无损检测工艺卡

1、焊缝射线照相工艺卡产品名称产品编号产品材质焊接方法产品类别规格（m）射源种类设备型号焦点尺寸（m）胶片牌号胶片规格 （m）增感屏厚度（m）前屏/后屏0.03 （m）象质计型号:冲洗条件:底片黑度D显影液配方显影时间（min）显影温度焊缝编号焊缝长度mm探伤比例合格级别透照厚度mm透照方式L1 （伽）L3 （伽）拍片张数管电压KV管电流mA曝光时间(min)技术要求：1、 射线照相质量要求按级。2、 底片黑度范围。3、标记摆放按通用工艺执行。透照部位说明：编制人（资格）审核人（资格）管线射线检测工艺卡KYJC-GDRT-01A中心曝光审核人（资格）工艺编号：GD-工件委托单位管线名称及编号管线规

2、格材质焊接方法坡口型式焊缝长度委托焊口检测比例检 测 器 材设备型号焦点尺寸像质计型号像质计丝号对比试块型号胶片牌号底片规格增感屏类型增感屏厚度（mm）屏蔽方式透 昭 八、 工艺参 数透照方式焦距（mm）一次透照长度mm拍片数量（张）管电压（源种类）KV管电流（源活度）mA （Ci）曝光时间（min）暗 室 处 理显影液配方冲洗方式显影时间（min）显影温度C）技 术 要 求检测标准合格级别等级底片黑度范围透照部位示意图:编制人（资格）样表9-1 -3潍坊科宇无损检测技术服务有限公司球罐射线检测工艺卡工程名称委托单位工件名称工件规格类另U工件编号热处理状态检测部位材质焊接方法增感前屏像质计型号

3、冲洗方式增感后屏显影时间/温度定影时间/温度水洗时间胶片型号执行标准合格级别射源种类设备型号检测比例透照方式焦距胶片规格有效长度象质计丝号曝光量焊缝代号焊缝长度(mm)拍片张数x焊缝条数合计备注1、射线照相质量要求：“通用工艺”执行：4、防护级；2、底片黑度范围： : 3、标记摆放按户半径(距球心)：m。编制：审核：年 月日年 月日KYJL-RQRT-01/2工艺编号：RQ-超声波检测工艺卡工艺编号:潍坊五 洲风电设备有 限公司探头尺寸 mm频率MHz工程（产品）名称产品编号（工件、部件、管线） 名称材质坡口形式焊接方法检测部位检测面及宽度验收标准合格及别检验项目焊缝板材口锻件口检验阶段机加工

4、后焊后热处理后轧制返修后表面制备检验方法单直探头接触法单斜探头接触法口仪器型号试块WZFD-UT-01扫描线调节DAC曲线绘制表面补偿检测灵敏度耦合方式耦合剂扫查方式;速度mm/s；覆盖面积%检测部位示意图:审核人（资格）编制人（资格）样表9-1 -5潍坊科宇无损检测技术服务有限公司渗透检测工艺卡KYJL- PT-01工艺编号：-工程（产品）名称委托单位（工件、部件、管线） 名称工件规格类另U材质热处理状态检测方法检测温度对比试块观察方式渗透剂型号去除剂型号显象剂型号执行标准灵敏度等级合格级别不允许缺陷示意图及 附加说明工序名称操作要求及主要工艺参数表面准备清除检测面锈蚀、氧化皮、飞溅等影响渗

5、透检测的物质，并从检测部位四周向外扩展25mm预清洗施加清洗剂，去除检测表面污垢；清洗后检测面必须充分干燥。渗透应保证被检测部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。渗透 时间10min。清洗先用干净不脱毛的布依次擦去大部分多余渗透剂；再用蘸有清洗剂的干净不脱毛 的布擦试，直至将检测面上多余的渗透剂全部擦净；不得往复擦拭，不得用清洗 剂直接冲洗。干燥自然干燥。显象显象剂在使用前应充分搅拌均匀，施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施 力口。喷嘴离检测面 300-400mm,夹角30° 40°显象时间7min。检验及复验检验在显象剂施加后 7-30min内进行，可

6、见光照度1000LX ,（现场检测，可见 光照度可以适当降低，但不得低于 500LX ）,必要时可用 5-10倍放大镜观察。复 检按要求执行。后处理用水刷洗掉工件表面残余显象剂。评定与报告按要求执行。编制人（资格）：年 月日审核人（资格）：年 月日潍坊科宇无损检测技术服务有限公司磁粉检测工艺卡kyJL- MT-01工艺编号：-工程（产品）名称委托单位（工件、部件、管线）名称工件规格类另U材质热处理状态检验设备磁化方法磁轭 旋转磁场磁化规范提升力N检验方法标准试片磁粉或磁悬液磁悬液浓度磁粉或磁悬 液施加方法执行标准合格级别不允许缺陷示意图及 附加说明操作程序表面准备清除焊缝及两侧各25mm影响磁痕显示和粘附磁粉的物质。综合性能试验提升力N,并用灵敏度试片 A-30/100验证，磁痕显示清晰为合格。磁化采用连续法磁化，至少反复磁化二次，停施磁悬液至少1S后才可停止磁化。施加磁悬液在磁化过程中用喷洒法施加磁悬液，不应使磁悬液流速过快，也不要破坏已 形成的磁痕显示。检验及复验磁痕形成后立即检验，现场检测，可见光照度500LX,（荧光磁粉检测时，