幕墙质量通病及防治措施

1、目录1.幕墙工程11.1幕墙系统水密性、气密性不符合要求11. 2横竖框的安装精度偏差大21. 3饰面不平和波光反射214密封胶宽度、厚度不一致31. 5石材缺棱掉角31. 6饰面色差31. 7饰面震动和噪音41. 8材料不符合要求51. 9幕墙施工单位及材料供应单位的确定5一 幕墙工程1.1幕墙系统水密性、气密性不符合要求1. 现象：结构漏水、漏风。2. 原因分析：幕墙系统结构或节点设计不合理，板块结构设计不合 理。原材料不合格。材料加工精度及质量把控不严。现场安装质量差、 施工工序不合理、工艺方法不当及施工人员人为因素造成。3. 防治措施：选择好的幕墙施工单位。设计论证时应重点研究防漏 水

2、方案和防水材料的选用，充分利用幕墙审图机构审图，优化设计方案。 深化设计时严格审查防水节点设计。做好技术交底，严格实行样板引路 制。加强材料进场质量检查和验收。施工措施和安装工艺要科学合理。 做好隐蔽工程和各部位的专项验收记录。幕墙结构漏水主要部位一般是 在采光顶、女儿墙以及不同结构和界面的交接部位，譬如铝板与石材交 接部位、单元板块十字接缝、幕墙翻窗和雨蓬排水沟边缘等都是重点检 查和验收部位。1.2横竖框的安装精度偏差大1. 现象：横竖框的安装精度偏差大，直接影响饰面的平整度和胶缝 宽 O2. 原因分析：测量放线出现误差、基层安装定位不准确、与主体连 接岀现超差或积累误差超差、竖框与竖框连接

3、出现超差或积累误差超差、 竖框与横框的连接出现误差超差等。3. 防治措施：制定合理放线方案并控制放线精度、选用先进设备、 控制安装质量、选择技术好的施工队伍。1. 3饰面不平和波光反射1. 现象：饰面不平和波光反射直接影响建筑立而的效果。2. 原因分析：工厂加工精度及质量把控不严，饰面材料本身不平, 平整度超差；难以消除的后期变形：铝板应力变形，石材晶格蠕变产生 变形，玻璃钢化产生波浪等材料不平而产生不均匀反射；玻璃后衬板不 平。现场安装质量：横竖框的安装精度问题，饰面安装定位不准，压块 压紧力不够。3. 防治措施：方案设计和深化设计合理减小分格尺寸，使材料大小 均匀，减少加工和安装难度。招标

4、时限定材料品牌，选用技术能力好的 材料加工厂。做好质量监督，把好材料出厂关。做好材料运输、储藏和 安装过程中的管理，铝板、石材和玻璃的运输、储藏尽量不要叠摞太高， 应采用直立码放，底部垫软木方。严格施行样板先行制，加强现场质量 检查和验收。1 4密封胶宽度、厚度不一致1. 现象：密封胶宽度、厚度不一致，影响建筑使用和观感。2. 原因分析：饰而板块之间的距离及平整度不好影响胶缝宽度。 横竖框安装的精度不好直接影响饰面胶缝宽度。接缝中没有填塞泡沫条 或填塞与接缝宽度不相配套的泡沫条，影响胶缝厚度。打胶工技术不熟 练或责任心不强。3. 防治措施：选择好的施工队伍和幕墙管理班子。施行样板先行 制，对打

5、胶工培训、考核上岗。控制安装质量，加强质量检查与验收。1. 5石材缺棱掉角1. 现象：石材缺棱掉角，影响施工安装和建筑观感。2. 原因分析：石材加工设计或安装方案不合理，易损坏。岀厂检验 把关不严。岀厂装箱方式不对或出厂运输保管不妥当。安装管理不到位， 保管搬运不当或安装过程造成磕碰损坏。3. 防治措施：优化设计方案，尽量选用强度大的石材，设计厚度尽 量采用230 mm；石材断而开槽方案设计时，尽星避免距外边缘厚度或距 离过小，宜采用通槽。驻厂监造，把好出厂关。石材运输、现场存放、安 装等过程，应轻拿轻放，将石材底部垫软木方；为避免掉楞，石材可以 适当平方，但码放高度不宜过高。加强材料进场质量

6、检查和验收。控制 安装质量，选择好的施工队伍和幕墙管理班子。1.6饰面色差1. 现象：饰面色差直接影响建筑感观效果。2. 原因分析：岀厂质量不好，加工没有预先排版。材料分批次加工 （玻璃不是同炉号，铝板不是同批次喷涂或应力变形，石材不是同矿脉）。材料后期变形，玻璃钢化产生波浪或石材晶格蠕变产生变形。饰面分格 板块平整度超差。玻璃后衬板不平。安装管理不到位，没有预排版。3. 防治措施：选择好的幕墙施工单位，严格要求饰面质量标准，限定 材料品牌和加工厂家。驻厂监造，做好厂家石材预排版，把好出厂关， 尽量将石材毛料一次性订货加工。减少铝板订货批次，减少喷涂影响， 并尽量缩短安装周期，减少氧化褪色的影

7、响。玻璃配色或参数配置技术 要求较高，尽量限定技术能力好的玻璃厂家，并尽量将玻璃原片一次订 货加工，控制好玻璃深加工质量。加强材料进场和安装前质量检查与验收，有条件尽量做好石材现场预排版。控制安装质量，及时检查和验收。1. 7饰面震动和噪音1. 现象：震动和噪声影响使用功能。2. 原因分析：幕墙系统结构设计不合理（窗或开启扇分格过大，锁 点较少，幕墙型材截面尺寸小和壁厚较薄）。现场安装工艺不当，工序 不对，造成材料（胶条或泡沫海绵）缺失。安装管理不到位，安装质量 不合格（层间缝修质量不好，竖框伸缩缝处没有打胶，竖框和横框间没 有打胶，转接件与竖框间缺失垫片或安装有缝隙，玻璃与框间缺失垫 块、石

8、材幕墙缺失垫片等）。3. 防治措施：选择好的幕墙施工单位。充分利用审图机构审图，优 化设计方案（减少或将开启扇变小，增加五金件锁点）。在检查设计样 板时，及时找岀不合理的结构缺陷或加工工艺缺陷。通过施工样板发现 施工技术质量问题，并加强安装质量检查和验收。1. 8材料不符合要求1现象：材料不符合要求，直接影响建筑使用功能。2. 原因分析：设计和招标时考虑不周，造成材料定位模糊。材料质 量不好。幕墙厂家没有按合同约定品牌定料加工，或降低技术标准，没 有按规范和图纸要求（材料成分、加工等级和质量标准）加工采购材料。 材料运输和现场管理不严造成二次破损。材料报样及进场验收管理不到 位等。3. 防治措施：选择诚信度好的幕墙施工单位，严格限定材料品牌并做好招标审核工作。避免施工单位技术性降低标准，深化设计时严格 审图，要求将材料（型号、规格、配置和成分等）标注清楚。做好材料 报样和确认工作。加强材料进场质量检查和验收工作。1. 9幕墙施工单位及材料供应单位的确定1. 现象：幕墙深化设计和材料采购都