灌浆料施工灌浆方案

1、5.12 土建与设备灌浆施工方案 施工程序严格执行工地质量控制部下发的设备基础二次灌浆管理规定。安装专业工程处设备安装后，经安装专业三级或四级验收合格达二次灌浆条件，填写设备基础混凝土二次浇灌通知单经安装专业各级QC签字后（如需要，工程公司代表应签字认可）交给建筑工程处做好灌浆前的准备工作。建筑工程处做好准备工作后，经土建专业三级或四级见证合格，基础表面润湿24h，经土建专业QC签字认可后方可进行浇灌；二次浇灌过程中，安装专业要派专人进行配合和监督，严格按验标执行；二次灌浆结束后，经土建专业三级或四级见证合格，方可进行下道安装工序，根据材料要求灌浆料达到强度后建筑工程处应及时办理二次灌浆验收记

2、录。二次灌浆由建筑工程处综合班组织专人专职施工，首先由专工将二次灌浆申请单交到综合班，然后专工现场交底，将具体要求交待清楚，最后施工人员严格施工，二次灌浆完。灌浆过程中专工要经常巡视检查不断发现问题，指导施工。现主要以施工条件较为复杂，难度较大的PX泵房设备基础、轨道槽二次灌浆施工为代表做重点描述，另外对汽机基础压力灌浆做简要描述。施工准备.1技术准备（1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。（2）提出物质计划，并催促材料及物质及时进场安装就位,经过各级质检员及业主验收通过，办好签证移交单。（3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。（

3、4）现场可采进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长及技术管理人员具体确定。（5）搭设合格操作脚手架。.2技术准备（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸。（2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人。（3）作业所需的灌浆材料已经经过复试合格并报验完成。（4）施工所以计量器具经过检定合格，且在有效期内。.3人员准备作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。.4工具、器具及材料准备序号名称规格单位数量备注1搅拌器手电钻式把22量筒只1500ml3塑料桶

4、只34金属搅拌桶只3只5圆钢10根2前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用6破布若干7模板18mm厚M2以现场实际为准8灌浆料康固T2009自锁器个3.5工序交接 （1） 灌浆材料验收合格，并运至施工现场。（2） 基底清理干净，无积水无杂物、无松散石子。（3） 上道施工工序验收合格。.6 施工过程中质量控制点设置序号作业控制点检验单位控制点班组QC1QC21基底清理H2模板安装H3灌浆施工W见证方式：H-停工待检点 W-旁站见证点 灌浆施工一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌

5、机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。施工流程：基础清理灌浆接触面的湿润支设模板灌浆料搅拌、灌浆养护拆模清理.1清理设备基础及轨道槽表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除基础松散材料和灰尘，保证灌浆前无杂物或油污。.2灌浆接触面的湿润灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将混凝土接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。.3模板支设模板安装要求：对模板的安装要求，就是坚固、稳定、不漏水；质量可靠、适应性强； 模板对口应当刨平。模板与模板对接缝帖塑料粘胶带； 模板与混凝土基础表面接缝用水泥净浆堵

6、抹。模板顶部标高应高出设备底座上表面标高50mm，保证灌浆层饱满填充。第一段模板底部用混凝土垫块或木模板块为限位，通过调节顶丝控制模板的垂直度，达到要灌浆的厚度，并用铁丝将模板口与顶丝加固牢固。如遇到阳极块，螺栓等可将模板钻孔隔出即可，并封堵密实。（1）脚手架搭设1）进水流道内，粗格栅，细格栅，钢闸门处各搭设双排脚手架，纵向间距1.2米，横向间距保证在槽口尺寸范围内，立杆距槽口距离为500mm，水平杆采用4米钢管，步距1.3米，搭设剪刀撑并与进水流道墙体顶撑，确保发生不移动。2）闸门储存间内部脚手架纵横间距1.5mm，立杆距墙面距离为按500mm为宜，步距1.5米，搭设剪刀撑并与墙体顶撑牢固。

7、3）每个架体搭设人员上下爬梯，400mm一道水平杆并挂设自锁器。（2）细格栅导轨模板支设 1）导轨模板采用宽度不小于600mm的18mm厚光面模板，居中放置；内楞采用100mm*50mm木方，水平方向放置，长度不小于模板宽度，间距按300mm布置；外楞楞采用100mm*50mm木方一道，居中竖直方向放置；模板加固采用顶丝加固，顶丝支撑在外楞上，并与周围脚手架体相连，间距按500mm一个放置，模板支设高度按1.2米一段进行支设。2）侧壁孔洞采用单块模板，宽度和长度各宽出孔洞5cm为宜，如遇槽钢将模板割除孔洞，并用海绵胶条堵缝，支撑采用双顶丝进行加固，顶丝前加木方作为均匀支撑点，分别支撑在槽钢上下

8、两侧，并加固在周围脚手架体上。（3）钢闸门导轨模板支设1）导槽模板支设。-3.4米以下模板支设：此处模板采用三段模板进行加固每段加固形式如图 -3.4米处门楣密封框此处加工L型模板，L型一脚长度300mm，另一脚长度450mm，底面用钢管和扣件做支撑，内楞采用双钢管沿长方向布置，钢管长4米，外楞采用单钢管和扣件进行加固，间距按1米进行布置，侧面采用顶丝和100mm*50mm木方加钢管扣件进行固定，间距按1米进行布置。如右图-3.4米以上模板支设-3.4米以上灌浆面厚度只有7.5cm ，因此改为两段模板进行加固每段加固形式如右图（4）粗格栅模板支设-2.9米以下模板支设形式类似于钢闸门形式支设。

9、-2.9米以上模板支设形式类似于钢闸门形式支设，分三段进行支设加固。（5）闸门存储间模板支设模板支设高度按整块模板的长度考虑取1.2米，宽度以角钢边到另一块角钢边或混凝土面之间的距离确定，如遇螺栓位置模板钻孔露出螺栓为宜，漏浆缝用海绵胶条进行封堵，必须保证海绵胶条灌浆后不要一起灌入混凝土中。模板内楞采用100mm*50mm木方横向放置，间距300mm，长度以模板宽度而定，外楞采用100mm*50mm木方竖向放置加顶丝进行加固支撑，顶丝竖向间距400mm控制，加固在周围脚手架上。加固支撑必须保证横平竖直，以防现滑动导致模板变形。（6）鼓网模板支设鼓网密封板灌浆采用100mm*50mm木方切成45

10、度斜角木方，木方每段长度为50cm，木方斜面刨光，支模时每段木方拼接用顶丝顶撑加固，垂直高度不超过一米，所有的缝隙用双层或多层密封条进行密封，以免灌浆时漏浆，支模时禁止将加固件与密封板连接，避免密封板受力变形，具体如下图（7）设备基础等模板支设（如下图）.4灌浆料的搅拌及灌浆（1）灌浆料搅拌水和灌浆料的比例为4.14.4升/25kg（或按灌浆料说明要求），灌浆料搅拌用水水温应控制在1530之间。灌浆料、水均以重量比计算，重量误差应小于1，将准确计量的水放入搅拌桶内，缓慢的将灌浆料加入后搅拌1.53分钟，以确保灌浆无结块和达到均匀稠度。因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌

11、浆料应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。如果灌浆面小，每次的搅拌的灌浆料不要太多，以防止使用不及时报废及不能完全使用导致浪费。（2）灌浆方法及工艺灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求： 将拌好的灌浆料罐入螺孔中，灌浆过程中严禁震捣，灌浆结束后不的调整螺栓。 灌浆施工不易直接罐入时，宜采用流槽辅助施工。 灌浆过程中发现表面有泌水现象，可布撒灌浆料干料，以吸干水分。 为增加剪切力，灌浆层表面应低于螺栓孔1020mm。 设备基础和轨道槽浇灌时灌浆料尽可能从一侧浇入，以利于排除设备钢板和混凝土之间的空气，使灌浆密实。灌浆开始后必须连续浇筑，不能间断。灌浆高度一次500mm为宜。在灌

12、浆过程中尽量利用灌浆料的自流性，严禁使用震动器振动，必要时可用圆钢进行拉动导流，但拉动次数不易过多，也可适当插捣或敲击模板。设备基础灌浆完毕后、要剔除部分应在灌浆层终凝前进行处理。.5养护灌浆结束后25小时开始用湿棉毡进行覆盖养护，24小时内不应遭受振动，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工， 24小时后开始洒水养护。.6拆模清理现场灌浆料凝结后，必须锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理。灌浆料凝结时间为5小时，凝结后即可拆除模板。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、灌浆材料等，实验员、质检员、施工员均应签字，作为交工资料。5.12.4质量控制点及注意点在这里由于各个轨道槽灌浆的特殊性

13、，这里需要强调几点：（1）为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间。（2）不同的轨道槽选用不同形式的模板进行支设，模板要方便使用。（3）灌浆要均匀，防止局部灌浆料过多通过微膨胀将预埋构件移位。（4）灌浆时为保证灌浆的密实性，可用逐条或钢筋棍轻轻振捣，确定不破坏已安装导轨及构件。（5）灌浆过程不允许间断。（6）灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。（7）灌浆结束24小时后浇水养护，浇完水后应及时覆盖。（8）二次灌浆一次进行一米，以避免已找正的导向轨道和定位支撑角钢变形扭曲。（9）禁用导轨装置的零部件作为灌浆所需模板，以避免造成零部件损坏。安全措施(1) 、施工人员进入现场要正确佩戴安全帽，高空作业扎好安全带，且体验