吸收式制冷机复习总结材料

1、1. 双效机组的热力系数可提高到1.1以上，而单效机组的热力系数一般为0 . 60.7，双效机的蒸汽单耗比单效机减少约1 /2,冷却水量减少约1/ 3,是值得提倡的节能型制冷机组。2. 溴化锂吸收式制冷机是以流体基本状态参数的变化和物质的传热过程理论为基础，利用溴化锂二元溶液的特性及其热力状态变化规律进行制冷循环的。3. 蒸气压缩式制冷系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器组成，用管道将其连成一个封闭的系统。4. 水称为制冷剂；浓硫酸称为吸收剂，氨作为制冷剂；水作为吸收剂。5. 吸收器中充有氨水稀溶液，用它吸收氨蒸气。溶液吸收氨的过程是放热过程。6. 吸收器必须被冷却，否则随着温度的升高，吸收器

2、将丧失吸收能力7. 吸收式制冷机的另外一种常见类型是以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，（填空题）称为溴化锂吸收式制冷机。8. 由两种或两种以上的物质所组成的均匀、稳定的体系称为溶液。|9. 溶液又可分为气体溶液（即气体混合物）、液态溶液和固态溶液（或称固溶体）10. 在液态溶液中，能溶解其它物质的组分叫溶剂，被溶解的物质叫溶质。11. 在吸收式制冷机中常用的溶液有氨一水溶液和溴化锂一水溶液，它们是由两个组分组 成的，称为二元溶液。12. 质量分数是溶液中某一组分的质量与溶液总质量之比，用E表示。13. 因气体能充分混合，所以体系内不论有多少种气体，都只有一个相 .14. 体系的自由度指体系的

3、独立可变因素15. 体系处于平衡状态时，它的自由度、相数和组分数之间存在着一定的关系。这个关系称为相律具体表达式为：f = k 一+216. 在溶液的系统中，易挥发的组分经常自发地通过相的分界面，从液相转移到气相，因而造成了蒸气压。同时，也有一些分子从气相转移到液相 |17. 拉乌尔定律指出：在一定温度下，理想溶液任一组分的蒸气分压等于其纯组分的饱和蒸 气压乘以该组分在液相中的摩尔分数。18. 按照道尔顿分压定律：溶液中某一组分的蒸气分压等于溶液的饱和蒸气压乘以该组分在 气相中的摩尔分数。而二元溶液的饱和蒸气压等于各组分的蒸气分压之和。19. 易挥发组分A在气相中的摩尔分数 Ya大于它在液相中

4、的摩尔分数xa。所以在p-x图上，气相线始终处于液相线的下方。20. 杠杆规则：液相线和气相线将T-x图分成三个区域；液相区、气相区和气一液两相平衡区。n液CD=n 气CE21. 当把固体溶质（如溴化锂）放入溶剂（如水）中，溶质表面上的分子（或离子）由于本身的振动和受到溶剂分子的吸引，脱离溶质表面并均匀地扩散到溶剂中而形成溶液，这个过程称为溶解。22. 在溶解过程中，往往伴随着热量的放出或吸收，称为溶解热。23. 在一定温度下，如果把固体溶质不断地加入一定量的溶剂中，开始时，溶解过程不断地进行，当增加到某一定量时，加入的溶质就不再继续溶解，此时的溶液称为饱和溶液。 饱和溶液中所含的溶质量称为该

5、温度下的溶解度。通常用100克溶剂中所含溶质的克数来表示。24. 溶解度的大小是相对的，它不仅与溶质和溶剂的特性有关，而且还与温度有关。一定温度下的饱和溶液，当温度降低时，溶解度减小，溶液中就有固体溶质的晶体析出，这种现象称为结晶25. 压力对固体和液体的溶解度影响很小，但对气体的溶解度影响很大。如氨在水中的溶解度随压力的增加而增加。26. 当溶液尚未达到这个浓度前，溶液处于非平衡状态，它具有吸收蒸气的可能性。这种状态我们称为可吸收状态。27. 与吸收过程相反，将溶解于溶液中的气体自溶液中析出的过程我们称为解析。 28. 氨蒸气被氨水溶液吸收时，氨蒸气的汽化潜热就传给了溶液，使溶液温度升高，为

6、了使吸收过程能不断地进行，就必须对氨水溶液不断地进行冷却。同理，在发生过程中，当氨蒸气从溶液中逸出时带走了汽化潜热，使溶液温度降低，为了使发生过程能不断地进行，就必须不断地对溶液加热。29. 精馏过程就是多次重复这种蒸发和冷凝过程。30. 通过反复的蒸发和冷凝，使蒸气沿气相线下降，最后得到很纯的A组分；液体沿液相线上升，最后得到很纯的 B组分。这就是精馏的实质。31. 因此，理想溶液在 h E图上的等温线为直线。对于实际溶液，混合过程往往为放热过程，混合热为负值，因此等温线是一条下凹的曲线，32. 综上所述，在h E图上有以下等参数曲线：（1） 一组液体等温线；（2）若干组气体等温线；（3）

7、组等压饱和气线；（4） 一组等压饱和液线。33. 对于某一压力下的过冷液体，它在h E图上的位置处于该压力的饱和液线以下。34. 由于p t图不能反映状态变化过程中焓的变化，无法对溴化锂吸收式制冷机进行热力计算，因此在溶液温度低于120 C的设计中通常采用 h E图来进行35. 因节流时溶液与外界的热交换时间很短，通常作绝热处理，所以节流前、后的焓值不 |变浓度也不变。36. 热力学第一定律：热能和机械能可以相互转换，但能量的总量不变。37. 热力学第二定律：热量能自动从高温物体向低温物体转移，但热量不能自发地从低温物体向高温物体转移。这就是热量转移的不可逆性。人工制冷是热力学第二定律的典型应

8、用38. 根据物理学概念，热量的传递有传导、对流和辐射三种基本形式39. 传导是传热过程最主要的形式。是指直接接触的物体之间的热量转移现象。传导过程一直进行到两物体的温度相等时才停止导热。40. 物体导热量的大小与两侧温差成正比，与壁厚成反比，并与物体的性质有关（不同物体有不同的导热系数）。41. 在制冷与空调工程中的传热过程，通常是以传导与对流方式为主进行的。而对流现象只能在气体和液体中发生。42. 定义：传热系数是冷热流体间温度相差一度时，通过每平方米面积所传热量（W。43. 传热系数的大小，与流体的流动情况、板壁的材质、形状、尺寸等因素有关，是反映传 热过程强弱的指标。44. 在溴化锂吸

9、收式制冷机中，水作为制冷剂用来产生冷效应，溴化锂溶液作为吸收剂，用来吸收产生冷效应后的冷剂蒸汽。因此，水与溴化锂溶液组成制冷机中的工质对。45. 吸收式制冷机的工质通常是一种二元溶液，由沸点不同的两种物质所组成。其中低沸点的组分用作制冷剂，高沸点的组分用作吸收剂46. 用水作制冷剂所能达到的低温仅限于0 C以上。47. 20 °C时溴化锂溶解至饱和时的量为111.2克，即溴化锂的溶解度为111 .48. 溴化锂溶液的密度大于水，在溴冷机中使用的溶液浓度一般为60 %左右，室温下它的密度约为1.7g / cm 3 。49. 溴化锂溶液的比热很小，有利于提高制冷机组的效率50. 溶液的表

10、面张力随温度的升高而降低，当温度一定时，表面张力随浓度的增大而增加。51.52.53.54.55.56.57.58.59.60.61.62.溴化锂溶液对普通金属有腐蚀作用。尤其在有氧气存在的情况下腐蚀更为严重。溴化锂溶液的浓度过高或温度过低时均易形成结晶，这一点在设计及运行中都是很重要的溴化锂溶液的比焓一浓度图只有液态区，汽态为纯水蒸气，集中在Z=o的纵轴上。溶液面上的水蒸气具有相当大的过热度。当溴化锂溶液被加热时，其熵增加，而加热介质的熵减小。两者熵的变化越小，蒸发过程的热力完善程度越好。反之则差。汽相部分的等压线簇， 也只表示过热蒸汽的熵，不表明蒸汽的浓度。由于溴化锂溶液呈碱性，如暴露在空

11、气中能吸收二氧化碳而析出碳酸锂沉淀，所以应密封保存。在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质对中、水是制冷剂。在真空（绝对压力为：7. OlmmHg）状态下蒸发，具有较低的蒸发温度（6 C ），从而吸收载冷剂热负荷，使之即：发生器、冷凝器、 蒸发器和吸收温度降低，源源不断地输出低温载冷剂 （水）。 溴化锂吸收式制冷系统必须具备四大热交换装置,器。正循环为卡诺循环，具有最大的热效率，逆循环为逆卡诺循环，具有最大的制冷系数高压筒在上，低压筒在下的布置，有利于浓溶液靠重力与压差自动从发生器回流至吸收器，减少动力消耗。高、低压筒之间的压差平衡，由装在两筒之间管路上的节流装置来保持。在溴冷机系统中，这一压差

12、相当小，一般只有6.58kPa ,只要7 . o-8 . 5kPa 就可控制住上下筒的压力平衡。发生器内，溴化锂稀溶液被升温加热产生冷剂蒸汽，变为溴化锂浓溶液， 是有一定变化范围，单效溴化锂制冷机一般控制在3 . 5 % -6%。这一溶液浓度的变化范围，称放气范围 （也叫浓度差）。放气范围是溴冷机运转的经济性能指标，对制冷量控制及其 耗能有重要意义。63. 冷凝过程产生的冷剂水，通过U形管节流进入蒸发器。64. 进入蒸发器的冷剂水，由于压力急剧下降，一部分冷剂水即刻闪发，温度降低。尚未闪发的冷剂水经蒸发器管簇外表面向下，积聚至蒸发器水盘与液囊内，由蒸发器泵输送并喷淋在蒸发器管簇外表面上，吸收通

13、过蒸发器管簇内载冷剂的热量而蒸发为制冷剂蒸 汽，进入吸收器。65. 由中间浓度的浓溶液变成稀溶液后集至发生器泵进口处的液囊中。66. 目前溴化锂吸收式制冷机组采用串联流程方式的为多。67. 单效溴化锂吸收式制冷机，除了双筒式制冷机外，还有一种适用于小型制冷量的单筒式溴化锂吸收式制冷机。就是将发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器四部分均设置于同一简体内。68. （与单效的相同）高、低压发生器所产生的冷剂蒸汽，凝结在冷凝器管簇外表面上，被流经管簇里面的冷却水吸收凝结过程产生的凝结热，带到制冷系统外。凝结后的冷剂水汇集起来经节流装置，淋洒在蒸发器管簇外表面上，因蒸发器内压力低，部分冷剂 |水闪发吸收冷媒水

14、的热量，产生部分制冷效应。69. 设计计算分三步进行，热力计算，传热计算和结构计算。本章只阐述热力计算。70. 制冷量是根据空调使用场所（或工艺过程）所需要的冷负荷而提到设计任务书中最基本的技术参数。在设计计算时应将制冷量增加5% 15 %。71. 冷媒水温度是根据空调（或工艺）要求而纳入设计任务书中的重要技术参数。72. 在满足空调运行要求的前提下，尽可能采用温度较高的冷媒水。73. 加热热源参数溴冷机对加热热源要求不高。只要有压力为o . 1MPa（绝对压力）以上的饱和蒸汽就能应用。甚至75 C以上的热水等低品位热源也能利用。74. 根据我国大部分地区所能提供的冷却水条件，设计时冷却水温度

15、定为32 C。也可根据使用场所所能提供的条件来确定。75. 冷却水温度tw = 2532 C。76. 为了减少冷却水的消耗量，一般是将吸收器和冷凝器用的冷却水串联使用。一种串联方式是冷却水先进入吸收器后进入冷凝器（通常简称冷却水串联顺流）;另一种串联方式是 冷却水先进入冷凝器后进入吸收器（简称冷却水串联逆流）。77. 如冷凝温度降低1C,可使冷凝压力降低 400Pa（3mmHg）。78. 若冷却水因地区或条件所限不能保证较好温度条件时，通常也采用并联法。79. 冷凝温度与冷凝器冷却水出口温度之差tk=t k-t w2通常为24 C。80. Pri 的选取范围通常为 0. 05 0.095MPa

16、（370 700mmHg）。81. 国产溴化锂溶液一般用铬酸锂 （LiCr04）作防腐剂，从防腐效果讲，选t7，不应高于160 C,同时出口浓度E r1过高，容易产生结晶。82. 单效机组发生器出口浓溶液浓度E r与稀溶液浓度E a之差通常称放汽范围，小,溶液循环量大，热效率低；大，溶液循环量小，热效率高。当Er高时，容易产生结晶，应调整大小，一般选厶三=4 %5%。83. 双效机组高、低压发生器放汽范围确定的原则除上述因素外，还应考虑高压发生器产生的冷剂蒸汽给予低压发生器的加热量稍大于或等于低压发生器的热负荷，并且希望低压发生器产生尽可能多的冷剂蒸汽，这样机组热效率会高。 因为高低压发生器的

17、放汽范围的确定实质上是确定冷剂量的分配。分流流程（图5 1）高低压发生器放汽范围一般在4. o %6 . 0 %和 3. 5%一 5. 0%84. 选定t9，要综合考虑到节约能源、节省材料和防止溶液结晶各种因素。85. t9过低，也容易出现溶液结晶。因此选 t9 一 般要远离浓溶液浓度E r的结晶温度（一般 要高出结晶温度10 C以上）,t9的选取范围通常为 5065 C。86. 对于分流流程一般选浓溶液出口温度为5570 C。87. 设送入发生器的稀溶液量为Ga，在发生器中产生的冷剂蒸汽量为D，发生器出口的浓溶液量为（Ga-D）,吸收器中需要补充faD的稀溶液，混合溶液量为（Ga D）+fa

18、D ,这 里fa称为再循环倍数。一般fa在10 一 40范围内选取。88. 溶液循环倍率的含义是：发生器中产生1kg / h的冷剂蒸汽必须送往发生器akg /h的稀溶液。89. 就双效流程而言，大体分串流流程和分流流程。90. qa = i'i+（ai 1）i8+（a2 1）i9 一 al*i2 a2*i2kJ/kg（kcal /kg）91. 在验算时，如果|HQ进一刀Q出|<1 %，说明计算可靠，否则需要重新检查计算。92. 蒸汽单耗及热力系数是评定溴冷机技术先进性和运行经济性的重要指标。93. 应该特别强调的是，无论在冷凝过程还是蒸发过程中，尽管是在定压下发生相变，但溶液的温

19、度都不是定值.94. 溴化锂吸收式制冷机的分类方法很多。根据使用能源，可分为蒸汽型、热水型、直燃型（燃气、燃油）和太阳能型;|根据能源被利用的程度，可分为单效型和双效型；95. 根据各换热器布置的情况，可分为单筒型、双筒型和三筒型；96. 根据应用范围，可分为冷水机型和冷温水机型。97. 目前更多的是将上述的分类加以综合，如蒸汽单效型、蒸汽双效型、直燃型冷温水机98. 单筒型单效溴冷机是将蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器全都布置于单一筒体内的型式。99. (b)式布置能使蒸发器与吸收器之间的通道面积加大，流阻减小；但因发生器中汽流上升高度较小，溴化锂液滴易进入冷凝器而造成冷剂水的污染，因此应注意

20、加强挡液措施。100. 蒸发器多为喷淋型，为了达到较好的换热效果，将冷剂喷淋在传热管表面上形成很薄的水膜。为此在筒体下方设置冷剂水泵(蒸发器泵)，将|lO - 15 |倍冷剂循环量的水用喷嘴喷淋在传热管上并使水雾化，形成传热管表面完全润湿现象。101. 吸收器的喷淋方式有三种：一种是借助于发生器和吸收器之间的压力差，使溶液在吸收器中喷淋；另一种是将溶液泵送往发生器的稀溶液旁通一部分，使之与浓溶液混合后喷淋；第三种是借助专用的溶液泵，将大量的溶液进行喷淋。102 喷淋溶液先润湿最上面的传热管排，再次滴到下面的传热管排上并聚集在筒体下部的液 囊中。如果将筒体下部做为液囊，则所需溶液量较多，如另用钢

21、板制造一个液囊，则|既可达到减少溶液量又能保证足够的循环量的要求。103. 机组运行中所产生的不凝性气体一般聚集在吸收器底部，为此在吸收器传热管簇的最下部适当位置设置了相应的抽气管路。此管路与真空泵相连接， 做到随时可以排除机内的不凝性气体，以保证良好的工作真空度。104. 高压发生器的工作蒸汽压力一般为0 .4 0. 8MPa(48kgf / cm2 . G)，其饱和温度为 164 175 C。105. |外循环冷却润滑方式 |经由泵室的高压液体通过导管和过滤器进入后盖、后轴承室、电动机内腔、前轴承室、直到叶轮吸入口低压区，组成一个循环回路。(2)内循环冷却润滑方式|经由泵室的高压液体通过过

22、滤器，进入前轴承室、电动机内腔、后轴承 室；轴中心小孔直到叶轮吸入口低压区，组成一个循环回路， 外循环冷却润滑大多为卧式屏蔽泵所采用，而内循环则大多为立式屏蔽泵所采用。106. 真空泵就是抽除机内不凝性气体，以维持高度真空的必备设备。J型管（防结晶管：做为溶107. 用于溴冷机组真空系统的阀门应具有可靠的密封性能。108. 为了解决溴化锂溶液的结晶问题，在制冷机的结构上通常采用晶装置。109. 当蒸发器中冷剂水的密度超过皿时，说明溴化锂溶液已混入冷剂水中110. 第十章111. 溴化锂吸收式制冷机的性能，通常是指运行时所产生的冷量及与之相关的热力系数、蒸汽单耗等技术经济指标而言。112. 外界

23、条件变化对溴化锂制冷机性能的影响外界条件通常是指冷媒水出口温度、加热蒸汽压力、冷却水进口温度、冷却水与冷媒水流量以及传热管的污垢系数等113. 由于冷媒水出口温度变化，直接影响稀溶液浓度变化，而通过制冷量变化后才影响到浓溶液的浓度变化，因而a>，实际循环的放汽范围（旷一 Ea"）减小，因此，希口冷量降低。般当冷媒水出口温度变化1C时，制冷量约变化6 %7 %114.冷媒水出口温度一般控制在710 C为宜，最低不低于 5H115. 冷却水进口温度一般控制在2532 C范围为宜。116. 冷却水进口温度变化 丘时，制冷量约变化 5% 6%。117. 提高蒸汽压力，是提高机组制冷量的

24、方法之一，但随着蒸汽压力的提高，浓溶液浓度上升，机组在高浓度下运行时，易产生结晶，卫且随着浓溶液温度的上升，一方面高压发生器中的温差热应力增大，有可能造成换热管胀接处泄漏，另一方面由于铬酸锂在 高温下分解而影响缓蚀效果。因此加热蒸汽压力不宜过高，其上限以高压发生器出口浓溶液温度不超过 160 C为原则。118. 随着冷却水量的减少，制冷量降低，反之则制冷量增加。119. 水侧污垢的形成，主要取决于水质。120. 真空是溴化锂吸收式制冷机的第一生命121. 不凝性气体是指溴冷机中既不能冷凝也无法被吸收的气体。外部泄入的空气及内部因腐蚀而产生的氢气，均属不凝性气体。122. 少量不凝性气体的存在，

25、引起制冷量大幅度下降的原因有两个：1）当吸收器内存有不凝性气体时，在总压力（蒸发压力）不变的情况下，冷剂蒸汽的分压力降低了，由于传 质推动力的减小，影响了吸收器的吸收速度；2）由于不凝性气体的存在，冷剂蒸汽与溶液的接触面积减小了，也影响了吸收速度。由于上述两个原因，造成冷剂蒸汽被溶液所吸收的量大幅度下降，结果制冷量必然大幅度下降。123. 分段抽空就是把抽真空的全过程分成三个阶段进行：”）粗抽阶段（2）细抽阶段（3）精抽阶段124. 机组应进行真空检漏，其绝对压力小于65Pa（约0 . 5mmHg），持续24h绝对压力上升在25Pa（约o . 2mmHg）以内为合格125. 防止冷剂水污染12

26、6. 根据运转经验，当冷剂水密度超过1 . 04 |时，应找出污染的原因，杜绝污染根源，并进行冷剂水再生处理，使机组保持良好的运转状态。127. 为了提高热交换设备的热、质交换效果，在溴冷机中广泛采用了能量增强剂。用于溴化锂溶液中的能量增强剂有异辛醇、正辛醇。128. 用于溴化锂溶液中的能量增强剂有异辛醇、正辛醇。这些物质能极大地降低溶液的表_面张力 通常称为表面活性剂。试验证明，添加辛醇后，制冷量约提高10 % 15 %,对处理过的传热管，甚至能提高40 %以上。129. 溴化锂吸收式制冷机的腐蚀范围包括机内腐蚀和水侧腐蚀。130. 影响腐蚀的主要因素是氧。131. 水质稳定处理的任务一般包

27、括下列三个方面：132如）防止设备与管道腐蚀；（2）防止热交换器内结垢；（3）防止形成生物污泥。133. 直燃机的工作是采用燃油或燃气产生的热量为热源利用吸收式制冷原理，生产空调用冷温水和洗浴用卫生热水。134. 直燃机的分类：从其利用的能源可分为燃油型、燃气型及油气两用型；从功能上可分为标准型| （具备制冷、采暖、卫生热水三种功能）、空调型|（具备制冷。采暖功能）和单冷型（具备制冷功能）。135. 直燃机的结构一般由高换器、低温热交换器和热水器组成。136.直燃机采暖工作原理主,本采暖：热水器采暖：。137. |热水器采暖具有以下特点:可以提高温水品位， 使温度达到95 C，可用于暖气片采暖

28、。138. 直燃机制取卫生热水主要特点有1.节省设备购置费用，节省设备占地2 .提高直燃机利用率，而不增加运转费用3.运转安全，高压发生器在任何时候均为负压运转4 .抗结垢设计的热水器，长期使用未软化的水，也不易结垢且容易清理5.减少排烟及主体散热损失，可提高能量利用率6 可以在制冷或采暖的同时制取卫生热水，亦可单独提供卫生热水。7,操作简单，控制灵活。139. 直燃机房的主机设计燃料确定：通常，轻了 （柴油）系统是最简单方便的，它不像重油那 样需要加热输油管，亦不像燃气那样受到外部供气系统的约束。140. 水系统设计应确保管径机组接口管径（以流速不超过2 . 5m /s|为限），弯管切忌直角

29、弯，以减少管内流动阻力。141. 重油系统因涉及到加热装置、加压装置等较为复杂，在此不详述。本书仅介绍轻油系统。142.吸收式热泵的作用就是从低温热源中吸取一定数量的热能，提高温度后输送到高温热源或受热物体上。143.吸收式热泵是以热能作为主要驱动能源的热回收设备。144.第一种吸收式热泵是以消耗高温热能作为代价，通过向系统输入高温热能，进而从低温热源中回收一部分热能， 提高其温位，以中温的形式供给用户。第二种吸收式热泵则靠输入的中温热能（废热）驱动系统运行145.吸收式热泵具有运行平稳、无噪声、供热能力可随负荷变化进行无级调节等优点。吸收式热泵的升温特性是设计人员和用户所关心的。146.第一

30、种吸收式热泵的性能系数COP约为1. 61. 7,第二种吸收式热泵的 COP约为0. 40 0.49 。147.第二种吸收式热泵 COP值比较低，单效型只有 0 . 4o . 49左右。说明传热方式的类别和传热系数的含义及计算公式：类别有传导、对流和辐射三种基本形式。传热系数：是冷热流体间温度相差一度时，通过每平方米面积所传热量（W）。多层板壁的传热系数应为k圆管外表面积的传热系数为1_L 丄1 i 2k011生 f01f0* *0 fm i fi说明热力学第一定律和第二定律的含义及其在制冷技术的应用:热力学第一定律:热能和机械能可以相互转换，但能量的总量不变。热力学第二定律：热量能自动从高温

31、物体向低温物体转移，但热量不能自发地从低温物体向高温物体转移。这就是热量转移的不可逆性。 人工制冷是热力学第二定律的典型应用。制冷机正是按照热力学第二定律，消耗一定能量（压缩制冷消耗电能、溴化锂吸收式制冷和蒸汽喷射制冷则消耗热能发器中的冷媒水）转移到高温热源（冷凝器中的冷却水）。 精馏的实质是什么通过反复的蒸发与冷凝使蒸汽沿气相线下降,），以使热量从低温热源（蒸最后得到很纯的 A组分,£ 5-11A-f W® S-5 蓦切的Ty ffi画出溴化锂一水溶液h- E图并指出各线代表含义。水蒸气的状态点都处于三=0的纵坐标线液体沿液相线上升，最后得到很纯的B组分。上，为了找到与溶

32、液相对应的水蒸气状态，在hE图的气相区画有一组辅助等压线。例如：欲找与溶液A点相平衡的水蒸气状态，可由A点向上作垂直线，与相应的压力线pl相交于B点，由B点作水平线，与E =0的纵坐标交于C点，C点即为所求。两股两组分溶液的绝热混合计算题|:已知溴化锂溶液浓度为E 1=0.4质量为250kg/h 焓值为h1=275kJ/kg与浓度为E 2=0.8质量为400gk/h 焓值为h2=500kJ/kg的溴化锂溶液相混合，求混合的溶液浓度和焓值答：按质量守恒定律qm3=qm1+qm2qm3 E3=qm1 E1+qm22按热力学第一定律qm3h3 = qm1h1+qm2h2=0.6531( 21)qm1

33、 qm2h3 hl(h2 hl) =413.5KJ/kgqm1 qm2溴化锂溶液在制冷机中作用是什么？有哪些优点|：在溴化锂吸收式制冷机中，水作为制冷剂用来产生冷效应，溴化锂溶液作为吸收剂，用来吸收产生冷效应后的冷剂蒸汽。因此，水与溴化锂溶液组成制冷机中的工质对。溴化锂水溶液是由固体的溴化锂溶质溶解在水溶剂中而成。用它作为吸收式制冷机的工质是比较理想的，因为在常压下，水的沸点是100 C,而溴化锂的沸点为1265 C,两者相差甚大，因此，溶液沸腾时产生的蒸汽几乎都是水的成分， 很少带有溴化锂的成分，这样就勿须进行蒸馏就可得到纯冷剂蒸汽。为什么在吸收式制冷机中溴化锂溶液浓度一般在55%-62%之

34、间| :因为只要用比重计和温度计测得溶液密度和温度，即可由图中查得溶液浓度，这在溴冷机运行中是很重要的。因为要随时掌握溴化锂溶液的浓度，以便更好地发挥制冷机的制冷能力。溴化锂溶液的密度大于水，在溴冷机中使用的溶液浓度一般为60 %左右，室温下它的密度约为1.7g /cm3。为什么溴化锂溶液的比热小，有利于提高制冷机组的效率：当温度为25 °C,浓度为51 %时，比热为 2.1kJ / (Kg , K)即 o . 5kcal / (kg ©，水的比热约为 4 . 2kJ / (kg K)即 1kcal / (kgC这有利于提高制冷机组的效率，因为在发生过程中所需要加给溶液的热

35、量较小；而 吸收过程中必需从溶液中带走的热量也较小。如何减少溴化锂溶液对普通金属的腐蚀作用：一方面确保机组的高度真空，在停机时对机组充入氮气；另一方面在溶液中加入有效的缓蚀剂。对于吸收剂，他应具有什么特性|： 1性状：无色透明液体；2.浓度：不低于50 %; 3.水溶液pH值：8以上；4.杂质最高含量：硫酸盐(S04 ):0%;多硫化物含量：溴酸盐(Br0 3)无反应。另外，溶液中不应含有二氧化碳(CO 2)、臭氧(O3)等不凝性气体。在溴化锂溶液中为什么要加入铬酸锂|:溴化锂溶液对金属的腐蚀，不仅大大地缩短了制冷机的使用寿命，而且腐蚀后产生的氢气和铁锈等杂物，直接影响了机组的性能和正常运行。

36、为此须在溴化锂溶液中加入铬酸锂做为缓蚀剂，以使腐蚀减少到最低程度。溴化锂溶液为什么要再生 ？有哪些再生方法：溴化锂溶液在制冷机内工作，对金属有腐蚀性,虽然较盐水（NaCI）要小，但对制冷机中的碳素钢、紫铜等金属材料仍具有较强的腐蚀性。溴化锂吸收式制冷 原理同蒸汽压缩制 冷原理有相同与不 同之处是什么|:溴化 锂吸收式制冷原理 同蒸汽压缩制冷原 理有相同之处，都是 利用液态制冷剂在 低温、低压条件下， 蒸发、汽化吸收载冷 剂的热负荷，产生制 冷效应。所不同的 是，溴化锂吸收式制 冷是利用“溴化锂一水”组成的二元溶液为工质对，完成制冷循环的。已知溴化锂溶液的初始状态为：压力70mmHg ，浓度为5

37、5%的饱和溶液等压加热至浓度为60%，求开始发生与发生终了溶液的状态及与之对应的气相状态参数 画出单效溴化锂吸收式制冷机的流程图，写出各设备名称，将循环表示在i- E图上，简述甜S-10 氨本谱蔻的恥庁汞意破其工作过程，写出各设备的热负荷计算式。亀压!I.片H齐I ifttV I: -«ft1111- «4tf I n-出i-a帖役叱憚爱炊或制冷机感理悄11 <= + 刃各卡匕俚*牧KV牛爼耳述陛M-£ I劉I -冲豪论一韭申Hdfl（址理一曦收甬一鼻凳鼻押, 小 爭节Mt fI s-x生邸弧吐更 生器的单位热负荷（kJ/kg）为：qi= i3'+（

38、a 1）i 4 a*i 7吸收器的单位热负荷 （kJ/kg）为:qa= （a 一 1）*i 8十ii'- a*i2热交换器的单位热负荷 （kJ/kg）为：qt = a（i7 i2）或qt = （a-1）（i 4 i8）蒸发器的单位热负荷（kJ/kg）为：q。=i i' i3溴化锂吸收式制冷机中U形管的作用是什么：不仅起到控制冷剂水流量和维持上下筒压力差的作用，而且还起到一定的水封作用，防止上下筒压力串通，破坏上下筒之间的压力差， 影响制冷剂的蒸发与吸收。分析单效溴化锂吸收式制冷机发生器，吸收器中得到的热量于失去的热量的平衡：（1 ）发生过程：发生器泵汲取吸收器内的溴化锂稀溶液，

39、经热交换器被高温浓溶液加热升温后，输送至发生器内。（2 ）吸收过程：发生器内的稀溶液被通过发生器管簇内的蒸汽加热，温度 继续升高，并在发生器内沸腾， 冷剂水不断地从稀溶液中以水蒸气的形式析出。溴化锂溶液被浓缩，溶液的浓度逐渐增加。发生器内的稀溶液由于发生出冷剂蒸汽而形成温度较高的浓 溶液，依靠上下筒的压力差和溶液本身的重量，流经热交换器被低温稀溶液吸热降温后，自流进入吸收器，与吸收器中的溶液混合成中间浓度的浓溶液，由吸收器泵输送并喷淋到吸收器管簇外，吸收从蒸发器蒸发出来的冷剂蒸汽后使溶液浓度降低。由中间浓度的浓溶液变成稀溶液后集至发生器泵进口处的液囊中。吸收过程中放出的吸收热，被通过吸收器管簇

40、内的冷却水汲取带到制冷系统外。液囊中的稀溶液再次经发生器泵压入发生器，溴化锂溶液从此进入第二个制冷循环。4.分析阐述单效溴化锂制冷机冷剂水的状态变化过程：发生器产生的冷剂水蒸气进入冷凝器S 4-S 水的厂s阳后，在压力pk不变的条件下，被冷凝器管簇内的冷却水所冷却先变为饱和蒸汽，继而冷凝 成饱和液体。冷剂水由汽相变为液相的等温冷凝过程。压力为Pk的饱和冷剂水（点3）经节流装置（U形管）压力降为po（po=p a）后进入蒸发器， 节流前后因冷剂水的焓值和浓度均不发生变化，故节流后的状态点与点3重合。但是由于压力降低，部分冷剂水闪发汽化为冷剂蒸汽（点1'），尚未汽化的大部分冷剂水温度降低至

41、与蒸发压力为po的饱和温度ti（点1），并积存至蒸发器水盘内。因此，节流前的状态（点3）表示在冷凝器压力 pk下的饱和水状态，而节流后的点3状态，则 表示压力为po的饱和蒸汽（点1'）和饱和液体（点1）相混合的湿蒸汽状态。（难理解点）积存于蒸发器水盘内的冷剂水（点1）通过蒸发器泵均匀地喷淋在蒸发器管簇外表面，吸收通过管簇内的冷媒水热量而蒸发，使冷剂水在等压、等温条件下由点1变为点1'。因此过程1 1'，是冷剂水在蒸发器中的汽化蒸发吸热过程。圉 4, zk的 T-S ffi点3 '状态是点4 '与点5'状态的混合平均状态，为过热蒸汽。在冷凝器中先被

42、冷却到饱和状态，然后冷剂蒸汽在等温条件下放出潜热（被冷却水带到系统外），冷凝成点3状态的冷剂水。过程线 3' 3表示冷剂蒸汽在冷凝器中的冷却、凝结过程。过程线3 a为冷剂水节流过程，进入蒸发器，压力降低，闪发冷剂蒸汽，产生制冷效果，温度降低。过程线a 1'为蒸发过程，吸收载冷剂（冷媒水）的热量，蒸发出冷剂蒸汽，过程终了时的冷剂蒸汽， 为饱和蒸汽，其状态为点 1'。冷剂蒸汽被吸收器中的浓溶液吸收，然后在发生器里被蒸发出来，完成冷剂循环过程。画出双效溴化锂吸收式制冷机的流程图，写出各设备的名称，将循环表示在i- E图上,简述其工作过程（包括热循环和冷循环）指出单效与双效在循

43、环中的区别，计算出高低发 压生器换热装置的热负荷。E « ?厲就澳北屋朕哎贰廨障机啟理雷L J 压證艷靂和-悵舷卿14-鮭16-1收 j 6-离“胃決IV f9T6溫皙宜.BI亠聂字回畑潇卄_发立幕打.崖.當门£-*篁窣阳弓d Uftilltfl制疗机踊OltlM怜懈环显图"1p'i-高压发生器热负荷Qri=Diqri kJ/h(kcal /h)式中 D1 高压发生器产生的冷剂 量。低压发生器热负荷Qr2=D2qr2 kJ/h（kcal /h）式中D2低压发生器产生的冷剂量。D2 = D Dl kg / h6. 为什么在满足使用场合要求的情况下，冷媒水温度

44、不宜选的过低空调用冷媒水一般为716 C。冷媒水出机温度过低 （若在7 C以下运行），从安全角度讲，一方面因为随着蒸发 器出口温度的降低，蒸发温度（蒸发压力）也降低，溴化锂溶液的浓度升高，容易产生结晶。另一方面因为冷媒水温度过低，当运行工况不稳定时，可能会出现蒸发器冷媒水冻结现象， 这样都会影响机组正常运行。从节能的角度考虑，随着蒸发温度的降低，机组的热效率下降。因此，在满足空调运行要求的前提下，尽可能采用温度较高的冷媒水。7. 冷却水温度对制冷机的效率有什么影响？为什么冷却水温度不能过低：冷却水温度越低，制冷机热效率就越高。但冷却水温度太低，如低于20 C,会造成溶液结晶（冷却水先进入吸收器

45、时）或造成冷剂水污染（冷却水先进入冷凝器时），所以一般掌握在 25-32 C。8溴化锂吸收式制冷机，为什么双效比单效热力系数高：|双效机增加了高压发生器、高温热 交换器和凝水回热器，使热力系数有很大提高，有利于节约能耗和推广应用。9. 溴化锂吸收式制冷机吸收器喷淋溶液，为什么通常采用浓溶液和稀溶液的混合溶液|:为了强化吸收过程的传热传质，吸收器的喷淋通常采用混合溶液喷淋来增加溶液喷淋量以改善喷淋状况。吸收喷淋中来自发生器的浓溶液量确定后，若要增加喷淋量只能在浓溶液中混入一定量的稀溶液。10. 设送入发生器的稀溶液量为Ga，在发生器中产生的冷剂蒸汽量为D，发生器出口的浓溶液量为（Ga-D），吸收

46、器中需要补充 faD的稀溶液，混合溶液量为 （Ga D）+faD ，这里 fa称为再循环倍数。确定吸收器喷淋液的i10和匕0，实质是选取 fa ,当fa高时、，喷淋量大，喷嘴雾化好，覆盖面大，但吸收泵功率消耗量大。所以，选取fa 要考虑到喷淋型式，喷嘴型式，吸收泵功率消耗以及喷淋密度等因素，一般fa在10 一 40范围内选取i10和10可以用热平衡方程解出。1）单效机组混合溶液的i10和E10。i10fa*i2 (a 1)i9fa (a 1)kJ / kg(kcal / kg)10"a(a °% fa (a 1)式中i2 ,Ea吸收器稀溶液焓值和浓度;i9 ,Er热交换器出

47、口浓溶液的焓值和浓度;a溶液循环倍率，a = Ga/D。2）双效分流流程机组混合溶液的i10和E10i1010kJ/ kg(kcal/kg)fa*i2 (a1 1)*i8 (a2 1)i9fa (a1 1)(a2 1)fa* a (a1 1) r1 (a2 1) r2fa (a1 1) (a2 1)式中a1 高压发生器循环倍率；a仁Ga1/D仁$1/（ $1- 0）a2低压发生器循环倍率；a2=Ga 2/D 2= $2/（ $2 - Ea）i8 , i9 高低温热交换器出口浓溶液的焓值；$1 ,$2-高低压发生器出口浓溶液浓度。1双效机组的特点？为什么说双效机组是节能型机组：双效溴化锂吸收式制

48、冷机， 比单效制冷机增加了一个高压发生器。与单效机相比，双效机增加了高压发生器、高温热交换器和凝 水回热器，使热力系数有很大提高，有利于节约能耗和推广应用。2冷剂水的污染原因是什么？说明冷剂水再生方法与步骤：冷却水温度过低会造成冷凝器冷凝压力过低，使发生过程变得剧烈， 发生器中的溶液液滴可能被冷剂蒸汽带入冷凝器中，致使进入蒸发器的冷剂水中含有微量溴化锂而使冷剂水被污染，这会影响制冷机的性能。冷剂水再生的步骤是：（1）关闭冷剂水管道上的蝶阀 （或是其他形式的阀门）；（2）打开冷剂水旁通 阀，将冷剂水直接排入吸收器；（3）随着冷剂水的排放，蒸发器中的冷剂水越来越少。当冷剂泵发出吸空声音而无法运行时

49、，停止冷剂泵的运转；（4）由于送往发生器的稀溶液浓度降低，可根据需要适当关小供汽阀门，以防止再次发生污染；（5）如此反复操作，直到蒸发器 中冷剂水密度达到1 . 04以下时，冷剂水再生工作结束。3比较单筒型与双筒型单效溴化锂制冷机得优缺点：|双筒型的优点：1发生器和蒸发器等分 别置于高温和低温两个筒体内，相互间的传热损失小。2）同一筒体内的温差也小，热应力小，进而应力腐蚀也小。3）筒体外径比单筒型小，安装面积小。4）两个筒体可减少运输尺寸，搬运和安装比较容易。5）结构比较简单，制造方便。 双筒型的缺点：1）两筒上下重叠安装， 高度增大。2）运输时如不将上下筒割开，则大冷量机组的运输和安装较困难

50、。3）在分割运输后，必须将上下简体的连接管道重新焊接。单筒型的优点：1）机组结构紧凑。2）机组高度比较小。3）无需现场焊接，气密性好。单筒型的缺点：1）简体外径比双筒型大。2）高温的发生器部分与低温的吸收器部分相互接触，热损失大。3）由于同一简体内温差大，因此热应力大，需采取防止热应力损伤措施。4）大冷量机组不能分割搬运，故运输和安装较困难。4溴冷机产生结晶的原因：|加热蒸汽压力不稳定、 加热蒸汽量突然增大， 使发生器出口浓溶 液浓度过高；由于操作不当或系统大量漏气，使吸收器中吸收冷剂蒸汽的能力大大减弱，而引起发生器出口浓溶液的浓度过高；运行过程中突然停电， 由发生器出来的浓溶液来不及稀释：冷

51、却水温度过低，稀溶液与浓溶液在热交换器进、出口处热交换程度过于剧烈，致使浓 溶液温度过低等等。5溴化锂吸收式制冷机的主要部件是什么？各部分有何作用：J主要有蒸发器、吸收器、发生 器（高压发生器和低压发生器）、冷凝器、溶液热交换器等。溴化锂吸收式制冷机的机型，是 以各换热器的布置方式决定为单筒型、双筒型或三筒型。筒型、双筒型多用于单效溴冷机， 而三筒型则大部分用于双效溴冷机。6什么是溴化锂吸收式制冷机的性能？它与哪些因素有关？并利用I j图说明冷媒水出口温度升高时制冷循环变化情况：1溴化锂吸收式制冷机的性能，通常是指运行时所产生的冷 量及与之相关的热力系数、蒸汽单耗等技术经济指标而言。因素：冷媒

52、水出口温度、加热蒸汽压力、冷却水进口温度、冷却水与冷媒水流量以及传热管的污垢系数，不凝气体，溶液循环量，冷剂水，能量增强剂丄or 焙卸冰进l 丁 aMMT唆化的占畔口g为什么溴冷机冷却水进口温度不宜过低？过高：值得注意的是，对于溴冷机，冷却水进口2532 C范围为宜。温度不宜过低，否则将会引起浓溶液结晶或冷剂水污染等故障。冷却水进口温度也不宜过 高，过高除了使吸收器吸收效果降低和抑制发生器作用外，还可能造成冷剂输送管和消晶管 被击穿，影响制冷机的正常运行。冷却水进口温度一般控制在为什么溴冷机加热蒸汽压力不宜过低？过高：加热蒸汽压力下降，首先引起浓溶液温度与 浓度降低，随之吸收器中吸收冷剂蒸汽的

53、能力减弱，浓度差减小，因此制冷量下降。加热蒸汽压力变化对制冷量的影响，同样可以利用i- E图上制冷循环的变化来说明少量不凝性气体的存在，引起制冷量大幅度下降的原因有两个：1）当吸收器内存有不凝 性气体时，在总压力（蒸发压力）不变的情况下，冷剂蒸汽的分压力降低了，由于传质推动力的减小，影响了吸收器的吸收速度；2 ）由于不凝性气体的存在，冷剂蒸汽与溶液的接触面 积减小了，也影响了吸收速度。 由于上述两个原因， 造成冷剂蒸汽被溶液所吸收的量大幅度 下降，结果制冷量必然大幅度下降。溶液循环量的调节：当加入机组的热量不变时，随着溶液循环量Ca的变化，放汽范围（$一 Ea）也发生变化。Ga过大，虽然送入发

54、生器的稀溶液量很大，但可能引起发生效果降低， （E Ea）减小，单位耗汽量增加，热力系数下降，使制冷量Q。降低；相反，Ga过小，送入发生器的稀溶液量太少，尽管 （E Ea）增大，仍然可能使 Q。下降。这时蒸汽消耗量的降 低并不显著，反而有产生结晶的危险， 此时机组处于部分负荷工况下运转，显然制冷能力不能充分发挥。由此可见，合理调节溶液循环量是提高机组性能的重要措施。直燃机制取卫生热水有何特点：1.节省设备购置费用，节省设备占地；2 .提高直燃机利用率，而不增加运转费用；3.运转安全，高压发生器在任何时候均为负压运转；4 .抗结垢设计的热水器，长期使用未软化的水，也不易结垢且容易清理；5 .减少

55、排烟及主体散热损失，可提高能量利用率； 6 可以在制冷或采暖的同时制取卫生热水，亦可单独提供卫生热 水；7,操作简单，控制灵活。直燃型溴化锂冷温水机的特点：直燃机的工作是采用燃油或燃气产生的热量为热源利用吸 收式制冷原理，生产空调用冷温水和洗浴用卫生热水。它的发展是在蒸汽型和热水型溴化锂制冷机的基础上，增加热源设备发展而来的，|因此除了吸收式制冷机固有的特点之外，它 还具有以下特点：1 .自身具备热源，无需另建锅炉房或依赖城市热网，节省占地及热源购 置费用。2 采用燃油或燃气的直燃机由于燃烧完全，对大气环境无污染，即使在有严格环 境保护限制的地区也可采用。3 主机负压运转（无爆炸隐患），机房可设在建筑物内任何位置。4制冷主机与燃烧设备一体化，可根据负荷变化实现燃料耗量的调节，并避免了能量 的输送损失，提高了能量利用率