×8048连续梁施工方案g

1、1 / 115 文档可自由编辑打印1.1. 编制依据、原则及范围编制依据、原则及范围1.11.1 编制依据编制依据（一） 、改建铁路湘桂线永州至柳州段扩能改造工程 DIK410+806.95龙溪洛清江双线特大桥（48+280+48）m 连续梁施工图及下发的相关设计资料。（二） 、相关的国家及铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件，当地政府及建设单位的有关规定。（三） 、我单位对施工现场实地勘察、调查资料（施工区域自然因素、沿线交通情况及现场施工条件等）（四） 、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。（五） 、我单位可调用到本合同段的各类资源。

2、1.21.2 编制原则编制原则（一） 、安全第一的原则按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则下编制施工方案。（二） 、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行 ISO9001 质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价。（三） 、确保工期的原则根据业主对本合同段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。（四） 、注重环保的原则根据地理环境条件和工程特点，依照国家及当地政府有关环境保护2 /

3、115 文档可自由编辑打印和治理的相关法规，确定施工过程中要做的环保工作及具体的工作安排，使施工期间的环保工作有序、有效进行，减少施工过程对周围环境造成的不利影响。（五） 、科学配置的原则根据本工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化架子队伍上场，投入高效、先进适用的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。（六） 、合理布局的原则根据该桥的任务量和管理目标的要求以及地形地貌的特征，在临时工程施工准备上，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。1

4、.31.3 编制范围编制范围湘桂铁路扩能改建工程 XG-05 标段龙溪洛清江双线特大桥（48+280+48）m 连续梁的全部工程内容。1.41.4 采用的规范标准采用的规范标准现行相关的中华人民共和国标准、中华人民共和国铁道部颁发的现行设计规范、验收标准、施工规范、试验规程，验收标准及有关文件，同时也是合同履行过程中、工程施工过程中需必须执行的规范、标准、规程，具体见表。我单位执行的 GB/T19001 质量标准体系、GB/T24001 环境管理体系和 GB/T28001 职业健康安全体系。3 / 115 文档可自由编辑打印客运专线铁路标准规范客运专线铁路标准规范 序号标 准 名 称标准号施行

5、日期发布文号1铁路桥涵设计基本规范TB10002.1-20052005.6.14铁建设2005108 号2铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-941995.4.1铁建函199476 号3铁路混凝土工程施工质量验收补充标准2005.9.1铁建设2005160 号4客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 2004.1.1铁建设2005160号5铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-20042004.4.1铁建设函2004121号6铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-20052005.9.22经规标准20051107客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-20052006.9.

6、22 8铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10002.3-20052005.6.14铁建设2005108 号9铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范TB10002.4-20052005.6.14铁建设2005108 号10铁路桥涵地基和基础设计规范TB10002.5-20052005.6.14铁建设2005108 号11铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定及局部修订条文2005.10.1铁建设2005157 号和2007140 号12新建时速 200250 公里客运专线铁路设计暂行规定2005.8.10铁建设2005140 号4 / 115 文档可自由编辑打印2 2 工程概况工程概况2.1

7、2.1 主要技术标准主要技术标准线路等级：I 级。正线数目：双线，线间距 4.6m。限制坡度：上行 5.6。曲线半径：连续梁位于缓和曲线上，圆曲线半径 4504.6m。牵引种类：电力。机车类型：客机 SS9、动车组、货机 SS7,HX 系列。牵引质量：4000t。到发线有效长：850m。闭塞类型：自动闭塞。活载等级：中活载,客车 200km/m、货车 120 km/m；ZK 活载，客车 250km/m。设计洪水频率：桥 1/100。设计速度：旅客列车设计行车速度 200km/h 及以上。使用年限设计：100 年轨道结构类型：有碴轨道，跨区间无缝线路。2.22.2 工程概述工程概述连续梁为洛清江

8、双线特大桥 1721 跨（17#21#墩） ，跨越洛清江。位于缓和曲线上，圆曲线半径 4504.6m。梁体在支座处设横隔板，全联共设 5 道横隔板，横隔板中部设有孔洞，以利人员通过。连续梁支座采用球形支座 LQZ-型，17#和 21#墩设 7000ZX 型和7000DX 型支座各一个，18#和 20#墩每墩设 35000ZX 型和 35000DX 型支座各一个，19#墩设 35000GD 型和 35000HX 型支座各一个。5 / 115 文档可自由编辑打印主要工程数量表项目规格单位数量备注C55 混凝土m34405.7含泄水坡、先浇挡砟墙C55 无收缩混凝土m313.4封锚用挡砟墙 C40

9、混凝土m399.7梁缘遮板 C40 混凝土m364.3混凝土电缆槽竖墙及盖板 C40 混凝土m394.1孔道压浆M50 水泥砂浆m372.4含防腐灌浆剂钢绞线15.2t208.6包括备用束预应力钢筋25t18.4PSB830 预应力砼用螺纹钢筋M15-9套510包括备用束M15-12套272包括备用束BM15-4套521锚具BM15P-4套521PSB830 钢筋锚具JLM-25 锚具套1928外径 87mm 内径 80mmm10120.3包括备用束外径 97mm 内径 90mmm5521.6包括备用束扁形宽 70mm，高 19mmm6093.3金属波纹管内径 d=40,=0.5m4770.7

10、HRB335t628.3主梁普通钢筋HPB235t69.7防水层m22889保护层C40 纤维混凝土m3162.3作业通道栏杆（双侧）m515电缆槽m515桥面PVC 泄水管160mm/110mm个128/6LQZ(E)-I-7000ZX-e150-0.02个2LQZ(E)-I-7000DX-e150/10-0.02个2LQZ(E)-I-35000DX-e150/10-0.02个2LQZ(E)-I-35000ZX-e150-0.02个2LQZ(E)-I-35000GD-0.02个1支座LQZ(E)-I 球形支座LQZ(E)-I-35000HX-e10-0.02个16 / 115 文档可自由编辑

11、打印3.3.施工总体方案施工总体方案3.13.1 施工组织机构施工组织机构为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对湘桂铁路扩能改建工程 XG-05 标段工程项目的意义和特点，中铁二十三局集团有限公司按照项目法施工组建第三项目经理部，承担本项目的施工任务。项目部职能部门设工程技术部、安质环保部、计划部、财务部、设备物资部、综合办公室，下设桥梁架子队。施工组织管理机构框图见下图。 施工组织管理机构框图施工组织管理机构框图桥梁架子队工程部部长：李锟实验室孙武安质环保部：宁露计划部部长 颜飞财务部部长伍小丽设备物资部部长张国飞

12、综合办公室李菜玲测量班杨勇三项目部项目经理：崔树强总 工: 张金龙副经理：毕喜天 中铁二十三局集团湘桂铁路扩改工程中铁二十三局集团湘桂铁路扩改工程标指挥部标指挥部副经理： 陈雄 悬浇连续梁工班7 / 115 文档可自由编辑打印3.23.2 架子队伍部署、任务划分架子队伍部署、任务划分、劳动力配置计划、劳动力配置计划3.2.13.2.1 架子队伍部署、任务划分架子队伍部署、任务划分根据本标段施工范围以及主要工作内容、工程数量，按照“统筹规划、均衡生产、平行施工、立体展开”的原则，采取扁平化管理模式，本项目部设置一个综合架子队：具体内容见下表。队伍部署及任务划分一览表 项目名称综合架子队名称作业层

13、工程内容模板施工组连续梁模板施工钢筋施工组连续梁普通及预应力钢筋制安等预应力施工组连续梁预应力张拉及压浆等洛清江双线特大桥48+280+48m连续梁桥梁一队悬浇连续梁梁工班混凝土施工组连续梁混凝土浇注3.2.23.2.2 项目部主要人员及施工技术力量配备项目部主要人员及施工技术力量配备拟投入本桥主要负责人配置情况表拟投入本桥主要负责人配置情况表拟任职务姓 名年龄职 称从事技术和管理工作年限备注项目经理崔树强33高级工程师10项目总工程师张金龙34高级工程师11项目副经理陈 雄39高级工程师19项目副经理毕喜天46高级工程师24计划部长颜飞34工程师13安全质量部长宁 露26工程师5工程部长李

14、锟30工程师8物资设备部长张国飞49高级工程师20财务部长伍小丽29会计师7办公室主任李菜玲22助 工1质检工程师杨长旺29工程师68 / 115 文档可自由编辑打印测量主管杨 勇26工程师5试验室主任孙 武27工程师53.2.33.2.3 综合架子队劳动力配置综合架子队劳动力配置桥梁架子队：有 5 个作业班组和 1 个保障组，劳动力上场情况见：劳动力安排表。劳动力安排表劳动力安排表序号工班名称人数承担任务1队长1负责质量、进度、安全、环保水保、文明施工等全面管理2副队长2协助队长负责质量、进度、安全、环保水保、文明施工等全面管理3技术负责人1负责全队施工技术、质量、资料管理4技术员3负责的连

15、续梁现场技术和资料管理5质检员3负责连续梁质量管理6安全员4负责连续梁安全管理7材料员2负责连续梁材料管理8试验员4负责连续梁试验管理9工班长1负责所在连续梁施工管理10测量班5负责测量12支架、模板施工组26负责连续梁模板施工13钢筋施工组32负责连续梁钢筋及预应力钢筋施工等14预应力施工组12负责连续梁预应力张拉及压浆等15混凝土施工组32负责连续梁混凝土浇注16后勤保障组10负责办公室、食堂后勤工作及司机合计183.33.3 施工进度计划安排施工进度计划安排3.3.13.3.1 工程简介工程简介梁体为单箱单室直腹板变截面箱梁，挡砟墙内侧净宽 9.0m，桥上人行道栏杆内侧净宽 12.1m，

16、桥面板宽 12.2m，边支座中心至梁端 0.75m，中跨中部 10m 梁段和边跨端部 13.75m 梁段为等高梁段，梁高为 4m，中9 / 115 文档可自由编辑打印间支点处梁高为 7m，除 0(0)段外其余梁段梁底下缘按二次抛物线Y=4.0+X2/341.333m（X=032m）变化。除在主墩墩顶设置厚度为 2.4m的横隔板，边墩墩顶设置厚度为 1.2m 的横隔板外，其余部位均不设横隔板。箱梁顶板宽 12.2m，底板宽 6.7m，全桥顶板厚一般为 45cm 渐变至60cm，底板厚 42100cm，腹板厚 40100cm。主桥箱梁顶、腹板钢束采用 9-15.24 钢绞线、底板钢束采用 12-1

17、5.24 钢绞线，顶、腹板纵向预应力锚具采用 M15-9 锚具锚固，底板板纵向预应力锚具采用 M15-12 锚具锚固，张拉千斤顶采用 YCW250B，均采用两端张拉。主桥箱梁顶板横向预应力采用 4-15.2 钢绞线，采用 YC60A 型千斤顶单端张拉，张拉端采用 BM15-4 扁形锚具锚固，固定端采用 BM15P-4扁形锚具锚固。腹板竖向预应力钢筋采用公称直径 25mm 的 PSB800 预应力混凝土用螺纹钢筋,采用 YC60A 型千斤顶张拉，JLM-25 锚具锚固。3.3.23.3.2 施工总体目标施工总体目标连续梁计划2010年7月24日开工，2010年1月20日完成，2011年4月16日

18、配合完成桥面系施工。详见连续梁施工进度计划表详见连续梁施工进度计划表3.43.4 工程进度工程进度表表 工程进度计划表见附表工程进度计划表见附表。3.53.5 影响施工的主要因素影响施工的主要因素(1)下部结构的施工工期(2)雨季对工程的进展影响。3.63.6 利用网络技术、科学安排施工顺序利用网络技术、科学安排施工顺序根据工期要求，及时调整施工进度计划安排，利用先进的网络技术，10 / 115 文档可自由编辑打印科学安排施工顺序，将各工序间的衔接时间缩小到最少。采用同时开展多工作面，实行流水作业，分班工作，部分项目全天24小时施工。做到施工现场作业顺畅，无干扰、无窝工。3.73.7 保证工期

19、的主要措施保证工期的主要措施为保证总工期的实现，建立精干高效的现场指挥机构。由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员组成干练务实的项目经理部，抽调整体素质高、施工作业能力强、有突出业绩的专业队伍进场施工。并成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。、选调技术全面、管理能力强的人员负责项目管理和技术工作。架子队伍抽调施工能力强的专业队伍，实行专业化施工。、强化计划管理。计划部编制施工计划必须重视各工序之间的接口。、精心编制施工方案，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，根据现场地质条件及时调整，以满足新建铁路技术条件的要

20、求。及时调整各分项工程的进度计划和机械设备、劳动力配置。、工程正式施工前，对全体参建人员进行技术和施工工艺操作培训，学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法，确保施工人员熟练掌握技术标准、施工技术、检验检测方法、质量控制和保证措施、施工组织程序和主要机具设备使用性能，提高施工技术水平和科技含量，不断加快施工进度。、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；定期召开项目管理会议，协调现场工序接口，加强施工调度工作，及时解决问题，使各项工作得以按计划推进。、加强过程控制，及时解决问题，避免搁置延误。采取垂直管理，横向强制协调的手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。11 / 1

21、15 文档可自由编辑打印、桥梁工程施工中的桥面铺装及各种宜与桥梁同步修建的接触网支座基础、电缆槽、声屏障等设施应同步完成。、以技术装备的先进性保证工期。超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实。组成专家组到施工现场进行方案审核、优化。、以施工组织的严密性保证工期。精心编制实施性施工组织设计，并按施工组织设计要求配齐生产要素；精心安排工序，保证均衡生产，以保证每个关键环节和阶段工期目标为前提来保证总体工期。建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、水文资料、检测试验、施工进度、资源配置、工序质量等现场各项检测和安全施工方面

22、的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。、以安全质量的平稳性保证工期。抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行。在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施。12 / 115 文档可自由编辑打印4.4. 施工平面布置、临时工程及临时设施施工平面布置、临时工程及临时设施施工现场规划与布置原则：统一规划、合理布局、方便施工、便于管理、减少用地、节省投资。施工便道、便桥满足重型车辆与工程机械通行要求，晴雨畅通；供水、供电和生产生活房屋满足施工高峰期需求，一次建成，符合环保要求，适应当

23、地气候条件。4.14.1 施工平面布置施工平面布置场地规划与布置的主要内容有：施工便道、供电系统、生活生产房屋等。主要设施有：砼集中搅拌站、变压站、钢筋及钢结构加工场、其它生产和生活房屋。场地布置详见 “龙溪洛清江双线特大桥连续梁施龙溪洛清江双线特大桥连续梁施工平面布置图工平面布置图” 。4.24.2 施工临时设施布置及规划施工临时设施布置及规划4.2.14.2.1 施工便道施工便道由既有乡村道路和扩、新建便道及洛清江栈桥接入施工现场。详见：龙溪洛清江双线特大桥连续梁施工平面布置图。龙溪洛清江双线特大桥连续梁施工平面布置图。4.2.24.2.2 施工用电施工用电施工供电采用以地方电源供电为主、

24、自发电为辅的方案。根据各工程分布、施工进度安排及用电情况，在洛清江特大桥26#墩侧设1台变压器，容量为630KVA。另配备1套400kw组柴油发电机组作备用电源。4.2.34.2.3 施工用水施工用水生活用水可根据情况采用江水、井水。工程施工用水可就近取用水质检验合格的河流。对浅层地下水有侵蚀性的、地表水有一定程度污染的地段采取打深井取水的方法。4.2.44.2.4 砼拌合站砼拌合站全梁砼供应设置在永福 DK405+000 左侧 1000m 处,4#混凝土搅拌站13 / 115 文档可自由编辑打印（配备 2 个 HZS120 型拌合楼） ，混凝土搅拌站均采用全自动电脑控制系统，经标定验收后投入

25、使用。混凝土采取混凝土输送车结合混凝土输送泵、混凝土汽车泵送入各工点结构物模板内。搅拌站内混凝土砂石料场采用 20cm 厚的 C20 混凝土硬化，采用砖砌墙体作为隔仓，分类存放砂石料。4.2.54.2.5 钢筋及钢构件堆放、加工场钢筋及钢构件堆放、加工场为规范钢筋加工作业，方便管理，将钢筋加工场设置在龙溪洛清江双线特大桥 12#墩左侧 40m 处，占地面积约 2500 平米，钢筋在钢筋场加工制作成半成品或成品后，运至施工现场安装。14 / 115 文档可自由编辑打印5.5. 施工方案、方法和工艺施工方案、方法和工艺5.1.5.1.施工工艺施工工艺5.1.15.1.1 总体施工工艺总体施工工艺主

26、桥连续箱梁采用挂篮悬臂浇筑法施工，各单“T”箱梁除 0 号块、13 号块采用在托架上现浇外，其余分为 9 对梁段，均采用对称平衡悬臂逐段浇筑法施工。箱梁纵向悬浇分段长度为 13+43.5+44m，箱梁墩顶现浇块件（即 0 号块、13 号块）长度 12.0m（13 号块为 3.75m） ，中跨合拢段长度为 2.0m，边跨合拢段长度为 2m，悬臂浇筑梁段中最大重量为 183.1 吨。0#块箱梁最大高度为 700cm，一次性整体连续浇注完成。边跨现浇段采用钢管支架法现浇。挂篮施工的原理是：主梁系及外滑梁移动至已成梁段上并完成锚固底模及外侧模整体沿外滑梁移动就位后固定并调整好立模标高底板、腹板钢筋绑扎

27、及相应预应力筋安装内芯模支设顶板钢筋绑扎及相应预应力筋安装梁段混凝土浇注混凝土养护至强度和弹模均达到设计值的 90，且龄期达到 5 天以上腹、底板预应力筋张拉、压浆挂篮再向前移动，进行下一段的施工，如此循环，直至所有的梁段悬灌完成。挂篮构造及特点为：挂篮由主梁系、走行及锚固装置、底模、外侧模、内芯模、前吊装置、后吊装置等组成连续梁施工工艺流程见“连续梁施工工艺流程图” 。5.1.25.1.2 结构体系的转换结构体系的转换连续梁桥采用悬臂施工法，在结构体系转换时，为保证施工阶段的稳定，中跨先合拢，后边跨合拢，释放梁墩锚固，形成连续梁受力状态。施工过程中存在梁的受力结构体系转换，梁墩临时锚固的放松

28、，应均衡对称进行，确保逐渐均匀地释放。在放松前应测量各梁段高程，在15 / 115 文档可自由编辑打印放松过程中，注意各梁段的高程变化，如有异常情况，应立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。 连续梁施工工艺流程图5.2.5.2.施工方案施工方案5.2.15.2.1 总体安排总体安排主桥连续钢构箱梁采用三角挂篮悬臂浇筑施工，首先在 3 个主墩墩身上搭设托架，浇筑 0#(0#、0”#)【注：下同，简写为 0#】块，再拼装挂篮，悬臂浇筑 1#9#(1#9#、1”#9”#)【注：下同，简写为1#9#】块，然后中跨合拢。利用边墩上搭设的托架作为支架灌注两边墩顶现浇段(0#段)施工挂篮拼装边跨合拢段安装

29、钢筋、立模灌注砼、张拉、压浆边跨现浇段施工安装永久支座，浇注临时支座托架搭设、预压及调整边跨安装合拢吊架及底模，临时约束锁定挂篮静载试验循环施工平衡段悬浇梁段，挂篮做中跨合拢段吊架边跨托架搭设及预压支架、模板拆除、墩梁固结锁定桥面系施工中跨合拢段安装钢筋、立模灌注砼、张拉、压浆安装中跨合拢吊架及底模解除箱梁边跨墩梁临时锚固解除中跨箱梁临时锚固悬灌边跨不平衡段（11 号）混凝土16 / 115 文档可自由编辑打印跨 13#节段块，边跨合拢，体系转换后形成连续刚构体系。主要施工步骤如下：阶段一：1、复查各墩顶中线，标高及预埋件。两边墩高顶帽应于连续梁张拉完后灌注，检查其预埋钢筋及各墩上临时及永久支

30、座预埋件位置。2、安装 1820#墩永久支座，并根据线型控制要求预设 18、20#墩支座偏心。3、灌注 1820#墩上临时支座。4、在 1820#墩旁用型钢和万能杆件组成 0#块支架和托架并进行预压。5、检查腹板钢束管道曲线定位，并在灌注混凝土前检查该节段内所有预应力束孔道，以下各阶段同。6、在灌注前必须检查梁面标高和中线，不得超出设计允许值，以下各阶段同。7、灌注 0#节段，待砼强度和弹性模量均达到标注值的 90%，并满足 5 天龄期后，张拉并锚固 0#节段梁体相应纵向预应力钢束。阶段二：1、在各 0#节段上安装轻型挂蓝，并进行预压，完成 T 构施工的一切准备工作2、在各 T 构上对称悬臂灌

31、注 3.0m 长 1#节段混凝土。3、待砼强度和弹性模量达到标准值的 90%以上，并满足 5 天龄期，张拉并锚固相应纵向预应力钢束，张拉顺序先腹板束后顶板束，以下各阶段同。4、以 1820#墩为中心，对称往墩两侧移动挂蓝一个节段。5、在各 T 构上对称悬臂灌注 3.5m 长 2#节段混凝土。6、待砼强度和弹性模量达到标准值的 90%以上，并满足 5 天龄期，17 / 115 文档可自由编辑打印张拉并锚固相应纵向预应力钢束，张拉顺序先腹板束后顶板束。7、重复以上步骤，对称悬臂浇筑 39#节段砼，张拉并锚固相应纵向预应力钢束。阶段三：1、两中跨应依次先后合拢，先合拢 1819#墩中间跨，再合拢19

32、20#墩间中跨。2、将挂蓝 3 向后退一个节段，以挂蓝 2 作为合拢支架。3、测量左侧中跨合拢口两侧梁体位置是否满足合拢要求，必要时采取适当措施校正以满足施工规范要求。4、在箱梁顶板及底板设体外支撑，并利用左中跨 2N26、2N27 作为临时锁定索，预先将其张拉到控制张拉力的 20%。5、在一天中最低温度时灌注合拢段砼，为缩短灌砼及张拉的间隙时间，可采取提高砼一个等级或采用早强剂。6、施工左主跨时在 19#墩 T 构的右侧压重，以保持 T 构右侧受力平衡。7、待砼强度和弹性模量达到标准值的 90%以上，并满足 5 天龄期，松开合拢口体外支撑，上下交替对称张拉左主跨总想预应力钢束N26、N27、

33、N28 到设计值。8、左主跨合拢后，用同样的方法合拢右主跨。阶段四：1、以挂蓝 1、6 为支架悬臂灌注边跨 4m 长不平衡段（11#段）混凝土。2、待砼强度和弹性模量达到标准值的 90%以上，并满足 5 天龄期，张拉并锚固不平衡段钢束。阶段五：1、将挂蓝 1、6 向 17、21#墩上用钢管组成托架，并进行预压。18 / 115 文档可自由编辑打印2、在 17、21#墩上安装永久支座，安装支座时注意根据线型控制要求预设支座偏心。3、利用墩上搭设的托架作为支架灌注两边跨端部 13#节段砼。阶段六：1、利用墩上搭设的托架为组合支架灌注两边跨端部合拢段 12#节段砼。2、待砼强度和弹性模量达到标准值的

34、 90%以上，并满足 5 天龄期，张拉边跨顶、底板纵向钢束及除中跨 2N30 和 2N33 外的各跨剩余的部分钢束，对称跨钢束同时张拉，边跨、主跨钢束交替张拉。3、拆除 17、21#墩上的托架。4、拆除 1820#墩上的临时支座。阶段七：1、拆除挂篮 16。2、灌注 17、21#墩小跨部分顶帽。3、在运梁车通过之前张拉底板束 N43，运梁车不再通过梁体时将N43 拆除。4、运梁车通过完成后，补张拉中跨尚未张拉的 2N30 和 2N33 钢束。5、全桥合拢 2 个月后进行桥面安装和轨道铺设，完成全桥施工。5.2.25.2.2 0 0 号块托架现浇施工号块托架现浇施工0#块桥位置管道密集,预埋件及

35、预留孔多,结构和受力情况复杂。施工顺序为：托架施工托架预压安装永久支座安装临时支座底模安装外侧模安装固定底板、腹板、横隔板普通钢筋绑扎底板及腹板上弯束波纹管及锚垫板安装定位腹板、横隔板竖向预应力筋安装、固定横隔板横向预应力束波纹管及锚垫板安装定位冲洗底模安装内模顶板普通钢筋绑扎顶板及腹板下弯束波纹管及锚垫板安19 / 115 文档可自由编辑打印装定位冲洗底模、端头模板固定加固模板预埋件安装灌筑混凝土养生张拉压浆拆模。施工工艺流程图施工工艺流程图预埋连接件、墩身浇筑安装钢管支架托架预压铺0#段底模绑扎底板及腹板钢筋，布设底板纵向预应力管道及竖向预应力筋支内模、端模及校正绑扎顶板筋及顶板纵向、横向

36、预应力管道安装端模及校正浇注0#段混凝土预应力束张拉管道压浆模板拆除、准备安装挂篮支立外侧模及校正预应力筋下料、千斤顶标定模板设计、加工混凝土配合比设计、拌制、运输支架设计混凝土养护吊装挂篮、准备悬灌20 / 115 文档可自由编辑打印5.2.2.15.2.2.1 托架设计托架设计墩旁托架采用钢管支架。立柱采用 630 钢管，在每排管柱顶端采用 2 根长 14m 的 I40b 工字钢做横向系梁，2 道工字钢用 10201钢板连接。支架纵梁采用 I20b 工字钢，横向间距 30cm。部分钢管立于承台上，部分立于封底混凝土上，封底混凝土处必须再浇筑一层混凝土基础垫块，内埋设好膨胀螺栓。钢管之间、钢

37、管与桥墩之间竖向每隔 10m 用18 槽钢做十字剪刀撑连接，确保整体稳定，墩身浇筑时在墩身表面埋设带钢筋锁脚底 1cm 厚钢板以焊接连接固定。详细布置见附图：在搭设好的支架周围设置 1.2m 宽的安全网，以防人、物坠落，发生事故。5.2.2.25.2.2.2 托架预压托架预压托架拼装完成托架后需要对托架进行预压，以检测托架的强度及稳定性，进而消除其非弹性变形，同时测量计算出弹性变形值，为悬浇施工立模标高提供依据。压重的数量按照其承受荷载的 1.2 倍进行预压。考虑砼自重、模板、施工荷载和施工的安全系数计算出压重的数量，压重的材料选用预制砼块，便于吊装和运输。压重前先在底模主要受力杆件上布设观测

38、点，观测点布设在墩顶两侧各 6 个点，分别布置在钢管立柱顶及钢管和墩顶跨中以及 0#段梁体的端头。并测量其标高和平面位置。压重的先后顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，尽量做到与施工过程相符，加载过程如下：。浇筑砼前重量加载浇筑砼前重量加载主要模拟模板、钢筋安装完成，各项工作就绪准备浇筑砼前的支架支承重量。加载完成后对各观测点进行观测,测点标21 / 115 文档可自由编辑打印高为 H1。底腹板砼浇筑完成重量加载 支架预压试验流程图支架预压试验流程图这种加载是模拟底板砼、腹板砼浇筑完成，中间受力集中，而翼缘板部位基本为空荷载(忽略钢筋重量)时的最

39、不利受力状态。荷载包括：内模重量，钢材重量，底板砼重量，腹板砼重量。加载荷载分布：底板砼重量荷载均布于底板面。腹板砼重量荷载平均放置于腹板部位，为满足荷载集中布置，这部分荷载用钢筋堆放。加载完成对观测点进行测量、记录标高 H2。同时观测贯穿于加载全过程，发现异常应立即停止加载，查找原因处理后在进行。梁体砼全部浇筑完成重量加载这种加载模式是模拟箱梁砼浇筑完成的状况，荷载包括：内模重量，钢材重量，底板砼重量，腹板砼重量，顶板砼重量，翼缘板砼重量，施工荷载。加载荷载为设计理论荷载 120%。加载完成对观测点进行测量、记录标高 H3。观测必须全过程进行，测量监控数据分析，确定变形量预压前准备，观测标高

40、 H1浇筑砼前重量加载，观测标高 H2底、腹板浇筑完成重量加载,观测标高 H3梁体砼浇筑完成重量加载,观测标高 H4持荷观测,观测标高 H5卸载完成状态,观测标高 H622 / 115 文档可自由编辑打印若发现变形量异常立即停止加载进行应急处理，查找原因处理后才能继续进行。持荷观测是支架“加载预压”的最重要一环，加载完成后应持荷观测 24 小时，每小时观测一次，并做好记录,测点标高 H4，通过持荷测量可推算出支架模板荷载作用下的总变形量。在观测过程中，若发现异常应及时上报，进行紧急疏散处理。卸载过程与加载过程相反，按加载反向程序依次卸载，以防出现偏压失稳等不安全因素。卸载完成后，对各观测点进行

41、测量、记录各测点标高 H5，通过卸载测量可推算出支架模板荷载作用下的弹性变形量与残余变形量。对观测数据进行分析整理：测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据进行计算、分析、整理、修正，得出系统变形量。(1) 根据测量出各测量点标高值，计算出各观测点的变形如下：非弹性变形 1=H0-H5。通过试压后，可认为支架、模板、方木等的非弹性变形已经消除。弹性变形 2=H5-H4。根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。 (2) 调整底模标高0#段预压结束后，根据如下公式调整底模标高：底模顶面标高=梁底设计标高+2 的平均值。5.2.2.35.2

42、.2.3 支座安装支座安装5.2.2.3.1 永久支座安装1、支座安装有关要求支座与梁体及墩台采用锚栓连接,采用锚栓孔内灌筑支座灌浆料的方式将支座与桥梁墩台连接的方法施工。23 / 115 文档可自由编辑打印支座安装要保证支座支撑面的水平及平整,支座支撑面的四角高差不得大于 2mm。支座出厂时,已由生产厂家将支座调平,并拧紧了座板连接螺栓以防止支座在安装过程中发生的转动和倾覆。支座应根据设计要求预设位移(预先向厂家提出预设位移的要求),由生产厂家在装配时预先调整好。支座在安装前方可开箱,开箱后不得任意松动连接螺栓,不得任意拆卸支座。支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋,并保持清洁;严禁与酸、碱

43、、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触,并距热源 1m 以上。2、支座安装的质量标准。(1)支座中心线与墩台十字线的纵向错动量15mm;(2)支座中心线与墩台十字线的横向错动量10mm(3)支座板每块板边缘高差1mm;(4)支座螺栓中心位置偏差2mm;(5)同一端两支座横向中心线间的相对错位5mm;(6)螺栓垂直于梁底板;(7)支座4个边角顶面相对高差2mm;(8)同一端两支座纵向中心线间的距离:误差与桥梁设计中心线对称+30mm,-10mm;误差与桥梁设计中心线不对称+15mm,-10mm。3、球形支座的安装方法和步骤(1)支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面高程，对支

44、座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。支座安装时，测量人员要架设水准仪在墩顶上控制支座标高，同时通知测量监理旁站，保证支座位置、标高均满足规范要求。(2)根据施工设计图纸,确定支座的摆放方向,尤其是活动支座的主位移方向,保证各支座安装方向的正确无误。24 / 115 文档可自由编辑打印(3)锚栓孔的施工。在桥梁顶帽上的支承垫石施工时应按设计图纸预留支座锚栓孔位置,锚栓孔应使用与设计孔径相同的PVC聚乙烯管道作为模板,并设置定位钢筋以保证孔道在浇注混凝土振捣时不偏位,确保其垂直度。(4)定位钢筋、模板的安装。待支承垫石混凝土达到设计强度后,测量放样支座下座板的位置,用墨线弹印,

45、在已经放样好的下座板边缘四周用电钻钻直径为1.1cm、深度为0.5cm的4个孔洞,将4根6.0cm(砸入后高度要高于支座下座板设计高程12 cm)长的12圆钢砸入孔内,用水准仪测量4根竖向定位钢筋的高程,并用砂轮磨除定位钢筋上的多余钢筋高度,砂轮磨除钢筋过程中要控制钢筋顶部的高差在1 mm之内,并复核定位钢筋磨除后的高程,使其达到支座下座板底面的设计高程。球形支座的安装要求使其支座下座板底面高出桥墩(支承垫石)2030mm,故在支承垫石支座下座板外围2cm处设置略高于设计高程12mm的竹胶板模板,纵、横向位置应于支座下座板方向一致,4根定位钢筋应作专用模板,以便在支座安装完毕后将4根定位钢筋拆

46、除,避免对支座产生刚性支撑。(5)锚栓安装。先将锚栓一端通过垫圈及螺母挂在支座的下座板上,将支座整体吊装到4根定位钢筋上,锚栓另一端插入预留锚栓孔中,找正支座的纵、横向中线位置及各部位高程,使之符合设计要求。支座定位完毕后,用用重力压浆法向支座底板和垫石之间注入M50的无收缩砂浆（协宝HL-400支座灌浆料）,在灌浆料硬化后,拆除支座四角临时钢楔块,并用砂浆填满抽出钢楔块的位置,以免钢楔块成为下座板的刚性支点。支座灌浆结束强度满足要求后，要根据设计要求设置支座的预偏量。(6)支座外露表面防护。对支座座板、锚栓(含螺母、垫圈)及预埋钢板(不锈钢除外) )应进行涂装防护,本桥采用涂刷防锈油漆。25

47、 / 115 文档可自由编辑打印5.2.2.3.2 临时支墩1、临时支墩相关要求为解决梁部施工时因不平衡重产生的弯矩，设置临时支墩，并将 0号块与主墩墩身临时固结。临时支墩布置在墩顶永久支座两侧的箱梁纵肋处，每侧设置 2 个，每个墩顶设 4 个。其结构尺寸为 1.4m1.4m。临时支墩采用预埋32mm 的螺纹钢，下端锚固于墩身内，预埋长度均为 1.61m。上端锚固于梁体内，锚固长度为 0.82m。2、临时支墩安装临时支墩水平分为三层，上、下两层为 C50 砼，中间为 5cmM40 硫磺水泥砂浆，采用现浇施工，将锚固钢筋包裹。即先在墩顶上先涂抹隔离剂立模灌注临时支座底层砼，待强度达到10Mpa

48、再在其上灌注硫磺水泥砂浆中层，因其冷却时体积收缩很大，灌注时要略高一些，硫磺砂浆表面凝固后，用草袋或其它物品盖好保温，待夹层凝固后再灌注上层砼，共同组成临时支墩，为保证接触密贴，各层面要求平整，上层砼顶面按梁底标高及梁底坡度抹平，箱梁底模安装后铺设薄膜（或油毛毡）隔离层。临时支座和正式支座都在 0#梁段立模（底模）以前安设完毕，临时支墩顶比永久支座高 1mm 为宜。硫磺水泥砂浆经试验并调整配合比，抗压强度必须大于 40MPa。可按下列重量比配制：硫磺：水泥：石英砂：石墨：聚硫乙胶=48：5.5：40：5：1.5 配制。采取埋设电阻丝带方式，施工前进行烧除试验。施工注意事项配制时，应采用间接加热

49、法制 135140 加热熬制硫磺，当其完全融化脱水后将干燥的石英砂均匀地加入液态硫磺中，搅拌均匀后再加26 / 115 文档可自由编辑打印入石墨、水泥，并升温至 150155 搅拌均匀，排出气泡，最后将聚硫乙胶缓慢均匀地加入硫磺砂浆中，并应注意使温度控制在 150160 防止温度过高导致聚硫乙胶发生分解。待硫磺砂浆液态浓度均匀、颜色一致、泡沫消失时，即可浇筑使用。浇筑入模时，硫磺砂浆温度应控制在 140150，注意防止不密实、分层及顶面凹陷现象，同时埋入做成 W 型的 3kw 电阻丝。电阻丝应均匀分布，并留有一定的间隙，一般以 24cm 为宜，不宜过近或过远，以防出现短路和产热不均匀。3、临时

50、支墩拆除先在硫磺砂浆夹层中预埋电阻丝，拆除时再通电熔化硫磺砂浆层，然后割断锚固筋。拆除临时支座时，须在临时支座与永久支座间采取隔热措施，以防永久支座受热变形及损伤。临时支座钢筋，以气焊切割。5.2.2.45.2.2.4 模板的设计及安装模板的设计及安装0号梁段模板由底模、外侧模、内模（含横隔板模） 、顶板模板、外端模等几部分组成。1、底侧模支架设计：由于墩顶直径为 10.5m,除去支座及临时支墩也有很大的空间，底模支架可采用方木纵横向搭设而成。模板支架分为底模支架及两侧的腹板外侧模下支架。0#块底模支架的设计荷载按照1.2 的振动系数，然后按支点数量进行荷载分配，确定每个支架的承载力，外侧模支

51、架设计荷载根据 0#、1#块混凝土重量、模板重量、人群机具重量、施工平台重量并考虑振动作用确定，按支架间距将荷载分配在各片桁架结构，各支架的载重量确定后即可进行支架27 / 115 文档可自由编辑打印结构设计，支架采用桁架结构，为减少支架的非弹性变形，支架节点全部焊接，支架与托架采用螺栓联结，模板底梁采用钢楔，以便调整模板标高和模板拆除。2、模板设计：模板分为底模、侧模、内模及端模。分别做如下设计：(1)、底模0 号梁段箱梁底模，采用大块的组合钢模，底模设置需考虑桥的纵横向坡度。安装时首先在托架顶面铺设型钢横梁，在型钢横梁上安装拆除模板用的钢楔块，在钢楔块上安装支架。然后在支架上安装横向型钢作

52、为分配梁，最后在横向型钢上铺设底模板。(2)、外模采用5mm厚的钢模板，模板支架用12槽钢组焊成桁架结构，考虑模板的通用性，外模使用每个T构上2个挂篮的外模，从而解决10m左右的外模，另需加工2块2m长的模板即可满足0#块的施工要求。通过钢管立柱或分配梁落于底板水平托架上，并用木楔调整侧模高度，当内外侧模板拼装后用18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5米，竖向1.0米布置。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。(3)、隔墙模板及内侧模考虑 0#块内梁体截面变化大，模板通用性差，拟采用钢木组合骨架贴竹胶模板拼装，内模就位后，与外侧模用穿心拉杆相连，加固，同时在可行的位置设置自撑体系。洞孔

53、模板，在隔墙上设有 1 个 190150cm 人孔，洞孔模板用木模板、满堂木支架支撑。顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用 12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。端模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确，模板拟采用木模。模板内模及内部顶部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用组合28 / 115 文档可自由编辑打印模板，使用螺栓及 U 型卡联结成整体，竖向用 15cm15cm 方木或型钢作为背楞，横向用 48 钢管或型钢通过扣件及拉杆将内、外模框架拉紧，安装内模后用海绵或其他材料封堵管周空隙，内模就位后用方木或型钢将内外侧模顶紧，用脚手架及可调式承托配合，将内模顶紧，并设剪刀撑将各杆件联成整体。在

54、过人洞处截面复杂。制作使用整体钢模板，在该处顶部钢筋封顶前放入。以增强模板刚度和整体性，并方便立模，为方便混凝土浇筑及振捣，箱室内模及顶模预留施工用振捣及观察窗，待混凝土浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。拆模时先将内模的支撑卸掉，然后松下模板的内外拉杆即可拆除模板。内外模板的端头间拉杆螺栓联结并用钢管做内撑以控制混凝土浇筑时模板的位移及变形。确保腹板厚度准确，为防止内模板上浮，在墩柱顶上设置防浮拉杆预埋件。在内模安装后将其与内模联结，以防止上浮。(4)、端头模板端头模板是保证 0#块端部及预应力管道成型要求的关键，端模架拟利用100mm10mm 角钢或其他型钢加工制作成钢结构骨架

55、，用螺栓与内外模联结固定，板面使用 3cm 的木板，以便拆模。(5)、托架、支架、模板的安装、拆除：a、利用塔吊就位，人员站在工作脚手架上，在塔吊、倒链的配合下，将单片托架调整就位，并在临时固定后进行焊接，全部安装到位后进行整体联结。安装托架时要将托架顶部调整到同一水平面上，以便支架安装并保证托架均匀受力，确保安全。安装完毕后进行支架安装，安装过程中要严格检查托架、支架顶面标高是否符合设计标高，与预埋件联结是否牢固，焊缝长度、厚度是否足够，不符合要求的要及时改正。b、托架、支架安装完成后安装底模板，安装时首先在支架上划出立模边线，用塔吊、倒链配合，调整底模到位，然后将两片外侧模安装29 / 1

56、15 文档可自由编辑打印就位后将其固定在支架上，并有必要的拉杆及内撑杆将其联成整体。c、待横隔板进入洞顶以下部位的全部底板、腹板、横隔板钢筋绑扎完成后即可安装外侧模板。d、待底腹板和横隔板的全部钢筋绑扎和预应力管道固定后，将芯模吊入箱内安装固定，并按照施工需要预留进人和振捣孔。e、待顶板的全部钢筋和外侧模板安装调试好后，由上至下安装固定端模。综上，0#块托架、支架、模板的安装顺序为：托架安装支架安装平台步行板、栏杆、安全网安装底模安装横隔板进入洞顶以下部位的底板、腹板、横隔板钢筋绑扎外模安装腹板和横隔板剩余钢筋的绑扎和预应力管道固定内模安装顶板的顶板钢筋绑扎端模固定。而拆除顺序与安装相反。为保

57、证预应力管道位置准确，纵横向张拉槽模板的定位符合预应力管道的安装要求，用直径为 8 的螺栓将锚垫板与堵头板连接固定。为了保证混凝土面的光洁、平整、无错台，模板在绑扎钢筋前必须进行刨光、打磨，然后均匀涂刷脱模剂；模板缝要用双面胶粘贴密实；组合钢模要拼装平整，同时要注意模板上除拉筋孔地方钻孔打眼外，别的地方严禁烧孔。5.2.2.55.2.2.5 钢筋加工及安装钢筋加工及安装钢筋绑扎的顺序为：安装底板钢筋网片腹板、横隔板普通钢筋绑扎底板及腹板上弯束波纹管及锚垫板安装定位腹板、横隔板竖向预应力筋安装、固定横隔板横向预应力束波纹管及锚垫板安装定位顶板普通钢筋绑扎顶板及腹板下弯束波纹管及锚垫板安装定位钢筋

58、要有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求的频率进行抽验，按不同规格挂牌堆放，为避免锈浊和污染，钢筋、钢绞线堆放在专设的钢筋棚内。30 / 115 文档可自由编辑打印钢筋下料、加工在岸上钢筋工场内完成，要求严格按审核后的图纸加工，如有疑问及时反映，待疑问澄清后再进行下料加工。加工成型的钢筋运至墩位后由塔吊吊运至墩顶，然后在墩顶进行绑扎。钢筋成型过程中，尽量不采用点焊，否则很容易烧伤模板的表面，影响模板的使用寿命，且容易损坏波纹管。箱梁内部构造钢筋复杂，波纹管较密，钢筋安装与管道相抵触时，适当调整钢筋位置，不能切断钢筋。为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间梅花形布置与梁体同标号的砼垫块。A、

59、普通钢筋施工对图纸复核后绘出加工图，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。主钢筋采用电弧搭接焊，焊接时级钢筋采用 T422 焊条，而对于级钢筋则必须采用 T506 以上电焊条。.钢筋由工地集中加工制成半成品，运到现场。钢筋的接长宜采用闪光对焊。b.由于底板较厚，须在底板钢筋上下层间设立架立钢筋，为保证纵横向预应力管道的位置正确，也应在顶板两层钢筋之间设置架立筋和防浮钢筋，以固定预应力筋管道。c.钢筋的接长采取搭接焊接头。B、预应力管道安装.预应力管道采用金属波纹管，以减少管道摩擦系数。确保管道压浆饱满。

60、b.顶板、腹板内有大量的预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接应放在预应力管道埋置前进行，管道安置后尽量不焊接，若需31 / 115 文档可自由编辑打印要在波纹管旁施工电焊时，下垫铁皮，防止焊渣损坏波纹管。c.当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。d.纵向预应力管道安装：波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万注意。如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理，将直接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏不变形，将在施工中采取如下措施予以保证：