ATOX50原料立磨培训资料

1、原料立磨一、 立磨结构 1、 主电机，型号：YRKK900-6;额定功率：3800kw；额定电压：10kv；额定功率：50hz；额定转速：990995r/min；电机轴承为滑动轴承，采用稀油强制润滑，润滑油为：46#抗磨液压油。每次在开主电机时，必须要确认润滑油站运转正常，油标上显示正常油位。2、 主减速机，a、型号：WPU-200C;WPU-为垂直磨辊立磨设计的行星减速机系统200减速机的尺寸“C”FLS”立磨型号额定功率：3770KW额定输入速度：995/min额定输出速度：25/min主要尺寸：4747×3860×2690mm输入轴高度：850mm重量：105吨 b、

2、润滑油站 润滑油型号：矿物质油壳牌320 推力轴承瓦温度：最小20，最大85订单号：0303081302减速机使用注意事项：a、减速机不允许反转，b、最大的允许力矩不能超过，3、 磨盘磨盘的直径为5000mm，磨盘的转速25.0r/min 磨盘通过两个大直径的圆柱销和几个大直径螺栓与立式出轴减速机连接，在磨盘上（图1）有一圈由Cr合金或Ni合金白铸铁制造的耐磨件（18）所组成的圆形磨轨。耐磨件（18）用定位夹铁（11）将其压紧在磨盘之上。安装于磨盘圆周的挡料环顶环（08）起一定的挡料作用，使物料在磨盘上形成一定的厚度。在磨盘通过立磨隔板/加强板的位置安装有一扣合密封（16）。4、刮料板（14）

3、安装在磨盘的下边缘，这样通过喷嘴环落在隔板上的物料就可以被刮到物料的出口处卸出。5、 磨机底板，底板上有耐磨浇注料，可修复6、 外循环物料出口7、 回转所风喂料机， 回转下料器适用于粘性物料;比三道锁风下料器更简单;废气需用量小;喂料更连续;壳 体内装有易弯曲和耐磨的橡胶;喷射压缩空气防止粘性物料粘结. 8、 喂料溜子，装有不锈钢耐磨衬板9、 磨机壳体，装有中碳钢衬板，可以补焊10、环形喷嘴环，喷嘴环（24）由一些组件组成。组件用螺栓连接在支撑环（22）上。支撑环焊接在磨机壳体内的法兰（23）上。与磨盘一起，喷嘴环组件形成径向空气管道，并在垂直平面内同磨机中心线之间形成一45度角。如此气流就旋

4、转向上。安装在支撑环（22）上的导向锥体（21），迫使气流刮过磨盘物料表面。压力降低而且喷环对气流无阻隔;对于湿或易粉磨的物料,标准的ATOX辊磨无需增大辊磨壳体 尺寸仅在喷环和选粉机处采用较高的气流. 11、 倒风锥，用炭化烙复合材料保护12、 磨辊 1 5 6 7 9 16 10 8 15 8 11 12 13 14 2 3 4 1固定卡铁（A）；2双头螺杆；3弧形衬板；4固定卡铁（B）；5轮毂；6外圈定位环；7内圈定位环；8转轴；9帐套；10空气密封圈；11轴承；12锁紧螺栓；13圆柱滚子轴承；14螺钉；15中心架法兰；16螺栓； 磨辊的规格3000×1000mm 3只磨辊（3

5、1）（见附图III和IV）相对于磨机壳体静止，但可绕磨辊轴（38）转动。磨辊轴装有稀油润滑的轴承（42）（46），并同中心架（40）相连。磨辊轴上装有抛光加工的耐磨环（56）（62）与4只磨辊密封圈（27）（28）形成密封，从而在磨辊内形成油池，并将灰尘挡在外面。空气密封环装在磨辊两侧的轴承盖（52）（66）上。磨辊的内部还通过密封空气系统的保护从而避免灰尘进入磨辊。密封空气由密封风机提供，且经过滤网过滤。密封空气穿过磨壳经活动的密封空气管（98）进入中心架（40），参见附图 VII。密封空气由此经内部管道至3个磨辊的空气密封。这些密封由圆环构成，并与磨辊密封形成空腔。腔内气压高于外部，物料不

6、能进入磨辊密封，相应地磨辊密封免遭破坏。磨辊上的耐磨衬板（32）由夹板（30）（37）和通长的螺栓（33）固定的。磨辊轴承采用集中润滑，3个磨辊分别由3个供油泵和3个回油泵供油和回油。它们的开停由真空压力控制，以保证磨辊内的油位。油箱有1个循环泵与加热器和冷却器配合使用，以保证润滑油的温度。润滑系统的控制过程为：当油箱温度达到30°C时可以启动循环泵，当温度达到53°C时停止加热器。当温度降到52°C时加热器重新工作。当温度达到60°C时接通冷却水，温度降到57°C时停止冷却水。当温度达到65°C时预报警，达到67°C时调停

7、。在运转中，如油温降到40°C，润滑系统将马上停止。当油箱温度降到28°C时，循环泵停止。在油箱温度大于50°C时发出允许启动的命令。正常情况下，磨辊内润滑油的压力将随供油泵的供油而逐渐增大，当压力开关检测的压力达到0.034MPa时供油泵停，当压力升到0.025MPa时供油泵重新开启。磨辊内的负压维持在0.034MPa0.025MPa之间。如果在运转中，供油负压高过600s将报警，超过1200s停供油泵，这表明磨辊内油位过高或管路堵塞。磨辊加压系统主要作用是维持粉磨压力在设定范围之内，同时控制磨辊的升降。液压站控制过程如下：当加热器开启使油箱温度大于10

8、6;C时就可以启动循环泵。当温度大于40°C后停止加压器，油箱降到35°C加热器重新启动。当油温达到50°C冷却水接通。油温降到47°C停冷却水。如果油温低于10°C，循环泵停。液压系统启动前，油温应大于17°C。此时磨辊处于提升位置。当过滤器发出堵塞报警时，循环M泵停，这时可以更换过滤器。切记更换过滤器的时间只有1h，超过时间系统停止。 液压系统正常工作压力在615MPa之间。当液压力小于5MPa时报警，低于4.5MPa时跳停，超过17MPa时预报警。13、 连接头，用碳化铬复合板保护14、 拉力杆，用中碳钢板保护， 水平拉杆（72

9、）在磨机运行过程中保持磨辊的位置。他们通过液压拉杆头（70）与磨辊连接，并通过减振器（75）同磨壳相连。15、 扭力杆缓冲装置16、 液压拉杆密封装置，防漏风漏料17、 液压拉杆18、 液压缸与储能器19、 选粉机调速传动ATOX磨机内部易损件磨损原因分析：除辊皮、衬板外，磨机内选粉机动、静态叶片、刮料板、扭力杆等磨损，选粉机动、静态叶片及刮板易磨损主要是材质不耐磨所致，动、静态叶片可通过堆焊、喷涂方法解决耐问题，刮板可用铸钢件代替，扭力杆磨损主要是磨内喷口环风速大，物料磨蚀性高所致，因此，要注意喷口环的维护和保养，以免因维护不当而造成扭力杆及磨辊本体的过早磨损，对磨内易受磨损部位进行防护。F

10、LS专家对ATOX磨维护和保养要求供参考1、 日常巡检注重振动、电机电流、供油压力、油量、温度及高压泵开启间隔时间等变化，油缸活塞杆表面磨损等状况，开磨时当料层未形成时，不能放磨辊，避免磨辊与磨盘碰撞，如：获港海螺没按上述要求维护和操作，仃磨时磨辊与磨盘产生碰撞。2、 每周需安排一次临仃检修，主要内容为：检查各紧固件是否有松动并及时紧固，检查磨损部位磨损状况，必要时测量磨损量，结合工艺专业调整喷口环盖板位置及盖板面积，必要时更换部分磨损件，防止磨损件脱落及喷水管部位折断给磨机运行带来不利影响，检查各部位的密封状况并及时处理，利用仃磨机会更换易损易耗件如滤芯等，通过手动操作各液压系统，以便诊断运

11、行中出现故障的根源并及时解决。3、 每年安排一、二次计划性检修，主要是系统性处理磨机运行中出现的故障，更换磨损、老化的备件，保养关键件，建议不管运行好坏需解体扭力杆及水平拉杆处球面轴承，加以保养，并测量轴承间隙必要时更换弹性块及轴承。4、 定期检测磨辊辊皮及磨盘衬板的磨损量，建议辊皮磨损最高点到最低点达30mm时需翻边后使用，可提高辊皮寿命；辊皮和磨盘衬板磨损量之和达120150mm时需更换辊皮（具体值需考虑缸行程避免撞缸），辊皮翻边压板螺栓可重新利用，换辊皮时可根据需要换新的压板螺栓。5、 目前磨辊漏油的主要原因外方专家认为有两点：（1）、磨辊两端密封的润滑方式、加入量不对；要求34个月加入

12、一次，在磨辊热态且被抬起时加入，边加边人工转运磨辊，加入量靠磨机筒体侧每只磨辊加50g,靠磨机中心架侧每只磨辊加100g,不可加入过多，以免油脂挤翻密封；（2）、磨辊与油箱的平衡管堵塞，造成磨辊内油位偏高，加剧磨辊漏油，需用压缩空气吹管道，清除堵塞，同时磨辊真空度也不能随便更改。6、 对于油缸高温的问题，外方专家认为并非油缸质量问题，而是活塞杆上受到额外力矩，与机头的装配及三只磨辊的对中度有关，但这一问题FLS公司总部正在研讨，可通过加冷却器缓解高温。在运行中，各公司将油管管路的保温都拆除了，气温下降时需恢复保温如；宁国、建德海螺油管保温曾拆除过。7、 当磨辊衬板磨损最高点到最低点达30毫米时

13、，应该反面使用，可以提高磨辊衬板额的使用寿命。反面使用时，压板和压板螺栓可以重新利用；但是更换磨辊衬板时螺栓和压板必须更换。辊皮和磨盘衬板磨损量之和达120150mm时需更换辊皮( 具体值需考虑拉紧油缸行程避免撞缸)，辊皮翻边压板螺栓可以重新利用，换辊皮时需更换 新的压板、螺栓。立磨系统的优化操作时不要忽视节能、高效，和维持设备长期安全运转。因此，除了通过中控对工艺参数进行优化操作外，还应配合巡立磨优化操作主要目的是实现优质、稳产，但同检、机修人员充分利用立磨机械结构上可调整的几个功能参数。影响立磨优化操作的因素很多：包括粉磨工艺流程、立磨的种类、规格型号、入磨物料的物理性质（湿度、粒度、易磨

14、性、自然堆积角等）、喂料量和均匀性、要求的产品细度、选粉效率、循环负荷、热风温度、通风量、料层厚度、研磨压力、挡环高度、喷口环面积等。这些因素之间相互制约，情况比较复杂，需要不断总结经验。下面分别进行讨论：11 调整喂料调整入磨物料的水份。实践证明，当物料平均水份超过磨机的烘干负荷时，物料因粘结在辊道上结皮，形成缓冲层，从而降低其粉磨效率，故入磨物料水份应严格控制在12以内。控制入磨物料粒度大小。若其粒度过大，为了生产细度合格的生料，必然会加大其循环负荷率，从而减少磨机产量，只有粒度适中的物料，才能提高磨机的产质量。工艺管理上应注意将入料粒度控制在说明书规定的范围内。根据磨机负荷，调整喂料量。

15、为充分发挥磨机的效率，使磨机达到较高产量，必须保持稳定适当的喂料量，可根据磨机的功率或电流的变化，及时调整。若当磨机功率变大，说明物料过多，此时，在磨辊和辊道之间会形成缓冲垫层，从而碾磨能力减弱，或者是物料粒度大而未及时调整，也可能是物料水份过大造成，操作员可根据磨机工况的变化，适当增加或减少喂料量，使粉磨作业恢复正常。12 调整循环量 磨机稳定后，平时不宜随意改动循环量，以免影响系统稳定，一般在重新配料或物料粒度变化时，才进行调整。由于回料与喂料同时入磨粉磨，所以要保证磨机操作稳定，必须稳定循环量，生产中，一般用循环斗提电流的大小来判断回料量的大小，当提升机电流升高或下降时，应分析其变化的原

16、因，相应做出调整，使提升机电流稳定在适当的范围以内。根据碳酸钙滴定值（KH）变化情况，调整喂料，生料中KH的高低，主要取决于混合原料中的石灰石的数量和质量，石灰石的数量越多，其KH值也越高，反之，则越低。为了保持生料成分的稳定，由质控处按规定的配料比例进行适当调整。勤看物料变化，均匀喂料，为了达到均匀喂料的目的，可以通过磨头的闭路电视，随时注意来料的水份，粒度等骤然变化对磨机工况的影响，适当调整喂料。为了防止喂料堵塞，必须保持喂料的均匀，一般各仓锥部都装有空气炮，随时振打粘附的物料，以免“棚料”。同时，定期检查清理各喂料口，防止堵料。13 调整热风保证热风平衡立磨是风扫磨中一个特殊的范例，只有

17、在烘干能力与粉磨能力达到动态平衡时，才能实现系统稳定，故必须根据工况，正确及时调整热风，以满足粉磨对烘干的要求。调整包括两个方面，一是热风温度，二是风量，入磨热风的温度越高，风量越大，则烘干越快，但温度过高，会使磨辊的轴承及其他设备温度上升，从而使其部件变形或损坏。同时，风速过快会加速设备的磨损，故调整热风的原则是：在保证设备安全的前提下，应达到较快的烘干速度，使磨机的粉磨能力与烘干能力相平衡，努力降低热耗。下面举一个关于热平衡的一个例子：案例：200t/h，8kwh/t（净），烘干水分为8%的原料至水分为0.5%的生料粉流量温度热容热耗Int/hKCal/kgMcal/h喂料量(干基)200

18、200.218872水分喂量17.4201.000348研磨热1376废气3022520.24218405补充气30200.244147喷水量总计收入21149out产品200850.2183706产品水分1201.00020水分蒸发热16.4850.45310389表面水损失332850.2426833循环200总输出21149在正常情况下，出磨废气温度的高低，直接说明物料在磨内烘干状况的好坏，所以在操作中必须结合参数的变化，采取相应的措施，合理正确地调整热风风量及风温。加强密封，防止漏风。保持磨机良好的密封是提高烘干能力的重要因素，由于整个系统处于较高负压状态，如果密封较差，就会漏入大量冷

19、空气，从而降低系统风速并相应增加系统的无用功，增加电耗。所以要经常检查喂料和排渣溜管的锁风装置是否有效。注意通风管道的保温，是降低烘干热耗的积极措施之一。同时也可有效防止收尘设备的“结露”，还可防止因粉料粘附在管道内壁堵塞从而导致的系统阻力增加。14 调整碾磨压力立磨是靠磨辊对物料的碾压作用，将物料粉磨成细粉。研磨压力的大小，直接影响磨机的产量和设备的性能。压力太小，则不能压碎物料、粉磨效率低、产量小、吐渣量也大。压力大产量高，主电机功率消耗也增大。因此，研磨压力是立磨非常重要的参数之一。确定其大小时，既要考虑粉磨的物料性能，又要考虑单位产品电耗、磨耗等诸多因素。根据沈重公司和FLSmidth

20、公司立磨设计经验及现场使用情况，研磨压力应以下列公式计算：研磨压力：F辊研力：FR磨辊装配重量：MR液压研力：FH液压压强：Phyd 液压缸直径：Dcyl 液压活塞直径：Dpiston F= FR + FH FR = MR×9.18÷1000 FH = Phyd×Dcyl2Dpiston2×P/4×100实际生产过程中通常要根据入磨物料特性，选定最终的合适的液压研磨压强在一定范围内，碾磨压力与磨机的产量成正比。若当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚、可适当增加碾磨压力，从而降低料层，稳定磨机工况，而且立磨的液压系统允许大范围地调整压力

21、以适应实际运转条件下所需的粉磨能力。应当注意的是，开磨时可根据磨机的工况，逐渐适当地增加喂料，并同时相应提高碾磨压力。15 控制产品细度生料越细，越利于熟料的煅烧，但同时会使产量降低，增加电耗和成本。故生产中，生料细度一般控制在15（0.080方孔筛）左右，控制好生料细度，要从碾磨压力、选粉装置、喂料量和入磨热风四个方面考虑。立磨工作需要适当的碾磨压力。若当碾磨压力过大时，会引起因料层过薄而振动便大；当其过小，又会造成料层过厚，从而降低粉磨效率，细度便粗，所以，可以根据工况及成品细度，适当调整碾磨压力。在粉磨条件不变的情况下，选粉装置的产品细度主要取决于活动转子的转速，如果出磨生料细度不符合生

22、产需要，可适当调整转子的转速（如果必要的话，可以通过调节选粉装置转子外围的导向叶片角度来实现）。生料细度的合格与否直接受进入选粉装置的物料数量、细度等影响，故必须保持喂料的适中和均匀。通过对喂料及装置的调节，若仍不能达到细度要求，应调整热风，减少入磨热量，降低物料的流速，使产品细度变细，反之变粗。值得注意的是：操作中切忌频繁调整选粉装置转子的转速，主轴转数的变化对磨机工况影响较大，同时频繁或大幅度调整会增大转子轴扭距造成机械事故。1.6调整磨盘挡环高度：ATOX型立磨具有可调高度的挡环结构,挡环高度与料层厚度有直接关系。在相同的通风量及相同的研磨压力情况下，挡环高度越大，料层越厚。当磨盘衬板严

23、重磨损后，应及时调低挡环高度，以维持要求的料层厚度。该工作需要机修人员配合在停机检修时进行。1.7 调整喷口环通风面积磨壳研盘挡环高度空气导向锥喷环面积喷口环通风面积是指有效通风截面，沿气流的正交方向。喷口环通风面积与物料吐渣量、风速通风设备的功耗有直接关系，喷口环通风面积越小，则吐渣量越少,风速越大,风机功耗越大。反之亦然。ATOX立磨喷环气体风速通常在如下范围：35-50m/s；MLS立磨喷环气体风速通常在如下范围：50-80m/s。一般风速越高，物料落入喷口环越少，循环量降低1.8调整选粉装置导向（固定）叶片倾角导向叶片的倾角越大,风速越大,气流进入选粉置内产生的旋流越强烈,有利于物料粗

24、细颗粒的有效分离,产品细度越细.是细度调整的辅助措施.但通风阻力也越大。MLS和MPS型立磨需要在停机检修时，由机修人员入磨配合调整。ATOX和RM立磨可在立磨运转时，由巡检人员从立磨顶部调整完成。但应注意叶片倾斜方向应顺着进入选粉装置的气流旋向。1.9 调整喂料溜槽磨内段节斜度 RM立磨喂料溜槽在磨内有一悬臂段节,该段节斜度可调,应注意当喂入磨内物料的物料性质不同时,如粒度、湿度、自然堆积角不同时,可在停磨检修时,进入磨内调整.斜度越大,物料流入越畅,有利于喂料的连续性。但斜度太大，溜槽易磨损。斜度以略大于物料自然堆积角为宜。 立磨操作常见故障及处理21 磨机振动的原因及处理 测振元件失灵池

25、州2磨有一次开机，磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和各参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。 辊皮松动和衬板松动荻港1磨机一次出现中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内又无异物，一切正常，后打辅传才发现一辊皮松动。辊皮松动时振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断

26、，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成非常严重事故。 液压站N2囊的预加压力不平衡，或过高或过低当N2囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不同，使磨机产生振动。过高、过低则缓冲能力减弱，也易使磨机振动偏大，所以每个N2囊的预加载压力要严格按设定值给定，并定时给其检查，防止其漏油、漏气，压力不正常。 喂料量过大、过小或不稳磨机喂料多，造成磨内物料过多，磨机工况发生恶变，很容易瞬间振动跳停。池州2磨因废料仓不能使用，开磨时吐渣直接入磨，降磨辊后振动偏大，同时表现料层厚度大，入口正压，这是因为开磨时吐渣多

27、，加上皮带秤喂料，入磨喂料变多而造成。这是因大量减少皮带秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。喂料量过小，则磨内物料太少，料层薄。磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足，易产生振动，立磨试生产时，因机械需要要求70喂料，则喂料偏小，这是试生产中立磨振动大的原因之一。所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。不平稳物料使磨内工况紊乱，易振动，要实现立磨操作的平稳，其重要因素之一是使物料均匀平稳喂入。 系统风量不足或不稳池州1磨有一段时间无冷气挡板，当窑减产至200t/h时，磨机一启动便产生大量吐渣，两分钟不到便振动跳停，开始以为热风口积料多，但清理干净后，磨机仍启动不起来，最后才明白，因窑尾废气过来较少，

28、无冷气挡板和循环风管，无法补加风量，磨机因风量不足而振动。这时只有要求窑加产，并尽量减少磨机喂料量，才能开启磨机，后来补上冷气挡板，这一问题基本解决。窑磨操作要求一体化。磨机操作会影响窑，同时窑操作也会影响磨。有时窑工况不稳，高温风机过来的风量波动，同时也伴随风温变化，使磨工况不稳，易产生振动，这时可通过冷风和循环风挡板的调整，保证磨入口负压稳定，并尽力保持磨机的温度稳定，使磨机工作正常。 研磨压力过高或过低ATOX磨机可以明显感觉到研磨压力上升对磨机振动的影响，当喂料量一定，压力过高，就会产生研磨能力大于物料变成成品所需要的能力，造成磨空产生振动。相反压力过低造成磨内物料过多，产生大的振动。

29、MLS磨机研磨压力设定是根据一段时间的喂料量和磨工况而定的，过低时能力不足产量下降，过高易产生振动。池州1磨机，因设计和制造原因，研磨压力达到11Mpa时，磨机振动便特别大，操作很困难，所以找准并保持适量的研磨压力对稳定磨机工况有决定的因素。 选粉机转速过高试生产初期，转子转速一般不定在最大。因为此时喂料量和风量都很少，当选粉机转速过大，易产生过粉磨，使磨内细粉增多，过多的细粉不能形成结实的料床，磨辊“吃”料较深，易产生振动。所以磨机在没有达到设计的产量时，要求入磨物料的颗粒偏大，易于操作。 入磨温度骤然变化过高或过低当高温风机出口温度发生变化，磨机工况就会发生变化，过高使磨盘上料床不易形成，

30、过低不能烘干物料，造成喷口环堵塞等，料床变厚使得磨机产生异常振动。出现这种情况通过调整磨内喷水，增湿塔喷水，或掺冷风、循环风、稳定磨机入口、出口的温度，稳定磨机工况。 出磨温度骤然变化或过高或过低立磨一般都是露天的，环境对其影响非常大，当下大雨暴雨，使磨机本体和管道温度骤然变化，出口温度瞬速降低，这时极易造成磨机跳停，必须进行迅速调整：升温、拉风、减料调整至正常。出磨温度同时受入磨物料多少、成分的变化而变化，变化大时，就需要调整喷水、喂料和各挡板开度来稳定。出口温度过高，易出现空磨，物料在磨盘上形成不了结实的料床，产生振动，过低易堵塞喷口环等，也易产生振动，这时需要调整入口温度、磨内喷水、也可

31、适量加、减产量。 喷口环堵塞严重当入磨物料十分潮湿，掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞，堵塞严重时，使磨盘四周风速、风量不均匀，磨盘上料床也就不平整，产生大的振动。这时需要停磨清理，再次开磨时要注意减少大块入磨，增加风量，减少喂料，同时保持磨工况稳定，防止喷口环堵塞。 入磨锁风阀影响当锁风阀堵塞，无物料入磨，则造成空磨因而会产生大的振动。当锁风阀漏风，也会产生异常振动，池州1磨试生产时，有一次用热风炉开磨，中控感觉风量正常，但磨机启动即跳停。入磨检查发现料床非常不平整，最后发现三道锁风阀不锁风。本来靠EP风机拉风，阻力就比较大，再加上锁风阀漏风，便产生“短路”，使从喷口

32、环通过的风减少，从而影响料床平整，产生振动，所以锁风阀一定要定时巡检、保养，保证其锁风的效果。 磨内有异物或大块平时要注意磨内各螺栓是否松动，各螺栓处出是否脱焊，包括锁风阀。荻港和池州都曾出现三道锁风阀壁板脱落，而引起磨机振动。当发现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出。即使它不引起振动跳停，也会对磨机造成伤害，例如对挡板环的损坏。池州1磨曾出现此现象，因磨机产能大，一般铁矿不容易发现，最后破坏了挡板才知道。大块入磨，除了可能堵喷口环外，还有可能打磨辊，产生振动打，所以要杜绝大块入磨。 磨辊掉架、撑架、“上炕”、或“下炕” 这些现象在MLS磨机才会出现，出现这此现象磨机多会跳停，掉架、撑架须专业机

33、修人员指导重新安装。“上炕”“下炕”须卸压，通过加枕木，打辅传来扶正磨辊。 2.2 立磨细度跑粗的原因及处理 粉装置的转速调整不当调整选粉装置转子转速是最普通的调整细度的方法，也是最重要的一种方法。通常改变细度：首先想到的是调整其转速，跑粗时则增加转速。 通风量过大在试生产中，用热风炉或窑投料较少时，磨机内部通风小，选粉机转速设定为70-80，细度基本就可以达到。随着窑尾热风的增加，磨内通风增加，EP风机挡板加大，细度就会上升，这时应逐渐加大选粉机转速，保证细度合格。在荻港和池州新线中，出现一种情况，当窑投料至满负荷，窑尾风量很大，甚至出现EP风机开到100，磨入口还会正压，这时细度容易变大，

34、即使选粉机加至极限也不能使细度合格。这时可以考虑开磨旁路挡板，但这种方法比较危险，易使磨机跳停。所以必须小心翼翼，每开1就得观察较长时间，保证磨机平稳运行，在一定的范围内可降低细度，这种方法仅限于风量过大时。 研磨压力小ATOX磨机压力可在中控给定，一般开磨时压力设定为最小，随着产量上升，必须逐渐加压，否则因为破碎和碾磨的能力不足，而产生跑粗现象。MLS磨机在调试中也是把压力给定，一般为8Mpa，当产量增加，根据磨机状况逐渐加大压力，保证产量，同时也保证质量。 温度影响磨机出口温度快速上升，或保持较高的温度，出磨物料也可能跑粗，因为温度上升的过程中，改变了磨内流体速度和磨内物料的内能，增加细料

35、做布朗运动，出现偏大的物料被拉出磨体。这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料水份变化而形成的。这时可调节磨内喷水解决。磨机与增湿塔串连的工艺线，可调节增湿塔喷水，在风量允许的情况下，可掺循环风或冷风。来料不稳或过多入磨不稳易使磨内工况紊乱，风速、风量波动，造成间断跑粗。解决方法：稳定入磨物料量，保证适量的研磨压力，或适量降低产量。2.2.5 入磨物料易磨性差入磨物料强度和硬度大，或物料颗粒直径大，难以破碎和粉磨，加上停磨循环次数增加，最终表现为磨内物料过多，解决方法：a.改善入磨物料的易磨性和直径b.适量加压c.适量降低产量。2.2.6 设备磨损严重磨机长时间运转后，选粉装置叶片、磨辊辊皮、磨盘

36、衬板、喷口环等都会受到不同程度的磨损，这种磨损可导致磨机细度跑粗。如荻港磨机运行半年时间后磨机产量就会下降。这就是因为辊皮和磨盘、衬板磨损严重，造成破碎和碾磨能力下降。通常产量低要增加压力，但这时张紧站压力越高，开磨机就会越困难。最好方法是更换辊皮或衬板，同时改善入磨物料易磨性和大小。选粉装置、喷口环等平时要注意维护，损坏严重时要及时更换、修补。2.2.7 设备故障而产生跑粗荻港1磨试生产时，0.08方孔筛筛余达30左右，从操作上根本没法降低，后来打开选粉机观察，发现动态叶片装反了，倾斜角不对，采用反转选粉装置转子，细度仍然不理想，最后不得不改正动态叶片，细度才有所好转。池州二线ATOX磨3月份选粉机坏，出现物料跑粗，在无法恢复选粉装置的一段时间内，操作员采用控制压力、风量、温度，使其细度降至21左右，基本可供窑煅烧。通常细度跑粗并不是某一种原因造成，同样降低细度也不是只用一种方法，可找出跑粗主要原因，针对这个原因，采取方法，并且可使用别的方法来弥补此方法不足，以达到降低细度的目的。2.3 入磨物料堵塞的原因及处理不管是三道锁风阀还是回转阀堵塞后，清理都非常危险，十分费力，严重地制约生产。堵塞的原因和处理方法主要有下列几项：2.3.1 料粘度大，潮湿易积料原料磨入磨物料由多种成分组成，每种成分水份