焊接质量管理标准

1、 焊接质量管理标准编制：制造工艺工程部审核：段伟群批准：王晓军日期：2006年9月1日 焊接质量管理标准1 范围 本标准规定了焊接质量检查的标准、检查的方法和焊接缺陷的处理。本标准适用于车体开发和批生产阶段的焊接质量的检查。2 目的焊接在制造安全、舒适的汽车方面起着重要的作用，焊接问题和对顾客生命构成伤害的重要缺陷相关联。因此，本标准将具体、详细的介绍检查项目和检查标准，以便有效的控制焊接质量。3 检查周期 3.1 开发阶段: 每个时期，至少一台车进行全破坏检查；3.2 批生产阶段：讨论和确定全破坏检查的详细内容，由质检部门负责周期检查和生产过程中的检查。a） 全破坏检查：每4个月检查一次；b

2、） 周期检查： 依据生产检查表进行检查；c） 生产过程中的检查:讨论确定需要目视和半破坏检查的部位。4 焊接质量等级具体内容见表1表1等级等级的划分原则A级对人的生命直接或间接构成伤害的零部件的焊接AR级法规强制执行的零部件的焊接B级降低产品价值的零部件的焊接C级A,AR,B级以外的零部件的焊接5 焊接质量检查标准 原则上，所有的焊接组件都应该检查，特别是经常出现问题的焊接部位应反复检查；分总成以组件的形式进行检查，若组件无法检查，就检查零件；白车体在生产线上进行检查；依据每条生产线的循环路径来实现对分总成的周期检查。5.1 焊点的数量允许存在缺陷的焊点的数量在图纸中注明，对于无法修理的部位的

3、焊点数量按表2执行。表2标准的数量允许的数量A、AR级B级备注50051601162502263503>35010%5.2 焊点位置错误在连续点焊时，不允许邻近的两焊点和焊接边缘的焊点出现位置错误。不同质量等级的要求见表3表3范围等级数量备注D1/3DA、AR级若焊点数少于10个，不允许出现位置错误的焊点。若焊点数大于11个，位置错误的焊点要少于总焊点数的10%。B级少于总焊点数的20%。5.3 焊接节距在连续点焊时，不允许两点以上的焊点和焊接边缘的焊点存在节距错误。图纸上若注明焊点节距为25mm以下或2025mm之间，实际节距只能为25mm以下。不同质量等级的要求见表4表4标准节距实际

4、节距A, AR级 (节距±20%)B 级(节距±30%)25mm2030-30 mm2535-40 mm3050305550 mm4060356560 mm5070408070 mm55855090注：产品设计时焊点的最小间距和最小边宽度应该遵从下表。板材厚度*8最小间距最小边宽度大于小于*10 *110.4810120.40.59110.50.61011130.60.812 110.81.018 121.01.22014161.21.423151.41.627161.61.83117181.82.035182.02.34020212.32.643212.62.845212

5、.83.04822253.03.25022 5.4 焊接外观 焊接外观质量等级参照外观质量等级 (A, AR, B, C)。 特殊部位的标准由生产技术部门讨论后确定焊点的数量和允许的限制，特殊部位包括门锁钩、门限位器、门铰链、 防撞梁等。 通过目视检查的方法来检查焊接外观质量。5.4.4 焊接外观存在的缺陷主要包括以下几个方面：a） 电极的压痕深度超过薄板厚度的30%时，产生深度焊接；b） 焊接区过热，将零件焊穿；c） 焊点位置错误；d） 未按设计标准进行焊接，出现漏焊；e） 板件边缘到熔核中心的距离小于熔核直径的1.5倍，见图1所示；aba 1.5d图1f） 由于焊接姿势不良，致使焊接件表面

6、产生凸包和凹坑；g） 焊接面出现裂纹。5.5 焊接缺陷的评价标准具体内容见表5、表6表5项目和图表评价标准允许值备注深度焊接h电极的压痕小于薄板厚度的70%,外板件压痕小于厚度90%.不允许超过焊点总数的 20%焊点形状 (椭圆形)AB缺陷: B/A>0.8不允许超过焊点总数的 20%A: 短轴B: 长轴飞溅SS距熔核中心大于2.0mm距熔核中心大于5.0mm不允许超过焊点总数的15%焊接面上的毛刺裂纹任何时候都不允许任何时候都不允许凹坑DD1.5 mm当 D1.5mm,不允许超过焊点总数的5% 分流不允许超过焊点总数的15%钢板变形超过25度的焊点任何时候都不允许表6单位等级和尺寸标准

7、厚度0.81.01.21.41.62.02.32.63.24.05.06.0试片检查点焊mmA、AR4.04.55.05.56.06.57.07.58.09.0-B3.54.04.55.05.56.06.57.07.58.0-外观3.03.03.03.0-扭曲实验mm-4.55.03.56.06.57.07.58.08.59.5-扭矩凸焊螺母Kg.cmM4-5250300300400-400530580-680750-M6300400450500-550630700-830950-M8400500550600-700750800-950108011501180M10-650700850-900

8、10001100-1300140014501470M12-700800950-105011501300-1450155016201680M5350390480550-630680720-800800800800M6370430500580-680730760-850850900900M8370430500580-700750780-900900950950螺栓Kg.cmM5250300340370-430500550-650720800860M6300350420480-550600630-7808509501000M8350450500580-690800900-10801310145015

9、50M10350600750800-94010201130-15001630212024206 焊接质量检查方法6.1 点焊准备 a） 依照图纸和加工基准书,熟悉焊接的种类、焊点的数量、节距和需要检查部位； b） 锤子和扁铲 (用气动扁铲做全破坏试验)； c） 全破坏、半破坏检查表； d） 测量工具(游标卡尺, 钢板尺等)。6.1.2 检查的类型 a） 目视检查:检查焊接外观质量； b） 试片检查: 当焊接条件、设备规格和操作条件改变时需检查焊接状况； c） 半破坏检查:扁铲从两板间楔入，用锤子锤打扁铲，检查熔核的破坏状况； d） 全破坏检查:与半破坏检查方法相同,在钣金件损坏时检查熔核的状况

10、。6.1.3 注意 a） 依照顺序进行目视检查、半破坏检查和数据检查。被检查区要作标记，以免遗漏；b） 试片检查、半破坏检查、全破坏检查要注意安全。6.1.4 焊接检查的方法6.1.4.1 试片检查 试片检查不能在批生产中进行，而是要求操作者单独将两个试片点焊在一起，然后将试片扭曲，检查熔核的状况。 试片检查具体方法见图2孔大部分熔核留在一个零件上变形试片判断合格变形不合格熔核分离，分别留在两个件上图26.1.4.2 半破坏检查将扁铲在离焊点3-10mm处插入至一定深度(与被检查焊点内端齐平)，上下扳动扁铲（±10°）以检查焊点是否松动，对焊点间距不足10mm的可对着焊点凿

11、至距离焊点35mm。凿检结束，还原零件。点焊锤子rAB 扁铲 图36.1.4.2.1 扁铲的标准，见图4约25mm 8mm20。 图46.1.4.2.2 依照不同的焊接类型，半破坏检查分为可行的和不可行两种。 具体内容见表7表7可行的不可行机器人点焊、悬挂点焊CO2焊道、电焊自动焊、固定焊气焊、自动电焊凸焊、CO2焊气焊,储能焊6.1.4.2.3 以下部位的焊点应严格控制，重点检查 a） 通过目视仅能判定颜色、压痕，而不能评定焊接质量的部位；b） 厚板、三层板焊接的部位； c） 板件精度不良处的焊点； d） 可操作性差的部位；6.1.4.2.4 半破坏检查结束后,要将焊点手工修整到原始状态。6

12、.1.4.2.5 目视无法检查的焊点，用工具测量，例如节距、熔核直径、焊点位置、焊道长度等；对于凸焊螺母和螺栓，用力矩扳手检查。6.1.5 全破坏检查6.1.5.1 可通过全破坏检查来测量熔核直径，具体计算方法见图5BhD= A+B/2ADh=钣金件料厚50%以上.2全破坏检查的方法包括以下几种：a） 点焊:使用扁铲和锤子，检查方法与半破坏检查相同。也可以使用气动风钻，但不能破坏熔核；b） 凸焊:对于凸焊螺母和螺栓，将其拧紧后，用锤子敲击；c） CO2焊、电焊、气焊、储能焊使用特殊工具进行检查。6.2 弧焊目视检测：1、） 焊缝均匀，表面光滑无焊瘤，无飞溅，焊缝尺寸符合技术要求。2、） 无咬边

13、、未焊透、未熔和、烧穿、裂纹等缺陷。3、） 检查频率：所有焊缝须进行100%检查。a. 焊缝及焊点高度当结构表层板材厚度不大于2mm时，弧焊高度不低于2mm+x(x为表层板与底层板间隙)，当表层板材厚度大于2mm时，弧焊高度不低于T*90%+x（T为结构板材厚度），搭接处于焊缝平面处高度为（0.6*T）+(0.7*x)b. 弧焊塞焊的焊点直径标准表4-1 板厚(mm)焊点直径(mm)3.54.01.40-1.994.55.05.56.06.57.0c. 可接受焊接气孔标准焊缝中出现的焊接气孔最大直径不能超过1.6mm，在每25mm焊缝中所有气孔的直径之和不能超过6.4mm。相邻两个气孔之间距的

14、间须大于最小气孔的直径6.3 螺柱：目视检查：螺柱须与零件表面垂直，倒角焊缝均匀平滑。半破坏检查：用橡皮管套住被检查螺栓，用1镑榔头从上下左右四个方向敲击螺栓至变形15度，恢复变形再从正面敲击，如凸焊处未出现脱落，则认为凸焊合格。检查结束后将零件恢复原状。或使用专用扭力板手，用板手套筒罩住螺柱并转动，在未达到力矩规定值时螺柱剥落则此焊点不合格，需重新补焊。6.4 螺母：半破坏检查：用1镑榔头从侧面猛击被检查落母，如凸焊处未出现脱落，则认为凸焊合格。检查结束后，将零件恢复原状6.5 检验频率目视化检查频率100%焊点需进行目视化检查非破坏检查频率除前围、表调工位外，所有焊点需进行每班不少于三次的

15、非破坏检查，各工位可根据自身要求相应增加检查频次。螺柱焊焊接参数检查频率：每班至少1次。参见 附件9.1螺柱焊参数及检查表。7 焊接缺陷的处理7.1 在巡检中发现问题，按以下要求处理：a） 汇报给班长，请示对策；b） 和生产线负责人联系；c） 发现问题的同时，要检查以前的零件和下道工序的零件的状态。如果存在的缺陷较多，汇报给工厂负责人，请示对策。如果以前该部位就存在很多缺陷，要求检验员找出质量问题对策表，由上级负责人解决。如果存在许多缺陷的零件已传递到了后续车间，则由该车间的检验在上级领导的帮助下进行检查；d） 了解缺陷产生的原因后,对于同一时期的零件都要进行检查。库存的汽车、以交付的汽车和正

16、在喷漆的汽车也要采取相应的对策；e） 对缺陷修改后需要再次确认；f） 将发现的问题填在通知单中发给有关部门，请求对策。公司内部的，使用焊接缺陷通知单；公司外部的，使用调查和对策通知单；7.2 焊接缺陷的修理方法 返修螺柱焊焊点将不符合要求的螺柱磨掉,使用焊接夹具,用手工螺柱焊枪进行补焊；由二氧化碳补焊的螺柱，在返修的螺柱根部点焊23点，要求焊点均布，焊核高度不超过3mm。(补焊前需用砂纸将待焊处修磨至发出金属光泽。)返修后的质量由表调人员确认。返修电阻焊焊点A、返修松动电阻焊焊点在返修工位用电阻焊焊枪对松动电阻焊焊点进行重新焊接,焊点位置离要求位置需小于10mm。如返修工位的焊枪焊不到该点,可

17、用混合气体保护焊塞焊进行补焊,补焊位置必须离返修点6 mm以内,塞焊孔直径为5.补焊结束后需对被焊处进行修磨至与板材平滑过渡。B、有裂纹的焊点需打磨消除裂纹,再用混合气体保护焊补焊,最后修磨被焊处至与板材平滑过渡。C、穿孔焊点需先打磨至发出金属光泽, 再用混合气体保护焊补焊,最后修磨被焊处至与板材平滑过渡。返修后通过凿检确认焊接质量。返修作业方法见附录G.8 焊接质量管理使用的表格8.1 质量问题对策表见附录A。8.2 半破坏检查表见附录B。8.3 全破坏检查表见附录C。8.4 电阻焊质量标准见附录D。8.5 CO2焊质量标准见附录E。8.6 点焊的条件和强度见附录F。附录A质量问题对策表 编

18、号：存在问题车型产品图号质量等级日期部位问题的详细内容对策确认附录B半破坏检查表日期/车体号结果车体号结果车体号结果车体号结果车体号结果检验员注:1.半破坏区的标注要清晰2.依据半破坏法进行半破坏检查3.半破坏检查结束后,记录结果和车体号4.在进行半破坏检查时,若出现问题, 及时向负责人请示待令。 5.半破坏检查结束后,将变形处修复好。 6.注明焊点总数和半破坏焊点数7.当发生异常情况时,采取必要的措施附录C全破坏检查表 生产线工位变压器符号板件的层数X2层O3层4层标准O好中间X不好材料焊接时间焊枪 HC-44A HC-10AB上t0.8t0.8 t0.8t0.8t0.8t0.8t0.8t1

19、.2t0.8t0.8中t1.0t1.0t1.2t0.9下t0.9t1.0t0.9t0.9t1.2t1.2t1.2t1.0t2.0t0.2 1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738391 234456内容1O2O3O4O5O6OXXXXXX合计合计合计合计合计合计对策附录D电阻焊质量标准分类缺陷焊接质量标准评定标准测量工具点焊外观压痕hTh0.25T 或者h0.32mmA和AR：少于总焊点数的5%其他等级：少于总焊点数的20%千分尺焊点形状B/A0.8ABA和AR：少于总焊点数的5%其他等级：少于总焊点

20、数的20%钢板尺毛刺（飞溅）SA和AR：少于总焊点数的5%其他等级：少于总焊点数的15%钢板尺裂纹裂纹任何情况都不允许目视凹陷DD 1.5 mmD>1.5, 不允许0<D<1.5 A和AR：少于总焊点数的2%其他等级：少于总焊点数的10%分类缺陷焊接质量标准评定标准测量工具点焊漏焊焊点数量比图纸要求的少若该焊点对质量影响较大，并难以修理，按以下要求执行允许数量A、AR其他<5006-150115-250226-3503>35010%目视开焊熔核小熔核直径薄板的厚度（mm）全破坏检查变形A,AR其他外板件 (无手工修理)0.6,0.74.03.53.04.50.84

21、.54.03.05.01.05.04.53.05.51.25.55.0-6.01.46.05.5-6.51.66.56.0-7.02.07.06.5-7.52.37.57.0-8.0t>1.4mm,h0.5th钢板尺分类缺陷焊接质量标准评定标准测量工具点焊焊点位置错误D若焊点数量少于10个，A、AR等级不允许出现该缺陷。对于其他等级，有缺陷的焊点数要少于总数的20%。在连续点焊时，不允许两点以上的焊点和焊接边缘、折点处的焊点出现位置错误钢板尺节距错误标准节距 实际节距A, AR级 (节距±20%)B 级(节距±30%)25mm2030-30 mm2535-40 mm3

22、050305550 mm4060356560 mm5070408070 mm55855090在连续点焊时，不允许两点以上的焊点和焊接边缘的焊点存在节距错误钢板尺分类缺陷焊接质量标准评定标准测量工具储能焊角度错误4°任何情况都不允许目视开焊、力矩小类型一级二级焊点外径5mm6 mm7 mm9 mmM425Kg/cm-M535-M655100凸焊螺母料厚mm开焊、力矩小、熔核小力矩标准Kgf. cm熔核直径标准M6M8M10M12M6M83004005502.02.00.84005006507002.02.01.04505507008002.02.01.25006008509502.02

23、.01.655070090010502.52.52.0750100011502.52.52.3110013002.53.0任何情况都不允许力矩扳手钢板尺凸焊螺栓料厚开焊、力矩小螺栓力矩标准（Kgf. Cm）M6M8M100.7mm3004006001.0mm400500650附录E CO2检查标准CO2焊接料厚(t)深度（P）宽度（B）长度（L）高度（R）坡口的深度（T）备注BRP1.20.8tP10t2.53.5t1.62.30.51.0mm2.63.22.03.0t4.51.02.0 mmTLPRB1.2P是0.5mm,0.2t中较大的L1.8t0R2mmT1.2 t1.62.3L1.6t

24、-2.63.2L1.4tTt4.5CO2焊接料厚(t)深度（P）宽度（B）长度（L）高度（R）坡口的深度（T）备注LPBRT1.2P是0.5mm,0.2t中较大的Lt0R2mmTt1.62.32.63.24.5PB1.2PtB=2t1.62.32.63.24.5CO2焊接料厚(t)深度（P）宽度（B）长度（L）高度（R）坡口的深度（T）备注Tt1LRt2P1.2P是0.5mm,0.2t中较大的Lt0R2mm1.62.32.63.24.5附录F点焊的条件和强度板厚电极最小节距最小长度"A" 级条件"B" 级条件"C" 级条件直径直径(最

25、小值)时间压力电流焊接能力强度±15%时间压力电流焊接能力强度±17%时间压力电流焊接能力强度±20%(mm)(in)(mm)(mm)-(kg)(a)(mm)(kg)-(kg)(a)(mm)(kg)-(kg)(a)(mm)(kg)0.40.0163.210810511552004.0182107545003.61602040350031250.50.0213.510911613560004.3240119050004.02102445400041750.60.0244.0101011715066004.73001310055004.32802650430042250.80.0314.51012