输气站总图建筑结构质量管理方案

1、输气站总图建筑结构质量管理方案第一节 质量管理组织机构为了落实质量保证工作，发挥项目部各部门、各施工队、以及各类人员在质量工作上的作用，依据GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量标准及国家质量技术监督局对压力容器、管道监督管理的要求，建立了项目行政组织机构、项目质量控制机构，并明确了相互关系。1. 项目质量管理体系项目经理为质量第一责任人，技术经理负责项目质量管理体系的建立、实施和保持有效运行，其它副经理分别负责有关过程的控制。项目部设置各专业责任工程师，分别对本专业施工质量进行控制。质量保证体系结构见图。2. 质量责任职责2.1项目经理职责项目经理是工程质量的第一责任人，

2、负责项目工程质量方针、目标及质量体系的建立工作。推动质量体系的运转，负责管理评审工作。对重大工程质量事宜做出决策。2.2项目总工程师和项目质量保证工程师职责协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。贯彻实施与站场管道施工质量有关的规程、规范和标准。组织公司质量体系的运行和实施，协调质量体系各相关职能部门和各专业工程师的工作。根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求。掌握工程质量信息，及时反馈给有关专业工程师，不断改进工作确保工作质量。2.

3、3项目施工副经理职责协助项目经理做好项目工程质量管理工作。组织文明施工，当施工进度与工程质量发生矛盾时，将工程质量放到第一位。2.4项目技术质量部质量职责在项目经理领导下，具体负责项目工程的日常质量管理工作。编制项目工程各项质量文件。做好日常质量体系运行的推动和监视工作，制定工程质量检验计划，并组织实施检查、评定工作。做好项目质量教育和培训工作。做好日常质量检查、考核、评比、奖罚工作。编制合理的施工组织设计和施工方案，为过程控制提供技术保证。参加技术攻关和质量改进活动。2.5项目物资采办部质量职责编制物资供应计划，做好供应商的评定工作，做好进货物资验证工作。做好业主提供物资的质量管理工作，做好

4、进货物资的保管存放工作。2.6项目办公室质量职责为项目质量工作创造良好的办公条件。积极配合技术质量部，做好文件发放工作。协助工程部做好质量方针目标的宣传贯彻工作。组织质量会议的通知、记录，文件的打印工作。2.7各施工队职责认真贯彻实施项目部下发的各项质量文件。具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作。建立本队质量工作领导小组，履行其质量职责。组织本队的质量管理小组活动，解决存在的质量问题。开展质量教育和培训工作。3. 项目质量体系责任人员职责3.1项目质量保证工程师协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。组织日常质量体系运

5、转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。贯彻实施与站场管道施工质量有关的规程、规范和标准。组织公司质量体系的运行和实施，协调质量体系各相关职能部门和各专业工程师的工作。根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求。掌握工程质量信息，及时反馈给有关专业工程师，不断改进工作确保工作质量。3.2项目工艺责任工程师贯彻实施站场管道安装质量体系中有关的规程、规范和标准，贯彻执行有关的要素和管理规定。负责协调、监督和检查本系统的工作，并对其工作质量负责。负责归档、整理、审核施工技术文件，对文件的完整性、正确性、可靠性负责。3.3项目焊接责任工程师贯彻实施

6、现场管道安装的规程、规范和标准，并编制各类管道的焊接工艺评定。认定焊工资格，确保持证上岗，禁止超项施焊。确保压力管道安装工程焊接工艺评定覆盖率100%。审核返修方案，监督焊接工艺的实施，对工程的焊接质量负责。3.4项目质量检验责任工程师严格执行站场工艺管道安装的规程、规范、标准和公司质量保证手册中有关质量检验的要求及管理规定。根据工程特点，编制“质量检验和试验计划”，“重点工序停检点计划”，对质量形成过程进行严格的监督检查。严格特殊工种的上岗检查。按时参加质量控制点的检查验收和重点工序的认可，正确核定质量评定等级。3.5项目材料责任工程师对采购或接收的各种材料的质量进行控制，确保采购产品符合要

7、求。对用户提供材料实施质量控制，确保其符合规定的技术特性和质量要求。对焊材的采购、验收、保管、发放等环节进行控制，以保证符合焊接质量要求。对产品的标识和可追溯性进行控制，防止不同产品混淆、误用。3.6项目设备责任工程师编制设备检验计划。对用户提供的设备实施质量控制，确保其符合规定的技术特性和质量要求。确保设备的安装符合规定技术要求。4. 质量控制机构职责4.1项目质量控制组主要职责它是项目经理实施质量职能的参谋和办事机构，将分散在各个职能部室的质量职能统一组织、协调起来，负责整个项目工程质量保证工作的计划、组织、协调、督促、检查和考核奖罚工作。项目质量控制组的组成包括项目部各部门负责人和项目部

8、专职质量员、兼职材料质量员，由项目总工程师任组长。项目质量控制组的日常办事机构设在项目技术质量部。4.2施工队质量控制组主要职责它是施工队实现质量职能的参谋和办事机构，将分散在施工队各个业务口的质量职能统一组织、协调起来，它负责整个施工队质量保证工作的计划、组织、协调、督促、检查和考核奖罚工作。施工队质量控制组的组成包括：施工队各业务口负责人、施工队质量员、技术员、材料员、设备员等。施工队队长任组长。4.3班组质量控制小组主要职责它是班组长实现班组质量职能的手段，主要职责是：贯彻执行上级发放的各项质量文件、落实质量控制点活动、组织开展QC小组活动、开展“三检制”、落实质量责任制、开展评比活动。

9、班组质量控制小组的组成包括：工种负责人，班组兼职质量员、班组QC小组主要成员。班组长任组长、兼职质量员任副组长。5. 质量控制要素根据公司管理规定及要求，结合现场工程情况，根据实际工程任务将编制该项目的“质量计划”和“质量检验计划”，等报项目监理审批。施工质量、安全第一、施工标准化第一、施工技术第一、施工管理水平第一、质保服务第一。6. 文件和资料控制项目质量体系文件发布前，应经项目技术质量审核、项目技术负责人批准。对业主、监理、质量监督及其他单位的来文进行收文登记，对收到的图纸、规范、标准、技术文件、质量体系文件进行收文登记。文件发放时，应进行发放登记，并做好发文记录。规范、标准、技术文件、

10、质量体系文件发放时应编分发控制号，受控发放。第二节 质量保证措施1.技术保证措施1.1.保证工程质量总体措施：本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到预定的质量要求。根据本工程的施工总承包形式、工程规模、质量要求、工期要求委派本公司优秀项目施工管理班子参加本工程的施工技术管理。施工队伍经严格考察、分析对比、择优选用。将质量目标分别分解到分包合同中，将质量管理落实到总包管理之中。认真执行、实施本公司按ISO9001:2000建立健全的并审核通过的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，对工程全过程、全方位进行质量的控制。工程施工质量实行“工序

11、质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”进行质量跟踪控制措施，质量员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制。先由操作方自行检查报总承包复检，合格后再报请监理部最终验收，验收通过合格后，才能进行下一道工序施工。推行“样板制”，对工程主要分项工程或关键部位实行样板项、样板段、样板间、样板层等的施工管理方法。技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定，做到及时、齐全、正确、规范，应留影像资料，关键、特殊过程及新技术应用部位等。1.2.施工准备过程的质量控制图纸会审

12、由项目部组织项目工程师、项目工长、钢筋翻样等人员，进行图纸会审，吃透设计意图，重点复核轴线、标高及细部节点做法，克服质量通病、采用先进施工工艺做法等。施工方案一旦中标，项目工程师应在投标施工组织设计的基础上加以细化，详细编制施工组织设计及重要分部项工程施工方案使其更具有可操作性。由公司总工程师审批同意后，才能实施施工。技术交底要求项目工程师以施工组织设计和分部施工方案中的要求向项目工长进行技术交底，项目工长在每个分项工程施工前，向各操作班组进行操作技术交底。工程质量策划：项目部在开工前，组织相关人员制定分段施工质量目标及确保质量达标的具体措施。工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对每道工

13、序均实行项目技术负责人、施工员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质检员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。1.3.加强施工过程中影响因素的控制人的因素的控制认真做好现场施工管理人员及技术工人的岗位技术、质量管理培训工作。认真落实技术岗位现任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底。对新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能大面积施工。特殊工程操作人员如电焊工、电工等必须经过专业培训，持证上岗，操作证复印件归入技术档案。机械因素的控制尽可能扩大机械化施工的范围，加强施工机械的管理与日常维修及保养，提高机械的完好率及使用率。方法

14、因素的控制（1）严格认真执行“三查、四定”制度，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上，才能通知业主、监理现场代表和质量监督站核验，待核验合格后方可进行下道工序施工。（2）认真做好施工记录，验收记录及结构验收记录；及时办理各种验收签证手续，定期组织工程质量检查，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。（3）主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。环境因素的控制（1）加强成品保护工作，制订具体的成品保护措施，并派专人进行检查监督。（2）制订季节性施工措施及雨季施工措施等，提高工程质量。（3）成品保护

15、措施及季节性施工措施：详见后面相关章节。2.材料保证措施现场成立材料设备管理组，由项目副经理、项目工程师、材料员、机电管理员、质检员、仓库保管员、资料员等人员组成。其中项目副经理担任组长，全面负责本工程的材料设备管理；项目工程师担任副组长，全面负责进场材料设备的品种、规格与质量等问题的把关；材料员具体负责实施材料的采购、供应与产品标识和可追溯性的管理；质检员具体负责工程所用材料的检验与试验以及质量的把关；资料员负责收集整理材料质保书、试验报告等相关资料。加强相关人员的业务知识培训，努力提高材料设备管理的业务技能和水平。严把材料的进场质量关。所有材料特别是结构性材料进场前，必须出具产品合格证，并

16、经现场抽样复试合格后方可进场使用。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。新材料使用前，必须经过相关试验和样品间施工，经业主、监理及设计单位签字、认可后方能大面积施工。合格材料进场后，必须严格按公司规定，做好物资的贮存、保管和防护等工作。做好现场物资的标识和可追溯性管理工作。所有材料、设备、半成品在采购、贮存、转移及自制半成品过程中，应按公司规定，采用适当的标识方法，使之便于识别，防止误用、混用，对施工产品的形成过程实施可追溯性。3.施工质量保证措施3.1.轴线标高控制措施开工前根据建设单位提供的原始水准点和控制桩，采用闭合环线或往返测线路测设现场的平面控制点和高程

17、控制点，对现场总体进行平面和高程进行方格网布控。工程定位测量采用经纬仪、水准仪、钢尺必须进行统一标定。各层的轴线由施工员负责按图放样，工地质量员、项目工程师复测，然后提请建设单位和监理单位复核；在施工过程中必须层层复核（包括轴标、标高、钢筋、模板）。3.2.模板工程质量保证措施模板翻样设计过程中，必须经过计算和审批，使之有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠地承受施工荷载。所有模板均应按施工要求，进行放大样，并出模板施工图，模板安装必须按弹线位置施工。梁长度超过4M时，梁底模应考虑3 的起拱幅度。模板每周转一次必须校正、刷油，剔除变形无法保证质量的模板。模板拆除必须按要求进行，如要提前拆除必须以同

18、条件养护的混凝土强度试块数据，报公司监理同意后，方可进行。3.3.钢筋工程质量保证措施钢筋进场时应有钢材合格证、质保书，进场后及时进行复试，否则不允许制作绑扎，有关技术资料及时归档。钢筋翻样制作，绑扎应严格按施工图进行，不得任意代换，并保证钢筋绑扎的搭接长度、间距、保护层厚度。3.4.混凝土工程质量保证措施所有混凝土均采用商品混凝土，采用信誉较好的供应商，并要求商品混凝土供应商提供配合比及有关质量保证资料。混凝土的浇捣，浇捣前必须清理好模板内的杂物，并将模板提前用水充分湿润。在浇捣过程中，注意防止发生混凝土的分层离析，并经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔的位置，发生变形及时处理。加强混凝土

19、的振捣工作，以确保混凝土的密实性，振捣手必须选用经验丰富的熟手。混凝土施工缝:混凝土施工缝浇捣前，应先清理施工缝，清除表面的垃圾、疏松混凝土层，同时凿毛。在浇捣前应用同品种同标号的水泥砂浆坐浆。加强养护，派专人负责，日平均气温5以上气温时应保温保湿；5以下时按冬期施工措施进行。3.5.砌体工程质量保证措施:严禁在楼面集中堆放材料，施工材料应分散堆放在梁端或墙板附近。砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用商品化砂浆。砌体工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。砌筑时，由项目质量员、班组质量员跟踪检查砖体的平

20、整度、垂直，若质量不符合要求，及时返工。砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求范围内，检查应及时，发现有偏差应及时返工。3.6.门窗工程质量保证措施:门窗在安装前要掌握有关的性能、技术标准、安装要点。进场的成品要逐樘进行质量验收。成品进入现场以后用胶带贴好做好保护，然后存入室内仓库保存，要直立放置防止变形。门窗框安装固定用锚固铁脚，可用埋设尾铁脚或用冲击钻10mm孔，埋入膨胀螺钉固定，连接铁件、固定件等除不锈钢均应进行防腐处理。根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度。正确留设门窗门洞，在外墙面根据外墙的分格线和门窗的实际加工尺寸划好控制线，在留设门窗洞时，按照门窗加工尺寸每边各放大15mm，先做洞口刮糙（连结件处因安装需要空出来不做），这样可以保证基层刮糙的密实性。外框与洞口缝隙用聚氨酯发泡剂嵌填，然后进行门窗框面层粉刷，框内外侧与洞口粉刷层最后留5-8mm槽口，用硅胶封闭。门窗安装要保证缝隙严密均匀，启闭平稳，扣合紧密。各种五金件安装到位。3.7.装饰工程质量保证措施:事先对工序搭接排出计划和流程，根据计划、