门架模板支架施工方案

1、目 次1 工程概况12 施工方法22.1 模板体系选择23 施工准备33.1 支模前准备工作34施工工艺流程44.1剪力墙模板施工工艺44.2基本参数74.3楼板、梁模板施工工艺74.4楼梯模板支设125主要工序操作要点136技术质量保证措施146.1施工控制要点及技术措施146.2模板安装质量标准146.3 组织及管理措施156.4质量控制156.5其它167模板拆除177.1 模板拆除时间177.2 大于8m跨度梁模板的拆除178材料和成品保护措施189安全技术措施199.1 模板支设及混凝土浇筑199.2 模板拆除19附录 墙板模板计算书 梁板模板计算书1 工程概况XXX工程位于xxx处

2、，由xxx房地产有限公司投资兴建。XX设计事务所设计，XX监理有限公司监理，XX公司总承包施工。本工程占地约10.3万平方米， 其中XX楼座为26层，X楼18层，X楼19层，塔顶最高高度为83.2m，层高为2.9m，结构体系均为框架剪力墙结构，建筑抗震设防烈度为6级，抗震等级为4级。2 施工方法2.1 模板体系选择由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。考虑通常梁板模板支撑体系施工繁琐，为提高模板作业功效，借鉴青岛某工地施工经验，特选用门式架梁板模板支撑体系。模板选择标准层及以上墙体采用定型木胶板体系18mm厚1220

3、mm×2440mm木胶板作为面板，40mm×70mm方木及25×50方钢管作为主楞骨，14mm对拉螺栓作为加固系统，梁板采用18mm厚木胶板体系，以门架作为梁、板的垂直支撑系统。本工程墙体定型木胶板体系模板采用一开三模板，主要尺寸为宽度404mm，高度为内墙至板底，墙体底部设置8-10cm走脚板，外墙外模及电梯井内模高于板顶5cm，其余尺寸根据剪力墙实际尺寸调整。每块模板单独编号，固定使用部位，固定支模人员。3 施工准备3.1 支模前准备工作模板拼装前，事先将模板表面清理干净，均匀涂刷隔离剂，并逐一检查模板是否破损，对已损坏且将影响质量的模板进行针对性维修，以满足

4、施工要求。在每次使用前，要进行模板清理，将附在模板上的砂浆、油污等清理干净，模板面板局部破损可用封边漆补。模板存放时其上应有遮蔽，其下应有垫木，垫木间距应适当，避免模板变形或损坏。3.1.3为防止墙柱根部漏浆，在模板定位后，并待模板基本加回完毕，用1：2水泥砂浆接缝隙填实。3.1.3安装前作好模板的定位基准工作：首先引测建筑物的边柱或墙的轴线，以此为起点，引出每条轴线。做好标高量测工作；进行找平工作；设置模板定位基准；合模前要检查构件接茬处表面砼是否已经凿毛。4施工工艺流程4.1剪力墙模板施工工艺定位放线（轴线、构件、控制线）底部垃圾清理洞口模板及预埋件走脚板放置固定单侧模板封堵穿墙、柱对拉螺

5、栓对侧模板封闭脚手管或方钢管紧固与门架连接并加固。剪力墙采用定型木胶板1剪力墙钢筋绑扎隐蔽验收合格后，设置模板定位基准，在下层顶板混凝土浇筑时，在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头，用以在安装门洞口模板时加固防止位移。2墙体预留洞应预先用木方和木胶板按图纸要求制作，在墙模安装前安装，并应加对应支撑，洞口尺寸小于300mm时，从钢筋绕过，大于300mm时应在洞口附加筋施工完毕后方可安装。3窗洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500mm水平线调整门窗洞口标高，并用木楔临时固定。4扎或焊接模板支撑顶筋，防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或大模板较正过程中，墙截面发生变化。5

6、门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401胶（稀释后）粘贴5cm宽的海绵条；以保证混凝土接槎处不出错台和漏浆。 6将内墙模板及外墙内侧模吊至安装位置后就位，并临时固定，模板间的拼缝应夹海绵条。7外墙模放置在剪力墙侧，注意应平稳准确，严禁将粘贴好的橡胶条和海绵条碰落。8电梯井筒模整体拼装就位，根据电梯井垂直控制线调整位置，准确无误后紧固穿墙螺栓。9外边用撬棍调整模板的平直和标高，用线坠检查并对称调整大模垂直，校正无误后，拧紧穿墙螺栓。在拧紧时，模板上口用加顶杆防止上口截面偏小。转角处做法图体转角处做法（200）4.1.2-3墙体端部做法标准层墙体定型木胶板体系相关参数4.1.2-

7、4墙体定型模板拼装图4.2基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):202；穿墙螺栓水平间距(mm):606；主楞(外龙骨)间距(mm):700；穿墙螺栓竖向间距(mm):700；对拉螺栓直径(mm):M14；4.2.1楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:矩形；宽度(mm):25.00；高度(mm):50.00；壁厚(mm):1.00；主楞肢数:2；4.2.3次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:1；宽度(mm):40.00；高度(mm):70.00；面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；4.3楼板、梁模板施工工艺定位放线支设满堂脚手架或门架支设梁底模核对标高及位置支设梁侧模梁模边方木加

8、固支设板模底部横杆铺设板模方木楞骨铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定。4.3.1楼板、梁模板支设梁板模板采用18mm木胶板作面板，40mm×70mm方木作次楞木兼拼口木，48mm钢管作主楞骨，门架作为支撑体系。1模板的支设1）搭设门架支撑时，先在梁底搭设门架，调节顶托高度，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度及木龙骨高度，然后调整顶托高度，后搭设木龙骨。当梁跨4m时，梁按其净跨的13起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角型。2）次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象

9、。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于500时，梁侧设置穿梁对拉螺栓，间距500mm。4.3.1-1标准层梁模板相关参数2模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m):0.20；梁截面高度 D(m):0.48；门架型号:MF1225；门架搭设高度(m):2.50；承重架类型设置:MF1225；门架纵距Lb(m):1.20；门架几何尺寸:b(mm):1200.00，b1(mm):750.00，h0(mm):2500.00，h1(mm):

10、2100.00，h2(mm):100.00，步距(mm):1200.00；加强杆的钢管类型:26×1.6；立杆钢管类型:48×2.5；3材料参数面板类型：胶合面板； 4梁底模板参数梁底横向支撑截面类型：木方 : 40×70mm；梁底纵向支撑截面类型：木方 : 40×70mm；梁底横向支撑间隔距离(mm)：200.0；面板厚度(mm)：18.0；5梁侧模板参数斜撑截面宽度b1(mm)：40；斜撑截面高度h1(mm)：70；梁侧背楞截面宽度b2(mm)：40；梁侧背楞截面高度h2(mm)：70；斜撑支点至梁侧的距离 (m)：0.300；4.3.2楼板模板的支

11、设门架支撑体系搭设时，门架间距1.2米，调节顶托的高度，按楼板的底标高减去模板和和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上。1模板支架参数门架型号:MF1225；门架搭设高度(m):2.50；扣件连接方式:单扣件；承重架类型设置:纵向支撑平行于门架；门架横距La(m):1.20；门架纵距Lb(m):1.20；加强杆的钢管类型:26×1.6；立杆钢管类型:48×2.5；楼板模板支撑体系图2材料参数面板类型：胶合面板；3板底模板参数板底横向支撑截面类型：木方 : 40×

12、;70mm；板底纵向支撑截面类型：钢管(双钢管) :48 × 3.5；板底横向支撑间隔距离(mm)：200.0；面板厚度(mm)：18.0；4.4楼梯模板支设本工程支设楼梯模板时，先支设休息平台及平台梁，然后支设梯板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，确保其位。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木，踏步模采用同踏步高50厚的木模制作，使踏步混凝土一次成型。5主要工序操作要点5.1内、外模板用同墙厚尺寸的预制砼块撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。在墙模的根

13、部（距楼面200mm处），设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5m），一端固定在模板的竖楞上,另一端固定在门式架上。墙模下口校正后,按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。对拉螺栓最下面一排自楼地面向上不大于20cm开始。6技术质量保证措施6.1施工控制要点及技术措施梁模板1控制要点：梁模板的强度、刚度、轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角方正。2技术措施：检查梁模板的轴线位置、标高、截面尺寸、梁边

14、顺直、表面平整、阴阳角的方正、支撑结构、接槎的定型找补、模板的拼缝、起拱等是否符合模板设计和规范要求。 墙体模板1控制要点：墙体模板截面尺寸、垂直度、轴线位置、阴阳角方正。2技术措施：双侧水平拉线、垂线校正并加固斜撑。井道模板应检查其对角线尺寸与轴线位置。楼板模板1控制要点：楼板模板的强度、刚度、楼面标高及平整度。2技术措施：采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。6.2模板安装质量标准模板安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中主控项目及一般项目的及相关规范要求。模板安装的偏差必须符合下表6.2-1要

15、求序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，0尺量6.3 组织及管理措施模板工程施工中应做到技术交底到现场、至个人，实地示范，以保证模板按设计及规范要求施工，并督促职工对工程质量

16、、安全的重视和材料的合理使用。在模板支设过程中，采取设立专人负责、定点定线的管理办法，确保模板施工中全过程质量受控。检查人员按模板施工控制内容的要求，组织现场每日巡检管理。项目部人员除对模板施工中材料的使用和工程质量、安全督促外，每天应对所施工的部位跟踪自检，及时发现问题，落实整改措施。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇注混凝土时，应对模板和支架进行观察和维护。发现异常情况时，停止作业及时进行处理。围绕项目质量目标开展全面质量管理活动，各道工序实行交接验收制度，以工程质量验收规范、质量评定标准、业主有利于提高质量、加快进度的指令为质量管理依据，抓住施工中的各道环节，针对易发生

17、的质量通病，实行全方位的检查和督促，做到跟踪检查，走动管理，旁站监督。6.4质量控制质量控制程序班组内实行 “三检制”，填写隐检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。质量控制注意点1筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。3在柱墙根部、梁柱交接处加粘憎水海绵条。4支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。6.5其它安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且必须安装牢固。

18、6.5.2阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。7模板拆除7.1 模板拆除时间根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足强度要求。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。7.2 大于8m跨度梁模板的拆除按混凝土结构工程施工质量验规范GB50204-2002的规定，梁板跨度28m时，混凝土强度达到设计强度的75%可以拆模；梁板跨度8m时，混凝土强度必须达到设计强度的100%方可拆模。早拆模板应先支设100mm×100mm方木支撑，并在其上面支设横梁，然后铺设模板；沿梁长度方向用系杆连结垂直支撑，以防失稳；上

19、下楼层的后拆模板支撑应对齐，上层支撑不得支承在下层两支撑之间；拆模时应按顺序进行，先松动垂直支撑，再拆除支承梁及模板。表7.2-1 底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（100%）板250>2,875>8100梁、拱、壳8758100悬臂构件1008材料和成品保护措施8.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木方分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。8.2根据图纸

20、精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。8.3多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。8.4模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。8.5拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。8.6模板上的脱模剂晾干后才可吊运。9安全技术措施9.1 模板支设及混凝土浇筑模板及满堂模板支架的支设应严格按照模板设计、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001及国家其他有关规范、规程的要求进行。操作人员应严格执行施工方案、技术交底及相应的操作规程

21、。楼板模板应按设计要求控制板面荷载，不得集中堆放脚手架杆、钢筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和机具，防止施工荷载过于集中导致模板变形、失稳。混凝土浇筑应严格按照施工组织设计的要求分段、分层施工，并派专人负责看模，板面混凝土堆积高度不得超过400mm，浇筑过程振捣棒不宜直接与模板接触。 9.2 模板拆除模板拆除应遵循先支的后拆,先拆非承重部分，施工顺序为墙侧模板模梁模。模板拆除可利用满堂脚手架搭设桥板作为临时平台。模板拆除应由外及内，防止坠落伤人，并应随拆随运，严禁随意抛掷，不得留有未拆尽的悬空模板。拆除后的模板应及时清理出现场，将方木及胶合板上的钢钉起出后分类堆放，防止扎脚伤人。模板拆除应在同条

22、件试块试压合格后，由资料员填写模板拆除申请单，并经项目部技术负责人批准后方能进行。经常检查模板斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径

23、木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。附件：墙板模板计算书 梁板模板计算书标准层模板(门架支架)计算书1参数信息本计算书选取标准层中最大板厚120mm的板计算。1.1-1楼板模板支撑体系图1.1构造参数门架型号:MF1225；门架搭设高度(m):2.50；扣件连接方式:单扣件；承重架类型设置:纵向支撑平行于门架；门架横距La(m):1.20；门架纵距Lb(m):1.20；门架几何尺寸:b(mm):1200.00，b1(mm):800.00，h0(

24、mm):2500.00，h1(mm):2176.00，h2(mm):300.00，步距(mm):2500.00；加强杆的钢管类型:26×1.6；立杆钢管类型:48×2.5；1.2荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；混凝土自重(kN/m3):25.0；钢筋自重(kN/m3):1.10；施工均布荷载(kN/m2):1.0；1.3材料参数木材品种：东北落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：21000.0；钢材抗弯强度

25、设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；1.4楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:7；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):120.00；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():15.000；1.5板底模板参数板底横向支撑截面类型：木方 : 40×70mm；板底纵向支撑截面类型：钢管(双钢管) :48 × 3.5；板底横向支撑间隔距离(mm)

26、：150.0；面板厚度(mm)：18.0；2板底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载、施工荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 2.1抗弯强度验算计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N·mm)； l-计算跨度(板底横向支撑间距): l =200.000mm； q-作用在模板上的压力线荷载，它包括:新浇砼及钢筋荷载设计值q1:1.2×(25+1.1)×0.12×1

27、.2×0.9=4.059kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.2×0.35×1.2×0.9=0.454kN/m施工人员及设备产生的荷载设计值：q3: 1.4×1×1.2×0.9=1.512kN/m；q = q1 + q2 + q3=4.059+0.454+1.512=6.024kN/m；面板的最大弯距：M = 0.1×6.024×2002= 24096N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N·mm)； W -面板的

28、截面抵抗矩 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=1.200×103×18.0002/6=64800.000 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W =24096 /64800.000 = 0.371N/mm2；面板截面的最大应力计算值: =0.371N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.2挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（25.00+1.10

29、0)×0.120×1.200= 3.758N/mm； l-计算跨度(板横向支撑间距): l =200.00mm； E-面板的弹性模量: E = 10000.0N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I =120.000×23/12 = 58.320cm4；面板的最大允许挠度值: =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×3.758×2004/(100×9500×5.83×105)=0.0073mm；面板的最大挠度计算值: =0.0073mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 0.8mm

30、，满足要求！3 板底纵、横向支撑计算3.1板底横向支撑计算本工程板底横向支撑采用木方 : 40×70mm。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。荷载的计算：1钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1:=(25+1.1)×0.12×0.2=0.626kN/m；2模板的自重荷载(kN/m)：q2:=0.35×0.2=0.07kN/m3活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值P1:=1×0.2=0.2kN/m；均布荷载设计值： q

31、 = 1.2×（0.626+0.07）+1.4×0.2=1.115kN/m；计算挠度时，均布荷载标准值： q = 0.626+0.07 =0.696kN/m；抗弯强度验算：最大弯矩计算公式如下: 其中， M-计算最大弯距(N·mm)； l-计算跨度(门架纵距)；l =1.200mm； q-作用在模板上的均布荷载设计值；q=1.115kN/m最大弯距：M =0.1×1.115×1.2002=0.161kN·m；最大支座力：N =1.1×1.115×1.200=1.471kN；按以下公式进行板底横向支撑抗弯强度验算：

32、其中， -板底横向支撑承受的应力(N/mm2)； M -板底横向支撑计算最大弯距(N·mm)； W -板底横向支撑的截面抵抗矩 b: 板底横向支撑截面宽度，h: 板底横向支撑截面厚度； W=45.000×70.0002/6=36750.000 mm3 f -板底横向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=17.000N/mm2；板底横向支撑截面的最大应力计算值： = M/W = 0.161×106/36750.000 = 4.381N/mm2；板底横向支撑的最大应力计算值 4.381 N/mm2 小于 板底横向支撑抗弯强度设计值 17N/mm2，满足要求！抗

33、剪强度验算截面抗剪强度必须满足： 其中最大剪力: V=0.6×0.990×1.200 = 0.713 kN；板底横向支撑受剪应力计算值 T = 3×0.713×103/(2×45.000×70.000) = 0.340N/mm2；板底横向支撑抗剪强度设计值 fv = 1.600 N/mm2；板底横向支撑的受剪应力计算值 : T =0.34N/mm2 小于板底横向支撑抗剪强度设计值fv =1.6N/mm2，满足要求！挠度验算：最大挠度考虑为静荷载最不利分配的挠度，计算公式如下: 其中， -计算最大挠度(mm)； l-计算跨度(门架纵距)

34、；l =1200.000mm； q-作用在模板上的均布荷载标准值；q=0.592kN/m； E-板底横向支撑弹性模量；E= 1.00×104 N/mm2； I-板底横向支撑截面惯性矩；I=1286250.000 mm4；板底横向支撑最大挠度计算值 = 0.677×0.592×12004 /(100×1.00×104×1286250)=0.646mm；板底横向支撑的最大允许挠度 = 1200.000/250=4.800 mm；板底横向支撑的最大挠度计算值 : =0.646mm 小于板底横向支撑的最大允许挠度 =4.8mm，满足要求！3.

35、2板底纵向支撑计算本工程板底纵向支撑采用钢管(双钢管) :48 × 3.5。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。抗弯强度及挠度验算：板底纵向支撑，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：板底纵向支撑所受荷载 P=1.307 kN板底纵向支撑计算简图板底纵向支撑梁弯矩图(kN·m)板底纵向支撑梁剪力图(kN)板底纵向支撑梁变形图(mm)最大弯矩：M= 0.948 kN·m最大剪力：V= 4.240 kN最大变形（挠度）：3.993 mm按以下公式进行板底纵

36、向支撑抗弯强度验算： 其中， -板底纵向支撑承受的应力(N/mm2)； M -板底纵向支撑计算最大弯距(N·mm)； W -板底纵向支撑的截面抵抗矩 : 截面抵抗矩 W=5080mm3； f -板底纵向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2 -最大容许挠度(mm) = 1219.000/250 = 4.876 mm；板底纵向支撑的最大应力计算值： = M/W = 0.948×106/5080.000 = 186.690 N/mm2板底纵向支撑的最大应力计算值 186.69 N/mm2 小于 板底纵向支撑抗弯强度设计值 205N/mm2，满足要

37、求！板底纵向支撑的最大挠度计算值 : =3.993mm 小于板底横向支撑的最大允许挠度 =4.876mm，满足要求！ 3.抗剪强度验算截面抗剪强度必须满足: 其中，A -钢管的截面面积，对于双钢管，取2倍的单钢管截面面积板底纵向支撑受剪应力计算值 T = 2×4.240×103/(2×489.000) = 8.671N/mm2；板底纵向支撑抗剪强度设计值 fv = 120.000 N/mm2；板底纵向支撑的受剪应力计算值 8.671 N/mm2 小于 板底纵向支撑抗剪强度设计值 120N/mm2，满足要求！4门架荷载计算4.1静荷载计算每榀门架静荷载标准值包括以下

38、内容：1每米高门架自重产生的轴向力NGK1(kN/m)门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： MF1225 1榀 0.246 kN 交叉支撑 2副 2×0.04=0.07 kN 合计 0.318 kN经计算得到，每米高门架自重合计NGk1 =0.318 /2.65=0.12kN/m。水平加固杆采用 48×3.2 mm钢管，按照上下两道设置，每米高门架水平加固杆自重：34.692×10-3 × (2×1.200) / (2×2.500) = 0.016kN/m；每跨内的直角扣件4个，每米高的扣件自重：4×0.013

39、5/2.5=0.021kN/m；经计算得到，每米高门架加固杆和附件等产生的轴向力合计 NGk2 = 0.037 kN/m；2板钢筋混凝土、模板及板底支撑等产生的轴向力NGK3(kN)1）钢筋混凝土板自重(kN)：（25.000+1.100）×0.120×1.200×(1.200+1.219)= 9.091kN；2)模板的自重荷载(kN)：0.350×1.200×(1.200+1.219) =1.016 kN；经计算得到，板钢筋混凝土、模板及板底支撑等产生的轴向力合计 NGk3 = 10.107 kN/m；每榀门架静荷载标准值总计为 NG = (

40、NGK1 + NGK2)×H+ NGk3=(0.12 + 0.037)×2.800+10.107= 10.546kN；4.2活荷载计算活荷载为施工荷载标准值(kN)：经计算得到，活荷载标准值NQ = 1.000×1.200×(1.200+1.219)= 2.903kN；5立杆的稳定性计算作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式 其中 NG - 每榀门架的静荷载标准值，NG = 10.546 kN； NQ -每榀门架的活荷载标准值，NQ = 2.903 kN； H - 门架的搭设高度，H = 2.5 m。经计算得到，N = 16.719 kN。门架的稳定性按照

41、下列公式计算 其中 N - 作用于一榀门架的轴向力设计值，N = 16.719 kN； Nd - 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)；一榀门架的稳定承载力设计值以下公式计算 其中- 门架立杆的稳定系数,由长细比 kho/i 查表得到， =0.993； k - 调整系数，k=1.13； i - 门架立杆的换算截面回转半径，i=1.70 cm； h0 - 门架的高度，h0=2.5m； I0 - 门架立杆的截面惯性矩，I0=9.28 cm4； A1 - 门架立杆加强杆的截面面积，A1=1.306 cm2； h1 - 门架加强杆的高度，h1=1.75m； I1 - 门架加强杆的截面惯性矩，I1=1.3

42、 cm4； f - 门架钢材的强度设计值，f=205 N/mm2。 A - 一榀门架立杆的截面面积，A=2.612cm2； A=2 ×A1=2×2； I - 门架立杆的换算截面惯性矩，I=10.19 cm4； I=I0+I1×h1/h0=9.280+1.300×1750.000/2500.000=10.19 cm4经计算得到，Nd= 53.17 kN。立杆的稳定性计算 N < Nd，满足要求！经过验算，该门架能够满足本工程标准层模板支架要求。引用标准名录建筑结构荷载规范GB 50009混凝土结构设计规范GB 50010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

43、术规范JGJ130建筑施工模板安全技术规范JGJ162建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20101参数信息1.1基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):202；穿墙螺栓水平间距(mm):606；主楞(外龙骨)间距(mm):700；穿墙螺栓竖向间距(mm):700；对拉螺栓直径(mm):M16；1.2主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:矩形；宽度(mm):25.00；高度(mm):50.00；壁厚(mm):1.00；钢楞截面惯性矩I(cm4):4.84；钢楞截面抵抗矩W(cm3):1.94；主楞肢数:2；1.3次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:1；宽度(mm):40.00；高度(mm):

44、70.00；1.4面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；1.5木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):17.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 1.5-1墙模板设计简图2墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土

45、的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.405h； T - 混凝土的入模温度，取22.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 模板计算高度，取2.900m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 40.198 kN/m2、69.600 kN/m2，取较小值40.198 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.198kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。3

46、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 3.1-1面板计算简图3.1抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N·mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =202.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×40.20×0.70×0.90=30.390kN/m； 其中0.90为按施工手

47、册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.70×0.90=1.764kN/m； q = q1 + q2 =30.390+1.764=32.154 kN/m；面板的最大弯距：M =0.1×32.154×202.0×202.0= 1.31×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 700×18.0×18.0/

48、6=3.78×104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.31×105 / 3.78×104 = 3.471N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =3.471N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！3.2抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =202.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×40.20×0.70

49、15;0.90=30.390kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.70×0.90=1.764kN/m； q = q1 + q2 =30.390+1.764=32.154 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×32.154×202.0 = 3897.027N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 3897.027N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 700mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N

50、/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =3×3897.027/(2×700×18.0)=0.464N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.464N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！3.3挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 40.2×0.7 = 28.14N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 202mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-

51、面板的截面惯性矩: I = 70×1.8×1.8×1.8/12=34.02cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.677×28.14×2024/(100×9500×3.40×105) = 0.098 mm；面板的最大挠度计算值: =0.098mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.808mm，满足要求！4墙模板内外楞的计算4.1楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度40mm，高度70mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 40×70

52、×80/6 = 37.3cm3；I = 40×70×80×80/12 = 149cm4； 4.1-1内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N·mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =700.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×40.20×0.20×0.90=8.770kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.20×0.90=0.509kN/m，其中，0.

53、90为折减系数。 q =(8.770+0.509)/1=9.279 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.1×9.279×700.0×700.0= 4.55×105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N·mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.33×104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=17.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 4.55×105/3.73×104 = 12.19 N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 12.19 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =700.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×40.20×0.20×0.90=8.770kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.0