中国石化催化剂长岭分公司新老基地情况及建设项目进展情况汇报

1、 汇报材料 中国石化催化剂长岭分公司新老基地情况及建设项目进展情况汇报中国石化催化剂长岭分公司2015年05月06日目 录1长岭基地情况介绍31.1长岭基地存在较大安全隐患31.2长岭基地环保达标难41.3长岭基地社区综合治理工作压力大52. 云溪基地情况介绍72.1. 云溪基地发展规划8云溪基地发展思路8云溪基地主要设想8长岭、云溪两基地规划具体实施方案92.2云溪基地未来总体定位113. 云溪基地5万吨FCC裂化剂联合装置项目建设情况133.1. 项目建设必要性 133.2. 项目主要建设内容133.3. 项目已开展的工作143.4. 云溪基地二期土地总图布局及优化143.4.1. 项目主

2、体布局优化153.4.2. 项目工艺流程优化163.4.3. 项目控制方案和管理模式优化203.5下步工作安排 203.5.1. 工作思路203.5.2. 项目进度安排213.5.3. 主要工作213.5.4. 接下来需要解决的问题221长岭基地情况介绍长岭基地占地260亩，始建于1970年，地处于长岭分公司生活区内，基地内催化剂长岭分公司和催化剂建长公司共有生产装置及与之配套的污水处理、产品分析评价、设备维修、化工原材料卸存等辅助设施和公用工程系统共20余套。长岭基地发展至今，催化剂长岭分公司拥有了催化裂化催化剂、加氢催化剂、重整催化剂、吸附剂、分子筛等生产装置14套，固定资产原值94822

3、万元，净值45980万元，年生产裂化催化剂6万吨，加氢催化剂3000吨，半再生重整催化剂300吨，吸附剂1500吨。催化剂建长公司拥有了化工催化剂及特殊催化材料生产线7条，其中化工厂3条生产线年生产铝溶胶7000吨、连续重整催化剂1600吨、二甲苯异构化催化剂600吨；特种催化材料厂2条生产线年生产ZSM-5分子筛1800吨、HTS分子筛100吨、分子筛等200吨；非晶态厂2条生产线年生产AEB烷基化催化剂200吨、SRNA非晶态合金催化剂300吨。长岭基地经历多年发展后，催化剂长岭分公司与催化剂建长公司两公司生产装置数量迅猛增多，产能随之扩大，基地内已无新土地可用。基地内许多生产装置改扩建只

4、能在原有装置上见缝插针式的进行，加上过去国家环保要求不严、环保处理技术未有较大进步等因素影响，改扩建中对环保方面考虑较少，造成整个长岭基地拥挤不堪，安全规范无法满足，企业安全、环保、消防无法达到国家法律法规要求，现已经出现了诸多问题威胁企业的生存与发展。1.1长岭基地存在较大安全隐患长岭基地经过四十多年的发展，催化剂长岭分公司和催化剂建长公司在260亩土地上建成主要生产装置及相配套的原材料准备装置及库房20余套；催化裂化催化剂产能由最初1万吨，发展到如今的6万多吨，再加上发展后的催化重整催化剂、加氢催化剂和化工催化剂，整个基地催化剂产能已达7万多吨。多年来，长岭基地催化剂产能的扩张都是在原有装

5、置基础上见缝插针式的进行装置扩能改造而来的，发展至今日，整个老基地生产装置密集、拥挤，基地内连完整的环形消防通道和消防场地都没有，甚至个别扩能改造装置不符合消防标准至今都未进行消防验收，整个基地存在较大的安全隐患。长岭基地装置之间安全距离、消防通道情况，见图1。图11.2长岭基地环保达标难近几年来，国家对“三废”排放要求日益严格，排放指标日趋苛刻，催化剂产品的更新换代，许多生产装置工艺条件有了改变，再加上产能大幅度提高，老基地原本就不完善、很难达标的环保处理设施，就更不能满足产品更新换代和扩能后“三废”的处理。另外，长岭基地基本被生产装置占满，场地空间严重不足，需要新建或更新的一些环保设施无法

6、建设与安装；同时，老装置现有粉尘治理设施要上马，也面临无地可用的境地。再者，后期申报的多个项目对环保设施进行了完善，但受场地制约，无法统一科学配套设计，投资巨大，但效果并不理想。在老基地这种现状下，再继续增加投入，催化剂长岭分公司与催化剂建长公司的负担将更加沉重，生存的空间将更受挤压，不解决，企业将面临关门停业的危险局面。靠近长岭基地南山村大气采样分析结果（20120717-20130605），见表1。表1分析项目二氧化氮氨氯化氢PM10单位mg/m3mg/m3mg/m3mg/m3控制指标0.080.200.050.15最大值0.0630.4320.1853.920最小值0.0040.0130

7、.0050.046平均值0.0330.1680.0720.471合格次数24151213分析频次24242424合格率%10062.55054.17 从表1数据可以看出，靠近长岭基地区域内的大气中与催化剂生产有关的氨、氯化氢、粉尘排放都已超出了国家排放标准，并且在基地这样狭小的空间内，就是增加环保处理设施来解决这些问题，也无较宽敞的空间来进行科学设计、配套实施，达到理想状态较难。1.3长岭基地社区综合治理工作压力大长岭基地地处长岭分公司生活区边沿，南、西、北三面临近生活区与办公区，东面靠近长岭公园，长岭老基地与长岭生活区朝阳村、长炼医院都只一条公路之隔，离最远的向阳村也只1公里路程，催化剂生产

8、制备过程中排放的粉尘和酸气、产生的噪音，生活区内居民反响强烈，要求两家催化剂搬离的呼声一直没有停息过。另外，长岭分公司“大项目”建成投产，长岭地区的空气质量指标已接近极限，没有更多的环境容量。连续几年，对老基地催化剂厂区周边住宅小区上空进行空气监测，大气中与催化剂生产有关的氨、氯化氢和粉尘（PM10）含量严重超标，二氧化氮也时有超标，附近住宅居民意见很大，因废气排放带来的居民投诉事件也时有发生。2011年，长岭生活区中距催化剂厂区较近的朝阳、南山两个村的居民，已经2次派代表与催化剂的领导进行了对话。他们认为排放的工业废气和噪音严重影响了居民身体健康，还提出了赔偿的要求，使公司面对的社区综合治理

9、工作越来越困难，压力越来越大。面对这种压力，岳阳市环保局也提出要求，要两家催化剂公司从老基地搬迁出去。长岭生活区朝阳、南山两个村居民发出的申诉书和请愿书：综上所述，长岭基地不管是从安全、环保、消防方面考虑，还是从综治压力方面考虑，老基地搬迁势在必行。2. 云溪基地情况介绍中国石化催化剂有限公司领导集体高瞻远瞩，为了在湖南岳阳长岭地区建成一个炼油催化剂综合性生产基地，于2009年与云溪区政府达成战略合作协议，在云溪工业园区成立长岭地区云溪新基地，一期工程征地433亩。长岭地区云溪新基地于2009年11月奠基，2010年3月开工建设加氢催化剂、重整催化剂及配套原材料、公用工程装置，于2012年3月

10、全面建成投产。至此，云溪新基地一期形成了年产5000吨加氢催化剂、1000吨连续重整催化剂生产能力，及相关配套年产6000吨硫酸铝、干胶粉生产能力，还具备了年1500吨吸附剂焙烧能力。2012年，公司又在云溪新基地一期土地北面二期征地465亩，使得长岭地区云溪新基地面积达900亩，固定资产6.5亿。长岭云溪新基地远景设计概况图，见图2。图2云溪二期FCC剂及炼油助剂区云溪一期两剂及化工剂区2.1. 云溪基地发展规划2.1.1云溪基地发展思路中国石化催化剂有限公司为实现湖南岳阳长岭地区主要催化剂业务的集中有效管理，利用云溪新基地的1100亩土地资源，拟对云溪地区所属企业催化剂长岭分公司和催化剂建

11、长分公司两公司进行优化整合，减少数量，做大规模，精简机构，提高效率。2.1.2云溪基地主要设想中国石化催化剂有限公司拟将分布在岳阳地区的催化剂长岭分公司、催化剂建长公司以及目前正在建设的岳阳云溪基地等进行重组整合，组建湖南岳阳催化剂生产新基地，实现新区和老区的机构一体化。基地定位为炼油催化剂综合生产基地，品种包括FCC催化剂、加氢催化剂、重整催化剂、烷基化催化剂、醚化催化剂、烯烃叠合催化剂、异构化催化剂、催化氧化催化剂、贝克曼重排催化剂、丙烷脱氢催化剂、酯加氢催化剂以及用在军工等领域的特种催化材料在等。特别针对未来原油重质化、劣质化趋势，炼油工业发展方向是“重油轻质化和油品清洁化”， 国内加氢

12、装置处理能力将大幅度增加，对加氢催化剂需求量急增，因此需要加快加氢催化剂发展步伐，满足市场需求。在新基地建成投用和完善基础上，逐步将老区有效设施搬迁至新区，现有长岭老区逐步退出，最终实现长岭老区完全退出，移交中石化股份公司长岭分公司统一规划使用，提高集团公司整体利益。2.1.3长岭、云溪两基地规划具体实施方案催化剂长岭分公司根据催化剂有限公司对于长岭基地与云溪基地未来发展规划要求，对两个基地未来规划的具体实施制定详细实施方案，具体实施步骤如下：1）2014年，催化剂建长公司在云溪基地开始新建一套年产200吨HTS分子筛生产装置，同时逐步将长岭基地200t/a HTS分子筛生产装置搬迁入云溪基地

13、，建设及搬迁期2年，到2020年在长岭云溪基地形成400吨/年HTS分子筛生产能力。届时，新建及扩能改造后的HTS分子筛生产装置投产正常后，长岭基地HTS分子筛生产装置完全退出。2）2016年，催化剂长岭分公司开始建设年产5万吨裂化剂联合生产装置，包括5万吨FCC联合生产装置、1.8万吨分子筛装置、高低氨氮污水处理装置、生化污水处理场，以及相配套的公用工程、化验分析评价等装置，建设期2年，2018年建成投产。3）计划2017年左右，建成投产2000t/a重整催化剂载体生产装置。计划2018年左右，催化剂建长公司扩能改造云溪基地连续重整催化剂生产装置，同时逐步将长岭基地600t/a连续重整催化剂

14、生产装置搬迁入云溪基地，扩能改造期2年。到2020年左右，在长岭云溪基地形成2000吨/年连续重整催化剂生产能力。届时，扩能改造投产正常后，长岭基地连续重整催化剂装置完全退出。4）计划2017年左右，催化剂建长公司建成投产1000t/a球形化工催化剂生产线，主要生产400t/a环氧化丙烷催化剂、300t/a RBS催化剂、300t/a MMTP催化剂；计划2017年左右，催化剂建长公司建成投产1600t/a特种分子筛生产及试验装置，主要生产800t/a无钠分子筛生产装置，300t/a RS分子筛、300t/a MMZ分子筛、200t/a ZIP分子筛；计划2017年左右，建成投产2000 t/

15、a含钠分子筛生产装置，主要生产1200t/a特种ZSM-5分子筛、200t/a分子筛、300t/a EU-1分子筛；计划2018年左右，建成投产200t/a封装材料生产装置，主要生产介孔分子筛和吸波材料。计划20182019年左右，建成投产1200t/a条形催化剂生产线，主要生产200t/a AEB烷基化催化剂、600t/a二甲苯异构化催化剂、200t/a C5C6异构化催化剂、200t/a异构降凝催化剂；计划2020年左右，建成投产300t/a特种分子筛试验装置，搬迁完毕300t/a非晶态加氢催化剂，中心控制室、评价装置、库房和污水预处理装置分别建成投用。届时，催化剂建长分公司在长岭基地的所

16、有生产装置搬迁完毕，整体退出长岭基地。5）2018年，云溪基地年产5万吨FCC剂联合装置开工投产正常后，关停长岭基地两套FCC剂生产装置和2套分子筛生产装置，并对第三套2万吨FCC剂生产装置进行装置完善与环保设施建设，保留2万吨助剂生产线。另外，在云溪基地裂化剂二期预留土地上，将2套FCC剂生产装置和2套分子筛生产装置、高低氨氮气提装置可利旧设备搬迁至云溪基地，搬迁与新建一套年产9000吨分子筛生产装置和2.5万吨FCC剂生产装置，以及相应高低氨氮污水处理能能的氨氮气提装置，建设期2年，2020年建成投产，届时，长岭基地FCC剂生产装置全面退出。6）2019年开始，在云溪基地一期预留地上新建设

17、一套年产7500加氢催化剂生产装置，包括相配套的硫酸铝、干胶粉生产装置，以及公用工程配套扩容建设，建设期2年，2021年建成投产。7）2020年，云溪基地年产7500加氢催化剂生产装置开工投产正常后，关停长岭基地2套加氢催化剂生产装置及相关配套的干胶粉生产装置。另外，在云溪基地一期预留土地上，将2套加氢催化剂生产装置和1套干胶粉生产装置可利旧设备搬迁，搬迁与新建一套年产3000吨的加氢催化剂生产装置，以及相应配套工程建设，建设期2年，2022年建成投产，届时，长岭基地加氢装置全面退出。8）计划到2025年，在云溪基地二期预留地上新建成一套50000吨/年FCC剂联合生产装置和一期预留地上新建成

18、一套10000吨/年加氢催化剂生产装置，长岭基地2万吨助剂生产线利旧设备搬迁，与云溪基地2.5万吨FCC剂装置进行扩能改造，形成年产3万吨助剂生产线。届时，长岭基地全面退出，在云溪基地将形成年产裂化催化剂13万吨，加氢催化剂22500吨，炼油助剂20000吨，废贵金属催化剂回收1000吨，废加氢催化剂回收5000吨，吸附剂3000吨；连续重整催化剂2000吨、化工及环保催化剂2200吨的炼油化工催化剂综合生产基地，主要品种涵盖FCC催化剂、加氢催化剂、重整催化剂、芳烃吸附剂和特种催化材料以及贵金属和有色金属废剂回收等。2.2云溪基地未来总体定位经云溪基地整体规划与装置建设总体布局优化，到202

19、5年，长岭基地所有生产装置基本搬迁完毕，并交付中石化股份公司长岭分公司统一规划用地。在湖南岳阳长岭云溪基地将形成年产裂化催化剂13万吨、加氢催化剂22500吨、废贵金属催化剂回收装置1000吨、废加氢催化剂回收装置5000吨、吸附剂3000吨、连续重整催化剂2000吨、化工及环保催化剂2200吨，以及GTL/CTL催化剂示范生产线。在云溪基地内，一期424亩土地将形成主要生产以氧化铝为载体的固定床或移动床反应催化剂生产区；二期465亩土地将形成主要生产以硅铝材料为载体的流化床反应催化剂生产区。届时，催化剂年总产值将达到40亿元，化工及环保类产品产值占总产值的20%以上，拓展海外市场，实现产品出

20、口占总产量的40%以上；催化剂的制造工艺、技术水平及产品成本达到国际先进水平，企业具有较强的竞争能力和盈利能力，最终打造成有特色基础催化材料生产基地，成为湖南岳阳现代化的炼油化工催化剂综合生产基地。云溪基地整体规划的具体项目，见表2。表2土地面积（亩）用途项目备注一期（四期）424.4+200以氧化铝为载体的固定床或移动床反应催化剂5000t/a加氢催化剂生产装置(含6000t/a干胶粉和硫酸铝装置)已建1000t/a连续重整催化剂生产装置已建公用工程一期已建办公楼、化验楼等辅助设施已建1500t/a吸附剂焙烧装置已建200t/aHTS分子筛生产装置已建FCC和加氢催化剂评价装置、中试中心拟建

21、7500 t/a加氢催化剂生产装置规划3000t/a吸附剂装置（含原焙烧装置）规划建长公司新催化材料装置规划二期465.3以硅铝材料为载体的流化床反应催化剂50000t/aFCC催化剂生产装置拟建18000t/a分子筛生产装置拟建库房、储运等辅助设施拟建85t/h氨氮污水汽提装置拟建50000t/aFCC催化剂生产装置（含分子筛）规划老基地搬迁（含10000t/a助剂装置、25000t/aFCC催化剂及配套分子筛装置）规划择型分子筛和专用分子筛装置规划新催化材料生产装置规划库房和公用工程扩能规划三期65.7污水处理装置用地200t/h低氨氮污水生化处理装置拟建200t/h低氨氮污水生化处理装置

22、规划高盐污水处理装置规划合计1155.43. 云溪基地5万吨FCC裂化剂联合装置项目建设情况3.1.项目建设必要性按照中国石化总部的要求，新、扩、改投资项目必须办理相关行政审批，而现行法规要求行政审批手续必须地产合一才能办理。但由于催化剂长岭分公司现有基地土地为长岭炼化公司所有，导致现有生产装置的安全、环保升标、达标工作和维持装置正常运行的一些必要改造都无法实施，老基地失去了长期存在的基础；同时由于历史原因和场地的限制，老基地紧靠居民区，不符合安全规范的要求。为了保障催化剂的市场供给，并为退出老基地做好准备，催化剂公司拟在云溪基地新建一套5万吨/年催化裂化催化剂联合生产装置。项目可行性研究于2

23、011年1月启动，经过多次优化调整，2014年11月25日，可行性研究报告获得中国石化总部批复（石化股份计2014446号）。3.2. 项目主要建设内容本项目主要内容为在二期征得的465亩以及三期征得的65.7亩土地上，建设1套50000t/a的FCC催化剂生产装置，配套建设50000 m3/a的硫酸铝、18000t/a的分子筛装置及区域变电所、污水处理场、中心控制室、评价装置、库房等公用工程，并对现有化学水装置扩能改造，具体见表3。表3 序号工程名称工程规模备注1分子筛生产装置18000t/a新建，一栋四层主厂房，一栋三层主厂房2裂化催化剂生产装置50000t/a新建，一栋四层主厂房3硫酸铝

24、装置50000 m3/a改造4液体原材料准备新建5原材料库房8500 m2新建，单层6成品库房8200m2新建，单层7区域变配电所新建8污水处理场高氨氮污水处理85 m3/h，低氨氮污水处理200 m3/h新建9中心控制室及裂化剂评价楼总建筑面积4400 m2新建10化学水站600 m3/h改造3.3. 项目已开展的工作根据可研批复，催化剂长岭分公司已通过招标确定设计、勘察单位，2015年2月15日启动了项目基础设计工作，成立了项目管理机构，并已开始工程监理招标文件、围墙建设招标文件的编制及相关工作。2015年1月20日，根据股份公司下达的直接委托中石化宁波工程有限公司进行该项目环保设施工程设

25、计的批复（石化股份建招函201537号），已委托宁波工程公司进行高氨氮污水汽提脱氨装置、低氨氮污水生产处理装置和喷雾干燥尾气处理单元等环保设施建设的工程设计。3.4. 云溪基地二期土地总图布局及优化云溪5万吨FCC裂化剂联合装置项目得到可行性研究报告的批复后，经过多次研究、讨论，从总图布局、工艺流程、设备布置、自控方案、公用工程及人员配置等方面进行了优化调整，在基础设计和今后的详细设计过程中，我们将采纳合理的意见和建议，力争使该项目流程科学、布局合理、材料设备合适、投资最省、效益最好。本次设计的总图布局按生产单元模块化、区域化和专业化的思路进行。由于催化剂制备属无机化工，且制备过程临水，非易燃

26、易爆，危险性小。为提高土地利用率，设计标准按照建筑设计防火规范。本项目FCC催化剂生产装置是单一生产线，设备已实现大型化（国内最大），装置工艺流程和平面布置适合单条生产线布局，本次在二期征得土地上先建5万吨/年生产装置，未来可在其北面就近建设新的催化剂生产装置，相对集中布置，紧靠原材料库和成品库，运输量最少。本项目分子筛改性生产装置由于单套生产线的处理能力较小，需要的生产线较多，适合区域化和专业化布局。分子筛生产装置按18000t/a规模建设，成胶为连续成胶，1条生产线，改性工序4条生产线，未来可在该装置的东面预留地就近扩能改造，能达36000t/a的规模，可满足10万吨/年FCC催化剂的配套

27、。本项目污水处理装置布置在本次新征的湖叉区域，紧靠一期污水处理设施，第一实现了污水的集中处理。第二由于该区域处于整个基地的中间，标高最低，适宜污水池的建设。第三它是低洼地带，可减少施挖方工量，有利于降低投资。该布局还考虑了未来扩能的需要以及未来含盐污水处理用地的需要。3.4.1. 项目主体布局优化本项目在基础设计过程中，我们已对主体布局进行了进一步优化，具体见下表4。 表4 序号可研基础设计差异备注1裂化剂装置112m×47m106m×47m占地减少282 m22区变54m×18 m38.1m×20.7 m占地减少183 m23中控室70.68m

28、5;16.8 m46.8m×16.8 m占地减少401 m2建筑面积不变4分子筛罐区82.5m×46.5 m99m×46.5 m设备布置紧凑考虑了整体规划和未来发展，也充分优化了分期建设过程中装置布局的合理性5分子筛改性区90.6m×54 m86m×60 m6分子筛合成区90.6m×64.5 m87.1m×64 m7高氨氮污水处理105m×80 m145m×58 m从主马路东边移位至西边高、低氨氮污水处理单元集中，污水的流向及管道布局更为合理8高、低氨氮污泥板框过滤机布置在各自区域布置在高氨氮污水处理区域

29、减少厂房占地面积便于滤渣的集中管理9裂化剂连续成胶布置在生产装置在原材料库房东头进行连续成胶，形成浆液后送至裂化剂装置集中投料，减少固体原材料倒运，便于无组织粉尘集中处理10在生产装置进行包装，倒运至成品库房物料从生产装置采用气流密相输送至成品库房区域东头，再进行包装库房区域包装出厂，减少倒运，同时便于无组织粉尘集中处理通过布局优化，本项目占地面积由215.5亩减少到了207.1亩，净减8.4亩；建筑面积由49924m2减少到43458m2，净减6466m2；而且物料走向更加合理，粉尘、滤渣可以集中处理，减少了运输量。3.4.2. 项目工艺流程优化为满足日益严格的环保标准，提高自动化水平，减少

30、用工，同时为控制投资，提高效益，在基础设计过程中，我们对项目主要工艺流程、设备、仪电等进行了进一步优化，分别见表5、表6、表7。表5 序号可研基础设计备注1分子筛改性1条 “三交二焙”生产线调整为1条 “二交二焙”生产线减少1台带式过滤机和相应的反应釜、沉降罐等2分子筛预交换过滤机2台预交换过滤机设为3台新增1台预交换过滤机回用处理后的含氟含磷氨氮污水，从源头上对氨氮进行利用。31）高岭土料仓、水铝石料仓投料系统各设1套1）高岭土料仓、水铝石料仓投料系统各设2套2）特种分子筛输送系统1套投料3）连续混合增设喷射混合机、均质机、混合中间罐等为了满足生产过程自动化、连续化，提高产品质量控制水平，减

31、少人工，改善作业环境4高压泵2开1备高压泵1开1备减少1台高压泵5FCC催化剂焙烧尾气与喷雾尾气合并进行处理增加一套裂化剂焙烧尾气处理系统消除两种尾气进一套系统带来的设施不匹配，满足更加严格的环保要求61）采用2个产品调混罐进行调混；2）采用包装系统1套1）采用2个罐调混；2）新增4个待检罐、包装罐、助剂投料系统3套，包装系统2套成品调混、包装7尾气粉尘按30mg /m3排放标准设计。分子筛装置均为2级洗涤塔喷淋。粉尘按20mg /m3排放标准设计。所有尾气处理系统采用3级洗涤塔喷淋，增加湿法电除尘为了满足新的环保法规要求8低氨氮污水PH调整采用生石灰作原料改用NaOH调节PH取消生石灰储存间

32、及溶解池，减少石膏产生，降低废渣量表6序号工序名称基础设计相对可研（增加）基础设计相对可研（减少）1高、低偏制备1台液碱储罐5000X6500，及2台泵、1个远传液位计；1台低偏中间罐4200X4800/1200，及2台泵、1个远传液位计；1台高偏中间罐4200X4800/1200,，及2台泵、1个远传液位计；2台偏钠物料换热器2导向剂制备1个远传液位计、3个热偶3台反应釜规格由3440/ 3200X4400；调整为3000/2800X4000，3NaY过滤1台NaY滤饼打浆罐，2台泵、1个远传液位计1台热化学水罐，2台泵和1个远传液位计取消1台NaY滤液罐6000×3600及相应1

33、个远传液位计。4NaY调配、输送1台NaY缓冲罐， 1个远传液位计取消1台NaY调配罐3800×4610、1台NaY输送罐3800×4610、2台泵及3个远传液位计。5硅铝胶过滤增加1台硅铝胶滤液收集罐，1个远传液位计取消1台硅铝胶滤液沉降罐9000×5000/59006预交换 交换带滤机2台调整为3台；1台预交换打浆罐， 1个远传液位计2台预交换调配罐， 2台泵，2个远传液位计；预交换滤液沉降罐2台调整为3台2台滤饼打浆罐3000×4100调整为3台2200×2400；4台调配罐3800×4600调整为6台2200×630

34、07改性离子交换 氟硅酸计量罐2台；调整为2台；1台稀土计量罐、2台一级滤液缓冲罐、1台稀土交换罐；相4个液位计取消1台三交带滤机，1台三交交换反应釜、1台三交中间罐、1台三交打浆罐、2台二交调配罐、1台一级滤液沉降罐、9台后级滤液沉降罐、29台泵8改性过滤 二交增加真空受液罐4台， 泵4台；一次循环液沉降罐和二次循环液沉降罐由5400×3000/3860调整8600×3500/5400 滤液沉降罐8台2400×3000/1800调整为2台4200×6000/27009尾气处理5台急冷塔1530×5450表7 序号工序名称基础设计相对可研（增加

35、）基础设计相对可研（减少）1连续成胶工序特种分子筛浆化罐，20m3,1台，Q235B衬胶；特种分子筛中间罐，80m3,1台，Q235B衬胶；混合中间罐2200x2800(直筒) ,1台，Q235B衬胶；铝石料仓,40m3,1台，碳钢；高岭土料仓,40m3,1台，碳钢；铝石斗式提升机、高岭土斗式提升机，、铝石皮带秤、高岭土皮带秤各1台；喷射混合机1台；均质机2台；混合浆液输送泵2台. 1）减少粉碎机1台，处理量3.5t/h2间歇酸化工序成胶中间罐3000x3000,1台，Q235B衬胶3喷雾干燥工序喷雾旋风分离器数量由6台改为8台；埋刮板机1台，15Kw/台。减少高压泵1台；减少L-8003螺旋

36、输送机1台4焙烧工序水封罐1500x1000,1台，321材质。5过滤、洗涤工序带式过滤机DU-50m2 -2500,2台；真空泵2BE1-503-0，132Kw,2台取消带式过滤机DU-33.8m2 -2500,2台；取消真空泵2BE1-303-0，75Kw，2台6气流干燥工序1）M-8011AB仓泵2套7成品调混、包装待检罐4500X6000(切),100m3，4个，碳钢；包装罐3000X5600(切),40m3，1个，碳钢；助剂罐3000X3000(切),20m3，碳钢， 3个；助剂埋刮板机1台，15Kw/台；成品埋刮板机2台，15Kw/台；自动包装机1套，11Kw；助剂计量螺旋3台；助

37、剂布袋除尘器1台；配套下料转阀11台，旋转供料阀5台，其它相应配套仪表。8喷雾尾气处理工序由宁波工程公司设计提供由宁波工程公司设计提供9焙烧尾气处理工序焙烧尾气饱和器1个；焙烧尾气处理塔1个；尾气处理塔1个；焙烧尾气风机1台；焙烧滤液沉降罐1个；稀酸罐1个；滤液循环水箱1个；焙烧尾气吸收塔循环泵2台；焙烧滤液循环泵2台；石墨冷却器1台；配套仪表10气流尾气处理无增减无增减11细粉回收工序磨细机，1台，75Kw；细粉浆液中间罐1个；回用细粉输送泵2台通过上述优化，提高了自动化水平，降低了劳动强度，从源头减少了污染物（氨氮和粉尘）的产生，使污染物的排放严格控制在新的国家环保标准允许范围内。3.4.

38、3. 项目控制方案和管理模式优化本项目准备采用“集中控制、扁平化管理”的模式，对岗位设置进行了优化，将传统的按工序设置岗位并配备人员，改为内、外操的设置，取消车间级管理层（仅设工段），实行业务部室垂直管理，劳动用工量由同等规模的老区的363人（裂化剂、分子筛生产人员)减少到240人，而且全部从内部调剂解决。预计年人均产值可由现在的242万元/人 年提高到467万元/人 年。3.5下步工作安排3.5.1. 工作思路通过强化管理，做实前期，达到“五大控制”全部受控，争创优质工程。为此准备采取以下措施。（1）结合实际，确定项目管理模式。由于有云溪一期项目的管理经验，也有一支经验丰富的项目管理队伍，通

39、过研究，我们认为该项目可以采用E+P+C的自主管理模式，降低项目管理费用。（2）成立强有力的项目管理部。由分公司副总工程师、长岭分公司总经理朱华元担任项目经理，下设控制、设计、施工、采购、QHSE、开工准备等8个专业组，专业组负责人全部由催化剂长岭分公司副经理一级人员担任，组员从车间及机关相关部室专业人员中择优抽调。项目管理部组成已报总部工程部批准。（3）精心编制项目控制方案。目前，项目统筹计划、采购策略项目管理手册等的编制均已完成初稿，经催化剂公司审核后报总部工程部。在项目实施过程中，我们将严格遵照执行。（4）创新招标方法，控制投资。为减少设计变更，更准确的把控投资，我们准备该项目的施工招标全部采用施工图招标，并尽量减少标段（13+1个），降低费用。（5）按总部优质工程的管理要求管控施工过程。严格作业标准和高风险直接作业监督，树立“质量为天”的管理理念，施工过程实行“样板引路”，争创中国石化精品工程。3.5.