公路桥梁30m高墩专项施工技术方案

1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、主要人员、机械数量表及材料表3四、高墩柱施工工艺34.1 桩间系梁顶墩柱轮廓范围内凿毛34.2 测量放样44.3 钢筋加工安装44.4 模板安装44.5 搭设浇筑平台64.6 安全防护74.7 墩身砼浇筑74.8 拆模、养护74.9 墩柱施工注意事项7五、脚手架施工方案85.1 材料使用85.2 搭设技术方案85.3 架子的验收、使用及管理115.4 脚手架拆除方案115.5 施工注意事项12六、质量控制的措施136.1 质量保证体系136.2 强化质量意识，健全规章制度136.3 严把主要材料检验关136.4 强化施工管理，确保工程质量146.5 具体措施

2、15七、安全保证措施157.1组织保证167.2制度保证167.3 施工过程中的安全要求177.3.3 脚手架搭设安全技术措施187.4 高墩施工安全技术措施20八、文明施工措施22九、环境保护措施22公路桥梁30m高墩专项施工方案一、编制依据1、国家有关方针政策，以及国家和交通运输部相关规程、规范和验标等；7、本标段桥梁所在区域的水文、气象、地质资料及施工前对现场的调查资料；8、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2012；9、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；10、公路工程技术标准JTGB01-2014；11、公路工程施工安全技术规程JTJF9-2015；12、建筑结构

3、荷载规范GB50009-2001；13、我公司所拥有的技术装备力量、机械设备资源、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工管理经验。二、工程概况本项目大桥总共有13座，总长3340.9米。互通天桥一座，长87米。其中互通段A匝道3号桥、A匝道4号桥、D匝道1号桥均有高墩（高度超30m），主要工程数量如表2-1所示。表2-1：乐百16标桥梁高墩数量统计表序号桥名高墩编号墩柱高度（m）墩柱直径（m）墩柱节数混凝土方量C30（m³）1互通A匝道3号桥4#-131.6361.8380.54#-231.4041.8380.25#-130.6761.8378.15#-231.4041.837

4、7.72互通A匝道4号桥4#-132.7741.8383.44#-232.9061.8383.75#-132.5531.8382.85#-232.6851.8383.26#-132.871.8383.66#-232.0021.83847#-133.1771.8384.47#-233.3121.8384.88#-133.4261.8385.18#-233.6161.8385.59#-132.8931.8383.79#-233.1371.8384.310#-133.4421.8385.110#-233.7481.8385.911#-132.7281.8383.311#-233.0851.8384.

5、212#-132.5061.8382.712#-232.9081.8383.713#-230.0071.8376.43互通D匝道1号桥4#-130.3011.8377.74#-230.141.8377.15#-130.4091.8377.25#-230.2581.8376.76#-131.1121.8377.46#-231.0141.8377.08#-132.9651.8379.28#-232.8671.8378.99#-132.0211.8383.99#-232.8671.8383.610#-132.0211.8381.510#-231.9231.8381.211#-131.4171.837

6、9.911#-231.3191.8379.7三、主要人员、机械数量表及材料表拟投入高墩施工的人员、机械设备及主要材料见下表表3-1：主要管理人员表序号姓名职务职称职责1项目经理路桥高级工程师施工总调度2项目总工路桥高级工程师技术总指导3项目副经理路桥工程师现场质量控制4安全生产副经理路桥工程师现场安全控制5道路工程师路桥工程师现场技术指导6试验工程师路桥工程师混凝土质量控制7测量工程师路桥工程师现场测量放样8环保工程师政工师现场文明施工控制表3-2：人员安排计划序号类别计划人数备注1架子工15特种作业人员2模板作业人数103钢筋加工人数104砼作业、养护人数105特种作业人数15装载机、吊车司

7、机、电工、焊工等6其他5总计65四、高墩柱施工工艺我部高墩（墩高30m）均为圆柱墩，均有2道中系梁，在施工中以墩间系梁为界，分段施工。先施工第一节墩柱，然后施工第一道中系梁，再施工第二节墩柱，施工第二道中系梁，最后施工第三节墩柱。4.1 桩间系梁顶墩柱轮廓范围内凿毛施工墩柱前首先对墩柱轮廓线范围内的桩顶面混凝土全部凿毛，包括钢筋保护层范围内。凿毛处理后的混凝土表面，必须清除松散层及石屑，用水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。4.2 测量放样由测量组根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。4.3 钢筋加工安装钢筋采用钢筋

8、成型机集中制作。钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，钢筋接头按规范要求错开布置，必须保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35dd为钢筋直径、，且不得小于50cm，墩柱主筋与桩基主筋连接方式采用单面焊接，焊接时严格按照设计图纸和施工规范施工，确保焊接质量符合要求。钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于5d，定位钢筋要按规范设置，有墩间系梁的墩柱在钢筋制作时注意系梁钢筋位置。在搭设好脚手架及支撑系统后，即可开始钢筋安装。为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四周设置高强度砂浆或塑料垫块，垫块根据设计要求的钢

9、筋保护层厚度预先制作或购置。钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。钢筋安装检查实测项目见表5-1：表4-1：钢筋安装检查实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1主筋间距mm、±20尺量2箍筋间距mm、±10尺量3钢筋骨架长mm、±10尺量直径mm、±54保护层厚度mm、±5尺量4.4 模板安装4.4.1 测量放线由测量组根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线及墩顶中心点，据此确定墩柱的轮廓边线。4.4.2 模板安装1、根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在加工厂家订购，按标准化要求实行准入制度。墩柱圆弧模板直径1.3

10、m、1.5m和1.6m三种，模板面板厚度5mm，平面及圆弧模板单节长度2.0m，并配置1.0m及0.5m的短模板，以便于根据实际需要配置实际需要的模板。每节采用两块模板围成。拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。2、模型拼装：本工程墩柱最多节段为3节，第一、二节墩柱模板可按照节段墩柱高度预拼2个半圆型模板，用25T吊车进行吊装，第三节墩柱可用同样的方法，但根据实际情况改用50T吊车吊装；模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶

11、条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于2mm。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度是否满足要求，若存在不平整现象，需采用高强砂浆进行调平，四周紧靠模板外侧设置46个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用4根缆风绳固定，缆风绳上设手拉葫芦进行调节固定。3、模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，预埋钢筋采用直径28的螺纹钢制作，打入地下2m

12、，每根钢丝绳上设置手拉葫芦以紧固钢丝绳，调整模板垂直度。先采用吊锤球法进行模板调整，然后利用全站仪进行精确放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的手拉葫芦使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如图所示。4、墩间系梁模板安装：墩间系梁模板安装均采用搭设好施工平台后，现场拼装；待墩身混凝土浇筑后强度达到2.5MPa时，安装墩间系梁模板，墩间系梁模板采用定型组合钢模板，模板安装完毕检验合格进行墩间系梁砼浇筑。具体施工工艺见第五章节“墩间系梁施工方法”。 5、模板检测及报验：模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误

13、差不大于3mm。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。模板加工、安装允许偏差见表2。表4-2：柱模板安装允许偏差项次项 目允许偏差mm、1竖直度或斜度0.3%H且不大于20mm2模板标高±103模板内部尺寸±154轴线偏差105节段间错台34.5 搭设浇筑平台墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按1.0×1.0m控制，步距为1.2m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下

14、采用脚手架搭设“之”字爬梯通行。4.6 安全防护模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置密目式安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固，在距离地面2m高位置设置防落网一道。4.7 墩身砼浇筑墩柱砼标号为C35，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车、下料斗和串筒配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度设计值为160mm200mm，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑12cm厚的同标号砂浆。浇注时将串筒伸入墩柱模板内，每层浇筑高度3040cm，砼捣固采用50插入式振

15、捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快插慢拔，插入下层混凝土中的深度510cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约2030s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。浇注过程中注意防雨。浇到墩顶的时候在墩身上预留穿心杠孔，以便施工墩间系梁。4.8 拆模、养护拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始松开模板横竖向紧固螺栓，

16、利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后，及时养护。用塑料膜包裹养护，柱顶覆盖土工布，采用滴桶装满水后，缓慢渗漏进行养生。砼养护不少于7天。4.9 墩柱施工注意事项1、钢筋接头按必须错开布置，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d，d为钢筋直径、，且不得小于50cm。2、钢筋按照结构要求，在周围绑扎塑料或混凝土、垫块，保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。3、模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮。4、采用缆风绳固定模板，模板间采用高强螺栓连接，保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。5、结构混凝土采取分层灌注，层高为

17、0.3m，当混凝土灌注落差2m时，使用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。6、混凝土灌注完毕拆模后，必须采用塑料薄膜包裹并防止滴桶进行保湿养生，时刻注意滴桶内水位，及时补水，养生期不小于7天。五、脚手架施工方案5.1 材料使用1、钢管采用力学性能适中的Q235A3号、钢，其力学性能符合国家现行标准碳素结构钢GB700-89、中Q235A钢的规定。每批钢材进场时有材质检验合格证。2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的无缝钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为7.5m，小横杆长度1.5m。3、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm

18、。4、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。5、扣件表面应进行防锈处理。6、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。7、外架钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。 5.2 搭设技术方案5.2.1 地基处理1、地基必须夯实，做80mm厚C10混凝土地坪或承台上、，保证地基不变形、不沉陷。2、立杆支承在15×15×0.8cm、的钢板上或有足够强度和承载面积的木板上；木垫板厚度不小于50 ，将木垫板与墩台身垂直放置，然后在木垫板上设置钢管底座、再设置立杆。3、场地平整不得

19、积水。5.2.2 外架搭设1、必须采用双排落地式脚手架。立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。2、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。3、立杆顶端应高出桥墩顶面1.5m。4、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用

20、直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。6、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。7、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。8、小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。9、每一主节点即立杆、大横杆交汇处、处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墩台面一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要

21、等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1m。10、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，拐角要交圈，不得有探头板。11、搭设中墩身四周要同步，并相互连接牢固，随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，拧紧扣件，以保证搭设过程中的安全。12、脚手架四面要设置抛撑，高桥墩脚手架还应四周设揽风绳。13、脚手架的外立面的要设置剪刀撑，由底至顶连续设置。14、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。15、用于大横杆对接的

22、扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。16、 脚手架的作业面的脚手板必须铺满并绑扎牢固，不得留有空隙和探头板。操作层防护栏杆上内侧、立挂安全网，网的下口挂搭封严即形成兜网、或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。安全网可采用密目式安全网，也可采用安全绳网。17、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°60°夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。18、脚手架的立杆、大小横杆的间距根据脚手架的使用情况具体确定，但不得超过以下值：横向立杆纵向立

23、杆大横杆小横杆小横杆挑出的悬臂长1.5m2.0m1.2m1.5m0.45m5.2.3 架子搭设工艺流程在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧装设与柱连接杆后拆除、安第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板、立挂安全网。5.2.4 安全网1、挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在立杆内侧。2、脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌

24、。为防止高空坠物造成的伤害，水平网距离地面高度不小于3m。5.3 架子的验收、使用及管理1、把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，由架子工操作。2、工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。3、基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写

25、验收单，合格后方可继续搭设使用。4、使用按3kNm2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。5、外架第一步开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。6、架子搭好后要派专人管理，未经架子队安质人员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。7、架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。8、雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。9、在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。10、外挂安全网要与架子拉平，网边

26、系牢，两网接头严密，不准随风飘。11、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。5.4 脚手架拆除方案1、外架拆除前应由单体工程负责人召集有关人员对支架工程进行全面检查与签证确认，构筑物施工完毕，且不需要使用时，支架方可拆除。2、拆除支架应设置警戒，张挂醒目的安全警示标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员穿行，并有专人负责警戒。3、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。4、拆除外架前应将平台上的存留材料杂物清除干净，按自上而下的顺序

27、采用先架设的后拆除，后架设的先拆除的顺序。5、拆除顺序为安全网踢脚杆防护栏杆剪刀撑脚手板格栅杆连接杆大横杆小横杆立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。6、如遇大风超过五风、雨、雪等天气时不能进行外架拆除。7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。8、拆下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。5.5 施工注意事项1、立杆采用对接，水平杆可采用搭接。2、立杆竖直，横杆水平，扣件要紧固。3、脚手架搭设立杆和横杆间距要按照墩身高度及承载力进行验算间距不宜大于1.5m、；施工时若方案图尺寸与实际不符，必须要调整，但立杆、横杆间距不得超出规定要求。4、支架搭设

28、质量应符合国家有关施工技术标准。5、工作平台外侧应设置栏杆和安全防护网。6、上下人应设置马道，两侧设置扶手栏杆。7、严禁上架人员在架面上奔跑、退行；8、严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；9、严禁攀援脚手架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；10、脚手架上垃圾应及时清除，以减轻自重。11、脚手架使用中应定期检查下列项目： 扣件螺栓是否松动； 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求； 安全防护措施是否符合要求； 是否超载。六、质量控制的措施6.1 质量保证体系项目经理部根据ISO9001标准为主线，建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目经理部、施工队、工班三级质

29、量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系。图6-1：质量保证体系框图6.2 强化质量意识，健全规章制度1、落实质量责任制，把质量工作贯穿施工全过程，使质量始终处于受控状态。2、严格落实双检制，复核签认制，按公路技术规范和设计要求组织施工。3、推行ISO9000系列标准，按质量手册严格要求。4、推行我公司以往行之有效的技术管理办法使技术工作规范化。5、严格执行施工前的技术交底制度。6、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。6.3 严把主要材料检验关1、进入工

30、地的主要材料要严格按规范设计的要求把关，从信誉好的厂家进货。砂、石料等地材严格按设计指定料源采购并进行严格筛选，严把进货质量关，所有材料必须经试验确认合格后方可使用，否则，不得在工程中使用。2、对业主提供的主要材料，也要检验产品附件，针对材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用与否的依据。3、粗细骨料应按规定作相关试验，各项指标必须符合规定及设计要求方可使用。试验结果同时报监理工程师。6.4 强化施工管理，确保工程质量1、对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。

31、对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。2、完善质量管理责任制，针对本项目实际，制定各级、各岗质量工作岗位责任制，并在施工中严格执行。以项目总工程师为首的技术管理系统，必须对工程质量提供可靠的技术保证，各专业队长和施工人员对所施工的分部分项工程质量负责，各供应部门包括材料设备、劳动力、对所供应的物资设备和人员的质量与素质负责，参与施工的各部门都明确具体的质量责任，形成严密的质量管理体系，确保工程质量达到规划质量目标。3、树立质量是企业生命的观点，强化群众质量意识，明确各项和各工序质量负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质量控制。4

32、、做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，在会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。针对特殊过程的关键工作，要编制作业指导书。5、对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发，并注意内业资料的收集整理。6、在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量、保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。7、贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。8、严格质量检查制度，各级质量监察人员，要保证三分之一的时间，深入现场做好检查工作。监测检查工作，以专职为主，群专结合，确保

33、工程质量达到验标规定。9、各级施工负责人亲自抓施工质量，对于质量事故实行“三不放过”的原则，确保工作质量。10、质量检测和质量评定以验标为依据，用数据说话。11、做好分部分项工程评定工作。每道工序要先自检，然后由质检人员检查验收，才能进行下道工序施工，隐蔽工程要事先通知监理工程师检查签认后再进行施工。12、在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作人员，做到质量工作“三个落实”即：施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员明确操作要点及质量要求。施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠

34、正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。13、认真做好检查评定的签证工作，做好各项试验资料的处理分析。14、建立质量保证体系，充分发挥各个部门、环节的保证作用，确保工程质量目标实现。6.5 具体措施1、推行先进的施工工艺，采用大块模板，使之符合规范及验标要求。2、严格执行高标号砼操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督。3、认真做好检查资料的签认工作。4、施工过程中的系统检查，签证工作是工程质量

35、的保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查并请监理工程师会同检查签证。本工程的主要检查项目有：结构物定位检查、钢筋加工及安装检查、模板安装检查、砼灌注检查、砼养生。5、砼试配原材料检验和计量工作必须根据施工进展情况超前，适时进行砼和混合料设计配合比的试验，并向监理工程师提供推荐配合比。七、安全保证措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以工程项目经理为首的安全保证体系，对施工全过程的安全全面负责。加强施工作业现场控制加大对职工的安全生产教育，认真落实安全生产逐级负责制度和安全生产检查制度，加强施工现场的安全管理。7.1组织保证成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为第一安全负责人。

36、安全控制体系框图如下图所示。图7-1：安全保证体系框图7.2制度保证1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。2、建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。3、根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”和“三级安全教育”。4、严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、

37、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。5、每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。6、坚持特殊工种持证上岗。7、坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。8、设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。9、全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。10、加强安全教育

38、，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。11、做好职工的定期教育及新工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。12、坚持每个安全活动日的安全学习活动。13、对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。7.3 施工过程中的安全要求7.3.1 高墩施工高处作业安全要求1、为消除高处作业的危险性，

39、高处作业所用设施、设备及个人防护用品齐备且符合安全标准要求方可作业，安全工程师同施工技术员进行检查。2、严格执行作业人员身体检查制度，凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病、眩晕等作业人员均不可从事高处作业。高处作业人员必须经过专业技术和安全培训，经考试合格发给岗位证书后，再持证上岗。3、从事高处作业的人员作业时，上衣应采用紧身工作服，下衣裤脚应裹紧；脚下穿软底防滑鞋，作业时要戴好安全帽，系好帽带，并系好安全带。4、墩柱作业必须设置安全防护网水平网、立网、，并保证安全防护设施完善健全，安全警示标志齐全醒目，对安全防护设施和安全标志不得毁损和擅自移位拆除。5、根据作业区域的气候和环境，采取可靠的防

40、滑安全措施，必要时还需安置避雷装置，并定期和不定期随时专人检查安全防护设施情况，发现问题要立即整改，严禁违章冒险作业。7.3.2 高墩高处作业的安全防护1、桥墩台、周边属于临边作业，必须设置牢固可靠的防护栏杆和安全网。防护栏杆上横杆离工作平台高度为11.2米，下横杆离工作面高度为0.50.6米，各立柱杆之间距离在2米以内，防护栏杆要自上而下用小眼安全网封闭，或设置高度不低于18cm的档脚板。2、攀登脚手架从事高处作业时，登高设施要根据施工的作业要求和环境选用，登高用梯子可由木制、竹制、钢制，结构构造要牢固可靠。登在踏板上从事作业时，应对踏板加固，以确保安全，沿梯子上下攀登，必须双手扶梯，面向梯

41、子，稳步前进和后退，如攀登高度较高，梯子两侧要加设1-1.5米扶手，超过8米应在梯子中间设置梯间平台。3、灌注墩柱、承台作业时，当平台高度超过2米时，应在四周设防护栏杆，平台上要严格控制荷载，标明操作人员和物料的重量，要经常检查脚手架和平台的稳定性、安全性能。4、六级以上大风及雷雨天禁止露天高处作业。5、夜间施工照明光线不足，禁止高处作业。6、安全带系绳长度需要3米以上，应购买加有缓冲器装置的专用安全带，悬空作业无处挂安全带时，应设安全拉绳或安全栏杆等。7.3.3 脚手架搭设安全技术措施脚手架搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。1、架子搭

42、设安全技术要求（1）项目部要专门、作业队要经常性地进行安全技术教育。（2）脚手架支搭以前，必须按照施工方案，向所有参加作业人员进行书面交底。（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。（4）架子工在高处距地高度2m以上、作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铁丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。

43、严禁酒后作业。（5）遇有恶劣气候如风力五级以上，高温、雨天气等、影响安全施工时应停止高处作业。（6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须23人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人

44、员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。（8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。（9）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。2、架子拆除安全技术要求（1）外架拆除前，要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（2）拆除前，操作人员要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针

45、对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。（3）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员、施工负责人在场，外架不准拆除。（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。（5）拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。 （6）拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。（7）拆架人员必须

46、系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。（8）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。（9）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。（10）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。（11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。（12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。（13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。（14）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放

47、整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。（15）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。（16）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜施工负责人在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与项目部技术部门联系，以便及时纠正。3、安全爬梯设置相关要求为了满足施工作业人员上下脚手架进行操作阻止攀爬架体的不安全行为、，外脚手架必须设上下行人的斜道盘道、马道、。高墩施工采用 “之”字形爬梯，步距为40cm。（1）供上下走人的爬梯，必须搭设在脚手架外侧。爬梯的坡度小于等于1：1高：长、，宽度不小于60cm，转角处设置面积不小于1.2

48、m2的平台脚手板满铺、固定、，其宽度不应小于爬梯宽度。 （2）爬梯立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一个连接。爬梯脚手架外侧应设剪刀撑，按临边防护要求设防护栏杆，栏杆高度应为1.2m，并用合格的密目式安全网封闭。（3）脚手架的爬梯踏步在必要时采取防滑措施，爬梯须设置扶手。爬梯的防护栏杆、踢脚杆统一漆黑黄或红白相间色，以示醒目，并悬挂安全警示牌。7.4 高墩施工安全技术措施1、凡患高血压，心脏病、贫血病，癫痫病、酒后及其它不适于高空作业的，不得从事台架上作业；作业人员衣着灵便，严禁穿硬底鞋和带钉易滑的鞋、短裤、打赤膊在台架上作业，同时佩戴好自己相应的防护用品安全帽、安全带等、。 2、材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷。平台铺设密实，绑扎牢固，并架设好防护栏杆。3、高墩台施工前，必须搭好脚手架及作业平台，墩台高度在2m时，必须加设安全网；4、在高、低压线路下方均不得搭设脚手架，脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。不得将模板、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，脚手架上严禁悬挂起重设备。脚手架架体超过24m时，严禁使用排脚手架。脚手架应设有安全防护设施的斜道“之”字爬梯，爬梯两侧必须设置安全扶手、，作业人员严禁攀爬脚手架上下。5、墩台钢筋骨架绑扎安装