主机厂电镀涂装标准汇总091028

1、涂涂装装试试验验项项目目NGNG验验证证方方法法性性能能归归类类试试验验项项目目常常见见NGNG现现象象可可能能原原因因（工工艺艺方方面面）验验证证方方法法物理性能光泽光泽过高或过低桔皮、漆雾、擦碰、添加剂调配不当光泽仪、目视色差a、b、L超差油漆调配不当色差仪、目视膜厚单层或总厚小于标准值喷涂过薄膜厚仪、显微镜铅笔硬度小于标准硬度烘烤温度或时间不足80*30min（按工艺条件）处理后再测附着性能划格试验低于要求的等级、有脱落现象1.烘烤时间过长、温度偏高2.温度过低3.前处理不良，油脂未除净1.取流平件在实验室烘烤后试验，结合脆性试验进行验证2.取前处理件淋水测试高压水洗有脱落现象耐刮擦脱落

2、超出刮擦范围涂膜脆性低温/落球冲击涂层脱落烘烤温度过高、时间偏长取流平件在实验室烘烤后试验，结合脆性试验进行验证碎石冲击低于要求的等级、脱落、见底材心轴弯曲出现裂纹、超出规定等级化学稳定性耐溶剂性光泽、颜色变化，起泡、溶解、剥离、软化、流痕、附着力降低等。烘烤温度过低、时间偏短80*30min处理后再测 耐化学药品/耐水1.烘烤温度过低2.前处理不良1.80*30min处理后再测2.取前处理件淋水测试耐水解性耐流体腐蚀环境稳定性光老化光泽、颜色变化，起泡、剥离、粉化、附着力降低等。喷涂后固化时间不足放置7天以上（按工艺条件）进行试验耐湿性起泡、剥离、软化、附着力降低、光泽、颜色变化等。1.烘烤

3、温度偏低、时间偏短2.前处理不良，喷涂前含油脂1.80*30min处理后再测2.取前处理件淋水测试环境循环1.烘烤温度偏低、时间偏短2.前处理不良，喷涂前含油脂1.80*30min处理后再测2.取前处理件淋水测试高温/低温起泡、剥离、脆化、软化、附着力降低、光泽、颜色变化等。前处理不良，喷涂前含油脂等异物80*30min（按工艺条件）处理后再测 熱不粘着性高温出现软化、纱布加载后有印痕烘烤温度偏低、时间偏短 80*30min处理后再测 环境稳定性客户标准号镀镀层层厚厚度度微微孔孔裂裂纹纹数数电电位位差差耐耐腐腐蚀蚀性性耐耐热热循循环环日产NES M0132-1994Cr0.15m 10000(

4、个cm2)/CASS 40H后，外观8级80/4h20/30min-40/1.5h20/30min70,95%/3h20/30min-40/1.5h20/30min 两个循环后，无开裂起泡现象,残余变形小于2mm.Ni8m Cu+Ni20m 本田HES D 6001-04a0.5m Cr0.3m /CASS 80H后，外观9.0级301H室温0.5H801H室温0.5H，共3个循环周期后评价密着性,无剥落、气泡、裂纹等异常Ni15m (高流镍）Ni20m (微孔镍）Cu20m 通用汽车GMW14668-2007Cr0.25m 10000(个cm2)10mv微孔镍-半光镍40(mv)CASS 4

5、8H后，外观无点蚀、气泡裂纹等不良现象(距离0.5m)24hCASS30/1h20/15min85/1h20/15min四个循环24h CASS，无裂纹气泡、剥离、变形等不良现象Ni20m Cu10m 200mv全光镍-半光镍100(mv)总厚38m 大众汽车TL 528-20080.5m Cr0.3m 8000(个cm2)20mv微孔镍-半光镍外饰件CASS 48h,内饰件CASS24h,外观无点蚀、气泡裂纹等不良现象(PV1200)80,80%/4h-40/4h,8个循环后，无裂纹气泡、剥离、变形等不良现象Ni16.5m 全光镍-半光镍100(mv)Cu25m奇瑞汽车Q/SQR.04.33

6、6-2004Cr0.5m 10000(个cm2)/CASS 48H后，外观无点蚀、气泡裂纹等不良现象在温度为402的低温箱内放置4h;在温度为205的干净环境中放置30min;在温度为902的干燥箱内放置30min;在温度为205的干净环境中放置30min。4个循环.试验后镀件放置1h之后，目测检查其主要表面不应出现起泡、起皱、裂纹或脱落等现象Ni15m Cu25m volvo1564847Cr0.5m /CASS 48h后，外观无点蚀、气泡裂纹等不良现象702/4h382,955%/16h，-302/4h,10个循环后，不许可有看得见的变化，包括十字切口试验。Ni15m Cu15m 丰田/C

7、r0.5m 10000(个cm2)/CASS 22H后，从50cm处目测，不得有任何可见的锈迹或变色PPS 2001 A 无商品性能下降Ni20m Cu20m克莱斯勒PS 8810-2006Cr0.25m10000 to 124000 /( 82/1h, RT/1 h, - 35/1h,RT/1 h, cass/22h) 3cycle半光Ni10 m总Ni18 m Cu18m 福特WSS-m1p83-c2Cr0.18m10000(个cm2)20mv微孔镍-半光镍 90+/-2/2h23+/-2/1h-30+/-2/2h23+/-2/1h 16hCASS 5个循环 重要表面上长度超过6毫米的裂缝

8、或龟裂,任何重要面积上大于1.5毫米的任何孔, 整个重要表面区域上多于1%气泡,在含有100，6.0X6.0毫米间隔的网格区段中有8%或更多的气泡和腐蚀应被认为是零部件缺半光Ni15m,光Ni6m全光镍-半光镍100(mv)总Ni21 m Cu18m客客户户 试验项目标准号光光泽泽色色差差厚厚度度附附着着力力高高压压水水洗洗耐耐湿湿性性环环境境循循环环温温度度变变化化低低温温/ /落落球球冲冲击击日产NES M50812003-N60度镜面光泽度或者20度镜面光泽度 D65光源/4525/25（2mm间距）150rpm 10s 水量4L/min（离子交换水：:聚氧乙烯十二烷醚硫酸钠0.75%水

9、溶液=3：10：2（重量比）的混合泥水 ）50 *95%RH*240h24h消掉微小膨胀,密着性25/25（2mm）NES M0141 6.3.8无膨胀等外观异常现象，密着性25/25（2mm）80/65 下500h后a30或b30色域E5.0，其他色域E2.5 常温/低温（-302）500g，50cm高度，无破裂、剥落本田HES D201860金属色涂膜80单色涂膜722mm划格45剥离，100/100502120h，无起泡、分离、起皱，无明显颜色、光泽变化和涂层软化1.两个试片一个80加热4h另一个80加热4h，然后冷却到室温，再在80加热4h，冷却 检查两个试片的色差及光泽差异2.两个试

10、片一个室温放置另一个加热到80立即取出目测对比两个试片的色差室温/-20，2.45J25Kgfcm无裂纹、分离丰田TSH-3131G记录数值Gs（60）透光率1.5%以下，光线透过率的测定膜厚看作对象部品的最低涂装膜厚100/100无剥离.单格剥离面积不超过50%. 中性盐雾/1h潮湿环境5085-90%RH/16h70*热风循环/4.5h50盐水/1h自然干躁2030/1.5h，60个循环无涂层脱落、膨胀等通用GMW 14797ISO 2808-2007测量4个点，符合图纸要求GMW 14829-2006胶带:3M898判定:1级以下GM9531P-B-19978.3MPa，75mm，90角

11、度，5s判定: 油漆脱落不超过60mm2GMW 14729-2007A法：38 2,100%RH,96hB法：403,100%RH,240h判定:表面无变化,附着力等级小于1（GM4465P/20h-302/3h 室温/1h）15个循环24h冷凝水附着力202655%下杜邦冲击，2.94N，高度20cm，无破裂、剥离克莱斯勒PF-7051报告数据ASTM D3359A，X划格，相交45，180剥离。 ASTM D1735，水雾382C，240h查看外观并做附着力测试。福特WSS-M2P181-AASTM B 487总厚230mFLTM BI 106-01,方法 D。菱形网格，总宽25mm，用3

12、M898胶带180度拉起。要求附着力等级1级。FLTM BO 160-04先X划格，804，1003mm，6MPa，120s。无涂层脱落 热冲击:-402，16h浸入702水中5min，判定并做划格耐热性:802，7天。判定并做划格大众TL 211-200320光泽90按VW501 950E1.4可接受,1.4E1.7不可接受DIN EN ISO 2409Gt0-1PV 1503 A法喷漆不脱落DIN50017 KK240h后：室温恢复30min后m2g224 h后m0g0,满足附着力性能要求PV 2005A（单件）PV2005A（-3580）12h*50cycle,涂漆表面无变化在循环空气中

13、902240h后紧接着在室温下调节30min以上热老化后用同个试样完成低温老化试验，-40324h后在室温下调节30min以上满足附着力性能热老化后用同个试样完成低温老化试验，-40324h后在室温下调节30min以上奇瑞汽车Q/SQR.04.336-2004Q/SQR.04.39720(1) 85(2) 8045金属漆:E1.5单色漆:E0.8Q/SQR.04.0253M250 600级或1级Q/SQR.04.7370/0级Q/SQR.04.066Q/SQR.04.025601100h,测试面向下水平20-30,1h后评价 起泡/颜色变化 0/0附着力0或1级Q/SQR.025Q/SQR.0

14、65Q/SQR.04.380高温存放（240h）(902)后室温1 h高温处理后，再低温存放（24h）(-403) 后室温1 h起泡:0颜色符合特种类型1或2或3附着力:0或1高温处理后，再低温存放（24h）(-403) 后室温1 hDaimlerDBL 7391参照图纸或核准过的标准试样不大于2-3级DBL 7399 6.1DIN 53230 与标准板比较不大于3-4级参照图纸或核准试样,按照材料的典型公差(ISIR中记录)DIN EN ISO 2409Gt0-1PBODC 361 5.4交叉切割后进行无附着力损失;碎石冲击后洗去碎屑进行DIN EN ISO 6270-2 240h后，室温恢

15、复30min和24 h后,起泡B，4024h，无起泡、分离、起皱，无明显颜色、光泽变化和涂层软化汽油、二甲苯、硫酸、氢氧化钠HES D 6501-03.3.30W-O-Ma.633400hb.633600h49197%72h40的圆柱载荷500g，试片上无明显纱布粘痕室温/-20，3010-3用沾有蜡的纱布轻擦表面8次，色调、镜面光泽、外观无明显变化铅笔硬度HB，涂层破裂时的最大硬度40240h,室温10min后无皱纹、膨胀、裂纹、光泽颜色等变化，附着力100/100硫酸、氢氧化钠、挥发油（缺标准）100*70*0.8mm钢板涂装，氙弧老化，500MJ702，50*50mm的医用纱布5层，40

16、mm500g的重物压在试片中间平坦部位无明显印痕38mmPVC管压紧涂层表面加入5ml去离子水，高度15mm,551*4h,E0.8,外观无异常（缺标准）磨耗400回，无露底现象GMW 14700-200770 psi , 90角 ,47310 ml , TESA4651,-182/225,41s。判定:9级以上GMW14333-A浸10S,干20S,10个循环；2级,无颜色变化及脱落,剥离等以及其他表面变化GMW14333-B最多允许20%的涂层影响。SAE J1960，2000hGM9503P-199823/4h, 4T;主要针对基材弯曲模量小于800MPa的产品.8级以上SAE J400

17、 碎石 473ml，8-15mm，483KPa，45角度，7-10s内试验结束。等级为 8CLP-463PB-31-01 MethodJ，表面无软化，变色，膨胀 FLTM B1 157-06碎状铁砂, 4-5mm,2000g，2bar，30s72h，耐水性碎石冲击。要求等级为4级SAE J400 碎石 473ml，3mm，483KPa，7-10s内试验结束。要求等级为4级FLTM BI 104-01，321，240h20min后，附着力测试。要求无起泡、软化、附着力丧失等现象。FLTM BI 113-02将样件放入老化试验机中16h后，加2ml 0.5mol/L的盐酸，室温4h后，洗净观察色差

18、及划格测试。要求色差45级FLTM BO 101-05耐燃油性SAE J1960，3000h。FLTM BI 106-03将样品放入广口瓶中，加2.0ml蒸馏水密封，转入552的烘箱中14天后30min内划格测试,若合格继续试验至28天进行附着力测试。FLTM BI 113-01将2个样件放入老化试验机中16h后，一个加2ml肥皂水30%，另一个加2ml水，602，4h，洗净观察色差及划格测试。要求色差45级FLTM BN 108-13，球直径1mm，用2N的力，100mm/s，运行2s，距离100mm。要求等级为1级即没有刮擦线条DIN 55996-1 PV 1217A法:1005KPa,5

19、0020g,102s,2次B法:20010 KPa,50020g ,102s,2次VDA 54喷头.胶带剥离喷漆表面放置在沸腾水面上方5cm处2 min.93#、97#汽油、柴油、生物柴油、发动机油、制动液、冷却液、抛光液、沥青去除剂、模拟油烟PV3929、PV3930氙灯老化干湿态各1500小时Q/SQR.04.361钢砂：45mm边缘锋利1500200颗粒/500g,1bar压缩空气约10S内喷完2级Q/SQR.04.065Q/SQR.04.02560112天1h后评价起泡/颜色变化 0/0附着力0或1级Q/SQR.04.476Q/SQR.04.177Q/SQR.04.220稀硫酸、二甲苯

20、乙醇、汽油、柴油、发动机油、玻璃清洗剂、临时保护剂Q/SQR.04.414（氙灯）老化【7】（1000h） 光泽损失15E2（45）无粉化、无起泡、无裂纹等缺陷0或1多重冲击 DIN 55996-1method B按PBODC 3715.2.4 A无变色,光泽、附着力等表面变化液压油、标准汽油、防腐剂、冷清洁剂、制动液、柏油、油黑、硫酸、盐酸、氨水、树液、胰岛素、苛性钠DIN EN ISO 4892-2氙灯老化3000h相比于未暴露试样色差不大于3-4/光泽不大于2-4，无裂纹、粉化。室温/-203C分别进行，6A+7ABSTD 1026,8177，甲苯/辛烷、柴油/甲苯、防锈油、冷却液、电解

21、液、制动液、清洗液等ISO 4892-2氙灯老化2000h，竖直面1500hGMGM 试试验验条条件件和和判判定定性性能能要要求求标标准准要要求求实实验验项项目目名名称称实实验验条条件件/ /执执行行标标准准判判定定要要求求电镀性能 GMW 14668ISO 2177 镀层膜厚电位差微孔磨锯试验耐热测试(903)6h 0.5h高低温循环A循环碎石冲击耐腐蚀性(48h)涂装性能GMW14797(PPAP)附着力GMW 14829最大等级为1耐湿性GMW14729 GMW14829耐湿性96h+附着力无外观变化，最大等级1级耐湿性GMW14729 GMW14829冷凝水(240h)+附着力无外观变

22、化，最大等级1级碎石冲击GMW14700（Method A or Band C）最少9级水沉浸试验ASTM D870 GMW14829最少2h-无涂层脱落，最大等级1级心轴弯曲GM9503P最少8级，（柔性底材，弯曲模量800MPa）耐汽油-点滴GMW14333（方法）无颜色变化或任一层涂层起皱或脱落，无外观变化。多轴冲击Class E（GMNA/PATAC/Holden）GM9904P无延展、软化多轴冲击 0下（GME/LAAM/GMDAT）ISO 6603-2，速度4.4m/s，探头直径20mm，夹具直径40mm报告结果蒸汽喷射（GMNA/PATAC/Holden）GM9531P-B涂层剥

23、离最大60mm2整个油漆面的附着力GMW14829每层胶带撕拉，最大等级1级，涂层构造ISO 2808 最少读取4个点的数据，底漆厚度为515m,清漆厚度最小为37.5m.FORDFORD 试试验验条条件件和和判判定定性性能能要要求求标标准准要要求求实实验验项项目目名名称称实实验验条条件件/ /执执行行标标准准判判定定要要求求电镀性能要求WSS-M1P83-C2弯曲测试磨锯测试延展性膜厚微孔电位差热循环+CASS注塑件涂装性能要求WSS-M2P181-A-2003光泽WSS-M2P181-A3.4.1(FLTM BI109-01&ASTMD523)颜色，光泽和表面应符合客户提供的样件或

24、客户批准的样件膜厚WSS-M2P181-A3.4.3 (ASTM B487)涂层厚度应符合材料规范.参考应用的材料规格和/或膜厚值的过程标准附着力WSS-M2P181-A3.4.5 (FLTM BI 106-01, MethodD, knife blade)总的膜厚应不超过230微米.局部的返工应少于两次.耐水性WSS-M2P181-A3.5.1 (FLTMBI 104-01) 240 h按FLTM BI 104-01要求将样品在32+/-1 C的水中浸泡240 h,没有水泡,发浑,软化,粘着降低和/或其它失效.测试应在水中取出20分钟内根据3.4.5进行测试.耐水解性WSS-M2P181-A

25、3.5.2(FLTM BI 106-03) 28days按照FLTM BI 106-03进行28days,每个颜色测试5个样品,间隔14天按照3.4.5测试粘着.如果发现一个粘着失效,在不同的区域核对以验证 耐流体性WSS-M2P181-A3.5.3(FLTM BI 113-01)表面等级4-5,表面没有发浑,变形或软化等缺陷.耐酸性WSS-M2P181-A，3.5.4颜色变化4-5级,没有发浑,表面失真或软化.粘着性符合3.4.5耐燃料性WSS-M2P181-A，3.5.5颜色变化4-5级,没有发浑,表面失真或软化.粘着性符合3.4.5耐挂擦性WSS-M2P181-A3.5.6(FLTM B

26、I 161-01)按照FLTM BN 108-13标准,用如下显示的仪器,刮痕球的直径1mm,从右到左用100mm/S的速度刮200*150mm的试片,标记推动的方向.去掉始末各10mm后进行评价,要求在2N时等级1.(1级为几乎没有划痕,5级为严重划痕).碎石冲击WSS-M2P181-A3.5.7(FLTM BI 107-02) 15Cycles按照SAE J400, 10 品脱的砂砾,最水的碎石尺寸3mm.要求没有碎片.耐冷脆性WSS-M2P181-A3.5.8 (FLTM BI 107-02)72 hours at 23 +/- 2 C-per FLTM BQ 104-02Humidit

27、y(16 hr)-Cold Box at -30+/- 2 C (4 hrs)-按以上循环进行15次没有明显的形裂,起泡,外观的改变或其它失效.粘着性符合3.4.5的要求.蒸汽喷射WSS-M2P181-A3.5.9(FLTM BO 160-04, MethodB)(FLTM BO 160-04, Method B)按照FLTM BO 160-04, MethodB,测试前以30度角进行X刮擦.漆膜之间或至基材没有粘着失效.耐冲击性WSS-M2P181-A3.5.10产品或一部分在16 h at - 40 +/-2 C ,立即浸在70 +/- 2 Cfor 5 minutes.条件达到室温后检查

28、,没有变形,形裂或其它的失效.粘着符合3.4.5耐热性WSS-M2P181-A3.5.117 days at 80 +/- 2 C后,达到室温后进行评价.颜色变化等级4-5,光泽和粘着性符合3.4.5耐冲击性WSS-M2P181-A 3.6.1 ASTMD 790 METHOD 1 MANDRELDIAMETER 13 mm心轴直径10mm,没有开裂.耐候性SAE J1976A程序/SAEJ1960，0.55W/m2暴露3000h4级注塑件涂装性能要求WSS-M2P181-A-2003克克莱莱斯斯勒勒 试试验验条条件件和和判判定定性性能能要要求求标标准准要要求求实实验验项项目目名名称称实实验验

29、条条件件/ /执执行行标标准准判判定定要要求求电镀性能要求PS 8810膜厚微孔电位差CASS热循环磨锯延展性涂装性能要求PF 7051附着性耐湿性溶剂擦拭膜厚碎石冲击色差返工件喷粉涂装要求MS-PE-16-2 Chip Resistance碎石冲击1.碎石数量：5-9；2.碎石尺寸：1-3mm7B级Cycle Crack -Method IV 耐冷热循环试验-方法4LP-463B-22-01：方法4.耐冷热循环（15个循环）。一个循环24小时，16小时湿气，6小时耐热，2小时耐寒。5个循环后，涂层没有破裂，缺失。Humidity耐湿气ASTM D1735： 零部件需根据ASTM D1735进

30、行为期240小时的测试。将经过涂装的样板放在恒温恒湿箱中，温度为38摄氏度，水渗透的速率取决于涂层的特性如果划格线与每层之间黏性的丢失超过了0.8毫米(0.03英寸),则视为不合格.划格线附近的表面不得出现起泡,发白,光泽度缺失,或生锈的状况Impact耐冲击ISO 6272-2此试验标准只有一张封面，无具体内容。As specifiedInitial Adhesion附着力根据ASTM D3359 A进行测试：每层之间黏性的缺失视为不合格（确认无脱落）。Salt Spray盐雾试验ASTM B117：1.试验室温保持在 35+1.1/-1.7摄氏度 2.试验环境PH值保持在6.5-7.2 3

31、.试验喷嘴直接对试验品进行喷雾4.盐雾试验240小时 检查试验品与原产品比较，试验品是否有生成新的物质Corrosion耐腐蚀LP-461H-117：湿气循环：1.温度：493；2.每天8小时。4-8小时可以操纵循环。3.湿度100%，冷凝应要可视的房间。循环烘干：1.温度：523；2.相关湿度50%+/- 10%；3.每天16小时检查试验品与原产品比较，试验品是否有生成新的物质Soap and Water耐皂化液LP-463PB-31-01:方法FA.使用蒸馏水 B.蒸馏水制作成为肥皂水C.70 ,4小时 D.清水冲洗，放置2小时E.检查试验范围，确定着色程度4小时后无变色或涂层退化Solv

32、ent Rub溶剂擦拭LP-463PB-31-01 方法 J 溶剂擦拭 ： 二甲苯A.使用湿棉布擦拭B.使用中度的力进行擦拭C.检查擦拭部位是否有变软现象* 试验在通风良好凉爽的房间内进行*30分钟后检测是否有变色，光泽下降或基材外露Fluid Resistance抗溶解性 依据LP-463PB-31-01进行测试：1.用外表比较粗的棉布浸上溶剂（分别用93#汽油/纯度99%的酒精/挡风玻璃清洁液擦拭后静止24小时，）以均匀，5N的力擦拭试验品表面10次。 2.防冻剂24小时，汽油机油/齿轮油2小时，用以下方式操作（A方式）：A 将涂装面板浸入在试验液中,至少 75%的面板都浸在试验液中,试验

33、应在华氏180度(即82)的温度下进行。1.涂层不得受影响而出现明显的软化,膨胀和抗擦拭的状况 2.在室温下放置30分钟的恢复后,涂层需回复到原来的颜色和光泽 3.用布片擦拭时没有明显的颜色转移到布片上Florida Weathering佛罗里达腐蚀程序A：1.制作专用的试验支架2.试验支架需能覆盖不需要暴露的地方。3.必要时，试验支架需要预留出金属膨胀4.背面暴露的一些要求5.24个月 4级以上QUV紫外线暴露ASTM G154非金属材料暴露用荧光灯紫外暴露装置的操作规范标准；塑料件无表面处理，故此试验项目未列进本此产品试验大纲/XenonWeatherometer氙老化实验SAE J196

34、0 2500 外观要求:无脱落,无明显变色等不良ToyotaToyota TestTest StandardStandard类类别别标标准准要要求求PainPaint tqualqualityity序序号号No.No.实实验验项项目目testtest itemitem引引用用标标准准referencereferencestandardstandard 试试验验方方法法 testtest methodmethod涂装性能要求TSH3131G外装部品涂装品质 1mirror-glossTSH1519G3602hardnessTSH1539G2.1pencil 45scratch，repeat5ti

35、mes，sandpaper about 800#3ImpactTSH1504G2.1.1202655%，dupang impact，半径radii 6.35mm，4printresistanceTSH1501G2.1 methodA702，500g，pledget50*50mm 5layer，40mm，centre ofthe panel，flat area5AdhesionTSH1503G2make 11equally parallel cutsreaching the base frame 100 squaresthus,1mm for single-layer,2mm fortwo or

36、 more layers.Nichiiban tape45 peeling6耐水性TSH1505G2.17耐水变色TSH1509G2.1.18耐碱性TSH1509G2.1.29耐酸性TSH1509G2.1.310耐挥发油TSH1508G2.1.211耐磨耗TSH2100G4.1812透光率TSH1520G2.113促进耐候TSH1582G3.1/3.2TSH1585G3.214户外暴露TSH1581G3.115耐盐雾TSH1552GTSH1503G16复合腐蚀TSH1555G17耐候附着性TSH1582G3.1电镀性能要求膜厚450CASS1200热循环450耐变色性450涂装性能要求TSH3

37、131G外装部品涂装品质 判判定定要要求求requirementrequirement备备注注 NoticeNoticerecord valueGs（60）=HB，thehardness whenfilm broken2.94N，20cm，nocrack，peelingno printNo peeling.50%or morepeeled in 1square frame isNG. ToyotaToyota TestTest StandardStandard30022501640640300400本本田田 试试验验条条件件和和判判定定性性能能要要求求标标准准要要求求实实验验项项目目名名称称实

38、实验验条条件件判判定定要要求求电镀性能要求HESD6001膜厚CASS热循环耐变色性涂装性能HES D2018耐水性试片置于40的恒温槽24H浸渍无涂层的剥离、脱落等异常；无明显的颜色、光泽变化；密着性100/100耐湿性试片置于501、RH95%的恒温槽240H无涂层的剥离、脱落等异常；无明显的颜色、光泽变化；密着性100/100热循环-30*2h80*2h,10个周期后观察涂层无裂缝、剥落、膨胀等异常；密着性100/100耐熱性試験样本置于80恒温槽中240h后观察 无变黄、雾化、变色、皱起等异常熱不粘着性試験在试验片的涂膜面上5张叠起的50mm平方的纱布，在纱布中有直径40mm，重500

39、g的荷重，在80的恒温槽中2h,冷却到室温后，将纱布从涂面拉起观察无明显的布纹痕迹耐高压洗车在常温下，角度为30、距离为20cm冲洗30秒后对外观进行观察无涂层的剥离、脱落、膨胀等异常耐洗车划伤性在试片上按0.5ml/50cm的量，均匀的涂上擦伤促进液，置于80的恒温槽5分钟后，取出置于室温后，按120rpm旋转刷子20秒，做2个周期无明显的洗车伤痕、擦伤等缺陷磨耗试验HES D 6501-03.3.14用沾有蜡的纱布轻擦表面8次色调、镜面光泽、外观无明显变化耐药品性試験耐汽油性、耐二甲苯性、耐碱性、耐酸性、耐挥发油、耐玻璃清洗剂性、耐润滑油性、耐机油性、耐烟煤性、耐人工汗液不得有掉色，断裂，

40、鼓起，剥落等现象促进耐候性試験荧光紫外灯耐候1500h涂膜无裂纹、粉化、剥落等外观异常；密着性100/100NISSANNISSAN 试试验验条条件件和和判判定定性性能能要要求求标标准准要要求求实实验验项项目目名名称称实实验验条条件件判判定定要要求求电镀性能NES M4063膜厚JIS H8501：采用显微镜或电解式膜厚计方法测定Ni：8uM Cu+Ni：20umCr：0.15um 微孔NES M4063：铜电着法Boars的个数为10000/cm2以上CASS根据NESM0138（cass法）进行。试验时间按膜厚等级。Lating NO.8以上，且外观上无电镀剥落，白雾，绿锈等影响商品性降低

41、的缺陷高低温根据NESM0132（合成树脂零件的热循环试验方法）进行：80，-40，2个循环在电镀，素材面上不能有弯曲，膨胀，龟裂等明显降低商品性的缺陷涂装性能NES M5081铅笔硬度试验NES M0141-2006 6-2-1测定涂膜的铅笔硬度HB以上耐冲击性试验NES M0141-2006 6-2-2試験温度；常温质量；高度；規定（到）試験次数；次没有破裂，剥落低温冲击性試験NES M0141-2006 6-2-2試験温度；質量；高度；規定（到）試験次数；次没有破裂，剥落密着性試験NES M0141-2006 6-2-划格試験（）没有剥离（）熱不粘着性試験NES M0141-2006 6

42、-2-5第2法3A类802粘着无痕迹耐屈曲性NES M0141-2006 6-2-725.4mm，0级（没有异常）或1级整体没有皱纹或裂纹，392MPa（4000kgf/cm2）以下耐低温屈曲性NES M0141-2006 6-2-7,-302,25.4mm0级（没有异常）或1级整体没有皱纹或裂纹，392MPa（4000kgf/cm2）以下耐摩耗性試験NES M0141-2006 6-2-8第1法traverse5000次没有底材或底涂的露出耐弄伤性試験NES M0141-2006 6-2-9洗車brush法实施5个循环機能用5；以下装飾用5；以下耐弄伤性試験NES M0141-2006 6-

43、2-9抓的強度法外装部品负重；9N（900gf）抓速度；10mm/s没有质地露出耐soft tipping性試験NES M0141-2006 6-2-3試験温度；30碎石；7号碎石碎石量；1501回气压；0.4Mpa图6的（1）（）合格或塗膜剥离面積率在以下。但关于电镀部分，由于界面剥离，没有露出基板耐熱性試験NES M0141-2006 6-3-9試験温度：80試験時間：500H在色調、外观上，没有変化在没有抛光状态下，色差2.5耐熱循环試験NES M0141-2006 6-3-8 最高温度80最低温度40，进行2个循环外观上没有膨胀等异常现象还有、划格25/25（2mm间隔）温水性試験NE

44、S M0141-2006 6-3-1040温水240外观上没有膨胀等异常现象24h放置后消掉微小的膨胀也没有关系还有、划格25/25（2mm间隔）耐药品性試験耐酸性、耐防锈剤性、耐汽油性、耐机油性、耐碱性、耐塗膜保护剤性、耐不冻液性、耐蜡性、耐清洗液性、耐洗涤剤性、耐铁粉付着性、耐鸟粪性、耐酸性雨性、耐虫性、耐花粉性、耐树液性、耐白斑点性没有明显的光泽褪掉、変色、污点、膨涨湿润、软化、剥落等耐gasoline性划格試験是（間隔）耐塗膜黄変性耐熱条件1000h：3値1.51500h：平均値1.5/耐湿性試験NES M0141-2006 6-3-15095RH240H外观上没有膨胀等异常现象24h

45、放置后消掉微小的膨胀也没有关系还有、划格25/25（2mm间隔）促进耐候性試験NES M0141-2006 6-4-1B試験時間（水平部位）；試験時間（垂直部位）；外观上、没有明显的choking、crack、変色，还有、在没有抛光的状态下，满足：（）车身颜色油漆光泽保持率；以上色差：划格：（間隔）光泽度NES M0141-2006 6-1-2与限样比较色差NES M0141-2006 6-1-5和标准板比色差2涂装性能NES M5081VWVW 试试验验方方法法和和判判定定性性能能要要求求标标准准要要求求实实验验项项目目名名称称引引用用标标准准试试验验条条件件判判定定要要求求备备注注电镀性能

46、TL 528-2006 B 塑料镀铬部件(分类A:内饰件中等腐蚀应力B:外饰件高腐蚀应力C:引擎仓零件高腐蚀应力)电镀膜厚DIN EN ISO2177PV 1065库仑法/金相法Cu25mSBNi7.5mBNi7.5mmpNi1.5mCrmp：0.3-0.5m 电位差PV 1065电解测厚仪mpNi-BNi20mVSbNi-Bni100mV微孔PV 1063电镀铜Crmp: 8000pores/cm2网格切割DIN EN ISO24093mm,Tesa4657胶带,反向60胶带拉起无涂层脱落(Gt:0)St.Andrews切割TL528-2006 4.3 Tesa4657胶带,反向60胶带拉起

47、无涂层脱落90剥离DIN EN 146450mm/min,宽度10-20mm,边缘平滑ABS/PC:3.5N/cmABS:7N/cm装配状态和单体零件的加热尺寸稳定性TL528-2006 3.1ABS:6h at 100ABS/PC:6h at 110PA6:6h at 110外观无变化,满足附着力试验要求耐热性(烘箱循环老化)TL528-2006 3.2 500 h at 90外观无变化,满足附着力试验要求温度循环(单体、组立)PV1200升温8080%RH/1h8080%RH/4h冷却-40/2h-40/4h23/1h（12h*8cycle）外观无变化,满足附着力试验要求环境循环试验(单体

48、、组立)PV2005PV2005A（-3580）12h*50cycle外观无变化,满足附着力试验要求机械功能性零件要求CASS试验DIN50021按安装位置进行,在评定之前必须去除粘附的残盐.外观无变化,最佳光线下60cm距离观察没有可辨的腐蚀现象.热循环+中性盐雾试验PV1200DIN50021 96h交变循环（PV1200）+480hss,在评定之前必须去除粘附的残盐.外观无变化,40cm距离观察无腐蚀现象.电镀性能TL 528-2008 D塑料镀铬部件(分类A:内饰件中等腐蚀应力B:外饰件高腐蚀应力C:引擎仓零件高腐蚀应力D:外饰件高腐蚀应力不含氯化钙、镁防冻盐环境，D类不可用于大众、斯

49、柯达等品牌的新设计，如图纸变更，本类型删除电镀膜厚DIN EN ISO2177PV 1065库仑法/金相法Cu25mSBNi7.5mBNi7.5mmpNi1.5m Cr：0.3-0.5m 采用六价铬电位差PV 1065电解测厚仪mpNi-BNi20mVSbNi-Bni100mV微孔PV 1063电镀铜Crmp: 8000pores/cm2St.Andrews切割TL528-2008 4.2 Tesa4657胶带,反向60胶带拉起无涂层剥离90剥离DIN EN 146450mm/min,宽度10mm边缘平滑ABS/PC:3.5N/cmABS:7N/cm装配状态和单体零件的加热尺寸稳定性TL528

50、-2008 3.1ABS:6h at100ABS/PC:6h at 110PA6:6h at110外观无变化,满足附着力试验要求耐热性(烘箱循环老化)TL528-2008 3.2 500 h at 90外观无变化,满足附着力试验要求仅当图纸有要求时温度循环(短期)(单体、组立)PV1200升温8080%RH/1h8080%RH/4h冷却-40/2h-40/4h23/1h（12h*8cycle）外观无变化(如裂纹、起泡、孔隙、折痕、印迹等),满足附着力试验要求环境循环(长期)试验PV2005PV2005A（-3580）12h*50cycle外观无变化,满足附着力试验要求机械功能性零件要求CASS

51、试验DIN EN ISO9227按安装位置进行,在评定之前必须去除粘附的残盐.外观无变化,最佳光线下60cm距离观察没有可辨的腐蚀现象.热循环+中性盐雾试验PV1200DIN EN ISO9227 96h交变循环（PV1200）+480hNSS,在评定之前必须去除粘附的残盐.外观无变化,60cm距离观察无腐蚀现象.VWVW 试试验验方方法法和和判判定定性性能能要要求求标标准准要要求求实实验验项项目目名名称称引引用用标标准准试试验验条条件件判判定定要要求求备备注注涂装性能TL 211塑料外装件的喷漆技术光泽DIN 6753020光泽90，根据漆的种类，参照图纸要求或表面负荷手册LAH983018

52、色差DIN5033-4DIN6174DIN6175-4 色差仪按VW501 950E1.4可接受,1.4E1.7不可接受结构(橘皮度)TL 211测量系统:包括Wave-scan(视觉扫描)在内,按制造者的说明测量双层钢琴漆LW5 ; SW10单层钢琴漆LW7 ; SW18光亮漆,珠光漆和金属漆LW13 ; SW 1030十字切割DIN EN ISO2409仔细切割到基底,但不可太深,Tesa4657胶带压紧表面扯下.Gt0-1指定选用Tesa4657胶带蒸汽喷射PV 1503 划十字后喷射10.5L/min,90.5MPs,192N,15cm间距20s喷漆不脱落A法冷凝水试验DIN50017

53、KK240h后： 起泡程度按 DIN 53 209室温恢复30min后m2g224 h后m0g0 在以前起泡情况下,粘附力试验就在该区域内进行，必须满足附着力性能要求附着力试验包括十字切割和蒸汽喷射交变气候试验PV 2005A（单件）PV2005A（-3580）12h*50cycle涂漆表面无变化热老化TL 211 5.1 在循环空气中902240h后紧接着在室温下调节30min以上满足附着力性能要求低温老化TL 211 5.1.2热老化后用同个试样完成低温老化试验，-40324h后在室温下调节30min以上满足附着力性能要求低温性状/冲击试验TL211 5.2ISO 4532低温-403下2

54、4h参照ISO4532 进行冲击试验喷漆层无裂缝,无剥落碎石冲击DIN 55996-1PV 1217A法:1005 KPa,50020g,102s,2次B法:20010 KPa, 50020g,102s,2次VDA 54喷头.胶带剥离特征值2.0(5.5%)耐水蒸气试验TL211 6.4喷漆表面放置在沸腾水面上方5cm处2 min.技术要求见图纸VWVW 试试验验方方法法和和判判定定性性能能要要求求标标准准要要求求实实验验项项目目名名称称引引用用标标准准试试验验条条件件判判定定要要求求备备注注涂装性能TL 211塑料外装件的喷漆技术93#汽油VDA621 412见VDA621 412方法可逆性

55、胀起是允许的,24h后漆面没有变化97#汽油DIN EN 228按DIN EN 228(试验A4.1.3Y)漆面没有变化柴油TL 788 按TL 788 (试验A4.1.2X)漆面没有变化生物柴油(PME)DIN 51 606按DIN 51 606(试验A4.1.1Y)漆面没有变化发动机润滑油TL 521 73 按TL 521 73 (试验A4.1.4)漆面没有变化制动液TL 766 按TL 766 (试验A4.2.2Y滤层)可逆性胀起是允许的,24h后漆面没有变化冷却剂TL 774按TL 774 (试验A4.2.2X)漆面没有变化抛光剂TL 211 6.5用棉球蘸取抛光剂擦于样件表面,干燥后

56、用棉球擦掉漆面没有变化沥青和焦油去除剂TL 211 6.6取5g沥青,5 ml汽油拌合成软膏状.涂覆在3cm的试件表面1h,用焦油清除剂将油膏清洗掉.漆面没有变化模拟油烟作用VDA 621 4084gNaVO3H2O,10gFeSO47H2O,80ml2NH2SO4,加热溶解加水至100 ml,70*1h,然后用汽油洗掉漆面没有变化(颜色20光泽)闷热气候耐风蚀性TL 211 6.10PV 3930VDA 621 403(按佛罗里达气候)试验周期:一年没有明显的颜色变化和光泽变化,满足附着力试验要求干燥气候耐风蚀性PV 3929VDA 621 403(按卡拉哈里沙漠、亚利桑那(美国)试验周期:

57、一年没有明显的颜色变化和光泽变化,满足附着力试验要求清漆层抗紫外线(UV)辐射能力PV 1502/12.96在有回弹力清漆(如乙烯-丙烯-二烯单体)情况下,为时600h.漆层上未见有裂纹塑料基材规定时试验TL 52451外饰件上装饰性金属附件的涂装要求底漆1.阴极电泳漆2.加厚阴极电泳漆3.液态油性底漆（打底预涂层）4.粉末底漆（环氧或聚酯打底漆）1.17-22m2.25-35m3.25-35m4.50-80m一道面漆（中涂）1.粉末面漆（聚酯树脂或丙烯酸无光漆，丙烯酸高光漆）2.面漆（液态油漆，覆于聚酯、聚炳烯酸酯、聚氨酯）1.50-100m2.20-40m二道面漆1.色漆，用作打底漆（液态

58、油漆基于CAB、丙烯酸酯、三聚氰胺、聚酯系统。）2.清漆a.液态清漆基于丙烯酸酯、聚酯b.粉末清漆（基于丙烯酸树脂，如果使用基于聚酯树脂的粉末，则附加一层液态清漆作为保护层是必需的）1.10-20m2.a.30-50m b.50-100m（光泽）参照DIN EN ISO 2813方法测量光泽符合色板要求（色差）参照VW 501 95方法满足VW 501 95要求十字划格DIN EN ISO 2409TL 52451 4.2节十字划格特征值：0-1耐碎石冲击总构成，（2bar）在涂层和主要的分离面之间特征值1.5,冲击在个别试样可能会达到底层，尽管如此剥落是不允许的蒸气喷射试验参照PV 1503

59、A或PV 1503B方法，和相关部门协商进行无涂层剥离VWVW 试试验验方方法法和和判判定定性性能能要要求求标标准准要要求求实实验验项项目目名名称称引引用用标标准准试试验验条条件件判判定定要要求求备备注注循环腐蚀参照DIN EN ISO 7253 8.5节和DIN EN ISO4628-8划线然后进行试验30个循环之后生锈蔓延Wb2.5mm，但在任一点上不大于5mm，60个循环之后无起泡或基体金属腐蚀盐雾试验参照DIN EN ISO 7253 8.5节和DIN EN ISO4628-8划线然后进行240h盐雾试验30个循环之后生锈蔓延Wb2.5mm，但在任一点上不大于5mm，无起泡或基体金属腐

60、蚀冷凝水试验冷凝水不变性气候试验240h，随后标准状况下调节2h1.起泡等级m0g0（参照DIN 53209）2.无腐蚀3.24h后附着力要求参照3.进行试验4.24h后与初始状态相比无可见的外观变化耐高温902下通风循环240h随后在标准状况下调节30min试验后满足附着力试验耐低温在-403下24h随后在DIN50 014-23/50-2规定的标准状况下调节30min试验后满足附着力试验冲击性能在-403下24h进行冲击试验见4.4节涂层无碎屑或裂纹温度循环依照PV2005进行50个循环随后在标准状况下调节24h要求满足3.2节和项目2、3外观和附着力试验性能耐碱参照PV 3.10.3的碱液 涂装表面无变