传统中继间的结构形式及沉井等

1、传统中继间的结构形式传统中继间主要有前加长型T型套环、特殊管、后特殊管和中继间油缸、均压环等组成。前部是一个与T型套环相类似的密封圈和接口。中继间壳体的前端与 T型套环的一半相似，利用它把中继间壳体与混凝土管连接起来。中继间的后特殊管外则设有两环止水密封圈，使壳体虽在其上来回抽动而不会产生渗漏。中继间油缸被夹箍固定在壳体上。油缸不论数是多少均应均布在壳体内。油缸头尾两头均与均压钢环联接，均压钢环与混凝土管之间有一环衬垫。衬垫多用厚20mm左右的松板或夹板做成。在推进过程中，中继间油缸推到行程以后，自己不能缩回，因为它是单作用油缸。只有当后部往前推进时，中继间的油缸才能缩回。管道顶通后，拆除中继

2、间油缸，继续推进直至合拢。第四节沉井工程施工沉井适用于建筑物和构筑物的深坑、地下室、水泵房、设备深基础、墩台等工程。沉井的结构类型较多，通常采用钢、混凝土及钢筋混凝土结构。其几何形体，有圆形、方形、矩形及多边形等。其中圆形沉井构造简单，易于控制下沉位置，受力（土压、水压）性能好，应用较广。从施工作业角度讲，沉井形式以圆形和锥形的方案较好。为减少下沉摩擦阻力，刃脚的形状和构造，应与下沉处土质条件相适应，在刃脚外缘设200300mm的间隙，将井壁表面作成1/100坡度。沉井和沉箱的施工工艺、操作方法及质量控制程序，详见图3.31所示。一、一般技术要求在组织沉井或沉箱工程施工之前，应为施工提供下列技

3、术文件资料。（1）施工区域内的地质勘察、水文资料，以及地下隐蔽工程（管线及构筑物）资料，为编制施工组织设计（施工方案）提供依据。（2）施工设计图纸及图纸会审记录，技术交底文件。（3）施工组织设计或施工方案。（4）有关施工所需的试验报告及文字材料。（5）邻近已有建（构）筑物的结构与基础等的详细资料，对其使用功能、安装性能的影响，以及应采取的技术措施。施工所使用的材料及制品的品种、规格、强度，应符合设计要求和规范的规定。地基处理。在松散软弱地基上进行沉井、沉箱制作，应对地基进行处理，以防止由于地基受力后产生不均匀下沉而引起井（箱）身裂缝。为此对松散软弱地基应进行加固处理。测量控制及沉降观测。按沉井

4、和沉箱的平面设置测量控制网，进行抄平放线，布置水准点和沉降观测点的标准桩，进行定期沉降观测，并作好观测记录（详见附录7）。平整场地。平整场地至设计要求标高，按施工区域现场平面图的布置，作好排水沟、截水沟，确保道路畅通。安装施工设备及水电线路，经试水、试电合格后，方可正常运作。图3.31 沉井和沉箱的施工工艺、操作方法及质量控制程序沉井和沉箱刃脚的形状、构造及底部结构，应符合以下要求：（1）沉井平面布置应分孔（格），圆形沉井亦应设置底梁予以分格。每孔（格）的净空面积可根据地质和施工条件确定。（2）隔墙及底梁应具有足够的强度和刚度。其底面直高于刃脚踏面5001000mm。（3）刃脚踏面立适当加宽，

5、斜面与水平倾角不宜大于60°。沉井下部刃脚可视沉井重量、施工荷载和地基承载力，采用垫架法、半垫架法、砖垫座或土底模进行支设。垫架数量应根据第一节沉井的重量和地基的容许承载力计算确定，间距为5001000mm，垫架铺设应对称。一般先设8组定位垫架，每组应由23个垫架组成。详见图3.32所示。 图3.32 刃脚支设方法（a）垫架法（b）砖支座法；（c）土模法对地基强度较低，经计算垫架需要量较多时，应在垫木下设砂垫层加固，以减少垫架数量。砂垫层厚度根据第一节沉井或沉箱的重量和垫层底部地基土的承载力按下式计算，详见图3.33所示。G/qd-lh= 2tgf式中 h砂垫层厚度（m）；G第一节沉

6、井的单位长度重量（KN/m）；qd砂垫层底部地基土的承载力（KN/m2）；l 垫木长度（m）；f砂垫层扩散角不小于45°。图3.33 砂垫层计算简图垫层用砂为中粗砂，分层铺设厚300350mm，洒水后用平板振捣器夯实，控制干土质量密度1.56t/m2。施工区域内土质松散或软硬不均的表面层应采用砂、碎石、混凝土或灰土作垫层，或采用人工夯实，机械辗压等进行加固。使其满足沉（箱）井制作，及在沉井、沉箱周围布置起重机甚至重型设备的承载力和施工荷载作用力。制作沉井、沉箱的施工场地和在水中筑岛的地面标高，应比从制作至开始下沉期间内其周围水域最高水位高%#&& 以上。在基坑中制作时

7、，基坑底面应比从制作至开始下沉期间内的最高地下水位高%#&& 以上，并应防止有积水。人工岛的岛面应高出施工期的最高水位500mm以上，四周留设护道，其宽度当有围堰时，不得小于1500mm；无围堰时，不得小于2000mm。详见图3.34所示。图3.34人工筑岛（a）无围堰的人工筑岛；（b）有围堰的人工筑岛水中筑岛应采用透水性和易于压实的砂、砾石低压缩性材料。不得采用粘性土，也不宜采用大块砾石。当水深1500mm、流速在0.5m/s以内时，亦可直接用土填筑，而不需设围堰。分节下沉的沉井在接高前，应进行稳定性计算，如有失稳情况，可根据计算结果采取井内留土，或灌水、填砂（土）等配重措施

8、，确保沉井稳定性。二、沉井、沉箱施工质量标准标高允许偏差。刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过100mm。水平位移允许偏差。刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总深度的1%，当下沉总深度小于10m时，水平位移允许为100mm。倾斜度允许偏差。矩形沉井四角（圆形沉井为互相垂直的两直径与圆周交点）中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角水平距离的1%，且最大不得超过300mm；如两角间水平距离小于10m时，其刃脚底面高差允许偏差为100mm。三、沉井施工技术沉井施工机具、工艺及施工方法要点：1.机具、工艺程序沉井是在地面或地坑上，先制作开口钢筋混凝土筒身，达到100%强度后，在井筒内分层挖土、运土，随

9、着井内土面逐渐降低，沉井筒身借自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉而就位的一种深基或地下工程施工工艺。施工主要设备：沉井制作机具设备包括：模板、钢筋加工常规机具设备、混凝土搅拌机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、插入式振动器等；沉井下沉机具设备包括：15t履带式起重机或QT615型塔式起重机、出土钢吊斗等；排水机具包括：离心式水泵或潜水电泵。沉井制作工艺程序为：平整场地测量放线开挖基坑（一般34m深）夯实基底找平、井壁放线、验线铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座或挖刃脚土膜安设刃脚软件、绑钢筋支刃脚、井身模板浇筑混凝土养护、拆模外围槽灌砂抽出垫木或拆砖座。2.施工方法要点沉井下沉工艺程序为：下沉准备工作

10、设置垂直运输机械、排水泵、挖排水沟、集水井沉井内挖土下沉观测、纠偏沉至设计标高、核对标高降水设集水井、基底整形、铺设封底垫层底板防水绑底板钢筋、隐检浇筑底板混凝土施工沉井内隔墙、梁、板、顶、板、上部建筑及辅助设施回填土机电设备、管道、动力、照明线路安装试调、土建收尾。如仅作沉井基础，则无后道工艺程序。（1）沉井制作：有一次制作和多节制作、地面制作和基坑中制作等方式。如沉井高度不大，宜采取一次制作下沉方案，以减少接高工序；如沉井高度高和重量很大，宜采取在基坑中分节制作，每节高度以68m为宜，其中首节自重应能克服下沉土体的摩阻力，应进行验算。在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾石或碎石垫层，用打夯

11、机夯实使之密实，垫层厚度根据计算确定，一般为0.52.0m，应满足应力扩散的要求。沉井制作时，下部刃脚的支设，可视沉井重量、施工荷载和地基承载力情况，采用垫架法、半垫架法、砖垫座或土胎模（图3.35）；较大较重的沉井，在软弱地基上制作，多采用前两种。沉井支模绑扎钢筋和浇筑混凝土同常规方法。大型沉井应达到设计混凝土强度的100%，小型沉井达到70%始可拆模。刃脚部分抽除其下的垫木应分区、分组、依次、对称、同步地进行，最后由48榀定位垫架或垫木支承。抽除方法是：将势木底部的土挖去一部分，利用卷扬机或绞磨将相应垫木抽出，每次限抽1根，应在刃脚下部用砂砾石填实，内外侧填筑成适当高度的小砂土堤，使沉井重

12、量传给垫层。如有内隔墙，应在支承排架拆除后，用草袋装砂回填。采取分节制作，可在前一节下沉接近地面0.5m时，继续加高井筒。（2）沉井下沉：有排水下沉和不排水下沉两种方式。采用排水下沉法，系在沉井内设泵排水，沿井壁挖排水沟、集水井，用泵将地下水排出井外，边挖土边排水下沉，随着加深集水井。挖土采用人工或风动工具，对直径或长边16m以上的沉井，可在井内用0.250.6m 反铲挖土机挖土。挖土方法一般是采用碗形挖土自重破土方式；先挖井中间，逐渐向四周，每层挖土厚0.40.5m，沿刃脚周围保留0.81.5m宽土堤，然后再按每人负责)23一段向刃脚方向逐层、全面、对称、均匀地削薄土层，当土垅经不住刃脚的挤

13、压时，使在自重作用下均匀垂直破土下沉（图3.36a）；对有流砂情况发生或遇软土层时，亦可采取从刃脚挖起，下沉后再挖中间（图3.36b）的顺序；挖出土方装在土斗内运出，当土垅挖至刃脚沉井仍不下沉，可采取分段、对称地向刃脚下掏空或继续从中间向下进行第二层破土的方法。采用不排水下沉法施工，挖土多用高压水枪（压力（2.53.0）MPa）将土层破碎，稀释成泥浆，然后用水力吸泥机（或空气吸泥机）将泥浆排出井外，井内的水位应始终保持高出井外水位12m。也可用起重机吊抓斗进行挖土。作业时，一般先抓或冲井底中央部分的土形成锅底形，然后再均匀冲或抓刃脚边部，使沉井靠自重挤土下沉；在密实土层中，刃脚土体不易向中央坍

14、落，则应配以射水管冲土。当首节沉井下沉到设计深度后，即应停止挖土下沉，并进行井壁接长，继续下沉。当沉井下沉到刃脚接近设计标高约500mm时，应放慢井中取土速度，当距设计标高0.1m时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计标高。在正常情况下，再经23d下沉稳定后，或经观测在8h内累计下沉不大于10mm时，即可进行井底土形整理，开始封底。（3）沉井下沉控制：标高控制一般在沉井外壁周围弹水平线，垂直度一般井筒内按四或八等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制（图3.37）。对位置、垂直度和标高（下沉值）每班要测量二次，接近设计标高时，每2h测量一次，做好记录，随时掌握分析观测数据。如

15、有倾斜线坠偏离垂线50mm或标高差在100mm，应立即纠正，挖土过程中可通过调整挖土标高或挖土量进行纠偏。（4）沉井封底：有排水封底和不排水封底两种方式。前者系将井底水抽干进行封底，混凝土浇筑，一般多采用；后者系采用导管法在水中浇筑封底混凝土。排水封底是将新老混凝土接触面冲刷干净或凿毛，并将井底修整成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石形成滤水暗沟，在中部设23个集水井与暗沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出图(3.38（a），保持水位低于基底面0.5m以下。封底一般铺一层150500mm卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土垫层，在刃脚下切实填塞振捣密实，以保证沉井的最后稳定

16、，达到50%强度后，在垫层上铺卷材防水层、绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。如浇筑混凝土垫层后仍存有大量渗漏水，亦可再采取二次排水封底图3.38(b)。混凝土养护期间应继续抽水，待混凝土强度达到70%后，将集水井中水逐个抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土进行堵塞捣实，盖上法兰盘，用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土填实抹平。不排水封底方法是：将井底浮泥用导管以泥浆置换，清除干净，新老混凝土接触面用水针冲刷净，并抛毛石，铺碎石垫层。封底水下混凝土采用多组导管灌注，同常规方法。混凝土养护714d后，方可从沉井内抽水，检查封底情况，进行检漏补修，按排水封底方法施工上部底板。3 适用范围、

17、优缺点适用于工业建筑的深坑（料坑、料车坑、铁皮坑、井或炉、翻车机室）地下室、水泵房、设备深基础、深柱基、桥墩、码头等工程；并可在松软不稳定含水土层，人工填土、粘性土、砂土、砂卵石等地基中应用。一般讲，在施工场地复杂，邻近有铁路、房屋、地下构筑物等障碍，加固、拆迁有困难，或大开口挖土施工会影响周围邻近建（构）筑物安全时，应用最为经济、合理。沉井结构和沉井施工的特点是：沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗、耐久性好，内部空间可资利用，可用于很大深度地下工程的施工，深度可达50m；施工不需复杂的机具设备，在排水和不排水情况下，均能施工；可用于各种复杂地形、地质和场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物、

18、构筑物影响较小。当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工；比大开口挖土施工，可大大减少挖、运、回填土方量，可加快施工速度，除低施工费用等。沉井施工法存在问题是：施工工序较多，施工工艺较为复杂，技术要求高，质量控制要求严。图3.35 沉井刃脚支设（a）垫架施工；（b）半垫架施工；（c）、（d）刃脚砖垫座（e）半土胎模；（f）土胎模1刃脚；2-砂垫层；3枕木；.4垫架；5半垫架；6模板；7砌砖；81:3水泥砂浆抹面，上铺油毡纸或塑料薄膜一层；9土胎膜；10刷隔离剂；11木或钢模板四、沉井下沉的施工工艺、操作方法及质量控制沉井的下沉应根据建构筑物施工区域内的地质勘察和水文资料来确定其施工方

19、案，一般采用挖土法或排水法进行下沉。当沉井第一节的混凝土或砌筑砂浆达到设计强度，其余各节达到设计强度的*.0以上时，方可开始下沉作业。在粘性土层、稳定性较好的土（亚粘土及各种岩质土）层或砂砾层中渗水量较大，但排水方便，沉井的下沉可采用排水方法进行。 图3.36 沉井下沉挖土方法（a）普通土层中下沉；（b）流砂或软土层中下沉；（c）砂灰卵石层中下沉；1 沉井刃脚；1、2、3-刷坡次序图3.37 沉井下沉测量控制方法1沉井；2中心线控制点；3沉井中心线；4钢标板；5铁件；6线锤；7下沉控制点；8沉降观测点；9壁外下沉标尺五、沉井封底的施工工艺、操作方法及质量控制沉井下沉达到设计标高，并经23d观测

20、证明下沉已稳定，或证明在8d内累计下沉量不大于10mm时，即应进行沉井封底。封底作业方法一般有排水封底和不排水封底两种。1 排水封底的施工技术及操作方法（1）首先应将新老混凝土接触面冲刷和凿毛，对井底进行修整成锅底形。由刃脚向中心设置放射形排水沟，铺设卵石作滤水暗沟，在井底的锅底部位设置集水井，深度在地下水位下1.52m，如设置多井集水时，井间应设置盲沟相互连通，插入f600800mm四周带孔眼的钢管或混凝土集水管并应高出地下水位面500mm，集水井管的四周填卵石，使井底的水流汇集在井中，再用泵排水，以保持地下水位低于井底面300500mm。（2）沉井封底的施工工艺和作业方法。首先应清底，井底

21、基土表面不得有积水，经检查验收合格后，浇筑一层厚约5001500mm的混凝土垫层，振捣必须密实。垫层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，即可绑扎底板钢筋，钢筋两端应伸入刃脚或凹槽内，然后浇灌底板混凝土。底板混凝土的浇筑应在整个沉井面积上分层浇注，每层厚度为300500mm，由四周向中央进行，振捣密实。混凝土采取自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到设计强度的70%以上时，再将集水井逐个停止抽水和封堵。图3.38 沉井封底构造（a）一次排水封底；（b）二次排水封底；1沉井；21575mm粒径卵石暗沟；3封底混凝土；4底板；5抹防水水泥砂浆层；6f600800mm节孔钢板或混凝土管处

22、包铁丝网；7集水井；8法兰盘盖；9卷材防水层； 101040mm 粒径碎石或卵石集水井口封堵。首先应将高出井底标高的滤水井管割掉，使其低于井底板50100mm，并将滤水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性高强度混凝土浇灌堵塞，振捣密实，然后套上法兰盘，用螺栓拧紧或焊固，上部用混凝土势平捣实。2 不排水封底的施工技术及操作方法（1）首先应将井底浮泥清除干净，并将新旧混凝土接触面用水冲刷干净，铺设碎石垫层。（2）封底在水下浇筑混凝土，应采用提升导管浇筑井底垫层混凝土，详见表3.34所示。（3）待水下封底混凝土达到设计强度后（一般养护710d即可达到），方可从沉井内抽水；抽水后再将垫层表面清理干净，不得

23、有大面积积水现象。然后按排水封底方法浇注钢筋混凝土底板。表3.34 导管法浇筑混凝土技术要求项目技术要求导管直径为200300mm，每根导管上端应装有数节1000mm的短管。导管的有效作业半径一般可取30004000mm水下混凝土面平均上升速度不应小于250mm/h，坡度不应大于1:5导管插入混凝土深度不宜小于1000mm，导管中应设置球、塞等隔水装置3 水下封底用混凝土的配制（1）混凝土配合比应按设计要求并根据试验确定，混凝土试验配合比的强度应比设计强度提高1015%。（2）水灰比不宜大于0.6。（3）配制的混凝土必须具有良好的和易性，在规定期间内浇筑的混凝土坍落度应控制在160200mm。

24、在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140160mm。（4）水泥用量一般为350400kg/m3。（5）粗骨料（碎石、卵石）粒径以540mm为宜。（6）细骨料（中、粗砂）砂率以45%50%为宜。（7）可根据施工要求，按试验配比确定外加剂及其掺入量。人工挖孔桩人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m；当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。人工挖孔桩混凝土护壁厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土等级。采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结，其搭接长度不得小于50mm。第一节井圈护壁中心

25、线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈护壁顶面应比场地高出150200mm，护壁厚度比下面的护壁厚度增加100150mm。护壁的混凝土必须振捣密实，根据土层渗水情况使用速凝剂。护壁模板宜在24h之后拆除。同一水平面上的井圈护壁任意直径的最大偏差不得大于50mm。挖到设计标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣。然后进行隐蔽工程验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当倾落高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振动器振实。表3.28 人工挖孔和挖孔扩底灌注桩施工工艺方法要点项次项目施工要点1成桩方式、构

26、、造、特点及适用范围1. 人工挖孔桩系采用人工挖孔，灌注混凝土成桩，桩一般形式如图3.25(a)，桩直径d为8002000mm，最大可达3500mm。底部采取不扩底和扩底（图3.25b）两种方式，扩底直径一般为1.33d，最大可达4.5d，扩底直径尺寸按(d1-d)/2:h=1:4，h1(d1-d)/4进行控制。一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心距不应小于3d，两端扩大头净距不小于1m，上下设置不小于0.5m（图3.25c,d），桩底宜挖成锅底形，它比平底桩可提高承载力20%以上。柱底应支承在可靠的持力层上，支承桩桩身配置构造筋。用于抗滑、锚固、挡土的桩身配筋，按全长或2/3配置，由

27、计算确定。2 挖孔桩具有单桩承载力大，可作支承、抗滑、锚拉等用；施工机具和操作简单，占施工场地小，对周围建筑物无影响；桩质量可靠，可全面开花，缩短工期，成孔造价较低等优点，但存在劳动强度较大，施工速度较慢，安全性较差等问题。3 适于土质较好、地下水较少的粘土、粉质粘土、含水量的砂卵石、姜结石的粘土层采用，特别适于黄土层使用。可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如泵站、桥墩）作支承、抗滑、挡土桩之用。对软土有流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。2机具1 人工挖孔灌注桩成孔工艺、机具见图3.26。2 人工挖孔灌注桩成孔需用主要机具见表3.293成桩操作工艺方法及注意事项1 施工程序：场地整

28、平!放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层（当桩孔不设支护和不扩底时，则无以上两道工序）吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。2 为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2mm以上桩孔多设混凝土支护，每节高0.9m1.0m，厚1015cm，或加配适量直径69mm光圆钢筋，混

29、凝土用C20或C25。3 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用- 形卡连接，上下设二道半圆槽钢组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1MPa即可拆模。4 挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差30mm；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶。垂直运输，在孔口安支架、工字轨道、电葫芦或设三木搭，用12t慢速卷扬机提升（图3.26），吊至地面上后，机动翻斗车或手推车运出。5 桩中

30、心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节吊大线锤作中心线，用尺杆找圆周。6 对直径1.2m内的桩钢筋笼制作，与一般灌注桩方法相同。对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径2530mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架（图3.27）。为便于吊运，一般分为二节制作，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于50mm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为7cm，钢筋笼外形尺寸应比桩孔小1112cm。钢筋笼就位用小型吊运机具（图3.28）或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上借自重保持垂直度

31、正确。7 混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用强度等级32.5的普通或矿渣水泥，坍落度810cm，用机械拌制。混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串筒；进桩孔用混凝土导管，如有地下水，应采用混凝土导管水中灌注混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m，小直径桩孔，6m以上利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实，6m以内和大直径桩应分层捣实。图3.25 人工挖孔和挖孔扩底灌注桩截面型式（a）圆柱形；（b）扩底桩；（c）、（d）扩底群桩布置d挖孔桩直径； (d1)桩扩底直径；h1扩底底部高度；h扩底倾斜部分高度图3.26 人工挖孔桩成孔工艺1

32、三木搭；2吊土活底桶；3接卷杨机；4混凝土护壁；5定型组合钢模板；6活动安全盖板；7枕木；8活动井盖；9角钢轨道图3.27 钢筋笼的成型与加固（a）钢筋笼加固成型；（b）耳环；（c）上下段钢筋笼主筋对接1主筋；2箍筋f1216mm150mm, 3耳环f20mm；4轻轨；5枕木图3.28 钢筋笼吊放（a）小型钢筋笼吊放；（b）三木搭移动1架子车；2.0.51.0t卷扬机；3三木搭；4钢筋笼；5桩孔表3.29 挖孔灌注桩成孔需用主要机具机具名称规格数量用途卷扬机（或电葫芦）三木搭（或钢支架）滑车钢丝绳活动井盖及底座12t慢速高5.56.5m12tf13mm3700mm´1500mm1台1

33、套2个100m1套带磁力抱闸，起重、吊土用起重支架，3根f160mm脚手杆搭成起重、定向、导向用吊活底桶起重用井上下提土，卸土安全装置活底吊桶定型组合钢模板手推胶轮车机动翻斗车f600mm×600mmf1500mm2000mm×900mm(高)0.125m3F-15,1.5t1个1套2台1台装土往下运混凝土用带槽钢圈、1 形卡、护壁支模用运土用运土用目前顶管所常见的几种土质1、淤泥质黏土：此种软土的形成是在较弱的海浪岸流及潮汐的水动力作用下逐渐形成的。土的颜色多呈灰色或黑灰色，光润油滑且有腐烂植物的气味，多呈软塑或半流塑状态。其天然含水量很大，一般都大于30%，饱和度一般大

34、于90%，液限一般在35-60%之间，软土的天然重度较小，约在15-19KN/m3之间。孔隙比都大于1，因其天然含水量高、孔隙比大，就带来了软土地基变形大，强度低的特点。2、砂性土：由于曾受到海水的冲击，部分地区沉积层含有海水所搬运的大量沉积物，其中主要为细砂及粉砂。由于含黏土的成分较少，我们可称之为砂性土。砂性土的土颗粒较一般的黏土大，一般在20以上，土颗粒之间的凝聚力较小，呈单粒结构。孔隙比较大，很容易在水动力的作用下产生流沙现象。3、黄土：凡以风力搬运沉积又没有经过次生扰动的、无层理的黄色粉质、含碳酸盐类并具有肉眼可见的、大孔的土状沉积物成为黄土（也称原生黄土），其它成因的、黄色的、又常

35、具有层理和夹有砂、砾石层的土状沉积物称之为黄土状土（也称次生黄土）。4、强风化岩：强风化岩是指风化很强的岩石，此种土质的组织结构已大部分破坏，矿物成分已显著变化，含有大量黏土质黏土矿物。风化裂隙很发育，岩体被切割成碎块，干时可用手折断或捏碎，浸水或干湿交替时可较迅速地软化或崩解。用镐或锹可挖掘，干钻可钻进。5、微风化及中风化岩： 微风化岩是指岩质新鲜，表面稍有风化迹象的岩石，强度大于50Mpa，硬度很高的岩石。在此地层中顶进较困难，而且一般顶进距离超过100米时需要更换刀头。中风化岩较软，其组织结构部分破坏。矿物成分发生变化，用镐难挖掘。 以上介绍了常见的几种土质，从N值为3-40的土质都有。这就需要针对不同的土质情况选用不同类型的顶管掘进机。对于淤泥质黏土，由于其土质较软，切削容易，因此我们可以选用以下所介绍的各种掘进机，对此我们先介绍多刀盘土压平衡式顶管机。多刀盘土压平衡顶管