置予以避让。墩身

29、冷却水管布置图见图4.1-11； 图4.1-11 墩身冷却水管布置示意图f、D8钢筋网片安装防裂钢筋网片在钢筋绑扎完成后，立模前进行安装。网片通过扎丝固定于墩柱箍筋外侧。网片具体尺寸和布置图见图4.1-12；图4.1-12 墩身钢筋网片布置示意图g、混凝土垫块安装墩柱钢筋保护层垫块采用梅花形高强度混凝土垫块，其强度不低于墩身设计砼强度，拟购买专业生产厂家产品。垫块安装于墩柱主筋上，按照规范要求按每平方米不少于4个设置，绑扎后的扎丝头一致向内。h、预埋件安装：施工墩身时，在埋件设计位置处安装埋件初步固定。墩柱施工预埋件主要类型有：1) 承台上的塔吊基础预埋件；2) 上构施工支架固定预埋件；3)

30、支座地脚螺栓预埋管；4.1.5、钢筋绑扎质量要求表4.1-1 钢筋加工允许偏差 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5表4.1-2 钢筋位置允许偏差 项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排±20箍筋、横向水平钢筋，螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5保护层厚度±104.2、模板工程4.2.1、模板设计与制造为确保墩身外观质量，墩身模板采用专业化厂家制作的精制大块定型钢模，使用对拉螺杆加固，拉杆间距为1.5m，钢模面板厚6mm

31、，次竖肋采用槽8，横肋采用双槽16，模板具体配置如下：（最终模板根据厂家设计进行现场施工）（1）标准节段模板标准模板单节高2.25m，每套标准模板配备3节，全桥总配置标准模板7套（14#、15#墩身模板1套，模板面积约204.8；1#-13#、16#、17#墩身模板4套，模板面积约182.3*4=729.2；0#、18#墩身直线段模板2套，模板面积约174.15+108=282.15）。 （2）非标准节段模板另配置若干调节模板，用于调整不同高度的墩柱模板。单节高0.35m，每套模板配备1节，9.45（标准）+1.36（13#）=10.81，10.62（标准）+0.91（14#）+0.86（15

32、#）=12.39，总配备1套（适用于13#、14#、15#墩身）；单节高0.80m，每套模板配备1节，20.64（0#或18#左），单节高0.90m，每套模板配备1节，14.40（18#右）；单节高0.5m，每套模板配备1节，13.50（标准）+0.41（2#）+0.41（3#）+0.69（7#）+1.13（9#）+1.29（10#）+1.41（11#）+1.85（16#）+1.13（17#）=21.82，总配备1套（适用于2#、3#、7#、9#、10#、11#、16#、17#墩身）；单节高1.2m，每套模板配备1节，36.41（标准）+2.78（15#）=39.19，总配备1套（适用于15#

33、墩身）；单节高1.25m，每套模板配备1节，33.76+0.66（4#）+1.56（7#）+3.36（11#）+4.71（13#）=44.05，总配备1套（适用于4#、7#、11#、13#墩身）；单节高2.0m，每套模板配备1节，54.02+1.89（6#）+3.33（8#）+4.77（10#）+6.21（12#）=70.22，总配备1套（适用于6#、8#、10#、12#墩身）。（3）异型模板另配置4套异型模板，用于调整不同厚度的墩柱模板。14#墩单幅墩身“”形模板1套，20.86； 12#、13#、16#墩单幅墩身“”形模板3套，27.08+41.96+41.96=111.00。（4）其他类

34、型模板1#墩左右幅、2#墩右幅、17#墩左右幅横桥向面需要加宽模板，配置：0.5m*2.2m*2=2.20（2块）、0.5m*1.5m*2=1.50（2块）、0.5m*1.7m*2=1.70（2块）、2.25m*1.1m*4=9.90（4块）、2.25m*2.2m*4=19.80（4块）、2.25m*1.5m*6=20.25（6块）、2.25m*1.7m*6=22.95（6块）；墩顶0.4m+装饰檐模板全桥总制作2套（14#、15#墩墩身1套,12.14（标准）+77.6=89.74；其余副桥墩墩身1套，10.80（标准）+52.48+20.8=84.08）；0#、18#花瓶形墩模板共配置2套

35、，115.77+73.59=189.36；11#墩上部配置模板1套，135.70。模板总计：2158.71，模板总重约280.63t。模板示意图见图4.2-1： 图4.2-1 墩身模板示意图模板配置表见表4.2-1，模板制作要求见表4.2-2。表4.2-1 模板配置表编号单节高度（m）模板节数模板套数模板面积（）模板重量（t）适用墩号备注12.2531204.8026.6214#、15#标准22.2531729.2094.801#-13#、16#、17#标准32.2531282.1536.680#、18#标准40.351123.203.0214#、15#非标50.501121.822.842、

36、3、7、9、10、11、16、17#非标60.801120.642.680#或18#左非标70.901114.401.8718#右非标81.201139.195.0915#非标91.251144.055.734、7、11、13#非标102.001170.229.136、8、10、12#非标11120.862.7114#、15#型123111.0014.431#-13#、16#、17#型13778.3010.181#、2#、17#加宽142173.8222.601#-17#墩帽152189.3624.620#、18#花瓶161135.7017.6411#表4.2-2 模板制作时允许偏差项 目允许

37、偏差（mm）外形尺寸长和高0.-1肋高±5面板端偏斜0.5板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0,+0.5沿板长、宽方向的孔±0.64.2.2、模板安装工艺流程：模板试拼模板安装 模板调节、加固模板报验。a、模板试拼：钢模板在工厂内检查合格后运抵施工现场试拼装。试拼装在南、北两岸栈桥头的加工场、堆场内进行，拼装设备采用25t汽车吊。模板试拼位置见图4.2-2,4.2-3。图4.2-2 南岸墩身模板试拼场地位置示意图图4.2-3 北岸墩身模板试拼场地位置示意图b、模板安装模

38、板试拼完成后运输至施工现场，对模面进行清理、打磨并涂抹脱模剂。首节模板安装：测量放样墩柱轮廓线，用铝合金条作靠尺沿墩身轮廓线外侧设置M10水泥砂浆带找平，砂浆带宽10cm，高210cm。首节墩柱模板底口落座于水泥砂浆带上。首节模板底口固定措施：在承台顶面沿墩柱外轮郭10cm15cm处预留40*801200cm预留孔，在模板安装时，插入32钢筋头，在模板底口及钢筋头间用木契抵紧。其余节段模板安装：清理前一节段保留下来的模板顶口，塔吊分块吊起待安模板，与前一节段模板对好位后拧上部分连接螺栓，并将模板顶口用钢丝绳临时固定于钢筋骨架上，防止模板倾倒。在其余模板安装到位后，及时拧上部分模板间连接螺栓。c

39、、模板调节、加固模板安装到位后，安装对拉螺杆（螺帽保持松弛状态），对拉螺杆外套PVC管。模板操作人员通过垂球调校模板垂直度并检查模板几何尺寸。在模板初调到位后，采用测量仪器检查其顶口坐标，并用千斤顶或手拉葫芦对模板进行微调，确保平面坐标、垂直度及几何尺寸均满足要求，最后拧紧所有连接螺栓及对拉螺杆的螺帽。d、模板报验模板调校到位后，通知结构和测量监理工程师对其进行验收。4.2.3、模板施工的注意事项（1）安装模板时把模板清洗干净，除锈后涂上防锈油；（2）拆模严禁用撬棒，不允许猛烈锤击模板，防止损坏砼面和造成模板变形；（3）吊装模板时，应防止模板划伤砼表面；（4）模板围檩拉杆应对称均匀上紧；（5）

40、钢筋安装完成后应在钢筋骨架上布置砼垫块，以保证砼保护层厚度；（6）砼浇注时应均匀对称，使模板受力均衡，同时要加强测量观测，了解模板偏位情况，以便时刻调整砼入模方位；（7）砼浇注，注意浇注顺序，减少结构本身倾斜引起的砼偏载。4.2.4、模板加工及安装质量要求表4.2-3 模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏位10模板相邻两板表面高差2模板表面平整54.3、混凝土工程4.3.1、混凝土配合比设计墩柱砼为普通C45混凝土。根据墩柱结构特点及翻模法施工工艺要求，本工程采用的混凝土属高性能泵送混凝土。配制原则如下：(1) 选用低水化热和较低含

41、碱量的水泥，尽可能避免使用早期强度较高的水泥和高C3A含量的水泥；(2) 选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净集料；(3) 选用高效减水剂（泵送剂），取用偏低的拌和水量；(4) 限制混凝土中胶凝材料的最低和最高用量；(5) 在满足单方混凝土中胶凝材料最低用量要求的前提下，尽可能降低胶凝材料中的硅酸盐水泥用量。混凝土理论配合比为：水泥:粉煤灰:矿渣粉：中砂:碎石:水:外加剂264: 66:110：703:1099:154:4.4。混凝土材料如下：l 水泥：泰州杨湾海螺水泥有限责任公司（PO42.5）l 砂：闽江砂（中粗砂，细砂）l 石料：（5-16mm，16-25mm）碎石，福建三通海建材有限

42、公司（北岸）；福州巨石建材有限公司（南岸）l 水：陆上自来水供给l 外加剂：中交二航武汉港湾新材料有限公司（南岸）；江苏苏博特新材料股份有限公司（北岸）l 粉煤灰：华能电厂，大唐电厂（一级、二级）l 矿粉：福建三安环保资源有限公司（S95）4.3.2、混凝土浇注前准备在混凝土浇筑前，检查混凝土施工缝凿毛、清理以及墩柱模板加固、预埋件位置、冷却水管连接是否满足要求，同时落实混凝土浇筑材料、机械设备准备情况。4.3.3、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌跨江段桥梁工程分为南岸、北岸两边，南岸0#-14#墩墩身混凝土由南岸1座双120型搅拌站提供；北岸15#-18#墩墩身混凝土由北岸1座双120型搅拌站提供

43、。混凝土搅拌前，根据砂石料的含水率，实验室人员在浇筑混凝土过程中随时调整用水量和砂、石用量，混凝土搅拌时，混凝土拌制时应严格控制水灰比和混凝土塌落度，严格控制搅拌时间并做好首盘试验。（2）混凝土运输北岸主桥墩身浇筑时，用混凝土运输车运输至墩位处；南岸主桥墩身浇筑时，用混凝土运输车运输至墩位处。北岸混凝土运输路线图见图4.3-1；南岸混凝土运输路线图见图4.3-2。图4.3-1 北岸混凝土运输路线示意图图4.3-2 南岸混凝土运输路线示意图（3）混凝土施工跨江大桥墩顶至栈桥面最大高度为16m，拟全部采用汽车泵泵送入仓。汽车泵对称架放在墩身两侧（江侧、岸侧）。墩柱混凝土泵送示意图见图4.3-3。图

44、4.3-3 混凝土泵送示意图（4）混凝土浇注施工要点1）砼经罐车运至施工现场后，试验人员必须做现场试验，在其满足使用要求后，方允许入模落注。2）标准节段浇筑高度4.5m，为减小混凝土自由落体高度，防止砼离析，泵车管口至混凝土浇注面不超过2m。3）混凝土浇筑时应均匀布料、分层振捣，分层高度控制在3040cm左右。4）混凝土振捣时分区定块、定员作业，混凝土振捣应密实，无漏振、过振现象。5）振捣采取快插慢拔方式，严格控制棒头插入砼混凝土的间距、深度与作用时间，并密切观察振捣情况，在混凝土泛浆、不再冒出气泡视为混凝土振捣密实，防止混凝土表面出现蜂窝、麻面，甚至空洞等缺陷。6）混凝土振捣间距小于40cm

45、，振捣上层混凝土时要插入下层混凝土10cm以上。每个振动点振捣时间控制在3545秒。7）振捣过程中振捣棒严禁接触模板及冷却水管。并在混凝土浇筑期间内，派专人检查模板螺杆松紧情况，防止出现爆模、漏浆等现象；专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时进行处理。8）混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。9）混凝土浇筑过程中及浇筑完成后，立即对冷却水管进行通水以防止混凝土浇筑过程中弄坏冷却水管及堵塞冷却水管。4.3.4、砼表面凿毛在混凝土已达到一定强度（人工凿毛2.5Mpa,风镐凿毛10Mpa）后进行砼表面凿毛。并用压力水冲洗干净。为保证施工接缝处外观，靠近混凝土

46、边线2cm范围内混凝土不予凿除。4.3.5、模板拆除在墩柱混凝土强度达到2.5MPa以上时，可拆除墩柱模板。模板拆除后应对模板表面进行修复。在墩身混凝土施工过程中，应尽可能地避免或减少蜂窝、麻面、气泡、接缝不齐、裂缝以及其它缺陷的出现，若有细小缺陷出现，在分析出现原因、制订预控措施的同时，及时地进行修补修饰。1）对于混凝土表面的局部细小突瘤、接缝不齐等缺陷的修补，采用角磨机打磨，使其与周边混凝土顺平。2）对于混凝土表面出现的少量气泡的修补，先用与墩身混凝土同标号、同品种的水泥掺入定量白水泥和粘胶水配成专用腻子堵塞小气泡，并进行打磨，以上步骤可重复进行，直到修补的部位与周围混凝土的颜色一致为止(

47、必要时可用白水泥净浆修饰)。3）对于蜂窝、麻面等缺陷的修补，若存在松软层则应先行凿除，在用钢丝刷清理干净、用压力水冲洗及润湿后，再用较高强度的水泥砂浆填塞捣实抹平，并用白水泥浆修饰表面，为确保粘结效果，水泥砂浆里可掺入粘胶，有必要时，进行打磨，使其与结构混凝土的颜色一致；若不存在松软层(属小蜂窝、小麻面)，先将缺陷部位清洗干净，然后进行修补，其修补修饰的方法同气泡处理。 4）对于只影响混凝土外观质量的表面细小裂纹，可用水泥浆封闭处理，再用白水泥浆修饰，水泥浆里可掺入粘胶，修补的表面应用细砂纸打磨平整，并使该部位与周围混凝土的颜色一致。若裂缝较宽较深较长，则应根据实际情况，按要求封闭灌浆，并用白

48、水泥浆修饰表面。5）缺陷修补完成后，及时养护，并加强保护。6）修补修饰材料选用为了保证修补的部位与周围混凝土表面颜色一致，所有使用的修补修饰材料统一经试验室严格试配，试配合格并在试验段试验成功后方可使用。试配应结合实际施工条件展开，并根据同龄期混凝土试块色泽的具体情况进行。4.3.6、混凝土养护混凝土采用喷涂专门的混凝土养护剂进行养护。4.3.7、墩身混凝土质量保证措施为了墩身混凝土外观质量，需要采取以下措施：（1）外模板面板钢板，严格控制钢板质量和加工精度；（2）通过墩身试验段的浇筑选用合适的脱模剂；（3）配置合适的混凝土配合比，并且在施工中根据实际情况由实验室现场微调，保证混凝土质量；（4

49、）现场施工质量按照项目部质量管理有关规定进行控制。（5）成立QC活动小组，专门研究墩身混凝土外观质量问题。墩身施工时还需严格控制相邻两次混凝土浇筑的龄期差在任何情况下不得大于20天，同时应控制水灰比，降低骨料温度，减少模板与混凝土间的摩阻力，加强养护，控制拆模时间等，以减少混凝土收缩及水化热对结构的影响，避免收缩和水化热裂缝的产生。4.4、垫石及支座施工4.4.1、垫石施工（1）放线墩身施工完成后，测量放出支座垫石四角点，木工根据测量点用墨斗弹出支座垫石位置。（2）钢筋加工、安装根据设计图纸，支座垫石钢筋在后场下料，提前在墩顶施工时进行钢筋预埋、现场进行绑扎。（3）模板安装支座垫石模板用木板加

50、工，其中在长边模板上钉木条用来定位短边模板，长边模板用50×50的“”形支架和木楔加固，防止模板移位。（4）混凝土浇筑、养护垫石混凝土为C45细石混凝土，垫石混凝土配合比由实验室试验确定。混凝土浇筑前测量在安装好的模板上放出垫石顶标高，用塔吊或吊车吊料斗浇筑混凝土，混凝土振捣按相关技术规范进行。混凝土采用喷涂养护剂或洒水进行养护，冬季施工时采用覆盖蓄热养护。4.4.2、支座安装（1）垫石钢筋预埋施工时，同时预埋支座地脚螺栓孔，预留孔径比螺栓直径最少大2.5cm，孔深深70cm。（2）垫石浇筑比设计标高底3cm，浇筑完成后，测量重新放点。（3）由于本工程支座尺寸大、支座重，需要编制专项施工方案，支座施工时，详见支座专项施工方案。（4）垫石上关设3cm模板，用环氧砂浆进行灌注，灌浆料应要求进行配置。灌注完成后，因认真检查，严禁灌浆料灌注过低，且标高<±2mm。4.4.3、垫石及支座质量标准表4.4-1 垫石质量标准检查项目规定值或允许值混凝土强度（Mpa）在合格范围内轴线偏位（mm）5断面尺寸（mm）±5顶面高程（mm）±2顶面四角高差（mm）1预埋件位置（mm）5表4.1-2 斜拉桥支座安装质量