振动筛的设计

1、摘要我国的振动筛在运行和维修方面中存在着大量的问题。这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮,稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声大等问题,同时伴有传动带跳带断带等故障。这类问题直接影响了振动筛的使用寿命,严重影响了生产。本文针对这些问题特设计了ZKB3660型直线振动筛，这类振动筛可以很好的解决此类问题，该系列振动筛是工矿企业普遍应用的筛分机械，用作物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用。根据的是自同步原理，采用的是双电机直接驱动，代替强制同步式的齿轮传动，振动轨迹为直线。克服了以往振动筛由于单电机拖动，齿轮强迫传动引起的齿轮润滑，封闭问题，从而提高了整个振动筛的使用寿命。设计分析

2、论述了设计方案，包括振动筛的分类与特点，对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数计算，包括原始的设计参数，电机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行设备维修、安装的设计。最后进行了振动筛的的环保以及经济分析。关键词： 直线振动筛； 块偏心式 ； 弹簧 ；电动机AbstractChina since reform and opening, vibrating screen industry have seen significant development. In particular, the 21st century,

3、exists in all walks of life in the shaker. However, vibrating screen career started late in China, rapid development, therefore, in the vibrating screen operation and maintenance, there are many problems. These problems highlight the performance of the sieve box off beam, crack help, dilute oil lubr

4、ication in the box vibrator oil spills, fight gear teeth, bearing temperature rise too high, noise, etc, and accompanied with a jump drive with a belt and other faults. These problems directly affect the life of a shaker, has seriously affected production. ZKB3660 linear vibrating screen can solve s

5、uch problems, the series of vibrating screen is widely used in screening industrial and mining machinery, used as the material of the screening, grading, washing, using the two-motor direct drive, instead of mandatory synchronous gear drive, vibration track a straight line. Overcome in the past as a

6、 single shaker motor drag, caused by the gear drive gear forced lubrication, closed questions, thereby increasing the life of the shaker. Design and Analysis discusses the design, including the classification and characteristics of vibrating screen, the movement of materials analysis, Dynamic analys

7、is of shaker and kinetic parameters, including both the original design parameters, motor design and verification; for a major Parts of the design and calculation of spring design and calculation, shaft strength calculation, bearing selection and calculation, and then proceed to equipment maintenanc

8、e, installation design. Finally, a vibrating screen of the environmental and economic analysis. Keywords: Linear；Shaker-style； Spring motor ;Eccentric block 目录1 绪论11.1 引言11.2 振动筛国内外的现状及发展趋势3国内振动筛研究现状3国外振动筛研究现状4国内技术发展趋势4国外技术发展趋势41.3振动筛的分类及各自的特点5圆运动振动筛5直线振动筛5其它类型的振动筛62 ZKB3660直线振动筛总体设计82.1振动筛的选型及工作原理8

9、2.2整体方案的确定及结构特点9筛箱9联轴器182.2.4支撑装置203 ZKB3660直线振动筛的设计计算233.1 直线振动筛筛面上物料的运动分析23筛面的运动方程23筛面上物料的运动分析243.2.工艺参数的选择25筛面的长度和宽度25处理量的校核263.3运动学参数的确定26筛面的倾角 26抛射角27振动强度27抛射强度27振幅和频率28实际振动强度的校核293.4 动力学参数的确定293.4.1 振动筛参振重量的计算29激振器偏心块质量及偏心距的确定303.4.3 弹簧刚度计算30电动机功率的选择323.4.5 启动转矩的校核33筛箱质心的计算333.5 主要零件的设计计算343.5

10、.1 轴的设计计算343.5.2 轴承的选择与校核373.5.3 弹簧的设计计算38筛框横梁强度的计算394 ZKB3660直线振动筛的安装与维护434.1直线振动筛的安装与调试43筛分机的工艺配置关系43安装43试运转454.2 直线振动筛的维护与检修464.2.1 筛分机的操作46日常维护、保养46经济技术分析50设计总结51参考文献53致谢55附录一56附录二771 绪论1.1 引言1.2 振动筛国内外的现状及发展趋势国内振动筛研究现状【4】国外振动筛研究现状国内技术发展趋势1.2.4国外技术发展趋势1.3振动筛的分类及各自的特点圆运动振动筛直线振动筛其它类型的振动筛2 ZKB3660直

11、线振动筛总体设计2.1振动筛的选型及工作原理图2.1直线振动筛的原理图 1 出料口；2筛面；3横梁；4筛板；5减振装置；6肋板；7激振器 ；8轮胎联轴器；9电动机2.2整体方案的确定及结构特点2.2.1筛箱图2.2 筛框的结构 1横梁；2承料板；3内侧加强板；4外侧加强板；5侧板；6支撑架；7抗磨版；8横梁；9螺栓夹座；10排料嘴图2.3 冲孔筛板孔的形状及排列方式 图2.4 棒条的断裂形状图2.5 编制筛网的形状 a-三纬丝长孔；b-正方形筛孔图2.6 条缝筛面a-穿条式条缝筛面；b-焊接式条缝；c-筛面筛条的断面形式图2.7 日本三星皮带公司的聚氨酯分级筛面1-聚氨酯橡胶；2-人造纤维骨架

12、；3-钢丝绳骨架图2.8 木楔压紧筛面2.2.2激振器图2.9 块式激振器 1偏心块；2配重板；3轴承座；4轴承盖；5挡圈；6轴；7调心滚子轴承；8筛箱侧板；9压圈2.2.3联轴器图2.10 万向联轴器图2.11 橡胶联轴器1法兰；2圆形平胶带；3压板图2.12 轮胎联轴器1胶带片；2压紧环；3半联轴节2.2.4支撑装置图2.13 橡胶弹簧3 ZKB3660直线振动筛的设计计算3.1 直线振动筛筛面上物料的运动分析筛面的运动方程直线振动筛的筛面是沿振动方向作简谐振动，筛面的位移方程式可用下式表示： S=Asin=Asint 式(3.1)式中 S筛面运动的位移；A筛面的振幅；激振器轴回转相位角，

13、=t；轴的转动角速度；t时间。筛面运动时的位移、速度和加速度分别在平行于筛面的x方向和垂直于筛面的y方向的分量为： 式(3.2)式中 -振动方向与筛面的夹角，同时它又是物料颗粒跳离筛面瞬间的运动方向与筛面的夹角。筛面上物料的运动分析直线振动筛的筛面以不同的振次和振幅作连续振动时，筛面上的颗粒可能出现正向滑动、方向滑动和跳动等不同的运动状态。振动筛均采用抛掷状态下工作，故就抛掷运动的理论加以研究。物料颗粒在直线振动筛面上的受力情况如下图，筛面倾斜安装，与水平面夹角为，筛面沿S方向振动，当筛分机工作时，作用在颗粒上力的平衡方程式可表示为： 式（3.3）图3.1 物料颗粒在直线振动筛面上的受力状态式

14、中 N筛面对物料的法向受力；F筛面对物料的静摩擦力；颗粒抛掷运动的条件：Fy=0，即颗粒给筛面的正压力N=0所以 mA²sindsin=mgcos消去m，得： 式（3.4）根据公式：物料的抛掷指数，因此，公式（3.4）即为直线振动筛上物料抛掷指数的表达式，即 或 式（3.5）从上式中可看出，抛射强度是直线振动筛的一个重要特性量。显然，筛面的加速度和抛射角越大，抛射强度也越大。3.2.工艺参数的选择筛面的长度和宽度筛候，如果用增加筛分时间来提高筛分效率，实际上是不合理的。从这点出发，筛面应当有适当的长度。 在设计筛分机系列时，有时也用长宽比这样的指标来确定筛分机的长度和宽度。根据本次设

15、计处理量的要求，选择支线振动筛筛面长3600mm宽6000mm处理量的校核筛分机的生产能力和原料性质、筛分条件及对筛分精度的要求都有关系。振动筛生产能力的计算虽然有不少经验公式，但由于筛分过程的影响因素很多，生产上还是以类似条件下的单位面积生产率来计算。根据筛子的单位面积生产率，可用下列公式计算筛子的生产能力： QFxq(吨/时) 式（3.6）公式中 F筛面的工作面积，米²。q筛子单位面积的生产率，吨/米²。 因为本次设计3660型直线振动筛的长为6m宽为3.6m，面积为21.6米²。故Q=Fxq=21.6x15=32.4(吨/时)符合本次设计量的要求。3.3运动

16、学参数的确定筛面的倾角 （）筛面的倾角【2】是指筛面与水平线的夹角。倾角大小影响到筛面上的物料移动速度。当筛子倾角大时，物料移动速度快，生产量大，但筛分效率要随着降低。在不同的使用场合上，各种筛子有各自适宜的倾角。 对于做直线运动的筛子，一般是水平安装，倾角为零。此时，物料的移动主要靠筛面运动时与水平呈一定角度的抛射角。但是，水平的振动筛筛网很容易被颗粒堵塞，要避免筛孔堵塞，筛面的运动速度应该大于某个临界值。这个临界值随筛孔大小而改变，筛孔越大，所需临界速度越大。由于结构上的原因，筛箱运动速度只能限制在一定范围内。所以，水平的振动筛一般只用在筛孔为40毫米以下的中小粒度的筛分或煤的脱水脱泥和脱

17、介质上。如果用于筛孔为50毫米以上的筛分，筛子应有一个角度，其倾角大约为510度。而本次设计为筛孔尺寸为50毫米，故倾斜角=0°。对于振动筛，筛面的倾角大部分可以借助改变吊挂装置的高度，在一定范围内调整。抛射角（）直线运动的筛子都有一定的抛射角【28】。它是指筛箱运动方向与筛面所成的角度。实际上，抛射角就是筛面上的物料受力作用而抛起的方向角。抛射角大则有利于物料透筛，但生产率小，适用于难筛物料。目前直线振动筛的抛射角一般在3065°之间。我国直线振动筛其抛射角采用45°.振动强度K的选择振动强度K是指筛箱运动的加速度与重力加速度的比值，它是反映机器强度的指标，K值

18、越大，筛分机的强度越高，但根据目前机械水平，K值一般在8以内。 式（3.7）根据本次设计的条件，筛面面积为21.6m²，故选用K值为3.抛射强度（）抛射强度就是颗粒受惯性力后，在垂直于筛面方向上的分加速度与颗粒在此方向的重力加速度分量之比。显然，筛箱的加速度和抛射角越大，抛射强度也越大。从式（3.5）中看出，当<1时，颗粒不可能脱离筛面，只能沿筛面向前移动。当>1时，颗粒脱离筛面，作跳跃运动。所以=1就是颗粒脱离筛面的极限条件。可见，抛射强度越大，颗粒受到的惯性力越大，抛射得也越高。这样，有利于物料的 透筛。但是，当增大时，颗粒跳动一次所需的时间也越长。显然，从充分发挥筛

19、子的工作效率来看，跳动所需的时间过长也不是有利 的。颗粒跳动一次的时间不超过筛面振动一次的时间，才能充分利用筛面每次振动的作用。因为本次设计是精煤脱水，筛面面积为21.6m²，大于12m²,故选择=2.22 。振幅和频率 （A、n）振幅【15】是指筛箱工作行程的一半。频率是指筛箱每分钟的振动次数。筛箱振幅和频率是表征筛面运动特征的一对参数，它们的大小决定了筛箱运动速度和加速度的大小。振幅越大，频率越高，则筛箱的运动速度和加速度也越大。它们之间的关系可用以下数学式表示： a=A²=²An²/900 式（3.8）式中：A-筛箱振幅，米；n-筛箱振动

20、频率，次/分；-筛箱振动角频率，弧度/秒。从上式可见，加大振幅和频率的任何一个参数都能加大筛箱的加速度。但是，由于加速度与频率的平方成正比，所以加大频率比加大振幅的影响要大的多。在筛分机工作过程中，筛箱必须具备足够大的加速度才能使筛面上的物料游动的向前移动。所以筛箱必须有足够大的振幅和频率。但是筛箱的加速度不能过大，因为加速过大，不 但会破坏筛子的正常工作，而且对筛箱的结构也要提出更高的要求，或者超过了筛子结构所允许的范围。本次设计筛面面积为21.6 m²，故选择振幅A=5.3mm。振动频率 式(3.9)根据上述公式得 式中： 抛射强度；筛面倾角；A振幅； 抛射角；n电机转数实际振动

21、强度的校核振动强度在(38)之间，故上述取值均合乎要求。3.4 动力学参数的确定3.4.1 振动筛参振重量的计算【5】根据经验公式 W=筛面面积（m2）×550660(kg/ m2ks) 式(3.10)其中ks:单层筛ks=1 W=21.6×550=11880kg激振器偏心块质量及偏心距的确定有经验可知，要满足振动筛的要求偏心距的取值范围在100mm左右，取r=100mm,则有（M+8m）A=8mr其中，M-参振质量A- 振幅r-偏心距m-偏心块质量 弹簧刚度K计算（1）刚度对筛子工作的影响 刚度的大小要影响振动筛工作频率所处的区域。因为筛子的工作频率要影响筛分效果，所以它

22、主要根据物料在筛面上的工作状态而定。而筛子的自振频率又取决于所采用的弹簧刚度。因此，如果筛子的工作频率已定，则采用的弹簧刚度不同。筛子工作频率所处的区域也就不同。这样就会影响筛子振幅的稳定性。这个情况可以从图3.2中两条曲线看到。图中曲线K´是采用弹簧刚度为K´时的振动曲线，K"则是采用弹簧刚度为K"时的曲线，两者自振频率有明显的不同。当筛子的工作频率确定时，则采用弹簧刚度为K´时，工作频率处在振幅稳定的区域（远离共振点）。若采用弹簧刚度为K"时，工作频率则处在振幅不稳定的区域（靠近共振点）。这样，就使筛子振幅容易产生振动。因此确定筛

23、子所用的弹簧刚度时，应该使工作频率处在振动曲线的平滑段（远离共振点）。（2）弹簧刚度计算刚度的计算方法有压缩量法和频率比法。二者基于同一理论，但出发点不一样，二者相比压缩量法更为直观，简便易行。故本次的设计选用压缩量法计算刚度。则 K总=其中 W-参振重量 kg h-弹簧压缩量mm,其值（58）A，在此取h=8A=42.4（3）每台筛子由8个弹簧支承，则个弹簧的刚度为K´参照附录二3.2，所以选择S200×200×40，刚度K=370N/mm图3.2 不同弹簧刚度的振动曲线（4）振动筛传给地基的动载荷为T=AK=370×5.31961N其中 M-振幅 m

24、m（5）4个支点静载荷Ti=其中 M-参振质量（6）最大负荷为F=T+Ti=1961+29106=31067N电动机功率的选择有参振质量选择激振器型号J4(2),见附录二表3.3有激振器型号选择轴承china:42628，内径140，外径300，B=102,附录二表3.4 振动筛电机功率消耗的主要为两部分：参振质量的运动阻力所消耗的功率和克服激振器中轴承的摩擦阻力所消耗的功率，即 式(3.11)其中 M-筛箱及随筛箱一起振动的各零件质量和 M=Ms+Km·Me=11880+0.18×648=11996.6kg Ms-筛箱及其附件的质量，包括侧板、管梁、出料口、后挡筛网及其固

25、定装置、支承管梁、上弹簧座以及激振器等部件的质量（kg） Me-筛面上物料的质量（kg）,它等于各分层筛面上料层总厚度的质量和。 Me=B·L·hi·r=3.6×6×0.03×1=0.648t648kg (B、L分别为筛面宽度和长度，hi为各层筛面料层总厚度，取hi=30mm。见附录二表3.5。r为松散物料的密度煤炭为1t/m3） Km-物料与筛面的结合系数，一般为0.150.2A- 振幅n-振动次数µ-阻尼系数，0.20.3；f-轴承摩擦系数，滚动轴承为0.005d-轴承内径（m）；-传动系数，取0.95。代入公式3.11

26、得 因为26kw是两台电动机的功率，每个电机功率为13kw，故选择200L8A型电动机，功率15kw,转速730n/min,额定转矩TN=196.2Nm 启动转矩的校核振动筛在启动时，电动机要克服偏心质量和运动链中所有回转零件以及振动筛参振质量的静转矩，因此电动机有较大的启动转矩，应满足下式关系其中 -电机参数表中给出； Th-电动机额定转矩，Th=196.2N·m； Ti-激振器的静转矩，J4激振器的静转矩240 N·m；查表得=2.8 故满足要求。筛箱质心的计算 在箱体尺寸结构确定以后，以箱体左下角为坐标原点建立直角坐标系，计算每个零件的质量和质心，然后用下列公式计算箱

27、体的质心。 式（3.12）其中 mi-第i个零件的质量； Xi,yi-第i个零件质心的坐标； n-零件总数 ；3.5 主要零件的设计计算 轴的设计计算【3】（1）轴最小直径的计算 选取轴的材料为45钢，调质处理，取A0=120 由式 由于轴上有键槽，轴颈增大5%。 d1=65.7×(1+5%)=72.3 因装置为振动装置，取d1=90。（2）轴的结构设计轴的最小直径是安装联轴器出的直径d1，为了使所选轴的直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号，由轴的最小直径选择UL15轮胎联轴器，许用转矩【T】=2500 N·m，轴孔直径d=90，轴孔长度L=132。故轴直径d1

28、=90，长度L1-2=130 式(3.13)满足要求。 图3.3 轴的结构示意图为了满足半联轴器得轴向定位要求，-右端需要制出一轴肩，-段要安装偏心块，需要有键槽，故取-段直径为115mm，长度L2-3为120mm. 轴的结构如图3.3（3）轴的校核轴的受力分析直线振动筛每根轴上装有两组偏心块，偏心块的旋转产生很大的激振力，激发振动筛自身振动，因此该轴受偏心块旋转产生的离心力F及偏心块产生的惯性力，轴及偏心块的自重和，支撑反力和，静转矩，当F、和方向一致时，轴的受力最大，在画弯矩图前轴的受力可简化为受到离心力F和支撑反力、，扭矩T的作用。轴的受力、弯矩和扭矩见图3.4。 式（3.14） 式 (

29、3.15)由公式3-14和3-15代入数据得 310F2=110FA+260FB FA+FB=98.66 解得 =49.33 =49.33 KNA、 B段的最大弯矩为=49.33××0.11=5426.3扭矩为 T=9550=9550×=196.2轴的激振力即离心力=84.5×0.1×49.33KN轴的材料选用45号钢，按第二类载荷计算其弯曲应力=60MPa危险截面出现在A、B段，危险截面的当量弯矩为 式(3.16)其中： M-弯矩； T-扭矩； -根据扭转性质而定的折合系数，对不变的扭矩取=0.3；受力图M=5426.3KN/m弯矩图T=19

30、6.2N/m扭矩图图3.4轴的受力图将数据代入公式得=5426619.2危险截面的应力应满足其中： W-抗弯模量 =20MPa 满足要求。（4）轴上键的计算选择联轴器键的选择，键宽b×键高h=25×14，键长L=110mm。键材料为45号钢，冲击载荷=80 MPa。故满足强度要求。激振器键的选择，键宽b×键高h=32×18，键长L=100mm。故满足强度要求。 轴承的选择与校核在轴带动偏心块旋转过程中，内圈作用有恒定的离心力，而外圈随偏心块旋转位置的不同，载荷呈现脉动循环变化，故载荷K容易发热，本次设计选用承载能力强的双列调心滚子轴承，根据类比及轴径尺寸

31、选择42628型轴承。轴承承受径向力，无轴向力，故X=1,Y=1.9。当量动载荷： =1.2×49.33=59.2KN其中： -载荷系数；基本额定寿命： =由于工作一年，三班制，所以实际寿命L=24×30×12=8640h 小于基本额定寿命，满足要求。 弹簧的设计计算 选择的弹簧为S200×200×40，刚度K=370N/mm。（1） 弹簧的静弹性模量 =N/m³其中 -橡胶弹簧的邵氏强度，取=50；（2） 弹簧的动弹性模量 =1.2=1.2×N/（3） 受压面积与自由面积之比（4） 受压面积F (5) 外形系数 =（6）单

32、个弹簧的刚度 其中：-自由高度，=0.2m（7）弹簧强度的验算 ，是橡胶弹簧许用强度，取值980KPa。 其中 : -弹簧最大变形量，=（46）A，取=5A=20mm；= =421.97 KPa满足强度要求。 筛框横梁强度的计算（1）筛框的受力分析 横梁与其附件（筛面托架、筛面、紧固件）构成一体，按频率f和振幅A振动，因此受力由静载和动载组成。为计算方便，将附件的重量均匀分配给各梁，然后将动载荷的最大值和静载荷合成作为外载荷均布在横梁上，将横梁简化成受均布载荷的简支梁，做静态计算，其载荷分布及弯矩图见图3.5均布载荷：其中 q-梁的均布载荷，N/m W1-梁及附件的重力（包括物料的重力），kg

33、 Smax-梁的最大惯性力，N L-梁的长度，m L=3600+50=3650mm=3.65m 代入数值图3.5 载荷和弯矩示意图（2） 横梁强度的计算 其中： w-梁的弯曲应力，Pa M-梁的弯矩， N·m Z-梁的截面模数，m3其中 d-梁的外直径 -横梁的内直径比外直径-梁的许用弯曲应力，Paq-均布载荷，N/mL-梁的长度，m代入数值 满足条件 （3） 横梁固有频率的验算按简支梁验算横梁的固有频率为： 其中： -梁的固有频率 an-振型系数，an=nn，这里nn取1 E-材料的弹性模量，N/m2 I-惯性矩 ml-单位长度的质量，Kg/m 其中d1-横梁的直径，cm d2-横

34、梁的内经，cm -振动圆频率，rad/s代入数值满足条件。4 ZKB3660直线振动筛的安装与维护4.1直线振动筛的安装与调试筛分机的工艺配置关系振动筛安装配置时要注意以下问题：（1）振动筛箱体与相邻固定部件之间的距离。 从振动筛的动力学分析中可知，惯性振动筛工作频率【6】是远离共振频率的，因此振动筛开、停车时都要经过共振区，振幅增大。为此，在工艺配置及安装时要注意。一般振动筛箱与固定物间距大于工作振幅的10倍以上，通常为50100mm.(2) 振动筛入料溜槽口至筛面的垂直高差，必须考虑入料中大块能通过，一般：H1.52dmax式中dmax 入料中最大粒径。（3）为了减少块煤的破碎率，尤其是动

35、力煤，入料溜槽离筛面不宜过高。为减小对筛面的磨损，应尽量减少入筛物料相对筛面的初速度，因此倾斜入料溜槽不能太长。对振动概率筛，由于筛面短，为了提高筛分效率，应采用逆向给料或垂直给料，确保物料在筛面上充分分散开，再进行分级。安装（1）安装【18】前的准备新设备在安装前，应该认真检查安装现场并阅读总装图、安装基础图和安装、使用说明书。按照总装图、安装基础图的要求做好安装基础。做好设备的起吊准备工作，对所有的起吊设备和工具进行认真检查，确保设备及工具性能和技术参数满足起吊该设备的要求。清除起吊、安装区域的所有障碍，保证设备起吊、搬运线路无任何障碍，并有足够的施工人员工作、观察及行走空间。做好起吊途经

36、及安装相邻设备的防护工作。此外，在安装前，还应该进行全面认真的检查设备。通常认为新设备，全部都是新的，不需更换，不需检查，其实不然。由于制造的成品，在库房堆放时间过长，如轴承生锈，密封件老化或者搬运过程中损坏等，如遇有这些问题需要更换零部件。还有如激振器，出厂前为防锈，注入防锈油，正式投入运行前应更换润滑油。（2）安装筛分机安装时应按照安装图及使用说明书进行，安装顺序：安装承载梁装置。安装时，首先清除基础钢板上的灰尘及杂物，然后按照总装图的要求摆放两承载梁使其保持平行，安装两横管梁。调整承载梁的水平，使两梁在横向方向要在同一水平面上，并保持水平状态；同时纵向方向保持水平状态。安装后弹簧座。调整

37、弹簧上平面的高度，使其高度相等，并保持水平状态；同时调整两后弹簧座在纵向方向的位置，使其中心连线与承载梁纵向中心线保持垂直。固定承载梁与后弹簧座的位置，并将其紧固。将筛箱吊至略微高于弹簧高度的安装位置，将前后四对弹簧放置在图纸标定位置上。将筛箱后端上弹簧座徐徐的与弹簧接触，使弹簧略有压缩时即可停止，然后筛箱前端上弹簧座徐徐的与弹簧接触同时调整前弹簧组的位置，使筛面安装倾角为23°使弹簧略有压缩时即可停止。将整个筛箱整体缓缓下降至稳定状态。检查筛面安装倾角，如果筛面安装倾角不是23°或指定的度数，可调整前端弹簧的位置，达到期望的安装角度。然后重新吊起筛箱，将弹簧固定圈焊实，放

38、好弹簧，重新将筛箱徐徐放下。固定承载梁。（采用现场焊接）安装电机架及电机。安装时，电机架的基础应该找平，电动机的水平需要校正，电机中心线与激振器中心线铅垂方向在同一平面内，电机中心线略低于激振器中心线5-6mm。调整好后，现场焊接固定电机架，紧固电机螺栓。然后安装软联接。检查筛子各连接部件的固定情况，以防止产生局部振动。检查传动部位的润滑情况，检查电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。试运转筛子安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。开机前应再检查一遍各部位安装是否正确，先用手搬动连

39、轴器，观察有无阻卡，开机。试车前，将激振器外侧防护罩卸下，用手搬动偏心块，转动应灵活无阻卡现象，同时检查各部位螺栓是否松动，若松动应及时把紧，然后安装防护罩，检查电路连接是否正确，确无问题后，再送电开车。（1）筛子空车试运转不得小于8h。再此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运动是否稳定，有无特殊噪声，观察振幅是否符合要求。（2）开车4 h 内，轴承温度渐增，然后保持稳定，最高温度不超过75，温升不能超过40。（3）如果开车后有异常噪声或轴承温度急剧升高，应立即停车，检查是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。（4）开车2-4 h 后停机检查各连接部件是否松动，如果松动，待紧固

40、后再开车。（5）试车8 h 后，全部正常后方可投入生产。4.2 直线振动筛的维护与检修 筛分机的操作（1）操作人员在工作前应阅读值班记录，并对设备进行全面检查。检查各部位螺栓有无松动，如有松动及时拧紧。检查各受力部位有无损坏，发现问题及时处理。检查筛板有无明显的变形或开裂等损坏情况，如有损坏要及时校正或修补，损坏严重时要及时更换筛板。检查有无杂物堵塞筛孔，如有杂物要及时清理。（2）筛子启动停机应严格按照“逆向开机，顺向停机”的工艺顺序。禁止带物料启动，除特殊要求外，严紧带料停车或停车后继续向筛子给料。（3）在筛子工作运转时，要用视觉、听觉（甚至包括嗅觉）检查激振器和筛箱工作情况。（4）交接班时

41、应把当班筛子技术状况和发现的故障记入在值班记录。记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加换油日期。（5）筛子是高速运动的设备，筛子运转时操作人员与筛子要保持一定的安全距离，以防止发生人身事故。筛箱与静止物的最小距离不小于770 。（6）激振筛应在空负荷下启动，振动筛运行平稳后开始给料，停机前应先停止给料，待筛上物料全部排出后，再停机。日常维护、保养日常维护内容包括筛子表面，特别是筛面紧固情况，松动时应及时紧固。定期清洗筛子表面，对于漆皮脱落部件应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。（1）当筛面有异物存在时，要及时清理。建议每次停车后对筛面清理一遍。（2）注意观察螺旋

42、弹簧的振动情况，如果在振动过程中出现异常现象，应及时更换螺旋弹簧，以保证筛子的正常运行。（3）随时注意筛子的工作情况，观察声音是否正常，发现问题要及时停机处理，以保证筛子正常运行。（4）激振器轴承室每周加注二硫化钼锂基子一次，每次加油量2升。油通过油泵自动注油，加油时要注意油质的清洁。振动筛在运行过程中必须定期检查，检查内容包括：（1）周检：检查激振器、传动装置、筛面、支撑装置等各部件螺栓紧固情况，当有松动时应及时紧固。检查筛子时，须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定的是否可靠，如固定不牢，筛子运转时不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。螺栓的预紧力矩见表1，最初8小时检查一次，工作一周后

43、再检查一次，以后每隔720小时进行检查，确保其牢固可靠。（2）月检：检查筛面情况，如发现明显的局部磨损应采取必要的措施（调换位置等），并重新固定筛面。检查整个筛框，主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，并仔细检查是否有局部裂纹，检查筛箱侧板全部螺丝情况，当发现螺丝与侧板有间隙或松动时，应更换新的螺栓。（3）年检:应对激振器大清洗检修。拆卸时应注意轴承内圈与本轴承体做同一标记，严防清洗后装配时将内圈与原轴承搞错，须对号入座，以保持轴承的原有游隙。如发现轴承点蚀，应对整套轴承更换。更换轴承时，先对原轴承内圈预热，将其从主轴上取下，再将新轴承内圈用油加热至80100°C后装入主轴。重新装配时，要

44、注意两侧激振器的偏心块要保持同一相位。如果振动筛在工作过程中出现故障应及时修理，修理内容包括更换减震弹簧，更换滚动轴承，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。（1）筛框侧板及梁应避免应力集中，因此不允许在这些构件上施以焊接。对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加以补强板。（2）激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在清洁场所进行。（3）拆卸后检查滚动轴承磨损情况，检查各部件连接情况，清洗轴承内的润滑回路使之畅通，清洁各结合面上的附着物，更换全部密封件及其他磨损零件。（4）筛机支承装置紧固螺栓每工作72小时，应检查一次，确保其工作扭矩要求。（5）

45、激振器总成维修时，轴承安装应在干燥、无灰尘的条件下进行。（6）激振器总成的拆卸依据相反的顺序。拆下的零部件应清洗并检查是否可再使用。 （7）不准在筛箱上增加或减少任何部件，更不容许对筛体自行切割开孔，以免破坏振动参数和损坏设备使用寿命。维修时应特别注意：（1）激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行，严禁野蛮操作，防止损坏设备。装配前应保持零件洁净。（2）更换后的新筛网应每隔48小时重新张紧一次，直到完全张紧为止。振动筛由于工作时间过长，导致激振器内无润滑油，因而必须在无油前加注润滑油。（1）激振器润滑方法采用ZL-2二硫化钼锂基润滑脂SY1412-75，首次充填量为轴承和轴承壳空间的1/

46、22/3，约3.6升。工作后每运转150小时或一周需添加润滑脂一次需添加润滑脂一次，每个轴承室约注2.0升。（2）筛子其他需要润滑的部位包括电机轴承、传动装置中的轴承，万向传动轴的万向节和花键连接，振动器中的滚动轴承。（3）电动机轴承、传动装置滚动轴承和万向传动轴均采用ZN-3纳基润滑脂。传动装置轴承应每周补充油1次，万向传动轴每周注油一次，以上部位及电机轴承每年拆洗清理并换油一次。经济技术分析本次设计的ZKB3660直线振动筛吸收了以前振动筛的优点，改进了不合理的结构，提高了振动筛的使用性能。设计采用双电机直接驱动，不但节约能源，使振动筛启动迅速，运转平稳，而且还能降低噪音，有利于工人的身体

47、健康。由于取消了齿轮传动和采用块偏心激振器，使加工制造简单，维修方便，减轻了工人的劳动强度，降低了制造成本，提高了经济效益。而橡胶弹簧的使用则减轻了筛机对地基的负荷和提高了振动筛的使用寿命。考虑到振动筛反复振动的工作特点，易引起粉尘污染，有害工人的身体健康，所以本次设计的振动筛提高了筛分效率，使筛上物料尽快透筛，减少细粒的振动次数，有效减轻了粉尘污染，有利于环境健康。由于本次设计的振动筛激振力大，筛箱及其上面的物料运动有很大的加速度，所以特别适合于煤炭的脱水、脱介和脱泥，也同时用于分级处理。本次设计的新型振动筛不仅适合煤炭的企业，同时也适合化工、冶金、矿山、电力、建筑等行业的物料分离，因此具有

48、良好的经济效益和发展前景。设计总结通过此次毕业设计，我不仅把知识融会贯通，而且丰富了大脑，同时在查找资料的过程中也了解了许多课外知识，开拓了视野，认识了振动筛的发展方向，使自己在专业知识方面和查阅资料方面有了新的提高。毕业设计是我作为一名学生即将完成学业的最后一次作业，它既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好开端，毕业设计是我对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析和解决问题的能力；是我在校期间向学校所交的最后一份作业，也是在校教师对我们的最后一次综合性培训。其次，毕业设计的指导是老师检验其教学效果，改进教学方法，提高教学质量的绝好

49、机会。毕业的时间一天一天的临近，毕业设计也接近了尾声。在不断的努力下我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的大概总结，但是真的面对毕业设计时发现自己的想法基本是错误的。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识太理论化了，面对单独的课题的是感觉很茫然。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比

50、较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。 在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。 在此要感谢我们的指导老师刘老师对我悉心的指导，感谢老师们给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设

51、计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。参考文献【11】国外选矿设备手册 北京有色冶金设计研究所、西北、南昌、长沙有色冶金设计研究院主编。 【12】闻邦椿、刘凤翘等编。 振动筛、振动给料机、振动输送机的设计与调试 1989年【13】闻邦椿、刘凤翘等编振动机械的理论及应用，机械工业出版社，1982年10月 【14】中国矿业学院选煤教研室。选

52、煤机械. 煤炭工业出版社， 1979年17月 【15】李启横主编 。破矿与磨矿. 冶金工业出版社， 1980年7月 【16】刘焕胜。旋转概率筛螺旋给料板的形状研究 .矿山机械， 1989年第1期 【17】马连福。新型聚氨酯橡胶筛面的研究和开发.全国第一届筛分机械技术研讨会论文集，1991年9月 【18】谢振中，马连福主编。JB/Z252-85、振动筛设计规范. 中华人民共和国机械工业部指导性技术文件。【19】秦良。 等厚筛分技术及其应用. 全国第一届筛分机械技术研讨会论文集，1990年 【20】刘家骅，陆信。我国选煤机械现状及发展.趋势.矿山机械.1991年 【21】王峰。 条缝筛面的结构及参

53、数动筛. 1993年3月 【22】秦梁. 代筛分技术的标志材料. 1988年 【23】王喜林.筛分设备发展的分析雨探讨.矿山机械.，1993年 【24】赫凤印等编. 设备手册. 工业出版社. 1992年9月 【26】 【27】Adorjan,L.A.,Mineral processing,Min.Ann.Rev.255(1975). Anon.,New concept in new unit,Min.J.443(Nov.22,1975) 致谢在本论文的写作过程中，我的指导教师刘老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作提纲，到一遍又一遍地指出每稿中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心感谢。同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以及关心我的同学和朋友。写作毕业论文是一次再系统学习的过程，毕业论文的完成，同样也意味着新的学习生活的开始。从论文选题到搜集资料，从写稿到反复修改，期间我经历了喜悦、聒噪、痛苦和彷徨，如今，伴随着这篇毕业论文的最终成稿，复杂的心情烟消云散，自己甚至还有一点成就感。 我要感谢，非常感谢我的导师刘老师。她为人随和热情，治学严谨细心。在闲聊中她总是能像知心朋，从选题、定题开始，一直到最后论文的反复修改、润色，刘老师始终认真负责地给予我深刻