凿井施工工艺及技术措施分析

1、第一章 施工工艺程序和方法、施工准备1、内业技术准备：1.1 认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范， 做好读 图纪要；1.2 临时设施工程的具体设计；1.3 编制实施性施工组织设计与供料计划；1.4 编制重点工序的作业指导书；1.5 编写各种有针对性的保证措施；1.6 结合工程特点和企业管理特点， 编写技术管理办 法和实 施细则；1.7 备齐必要的技术规范和技术资料；1.8 提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其 它资料。2、施工技术准备：2.1 现场详细调查与地质地貌勘察；2.2 根据控制标志确定出拟筑物的定位轴线及标高；2.3 各种工程材料的调查与测试分析， 并出具试验报 告；2.4

2、 各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书；2.5 掌握施工中所涉及的各种外部数据。 技术准备 工作按时 间进程分为前、 中、 后三个阶段， 前期 是基础， 中期是强化， 后期是完善。技术准备工作 坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确， 内容完善齐备， 超前计划布局， 及时指导 交底， 重在检查落实。2.6 确保机井施工安全与成井质量， 严格执行技术操 作规程， 预防事故发生。2.7 做到路通、水通、电通（备好机械动力设备） 施 工场地平整。、施工工艺及方法一、大口井工程 沉井法排水施工，所需施工机具有 : 卷扬机、运输机械、 排水机具、加压防斜设备等。适宜第四 系松散层，涌水量不 大、流砂层较

3、薄。施工技术要点 :1. 基槽应按稳定边坡开挖，易 坍塌地层 须挖成阶梯形。 基槽底应挖至地下水位以 上 0.5-1.om ，槽壁 与井筒外壁的间距，一般为 0.60.sm 。 2. 浇注刃脚应选 择在坚实土层土，否则要进行夯实处理。混凝土刃脚强度要 达到设计强 度的 70%时，方可在刃脚上浇砌井筒。 3. 井壁厚 度允许偏差：钢筋混凝土和混凝土士巧mn砌石 士 30mm 4.井筒下沉时应保持平稳， 当发现位移或倾斜时， 必须 及时纠 正。 5. 采取排水法人工施工时，沉井内的 水位应随井筒下沉 而下降， 一般控制在开挖面以下 0.5 一 1.0m。 6. 井壁进水的 大口井，其井壁进水 孔和

4、反滤层，必须按设计要求布设，施 工中要防止 进水孔堵塞。 7. 井底进水的大口井，其反滤层的 厚 度和滤料粒径， 均应按照设计要求施工。 反滤层铺设 前必 须将井底泥浆及沉淀物清除。 滤料应过筛除泥， 量方备用。 8. 成井后应进行试验抽水，一般只做一 次大降深抽水， 水位 稳定延续的时间不少于 8 小时。 同时测定井的动水位和井的 出流量。 （一）主要项目施工方法1、大口井井工程 定井位砂卵石开挖 回填反滤层洗井 混凝土井壁一、测定井位 根据井位平面布置图并结合建筑物基 础图施测井位，根据设计说明，井位可适当调整， 偏差一般 不超过 1 米二、土方开挖开挖流程：第一层砂卵石开挖至土 0.00

5、T 第二层砂卵石开挖至 -2m- 第二层砂卵石边坡支护 -第三层砂卵石挖 至 -4mi 第三层砂卵石边坡支护，以此类推人工清 底。开挖方法，通过测量控制点进行测量放线，根 据基坑支 护方案放出基坑开挖边线，并用撒白灰标 识；作好现场高压 电线杆保护措施；在井口周围张 贴安全警示标志，搭设安全 护栏，确保砂卵石开挖安全。三、回填反滤层 回填反滤层前，先进行井底清洁， 保证井底干净无杂物在进行回填。 井底反滤层由三层组成， 从底部一次 为直径 4820? 30 60? 100mn勺碎石垫层，每层厚度为20cm,回填过 程中保重粒料铺设均匀平整。四、洗井 反滤层填完毕后进行洗井， 以抽至清水为 止。

6、洗井时水泵抽水水流要小， 以免因井孔底泥浆没淘尽， 泥浆 比重过大， 而井管内勺水被抽净后造成井管上浮， 抽出勺水流应先大后 小，先浑后清，必要时可向井 管内注入清水，加强洗井效果五、混凝土井壁1 ） 施工准备 1. 材料：底板及井壁 C25, 垫层C10o 抗渗等级：底板及井壁 S6o 商品混凝土。 2.主要机具： 三轮 车、铁锹（尖、平头）、振捣棒、木抹子、溜 槽等。业条件： 浇筑混凝土层段的钢筋、 模板、预埋件等全 部安装 完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预 检手续。2) 操作工艺1 、工艺流程：模板内清理 T混凝土浇筑T混凝 土振捣T混凝土养护2、 清理：清除模板内的垃圾、泥土等杂

7、物， 并浇水润 湿木模板。3、混凝土的浇筑、养护：3. 1 本工程沉井混凝土采用商品混凝土，施工 时按每1.5m? 2m为一层浇筑。3.2 为保证浇筑质量，在浇筑混凝土前，应对 模板位置 标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位 置进行检查。3.3 混凝土浇筑应采用分层浇筑， 每次浇筑厚 度控制在40cm左右，并在前层混凝土达到初凝前将 次层混凝土振捣完 毕。3.4 刃脚混凝土一次浇筑完毕， 浇筑沉井混凝 土时应沿 着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低 相差悬殊，压力不 均而产生不均匀沉陷，使刃脚断 裂。3.5 混凝土浇筑过程中，每隔1? 2 小时观察土模沉陷 量一次，上下面测点数不少于 16 点

8、。3.6 混凝土振捣应做到快插慢拔，振捣时振动器应插入前层混凝土 5? 10cm,插点均匀，逐点 移动避免漏插，插点一般控制在30cm左右。3.7 混凝土二次浇筑接触面应进行凿毛处 理。并铺一层 23cm 的水泥砂浆3.8 井壁上部800mm与挑梁及井口梁，板整体灌筑。3.9 混凝土浇筑完毕后进行洒水覆盖养护。3) 质量标准1 保证项目：1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等 必须符 合施工规范和有关标准的规定。 1.2 混凝土 的配合比、原 材料计量、 搅拌、养护，必须符合施 工规范的规定。 1.3 评 定混凝土强度的试块，必须 按混凝土强度检验评定标准( GBJ107-87) 的规定

9、取样、制作、养护和试验，其 强度必 须符合施工规范的规定。2 基本项目：2.1 混凝土应振捣密实，无孔洞。 2.2 无缝隙 无夹 渣层。4 ) 成品保护1 浇筑混凝土时，要保证钢筋、预埋螺栓的位 置正确， 不得撞碰。2 井壁模板应在混凝土强度达到设计强度的 可进行拆除，井下沉时应在第一节混凝土必须达到设 计强 度。3 混凝土浇筑后 610 小时洒水养护， 要保证 混凝土表面 润湿，养护期不少于 7d。六、模板的制造与拆除a、模板安装(1) 安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序 进行。模板就位后，要及时安装好 U型卡和L型插销，连 杆安装好 后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保 证模板整体稳定

10、。(2) 需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平 台，操作 平台必须稳固、平整。(3) 安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件； 向基槽(坑)内运料 应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础 分层、分段支模 板时，应边组装钢模板边安设支承 杆件，下层钢模板就位校 正并支撑牢固后，方可进 行上一层钢模板的安装。(4) 墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内 外楞位置、 间距及各种配件的设置均应按钢模板设 计进行；当采取分层 分段支模时，应自下而上进行， 并在下一层钢模板的内外钢 楞、各种支承件等全部 安装紧固稳定后，方可进行上一层钢 模板的安装， 当下层钢模板不能独立地

11、安设支承件时，必须 采取 临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。(5) 预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校 正和插置 连接件，边安设支承件或临时支撑固定， 防止大块钢模板倾 覆。当采用吊机安装大块钢模板 时，大块钢模板必须固定可 靠后方可脱钩。(6) 柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固螺 栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。(7) 安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或 用临时支 撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代 替支撑，四侧模板 全部就位后要随即进行校正，并 坚固角模，上齐柱箍或紧固 钢楞，安设支撑固定。(8) 安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校 正，边安 设支撑

12、固定。整体柱模就位安装时，要有 套人柱子钢筋骨架 的安全措施，以防止人身安全事 故的发生。(9) 柱模的支承必须牢固可靠， 确保整体稳定， 高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过 6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采 用群体或成列同时支模并 将其支承毗连一体，形成 整体构架体系。 (10) 安装独立梁模板，一般应设操作平台，高 度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员 不得在独立梁底板 或支架上操作及上下通行。(11) 安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并 两端及中 部支撑安设联结稳固后方脱钩。b 、模板拆除(1) 模板拆除的顺序和方法， 应遵照施工组织 设计 ( 方案

13、 ) 规定。一般应先拆除侧模，后拆底模； 先拆非承重部分，后 拆承重部分。(2) 拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽( 坑) 土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时， 必须在 采取防范措施后，方可下基槽 ( 坑) 作业。(3) 拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板，一般 应逐块拆 卸，不得成片松扣撬落或拉倒； 拆除平台、 楼层结构的底模， 应设临时支撑，防止大片模板坠 落；拆下的钢模板，严禁向 下抛掷，应用溜槽或绳 索系下，上下传递时，要互相接应， 防止伤人。(4) 预拼大块钢模板、台模等整体拆除时，应先 挂好吊绳 或倒链，然后拆卸连接件；拆模时，要用 手锤敲击板体，使 之与混凝土脱离，

14、再吊运到指定地点堆放整齐。（5）拆除高处模板， 作业区范围内应设有警示 信号标志和 警示牌，作业区及进出口，应设专人负 责安全巡视，严禁非 操作人员进入作业区。（ 二 ） 管护房工程（一）土方开挖1. 开挖工程开工前应根据施工详图和合同的 要求，将包 括下述内容的施工措施计划报送监理工 程师审批。施工措施 计划内容有： 施工开挖平面布 置图、开挖程序、开挖施工 设备、开挖平整措施、 安全措施、排水措施、 施工进度计 划等。2. 开挖工程开工前应通知监理工程师对开挖 剖面的实 地放样成果进行复核，经监理工程师批准 后才能进行开挖。3. 在开挖过程中， 一旦发现开挖区的工程地质 情况与施 工图不符

15、或异常时，必须及时提交有关开 挖后的地形、地质 等情况的书面报告，报送监理工 程师决策，必要时，由监理 工程师组织有关施工、 地质、设计等有关人员共同在现场查 明地质情况， 提出处理意见，采取处理措施，并按监理工程 师鉴 发的修正后图纸或设计通知执行。4. 在开挖施工全部验收之后， 要提供以下主要 竣工资 料：（1）竣工地形图， 图上标有实际开挖基面和设 计开挖线的 平面位置、分块线位置。（ 2） 开挖工程的施工技术总结。（ 3） 整理完好的施工原始记录资料及工程照5. 开挖料的利用和弃碴处理（ 1 ）开挖中的适用土料需由监理工程师认可， 应用于填 筑耕地区。（ 2 ）对于不予利用的弃碴，应堆

16、放到指定的弃 碴场，堆 碴的高度不宜太高，且其边坡必须保持稳 定。（二）土方填筑1. 施工准备（ 1 ）施工人员在工程测量、放样之前根据合同 和已批准 的设计，对道路边线、取土区、动力与生 活设施、对内对外 交通等进行深入了解与研究。（2）施工测量应遵照水利部颁发的有关规范的规 定执行。（3）施工机械、施工工具、设备应按照合同要求 的种类、 型号、数量逐项配备齐全。（ 4 ）车辆和机械的检查、修配与预制件加工等 车间及场 地等均应及时筹建。工地必须有足够的检 查、修配能力。（ 5 ）施工进度应根据施工程序、分工段、工种 先后次序 进行合理的安排。2. 填筑材料（ 1 ）在开工前应根据合同文件对

17、土料场进行复 查，情况 如有不符，及时报告监理工程师以决定是 否作复核或处理。（ 2）土料场及填筑材料的复查应包括下列内容： 料场的 位置、开挖范围和供开采的填筑材料的厚度 及其有效储量； 料场土料的性质和天然含水量及其 随季节的变化；料场开采 时受水位变动的影响；料 场的开采方法及运输条件。（ 3 ）填筑材料的规划料场储量，应考虑到料场 调查的精 度和土料损失等各种因素，不宜小于填筑 需要量的（4）严禁在设计或土地管理部门规定的项目区外 挖土。（ 5 ）施工场地应按不同施工方法、工段填筑量 及填筑强 度，周密规划布置料场与填筑现场之间的 道路。（ 6 ）临时道路应经常修整，弯道和坡路应安排

18、安全员专 人看护，谨防事故发生。（ 7 ）当土料的含水量过高或过低难以调整，但 又要用于 填筑时，应及时向监理工程师反映，必要 时由设计单位修改 设计。8）填筑的材料应在符合设计要求的料场内开 采，料场开采之前，应将取土区表层进行清理。3. 土方填筑质量控制（ 1 ）土方填筑质量应包括内部质量和外观质量， 土方填 筑施工中必须加强质量管理。要建立完善质 量保证体系，并 承担工程质量的自检任务，实行全 面质量管理。（ 2 ）质量控制应根据国家颁发的有关标准及工 程的施工 图设计和技术要求及施工规定等进行。（ 3 ）隐蔽工程验收时应及时通知监理工程师到 场，重要 部位还应会同质量监督部门和设计单位

19、联 合验收，必要时还 应照相或留取原状样品保存。（ 4 ）施工过程中的质量问题及其处理经过和遗 留问题， 施工人员必须如实记录；对重大质量事故 的处理，应会同建 设、监理设计、质监部门查清原 因，提出补救措施，及时进 行处理，并应提出专门 的书面报告。（三）垫层工程1. 浇捣 C15 混凝土垫层时，需留置标养及同条 件试块各 一组，做试块时请监理公司人员旁边监督， 送试验室养护。2. 在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签 钉对基坑 的标高进行标识。 先用竹签钉在基坑的中， 然后用水准尺对 其进行测定标高。在素混凝土浇筑 过程中，将以这些竹签的 顶钉为基准，进行总体标 高测定。在混凝土具体施工

20、时，测 量员应对全程进 行控制施工。浇筑时采用泵送混凝土，由远 而近， 并不得在同一处连续布料，应在 2 米范围类水平移 动 布料，且垂直于浇筑，振捣泵送混凝土时，振动 棒插入间距 一般为400mn左右，振捣时间一般为 15 ? 30S, 并且在 20? 30min 后对其进行二次复振。确 保顺利布料和振捣密实，采 用平板振动器时，其移 动间距应保证平板能覆盖已振实部分 的边缘。砂垫层 进场的砂子经现场监理见证取样， 并送 试验室检验合格 后方可使用，存放场地要充分满足 施工需要，现场布局合理 采取机械、人工铺设相结 合的施工方法。 采用反铲车进行倒 运人工配合整平。 砂垫层铺设必须严格控制厚

21、度，真空预压 区厚度达 到400mm真空联合堆载预压区 500mm铺设过程中， 要注意随时清理砂垫层上的杂物，人工进行整平。（四）基础工程1. 砖基础1 ） 工艺流程测量放线t确定组砌方法t砖浇水t拌制砂浆t排 砖 扌畧底 T 立皮数杆、砌砖基础 T 验收2) 操作工艺 本工程采用页岩砖。 砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。 并应提前1 2 天浇水润湿。其含水率宜为10%15%. 抄平设置皮数杆。 放出墙身轴线。 并将砌筑 部位清洗 清理干净。表面平整度超过 1.5cm 的要用 细石砼抹平。 砖墙的砌筑形式为梅花丁式， 砌筑方法为铺 浆法。其铺浆长度不得超过 750mm砂浆标号为M10 水

22、泥砂浆。 砂浆 搅拌时应按配比单进行重量比配制。 搅拌时间不宜小于 120 秒。随拌随用每次在 3 4 小 时用完。 砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的 连接处设 置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的 固定水平标高砂浆 快上。 砖墙的十字交接处。 应隔皮纵横墙砌通。 交 接处内角 的竖缝应上下错开 1/4 砖长，砖墙的转角 处和交接处应同时 砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的 2/3 。 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm但不小于8mn也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80% 竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、 死缝、假缝。严 禁用水冲浆灌缝。 墙体砌

23、筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物 清理干净， 包括构造柱内的落地灰及浮灰。 砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm轴线位移： 10mm 墙面垂直度： 10mm表面平整度： 8mm水平灰缝平直度：10mm水平灰缝厚度（10皮砖累计）：土 8mm 砌完基础，应及时清理基槽（坑）内杂物和 积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。2. 独立基础1 、工艺流程场地平整测施工高程机械开挖轴线复位 检验并 标记验坑浇垫层安模钢筋安装浇砼拆模回 填弃运坊。2、操作工艺1 ）基础垫层施工要求：浇捣 C 1 5 砼垫层时，需留置标养及同条件试 块各一组， 做试块时请监理公司人员旁边监督，送 试验室养护。在垫层 浇筑前要对土

24、方进行修整， 应用竹签对基坑的标高进 行标 识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对 其进行测定标 高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹 签的顶为基准，进行总 体标高测定。在砼具体施工 时，测量员应对全程进行控制施 工。浇筑时采用泵 送砼， 由远而近， 并不得在同一处连续布 料，应在 2 米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵 送 砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15? 30S,并且在20? 30min后对其进行二次复振。 确保顺 利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其 移动间距应保证 平板能覆盖已振实部分的边缘。砼 振捣完毕后，表面要用磨 板磨平。2）钢筋制作与安装要

25、求：学习、 熟悉施工图纸和指定的图集， 明了 构造柱、 圈梁、 节点处的钢筋构造及各部做法， 确定合理分段与搭接 位置和 安装次序。钢筋应出厂质量证明书和试验报告， 不同型号、 钢号、 规格均要进行复试合格，必须符合设计要求 和有关标准的规 定方可使用。I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度 伸长（ 2% 至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生 锈、表面无损伤、 无污染，发现有颗粒现状不得使 用。按施工图计算准确下料 单，根据钢材定尺长度 统筹下料，加强中间尺寸复查做到物 尽其用。所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施 工平面布 置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上 标识牌，绑扎前要 清

26、扫模板内杂物和砌墙的落地砂 浆灰，模板上弹好水平标高 线。在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋 上的油污、泥土和浮锈清理干净。 绑扎结束后应保持钢筋清洁。 钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：土 10mm钢筋弯起点位置： 箍筋、横向钢筋的间距：土20mn保护层厚度：柱、梁土5mm3）模板施工要求：1 模板及其支架必须满足以下规定： 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相 互位置的 准确。 具有足够的承载力、 刚度和稳定性， 能可靠 地承受新 交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中 所产生的荷载。 、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、 安装和砼 的浇筑和养护等要求。 模板的接缝不应漏浆。 木模与

27、支撑系统应选不易变形、 质轻、 韧性 好的材料 不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木 材。2. 模板的拆除 承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角 不因拆模 而受损时方能拆模。 梁小于8m的砼强度要达到75沖上。 拆除的模板要及时清运， 同时清理模板上的 杂物，涂 刷隔离剂，分类堆放整齐。3. 模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板 高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5m表面平整度 （2m长度上）：5mm.（五）现浇 C20 钢筋砼楼板一、原材料要求：1、水泥进场时应对其品种、 级别、 包装或散装 仓号、 出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定 性及其他必要的 性能指标

28、进行复检，其质量必须符 合现行国家标准硅酸盐 水泥、普通硅酸盐水泥 GB175 等的规定。2、检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同 一品种、 同一批号且连续进场的水泥， 袋装不超过200t 为一批， 散装 不超过 500T 为一批，每批抽 样不少于一次。3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。4、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标 准用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596 等的规定。 矿物 掺合料的掺量应通过试验确定。JGJ55、普通混凝土所用的粗、 细骨料的质量应符合 国家现 行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准 及检验方法

29、JGJ53普通混凝土用砂质量标准及检 验方法6、拌制混凝土采用饮用水。二、配合比设计1 、混凝土应按国家现行标准 普通混凝土配合 比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐 久性和 工作性等要求进行配合比设计。2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴 定，其工作 性应满足设计配合比的要求。开始生产 时应至少留置一组标 准养护试件，作为验证配合比 的依据。3、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根 据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。三、混凝土浇筑砼运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初 凝前浇筑 完毕。 砼浇筑过程中，不得产生离析现象。 应经常观察模 板、支架、 钢筋、预埋件和预留

30、孔洞的情况，若发 现有变形、移位时， 应及时采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走， 应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标 志随时抽出，不得埋入砼内。砼自由倾落高度，不应超过2m ;在浇筑竖向砼刖，应先在底部填以50-1OOmm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂 浆。为使砼密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。号振捣砼的方法浇筑层的厚度（mm插入式振捣振捣器作用部分长度的倍1.表面振动200注：为了不至损坏振动棒及其连接器，实际使用时， 振动棒插入深度不大于棒长的 3/4。浇筑砼应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时， 间歇时间应

31、尽量缩短，并应在前层砼初凝 之前，将次层砼浇 筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的 全部时间不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）强度等级气温不咼于25 C高于25 C及C25以下210180注：当砼中掺有促凝外加剂时， 其允许时间应根据试 验结果确定。若浇筑砼的间歇时间超过上表中的规定，砼已经开始 初凝， 则应等砼的强度达到 1.2mpa以上时，才允 许继续浇筑。浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行， 以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。在砼浇筑及静置的过程中， 应采取措施防止产 生裂缝。 由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表 裂缝，应在砼初凝

32、 前二次或三次压光予以修整。四、施工缝施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪 力较小且便于施工的部位。当施工期间因 意外中断必须设置 施工缝时，也应按本节的原则留 设柱、墙的水平施工缝宜留设在基础的顶面。梁下面20-30mm ；板面或梁的上面。 无梁楼板柱帽的下面20-30mm 、 板面。施工缝应垂直于构件轴线，柱子 不得留垂直施工缝。 和板连成整体的大断面 （梁高 在 1 米以上）梁的时评施工缝， 可留设在板面以下 20-30mm处。当板下有梁托时，可留在梁 托的下部， 不应留设垂直施工缝 有主、次梁的楼板，主梁不宜设施工缝。宜沿 着次梁轴 线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下， 垂

33、直施工缝可留置 在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 板或楼梯可按单梁处理， 一 般留设在跨度的两端 1/3 范围内，且宜留在踏步的阴角处。 施工缝均应垂直 于构件的轴线。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊 情况下必 须留施工缝时， 应取得设计单位的同意， 并应采取有效措施。 一般施工缝的处理程序：基层 T 洒水润湿 T 抹结合层 T 浇筑 砼 T 保湿养护五、混凝土养护1、应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土进行 保湿养护。2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土， 不得少3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养 护用水应与拌制用

34、水相同。4、采用塑料布覆盖养护的混凝土， 其敞露的全 部表面 应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5、混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上 踩踏或安 装模板及支架。六、混凝土质量要求(1) 混凝土强度必须符合现行规范规定。(2) 表面无蜂窝、 孔洞、 露筋， 施工缝无灰渣 等现象。(3) 测质量偏差必须符合表，其合格率应控制在 上。(六) 、钢筋工程1、钢筋制作 本工程钢筋用量较多， 而钢筋的质量优劣是直 接影响结构 的安全使用与使用寿命的重要环节， 为 了保证本工程的钢筋质 量，我公司决定钢材全部由 知名钢材厂家直接供应。同时，钢材进场时， 项目部质量员与材料员等 对钢材严格

35、按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 和钢 筋混凝土用热轧光圆 钢筋等规范进行外观质量、 标志、出厂质量证明书等验收， 并抽样进行力学验 收，合格后方可进行加工。为了确保工程质量， 加强施工现场文明管理， 钢筋统一由 钢筋加工间集中制作， 由项目部提供钢 筋配料单， 及时按要求 加工。钢筋在运输和储存时， 不得损坏标志， 并按 批分别堆放整 齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、 尺寸按设计要求，钢筋的表 面要求洁净、 无损伤， 油渍、 漆污和铁锈等在使 用前清除干净。 不使用带有 颗粒状或片状老锈的钢 筋。钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调 直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率控制在 4 测内。2、钢筋绑

36、扎钢筋采用人工搬运， 在塔吊有效半径范围使用 塔吊直接吊 至施工操作面。 钢筋采用人工绑扎的方 法， 绑扎时分析受力情 况，注意钢筋的位置与绑扎 顺序。1）钢筋绑扎要点： 纵向受拉钢筋的最小锚固长 度满足规 范及设计要求。钢筋接头避开梁端、 柱端的箍筋加密区。 焊 接接头及绑扎 接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直 径的 10 倍，且尽量不位 于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位， 且在同一根钢 筋全长上尽 量少设接头。 同一构件内的接头相互错 开，焊接接头在35d且 不小于500mm长度范围内， 同一根钢筋不得有两个接头；在 该区段内有接头的 受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在 受拉

37、区尽 量不超过 50%。受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm梁、柱按25mm同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的 保护层不小于10mn梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于3、钢筋的安装质量控制措施1) 钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合 图纸要求， 钢筋绑扎时， 要注意弯钩朝向， 箍筋 的接头位置按要求错开， 扎扣要紧，不能有漏扎现 象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出 规范规定的允许 偏差范围。2) 为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混 凝土垫块， 确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋 采取措施加以保护， 避免踩踏变形。混凝土浇筑时 对钢筋进行跟踪检查，尤其是 墙柱的插筋、板负筋 发现问题及时纠

38、正。为了保证楼板施工 时，上、下层钢筋位置准确，在板中部区域每 和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。151m4、钢筋位移的质量控制措施 钢筋位移是剪力 墙施工的常见质量通病。它主要表现在 钢筋保护层 过厚或过薄，甚至出现露筋现象；墙板双排钢筋 间 距过大或过小， 甚至变成一排钢筋； 也由于钢筋在每 层楼 面处间距不准确、偏位，造成上层钢筋施工困 难等。针对以 上缺陷， 在施工中应采取以下措施： 墙 体钢筋保护层一般可采用水泥砂浆垫块。垫块的厚 度要符合图纸要求， 垫块应绑扎在双向钢筋网的外皮 钢筋 上。已浇筑混凝土的剪力墙竖筋如发生位移，其间 距不能满 足设计要求时，可按 1:6 的平缓坡度

39、调至 原位，但不得出现 硬弯； 如偏位较大， 应征得设 计单位同意， 在根部增焊钢板， 并保证焊接长度满 足要求， 通过上部钢筋与钢板焊接来解决 复位问题。5、钢筋隐蔽质量控制措施 钢筋隐蔽验收在建 筑工程中起着决定性因素，他不仅关 系到整个工程 的质量优劣程度， 更重要的是直接关系到人生 安全， 为了工程质量，对钢筋隐蔽做出以下措施： 每个施工段墙柱钢筋绑完后进行验收，验收合 格后方可 浇筑。每个施工段梁板钢筋均分两次验收。主次梁验收一次， 现浇板筋验收一次，验收合格后方可浇筑。6、钢筋工程安全技术措施（1）进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。（ 2 ）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面

40、 进行，不准在高空操作。（ 3）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、 架空电 线和其 它临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰 撞到电线发生触 电事故。（ 4）现场绑扎悬空大梁钢筋时， 不得站在模板 上操作， 必须要在脚手架上操作；绑扎独立柱头钢 筋时，不准利用钢 箍搭设脚手板。（5）切割机使用前， 须检查机械运转是否正常， 电源 线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物 品。（6）废料应及时清理， 成品堆放要整齐， 工作 台要稳， 钢筋工作棚照明灯必须加网罩。（7）高空作业时， 不得将钢筋集中堆放在模板 和脚手 板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放 在脚手板上，以 免滑下伤人。（ 8 ）在雷雨时必

41、须停止露天操作，预防雷击钢盘伤 人（9）钢筋架不论其固定与否，不得在上行走， 禁止从 柱子上的钢箍上下。（ 10）钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护 措施。冷 拉时严禁在冷拉线两端站人、 或跨越、 触 动正在冷拉的钢筋。 并经常检查钢丝绳断丝磨损超 过规定时及时调换。（七）、地面工程1、水泥砂浆楼地面施工方案：（1）根据设计要求，先做样品，经甲方、监理 单位认可后 再大面积施工。（2）保证使用同一批号的水泥。（3）石子要求颗料坚韧有棱角， 洁净不得含有风化 的石粒 等杂质， 且应按不同规格、 品种和颜色用 水洗净晾干后装袋备 用。（ 4）颜料选用耐碱、 耐光的矿物颜料， 掺入 量不得大于水 泥

42、重量的 12。（ 5 ）水泥和石子的配比按体积比 ，宜为 1.0 ：1.5-2.0 ， 石子采用大中小八厘混合。（6）镶嵌分格线条应接缝顺直、平整、牢固， 接头严密。1-2m（ 7）铺浆前先清理净分格内的积水和浮灰，并 刷一道 胶素水泥浆，随刷随铺，摊铺厚度要高于嵌条 使石子浆由分格条四周向中间摊， 以免水泥浆集中 在角边，造成石子过稀。 表面过高时， 不得用刮 尺刮平，应用铁抹将高出 部分挖去，然后将周围石 子拍实抹平。（8）找平后的表面均匀撒一层石子， 用滚子沿 横竖两个方向或“米” 字形三个方向反复滚压至出 浆均匀为止。 初凝前再横竖压一遍， 用铁抹抹平， 适时开始养护。 摊浆施工宜穿平

43、底 鞋。（ 9）楼地面有几种颜色时，应先做深色，后做 浅色，先做大面后做镶边。 待前一种色浆凝固后再 抹后一种色浆， 不要几种颜色的色浆同时铺设。2、块料地面铺贴施工方案（ 1 ）材料品种、规格1 ）地砖材料：表面色彩按设计要求选定， 要 求表面平整， 大小尺寸正确，利于保证铺贴质量。2）水泥：强度等级选用 32.5 号及其以上普 通水泥，安定性要求合格。3）砂子：中砂，含泥量不大于 3%，并要求合 格。（2）配合比1）找平层：水泥：砂 =1 ： 32）粘结层：水泥：砂 =1 ： 1.0（ 3）操作工艺1 ）找平层施工，宜在墙面，平顶完工后进行， 要求不起壳，不开裂，表面平整。2）排块和弹线：

44、找平层完成后，根据设计图 纸进行排块 和弹线，先在房间中心弹出“ +”字中 心线，由中央向四周排 块，弹出控制墨线。3）铺底粘结砂前应将地砖表面的灰尘清除， 浸水湿润， 凉干。4）铺基层粘结砂浆：用铁板铺砂浆并抹平，加 强对厚度的控制，应均匀，预铺砂浆长度为1m左右。5) 铺地砖： 从房间中央向两边， 边铺水泥砂 浆边后铺贴 地砖并对齐缝隙。6) 校正地砖：地砖铺好后，用橡皮锤轻击， 使之粘结牢 固，表面平整， 两块板接缝对齐、 平 整。边与边用水平尺检查。7) 养护：板材铺好后 3d 内，应不准上人走 动，并浇水养 护 7d。8) 嵌缝：板材铺好后 3d 方可进行嵌缝，清 除缝中杂物， 洒水

45、、撒干水泥色粉、揩干、揩实、 擦干净表面。3、现浇水磨石台阶面基层处理 -浇水润湿 -拌制底灰 -冲筋及踢脚板 找规矩铺抹底灰底层灰养护镶分格条-拌制石渣灰 - 铺抹石渣灰层 -养护 -打蜡( 1) 基层处理：检查基层的平整度和标高， 凸出处进行处 理，对落地灰、杂物、油污等清除干 净。(2) 浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇 水润湿。(3) 拌制底子灰：底子灰配合比， 地面为 1： 3 干硬性水泥 砂浆；踢脚板为 1： 3 塑性水泥砂浆。 要求配合比准确，拌合 均匀。(4) 冲 筋：地面底灰冲筋，根据墙上 +50c m的水平线，下板尺量至地面标高， 留出面层厚度， 沿墙边拉线做 灰饼，

46、并用 干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为 1? 1.5m ;有地漏的地面， 应按设计要求找坡，一般 由排水方向找0.5%? 1%的泛水坡度。踢脚板找规矩： 根据墙面抹灰厚度， 在阴阳 角处套方、 量 尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰 的厚度冲筋，间距1.5m。(5)底灰铺抹：在装灰前基层刷 1: 0.5水泥素浆1) 按底灰标高冲筋后， 跟着装档， 先用铁抹子将灰摊平拍 实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平， 用2m靠尺检查底灰上表面平整度。2) 踢脚板冲筋后， 分两次装档， 第一次将灰 用铁抹子压实 一薄层， 第二次与筋面取平， 压实 用短杠刮平， 用木抹子搓成 麻面并划毛。(6) 底层灰养护： 底

47、层灰抹完后， 于次日浇水养 护，视气 温情况， 确定养护时间及浇水程度， 常 温一般要充分浇水养护 2d。(7) 镶分格条：1) 按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层 灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的 应留出镶边量。2) 美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好 分格尺寸后，镶条处先抹一条 50mn宽的彩色面层的水泥砂浆 带，再弹 线镶玻璃条。3) 玻璃条和铜条均为10mn高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直， 将玻璃条或铜条就位紧贴板尺， 用 小铁抹子在 分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字 角抹灰高度为角抹灰宽度为10mm拆去板尺再抹另一侧八字角，两 边抹完 八字角后， 用毛

48、刷蘸水轻刷一遍。 采用铜 条分格， 应预先在两 端下部 1/3 处打眼，穿入 22 号铅丝，锚固于下口八字角素水 泥浆内。4）分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过 1mm5）镶条后12h开始浇水养护，最少 2d，在 此期间严加保 护，应视为禁止通行区以免碰坏。 （ 8） 抹面层石渣灰：1 ） 面层石渣灰配合比为 1: 2? 1: 2.5 （ 水 泥：石渣 ） ；踢 脚板配合比为 1: 1? 1.5 （ 水泥： 石渣 ） 。要求计量准确，拌合 均匀。2） 美术水磨石应加颜料、 颜料均以水泥重量 的百分比计 算。预先根据工程数量、 计算出水泥数 量后， 将水泥和所需颜 料一次调配过筛，成为色灰装

49、袋备用3) 铺石渣灰 : 先把地面底层养护水清扫干 净， 撒一层薄水 泥浆并涂刷均匀， 随即将拌好的 石渣灰先铺抹分格条边， 后铺 入分格条中间， 用 铁抹子由分格条中间向边角推进、 压实抹平， 罩面 石渣灰应高出分格条 1 ? 2mm。4) 抹平滚压 : 水磨石面层装入，推平、抹压 后，随即用滚 碾横竖碾压， 并在低洼处撒拌合好的 石渣灰找平， 压至出浆为 止； 2h 后再用铁抹子将 压出的浆抹平。5) 踢脚板抹石渣灰面层 : 先将底子灰用水 湿润， 在阴阳角 及上口， 用靠尺按水平线找好规 矩， 贴好靠尺板， 先涂刷一薄 层素水泥浆，随即 将石渣灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水 泥浆轻 轻

50、刷去， 达到石子面上无浮浆， 切勿刷得过深， 防 止石 渣脱落。6) 水磨石罩面灰养护： 石渣罩面灰完成后， 于 次日进行浇 水养护，常温养护 5? 7d. (9) 磨光酸 洗：1) 水磨石面开磨前应进行试磨， 以不掉石渣为 准， 经检查 认可磨后方可正式开磨。 2) 磨头遍： 用粒度 60? 80 号粗砂 轮石机磨，使机头在地面上 呈横八字形，边磨边加水，加砂， 随磨随用水冲洗 检查， 应达到石渣磨平无花纹道子， 分格条与 石 粒全部露出 ( 边角处用人工磨成同样效果 ) 。清洗 合格检查 后，擦一层水泥素浆， 美术磨石应用同色 灰擦素浆， 次日继续 浇水养护 2? 3d。3) 磨第二遍：用

51、粒度 120? 180 号砂轮石， 机磨方法、磨 完擦素水泥浆、养护均同头遍。 4) 磨 第三遍：用 180? 240 号细砂轮石，机磨方法，同 头遍，边角处用人工磨，并用油石 出光。普通水磨 面层磨光遍数不应少于三遍， 高级水磨石应适 当增 加遍数及提高油石的号数。5) 出光酸洗：经细油石出光， 即撒草酸粉洒 水， 用油石进 行擦洗，露出面层本色，再用清水洗 净，撒锯末扫干。6) 踢脚板罩面灰， 常温 24h 后即可人工磨面。 头遍用粗砂 轮石，先竖磨再横磨，要求石渣磨平， 阴阳角倒圆，擦头遍素 浆，养护 1? 2d; 用细砂轮石 磨第二遍，同样方法磨完第三遍， 用油石出光打草 酸，用清水擦

52、洗干净。(10) 打蜡：1) 酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。2) 打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡， 涂在磨面上， 应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍 蜡。3) 上述同样方法涂第二遍蜡， 要求光亮， 颜 色一致。 4) 踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。 (11) 冬期施工：1) 冬期施工现制水磨石时， 环境温度应保持 + 5C 以上。2) 冬期施工底层灰不得浇水养护， 正温度条 件养护 3? 5d, 面层石渣灰 10d 后方可磨光。(八)、抹灰工程1 、内墙粉刷：内墙粉刷工艺流程： 浇水湿润 - 找规矩、 做灰饼 - 阳 角找方、做护角 - 抹底层、中层灰，分层赶平、 修整 - 抹 面层灰，表面压光。1.1 施工准备：石灰膏应用块状生石灰淋制， 淋制时用孔 径不大于 3X3 的筛过滤，并贮存在沉淀 池中。常温下熟化时 间不少于 15d, 用于罩面时不少 于30d。使用时，石灰膏不得 含有未熟化的颗料和 其他杂质。对沉淀池的石灰膏加以保护， 防止其干 燥、冻结和污染。抹灰前，对砖、混凝土等基体表面的灰尘、 污 垢和油渍等， 先清除干净， 并洒水润湿。 同时， 管 道穿越的墙洞和楼板洞等 填嵌密实，凡松动的砖应 重砌。混凝土表面涂刷界面处理剂，以增强砂浆对基 层的粘结 力。建议砖墙与混凝土结构相接处先铺钉 金属网， 并绷紧牢固。 金属网与各基体的