桅杆滑移法吊装工工艺标准

1、桅杆滑移法吊装工艺标准（QBCNCEC J21602-2006）1 适用范围本施工工艺标准适用于化工及石油化工工程装置采用桅杆滑移法吊装大型立式设备的施工工艺。2 施工准备2.1 技术准备 施工技术资料.1工程项目的招标文件及合同。.2用于吊装的重型桅杆设计计算书，重型桅杆制造、使用说明书。.3施工现场资料：平面图、地下工程资料、地质资料、架空电缆资料、现场气象资料、用电用水情况。.4施工现场的所有设备及管道的布置平面图、立面图。.5工程总体施工进度计划。.6需要吊装设备的本体图。2.1.2施工标准及规范.1工程建设安装工程起重施工规范 HG20201.2起重机械安全规程 GB6067.3起重

2、吊运指挥信号 GB5082.4厂区高处作业安全规程 HG23014 .5建筑卷扬机安全规程 GB13329 .6起重机械吊具与索具安全规程 LD48 2.2作业人员 表2.1 主要作业人员序 号工 种持证上岗要求备注1吊装方案编制人员2吊装作业指挥 3吊装作业副指挥4起重工具有相应的上岗作业证5卷扬机操作工 具有相应的上岗作业证6维修工 具有相应的上岗作业证7吊车司机具有相应的上岗作业证8其他辅助工2.3吊装施工技术方案2.3.1吊装方案编制依据2.3.1.1除遵循2.1.2 条的规范、标准外还应遵循的有关规范、标准。2.3.1.2本工程的总体施工组织设计。2.3.1.3与吊装有关的设备管道、

3、梯子、平台、保温等图纸、资料。2.3.1.4与本吊装工程有关的工程项目各类文件。2.3.1.5上面 条的有关资料。2.3.2吊装方案内容：2.3.2.1概况： 本吊装工程所处的工程项目简要情况。 本吊装工程需要吊装设备的情况：台数、总重量、最高设备情况、最重设备情况、特殊设备情况。 吊装环境的描述。 其他与本吊装工程有关的情况。2.3.2.2采用的安装工艺：吊装用桅杆的竖立、移动、拆除工艺，设备吊装工艺：滑移法，扳起法等。2.3.2.3设备吊装参数汇总表。2.3.2.4设备吊装顺序。2.3.2.5设备吊装的具体施工方法和步骤。2.3.2.6吊装工艺计算 计算公式和原始数据选用依据。 吊装各部受

4、力计算。 吊装采用的机索具（桅杆、跑绳、捆绑绳、缆风绳、地锚等）的强度、稳定性、安全性计算。 吊装用的成品机具（滑轮组、卷扬机、卡环等）在缺乏原始资料或者有其他必要的情况下作核算。 吊装梁的设计和计算。 运输路线和吊装位置的地耐力处理计算。 设备吊耳和设备本体吊装的强度、稳定性、安全性计算。要采取加固措施的加固计算。 计算结果汇总和结论。2.3.2.7吊装工程的施工质量标准和要求 吊装质量保证体系的设置。 质量检查点确定。 质量检查内容和方法。 机索具的检查和试验。 设备试吊方法。 质量记录。2.3.2.8地锚施工图。2.3.2.9吊装梁施工图。2.3.2.10对滑轮组穿法有特殊要求的穿绳图。

5、2.3.2.11对吊点加固的加固施工图。2.3.2.12吊装作业施工进度计划。（包括设备到货计划和对交叉作业进度要求）2.3.2.13设备吊装的主要机具和索具。包括机具数量、规格、检验和试验方法以及机具的进出场计划。2.3.2.14安装人员的组织：人员的组成情况，数量，组织形式，动员计划等。2.3.2.15施工平面布置： 设备运输路线，设备原始摆放位置和方位。 地下工程和架空电缆处理范围。 运输路线和吊装位置的地耐力处理范围。 桅杆安装竖立位置，桅杆拆除放倒，桅杆运输位置。 缆风绳布置，跑绳的布置，地锚布置，卷扬机和吊车的布置。 尾吊或尾排的移动路线。 吊装指挥和监察人员的位置。 电源位置，安

6、全警戒范围等。2.3.2.16环境安全技术措施 遵循的安全规程。 安全控制措施。 环境控制措施。 安全设施。2.3.3吊装方案优化和审查2.3.3.1吊装方案所采用的工艺可能是多种的，应该对可能采用的工艺加以比较，最后选择对本工程最实用、经济、安全的工艺方案。2.3.3.2编制的方案必须经过审查。2.3.4吊装方案技术交底吊装方案在实施前必须向全体参与人员作好技术交底。2.3.4.1交底内容基本上是吊装技术方案的主要内容。但对吊装的顺序和具体施工方法、施工质量标准和要求和安全措施必须作重点详细的讲解，使每个参与人员明确职责、操作方法和要求。2.3.4.2参与交底会议的人员尽量充分的对方案进行讨

7、论。如果对方案有重大的不同意见和改进方案应该通过“方案编制审查程序”来重新编制合理的方案，再次审查、交底。2.3.4.3作好方案交底记录。2.4主要施工机具与材料根据设备吊装的施工工艺准备相应的施工机具和材料。这其中不但要有设备吊装的桅杆、滑轮组、导向滑轮、跑绳、缆风绳、卷扬机、吊车等主要机具的准备，还要包括绳卡、卡环、绑绳、千斤顶、排子、滚杠等的准备。对于现场制作的地锚、排子、吊梁或其他辅助吊装工具要在施工前提出具体材料计划和制作施工计划。这些主要施工机具与材料准备的内容在设备吊装方案编制中应该有具体和详细的叙述和规定。吊装方案还要对采用的机具（包括索具）根据其具体情况规定所采取的检查、试验

8、方法。2.5测量和计量器具除常规使用的卷尺、盘尺等计量工具外根据需要配备拉力器、应力应变测试仪等。一般使用经纬仪作为设备和桅杆垂直度测量的仪器。所采用的测量和计量仪器和工具必须是经过检验并取得计量合格证。2.6施工现场条件2.6.1根据施工方案确定的桅杆原始摆放位置，设备和桅杆安装竖立位置，桅杆拆除放倒，设备运输位置，缆风绳布置，地锚布置等空间是否足够，如果方案中有需要拆除的障碍物是否已经拆除。2.6.2施工现场的地面是否按施工方案的要求进行平整和地耐力加固处理。必要的道路是否已经畅通。2.6.3施工用电提供的电压等级和功率、接受点的位置等是否满足方案要求。2.6.4方案中对地下部分需要处理地

9、方已经处理完毕。2.6.5对卷扬机等机具应搭棚、垫木保护。3施工工艺3.1桅杆滑移法吊装常用方法单桅杆滑移法（图1） 直立单桅杆滑移法（夺吊法） 倾斜单桅杆滑移法：又可分倾斜高桅杆提升法和倾斜低桅杆夺吊法双桅杆滑移法（图2） 等高双桅杆滑移法：又可分高设备低桅杆滑移法和低设备高桅杆滑移法 不等高双桅杆滑移法门式桅杆滑移法（图3-1，2）动臂桅杆滑移法（图3-3）3.2工艺流程（图4）3.3桅杆滑移法吊装工艺条件及要求桅杆滑移法吊装设备的工艺条件和要求 吊装用的桅杆的高度和承载能力必须满足采用的吊装工艺方法的计算结果。 吊装桅杆站立的位置在满足设备顺利吊装为前提选择合理的位置。 设备吊点应设置在

10、重心以上合适的位置。 吊耳应设置在吊装过程中不会阻碍吊装滑轮组及绑绳正常动作的位置。 附随设备吊装的管道、平台、梯子、保温层应该根据现场的要求和桅杆的能力决定，在不妨碍吊装的前提下确定附随的数量和位置。 设备的吊点设置可以是用吊耳或者钢丝绳捆绑。无论是用吊耳或者钢丝绳捆绑必须确保设备本体不受损伤，必要时应采取加固和保护措施。 设备的吊耳受力应遵守计算条件范围的规定，当吊装受力发生超出条件限制情况，应采用吊装梁或者其他辅助吊装工具改变吊装力的受力方向，满足吊耳受力规定的条件。或者加固吊耳部位。 在设备上焊接自己设计的吊耳，其吊耳的设计计算和焊接工艺应得到设备设计部门及业主的批准。 提升滑轮组的动

11、滑轮组和静滑轮组在设备就位时的最小间距不少于2m（顺穿）或者是轮直径的5倍（花穿）。 提升滑轮组的侧偏角度会使桅杆引起附加的扭转力，一般可采用底部球铰等装置减小对桅杆的扭转力。当受吊装条件限制会使提升滑轮组的侧偏角较大时，对桅杆的受扭强度和稳定性应该包含在桅杆的强度和稳定性计算中。 桅杆的底部应该设置封底装置。一般每根桅杆的封底滑轮组不少于4套。 滑移尾排的强度和刚度应具有足够承受吊装过程中设备尾部对尾排的最大力。 滑移尾排的宽度一般不少于设备尾部（裙座直径）的1/2。而且有保护设备尾部裙座的措施。 当设备尾部（裙座）的强度或刚度不能满足承受吊装时对其产生的力，必须对尾部（裙座）采取加固措施。

12、 滑移的牵引和后溜系统的设置应满足能克服尾排对其压力产生的最大摩擦力，保证在吊装过程中以计算速度移动。 吊装过程中提升的滑轮与尾排滑移的速度要匹配，使滑轮组的偏角在计算控制的范围内。 设备脱排的位置应保持在计算要求的临界角位置，操作上可以在临界角略提前些脱排。 在吊装过程中有缆风绳影响设备的起升时，放松缆风绳的前提是：在放松后必须保持整个吊装系统的稳定性。在必要时应加辅助缆风绳。这些操作步骤应该包含在吊装施工方案中。 在吊装过程中如有需要桅杆头部有倾斜调整的，对如何调整相应缆风绳的操作在吊装施工方案要有叙述。 使用履带吊车作为设备尾部抬送移动时，必须考虑履带吊车所占的位置以及吊车的承载能力。直

13、立单桅杆夺吊滑移法工艺要求 设备的吊点一般设置在设备的头部。 在提升滑轮组的动滑轮上设置夺吊索具。 夺吊地锚设置的位置应该有利于设备的就位，一般应设置在桅杆和设备基础中心线的同一平面上。 同时应遵守3.3.1的有关要求。倾斜单桅杆滑移法工艺要求.1倾斜单桅杆提升法工艺要求 桅杆的倾斜角不宜大于10°，桅杆底部设置封底装置。 当设备抬头到由提升滑轮组和尾排完全承受设备重量时停止抬头，检查提升系统及导向滑轮、 地锚、牵引溜放索具、桅杆倾斜度等吊装系统的情况是否正常。 设备吊装过程不允许有设备及所附随的管道、平台、梯子等与桅杆、跑绳等相碰、相檫。当由于桅杆的高度限制或者设备的具体情况在就位

14、时可能会产生相碰、相檫情况则可以采取辅助的夺拉装置。 应遵守3.3.1的有关要求。.2倾斜低桅杆夺吊法工艺要求 桅杆的高度一般不低于设备高度的2/3。 为保证设备顺利吊装、就位必须设置辅助调整索具。辅助调整索具设置的方位由吊装系统的受力分析结果而定。 应遵守3.3.1的有关要求双桅杆滑移法工艺要求.1等高双桅杆滑移法工艺要求 桅杆的站位一般在设备基础中心两边，并距离相等。 当细高设备的裙座直径比设备本体直径相对比较大的情况下，为了减小提升滑轮组吊装夹角可以使桅杆内倾一定的角度，具体内倾的角度由吊装施工方案定。 应保持两桅杆的提升滑轮组的提升速度一致。 提升滑轮组吊装夹角不宜大于15°

15、。 当采用高设备低桅杆滑移法吊装设备时，应充分考虑设备在就位时提升滑轮组的角度对吊耳扳力的影响。当采用低设备高桅杆滑移法吊装时，尽量采用吊装梁来改善两桅杆的平衡受力和设备吊耳的受力。 吊装高基础设备应使设备外边缘与设备基础保持200mm以上。设备脱排的位置应尽量选择使整个吊装系统受力最合理。 应遵守3.3.1的相关要求。.2不等高双桅杆滑移法工艺要求 桅杆的站位应选择在设备就位时设备基础的中心。 两桅杆的提升滑轮组的提升速度应保持一致，使设备在吊装过程中始终保持在中心位置。 应遵守和的相关要求。门式桅杆滑移法工艺要求 门式桅杆之间的净宽度应满足设备顺利吊入。 当门式桅杆的高度小于设备高度吊装时

16、，应设置夺拉系统，保证设备与门式桅杆横梁之间的最小间距不小于200mm。 门式桅杆横梁的强度和刚度在吊装施工方案中要进行核算。 采用二套或二套以上门式桅杆吊装时，应对吊装整个过程的每套门式桅杆及索具的受力进行核算。 应遵守的相关要求。动臂桅杆滑移法工艺要求 动臂桅杆上的提升滑轮组宜保持垂直。 动臂在转动时的速度平稳。 动臂在转动时二耳绳的受力要随动臂转动而随时调整。 应遵守3.3.1的相关要求。 a) 直立单桅杆滑移法（夺吊法）b) 倾斜单桅杆滑移法：倾斜高桅杆提升法c) 倾斜单桅杆滑移法：倾斜低桅杆夺吊法图1 单桅杆滑移法 等高双桅杆滑移法：高设备低桅杆滑移法等高双桅杆滑移法：低设备高桅杆滑

17、移法不等高双桅杆滑移法图2 双桅杆滑移法 图3-1 门式桅杆滑移法-1图3-2 门式桅杆滑移法-2图3-3 动臂桅杆滑移吊装法图3 门式桅杆滑移法及动臂桅杆滑移吊装法吊装场地处理地锚埋设桅杆组对卷扬机就位缆风绳设置吊具系挂滑移道准备尾排安装前牵后溜系统设置桅杆竖立索具穿绕缆风绳调整图4 滑移法吊装工艺流程图桅杆放倒、拆除设备试吊设备运输到吊装位置辅助桅杆拆除辅助桅杆竖立设备起吊设备脱排设备就位设备找正设备吊点处理4质量标准4.1吊装质量保证体系的设置决策层正、副总指挥管 理 层作 业 指 挥 层作 业 层吊装责任工程师机械责任人员安全责任人员质量责任人员材料责任人员吊装施工队长吊装指挥吊装安全

18、员机索具管理起 重 工吊 车 司 机机械维修工监 测 岗 位辅 助 工4.2质量检查检查点检查内容和方法吊装施工方案吊装施工方案是否符合2.3要求是否符合工程建设安装工程起重施工规范5.2 规定要求吊装施工技术交底技术交底是否按2.3. 4执行吊装桅杆桅杆的选型是否与方案一致，有否损伤和变形。桅杆的地面组对应按桅杆安装工艺标准3.1执行检查。桅杆竖立后找正要求应按桅杆安装工艺标准3.7执行检查。滑轮及滑轮组吊装系统用的滑轮及滑轮组是否按照方案规定的规格和数量使用，并且具有出厂合格证书。滑轮及滑轮组检查按工程建设安装工程起重施工规范3.5 、5 .1执行。滑轮组挂系按施工方案执行检查。跑绳跑绳的

19、选型和长度是否与方案规定一致。其余按工程建设安装工程起重施工规范3.4 、5.1执行检查。绑绳绑绳的股数、长度、选型是否与方案规定的一致。其余按工程建设安装工程起重施工规范3.4 执行检查。缆风绳缆风绳的选型和长度是否与方案规定一致。缆风绳的布置按桅杆安装工艺标准3.2执行检查。其余按工程建设安装工程起重施工规范3.4 、5 .1执行检查。地锚地锚施工是否符合方案要求。检查地锚施工隐蔽工程记录。其余按工程建设安装工程起重施工规范3.14 执行检查。卷扬机卷扬机的选型和就位后的位置是否符合方案规定。卷扬机安装按桅杆安装工艺标准3.4检查。其余按工程建设安装工程起重施工规范3.14 和建筑卷扬机安

20、全规程执行检查。辅助吊具辅助吊具包括吊装梁、卡环以及施工方案中采用的绳卡、倒链、千斤顶等，检查按工程建设安装工程起重施工规范有关条款执行。吊装梁的检查：是否按方案中的制造图制作；焊缝的焊接要符合制造图要求。吊点设置吊点设置按本标准的检查。其余按工程建设安装工程起重施工规范5 .1执行检查。封底设置封底设置按本标准的3.3.1.检查。封底设置位置是否合理，封底的地锚和滑轮组是否牢靠和符合方案要求。牵引溜尾设置牵引溜尾设置按本标准的3.3.1、3.3.1、3.3.1检查。其余按工程建设安装工程起重施工规范5 .1执行检查安全设施采用夺吊时夺拉系统是否按方案要求设置。动臂桅杆的耳绳设置是否按方案要求

21、设置。施工方案中需要的安全设施是到位。吊装场地按方案中关于吊装场地的布置检查。其余按工程建设安装工程起重施工规范7 .2执行检查。4.3机索具的检查和试验 自制吊具应有检查和试验记录。 厂家出品的绳扣应有试验证明，自己插制的绳扣要有试验记录。 新制造投用的桅杆要做试验。试验方法可以在试验方案中确定。 对于有修复、更换部件的吊具（滑轮、滑轮组、大型卡环等）要有试验记录。 卷扬机要有档案记录。在吊装运行前要对传动、制动部分和电气部分检查。当卷扬机主要部件的强度、刚度受到损害时应按GB 6947 建筑卷扬机试验规范和方法进行试验。 对使用的机索具质量有怀疑的，吊装机索具要检查试验。4.4设备试吊设备

22、试吊是全面检查吊装系统的施工质量情况的重要手段。试吊采取的重量一般要大于设备吊装时的最大受力。试吊的方法和操作应包括在吊装施工方案中。4.5质量记录采用工程建设安装工程起重施工规范附录A的工艺表格。5.成品保护5.1对已形成的建构筑物的保护 吊装滑移道尽量避开基础位置，在无法避开需要经过基础时必须用道木等保护，尤其要注意地脚螺栓的保护。 在建构筑物上要临时捆绑钢丝绳必须有垫木等保护措施。 在张拉缆风绳要越过建筑物或者其他障碍时必须有搭设支架等保护措施。5.2对设备的保护在设备上捆绑钢丝绳必须采取加垫木、垫板等保护措施。在不锈钢设备上不允许直接接触钢丝绳等铁制的物品。在设备上不得任意焊接临时吊耳等。在吊装过程中不得使设备受到严重的冲击和碰伤。5.3对吊装机索具保护施工现场的电焊把线、地线要绝对不能与钢丝绳接触。卷扬机等电动部分必须有良好的绝缘防潮措施。跑绳在任何走动位置不能有损伤钢丝绳的障碍物。5.4其他地锚在吊装结束后应按业主的要求挖出，并回填恢复。6.职业健康安全和环境管理6.1 危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1施工前准备无吊装施工方案或方案针对性不强专业工程技术人员编制方案前应了解安装及吊装场地的环境、气温、风力等，编制方案中必须包含安装、吊装、拆卸方法及计算书，并按规定上报审批。2施工全过程无用电方案现场用电必须符