乙炔生产危险有害因素分析.doc

1、危险、有害因素分析6.1 物质固有危险性 本项目生产、使用、储存过程中涉及一些危险有害物质：易燃、易爆的危险化学物质乙炔、电石、丙酮；具腐蚀性、氧化性的危险物质有次氯酸钠、氢氧化钠；以及生产过程中出现副产物有氢氧化钙和少量极毒物质磷化氢（pH3）和硫化氢（H2S） 。 本项目主要危险物质为具有易燃易爆的有乙炔、电石、丙酮；强腐蚀性、氧化性的有次氯酸钠、氢氧化钠。极毒的有硫化氢、磷化氢。根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录 （安监总管三【2011】95 号）属于首批重点监管的危险化学品有乙炔、硫化氢、磷化氢。根据易制毒品管理条例 （国务院令第 445 号）丙酮属于第三类非药品

2、易制毒物质。乙炔是危险性很高的危化品，其爆炸危险等级为最高等级，乙炔与空气混合形成爆炸性混合气体的爆炸极限范围大，在高温、加压条件下能发生氧化爆炸、化合爆炸和分解爆炸，而且传爆能力强。按国家标准 GB13690-2005常用危险化学品的分类及标志，乙炔的危险特性有：与铜、汞、银能形成爆炸性混合物;遇明火、高热会引起燃烧爆炸，遇卤素会引起燃烧爆炸。乙炔的危险性类别为第 2.1类易燃气体。乙炔的引燃温度为 305， 其氧化反应温度最高可达3500;与空气混合形成爆炸极限为 2.1 80%的混合气体，易引起爆轰，最大爆速可达 2200 米/秒，最高爆炸压力可达 58.8MPa;最小点火能为 0.02

3、mj(空气中);分解反应产物温度可达 3100。以上说明涉及物质的固有危险性是该企业最大危险因素。6.2、生产过程主要危险因素6.2.1.生产过程危险因素生产过程危险因素表 6-2-1. 生产过程中主要危险、有害因素分析序号生产单元操作子单元主要危险物质可能发生的危险次氯酸钠投料次氯酸钠腐蚀、化学灼烧、中毒泵送/卸碱液NaOH腐蚀、化学灼烧电石粉粹/搬运/加料电石腐蚀、中毒、灼伤、遇水（汗水）自燃 、爆炸乙炔发生操作乙炔燃烧、爆炸、中毒干燥/净化/中和乙炔、次氯酸钠、氢氧化钠、硫化氢、磷化氢燃烧、爆炸、中毒压缩/充装乙炔、丙酮机械伤害、中毒、爆炸、燃烧、1乙炔生产过程包装搬运乙炔、气瓶物体打击

4、、碰撞火灾或爆炸、车辆伤害2库区系统电石库电石车辆伤害、燃烧、爆炸从上表可见，溶解乙炔的生产过程中，主要存在一定程度的燃烧、爆炸、腐蚀、化学灼伤和中毒等危险，生产过程主要危险有害因素辨识见表 6-2-2 所示。表 6-2-2 生产工艺、储存过程危险、有害因素分析生产、储存工艺过程及设备作业场所危险、有害类别液体危化品装卸电石装卸乙炔发生乙炔净化压缩/干燥乙炔充装气瓶搬运检、维修火灾化学爆炸设备物理爆炸炸中毒化学灼伤电气伤害机械伤害物体打击高处坠落热灼烫车辆伤害注：“”表示该场所存在对应的危险有害因素。物料储存过程包括装卸搬运、储存设施和存放。工艺过程包括工艺操作和所用工艺设备。6.2 2.生产

5、和工艺过程中的主要危险、有害因素分析结果生产和工艺过程中的主要危险、有害因素分析结果根据物质的危险、有害因素和对化工装置的现场调查、资料分析，该项目生产、工艺、储存过程中的主要危险因素有：火灾/爆炸、物理爆炸（压力容器、压力管道） 、中毒、化学灼烧等，此外还存在触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、热灼伤、高温等危险、有害因素。（1）火灾、化学性爆炸危险性分析该项目乙炔、丙酮属火建规火险分级甲类，遇火源或与禁忌物接触可发生剧烈反应引发火灾或爆炸，与可燃物接触遇点火源可燃烧导致火灾事故。因此，在生产区和包装场所、储库区应严禁放置禁忌物和可燃物质，禁止烟火和违规用火、动火。电石遇水可发生燃烧爆炸。该

6、项目存在的点火源主要包括明火、雷电、静电、电气火花、撞击摩擦火花等。明火：主要是检修动火、吸烟等，项目检修主要有电气焊动火等；另外，机动车辆尾气排放管带火也是点火源之一。雷电和静电该项目存在雷击危险。雷击放电、雷击产生高温、产生的感应电是一个主要的点火源，尤其是球状雷，目前尚无有效的防范措施。该装置原料、产品等在流动时均可能产生静电， 人体本身也带有静电，而且静电潜伏性强，不易被人们察觉。电气火花该装置区使用的电气设备未达到 DC2（B4d）防爆等级，由于电机不防爆或安装不合理，电接点接触不良、线路短路等产生电火花。电气引起的火灾明显增多。在易燃易爆物存在的场合，点火源越多，火灾危险性越大。撞

7、击摩擦热主要是操作、检修过程使用的工具产生撞击火花。（2） 物理爆炸（设备容器破裂）危险性分析该项目涉及压力容器和低压工业管道，若没有设置应有的安全装置，如安全泄压装置，安全阀、防爆板等，设备或管道就有可能发生超压而无法及时泄压，或主要工业装置、管道腐蚀，耐压强度降低，均可导致物理爆炸事故发生。(3)中毒及化学灼伤该项目可能引起中毒的物质是乙炔、丙酮、特别是溶解乙炔产物中残留杂质硫化氢、磷化氢等剧毒物质尤为更要防范。中毒途径一般为吸入、皮肤接触大量吸收或误服。此外，次氯酸钠受高热分解生产有毒腐蚀性烟气吸入，可导致呼吸道化学灼伤和中毒。此外，本项目使用的原材料次氯酸钠、氢氧化钠、均为强腐蚀性物质

8、，人体接触可导致化学灼伤。导致人员化学灼伤的主要途径如下。进入设备内检修或拆装管道时，残液造成人员中毒或化学灼伤。次氯酸钠、氢氧化钠、以及丙酮专用输送泵、阀门等密封填料或连接件法兰泄漏，逸出腐蚀性物料，接触到人体发生化学灼伤。输送泵检修拆开时残液喷出，造成人员化学灼伤。泵运行过程中机械件损坏造成泵体损坏，发生泄漏，引起人员化学灼伤。次氯酸钠、氢氧化钠等物料卸车时泄漏物接触造成人员化学灼伤。 采用移动软管加次氯酸钠、碱液体物料到设备或操作失误，或软管破裂、软管与物料槽灌出口连接脱落造成次氯酸钠、碱液体物料喷出或外溢，导致操作人员化学灼伤。（4）腐蚀次氯酸钠、氢氧化钠液体泄漏接触到建（构）筑物或设

9、备、设施，造成腐蚀。（5）触电本项目设备有转动装置，设备均有电源接入，如未按规范要求配置防爆电器、增安型电器，当人体接触高、低压电源会造成触电伤害，雷击也可能产生类似后果。该项目配电室，配套电气设施应符合乙炔防爆等级的电气设备，以保证各类设备运行、照明的需要。如果电气设备、材料本身存有缺陷，或设备保护接地失效，操作失误，思想麻痹，个人防护缺陷，操作高压开关不使用绝缘工具等，或非专业人员违章操作等，易发生人员触电事故。非电气人员进行电气作业，电气设备标识不明等，可能发生触电事故或带负荷拉闸引起电弧烧伤，并可能引起二次事故。从安全角度考虑，电气事故主要包括由电流、电磁场和某些电路故障等直接或间接造

10、成的人员伤亡、设备损坏以及引起火灾事故等。触电事故的种类有：人直接与带电体接触、与绝缘损坏的电气设备接触、与带电体的距离小于安全距离、跨步电压触电。该项目在工作过程中，如果作业人员不能按照电气工作安全操作规程进行操作或缺乏安全用电常识，以及设备本身故障等原因，均可能造成危险事故的发生。该项目中存在的主要电气危险因素如下：1）设备故障：可造成人员伤害及财产损失。2）输电线路故障：如线路断路、短路等可造成触电事故或设备损坏。3）带电体裸露：设备或线路绝缘性能不良造成人员伤害。4）电气设备或输电线路短路或故障造成的监控失灵或电气火灾。5）工作人员对电气设备的误操作引发的事故（6）高处坠落 该项目设置

11、有厂房平台、罐设备等，配套设置了楼梯、操作平台，这些梯、台设施为作业人员巡检和检修等作业需要提供了方便，成为检查、测量及其他作业时经常通行或滞留的地方。但是同时因位于高处，也就同时具备了一定势能，因而也就存在着一定的危险高处作业的危险。这些距工作面 3m 左右的高处作业的平台、扶梯、走道护梯等处，若损坏、松动、打滑或不符合规范要求等，当作业人员在操作或巡检时不慎、失去平衡、踏空等，均有可能造成高处坠落的危险。此外，为了设备检修作业时的需要，常常须要进行高处作业，有时还须临时搭梯或脚手架，往往因高处作业人员没有遵守相位的安全规定等，而发生高处坠落事故。（7） 机械伤害机械设备部件或工具直接与人体

12、接触可能引起夹击、卷入、割刺等危险。该项目中使用的传动设备，机泵转动设备，如果防护不当或在检修时误启动可能造成机械伤害事故。机械伤害事故的原因：1）检修、检查或操作过程中忽视安全措施，如违章带电检修等。2）设备缺乏安全防护装置。（8）物体打击物体在外力或重力作用下，打击人体会造成人身伤害事故。该项目可能造成物体打击事故的因素有：高处的物体固定不牢掉落；房顶钢铁构件因腐蚀造成断裂掉落，检修时使用工具飞出击打到人体上；高处作业或在高处平台上作业工具、材料使用和放置不当，造成高空落物等；桶装、袋装物料搬运、装卸过程发生跌落等。（9） 热灼烫该项目乙炔发生器温度在 65左右，如果设备、管道保温失效，人

13、员作业接触到高温物质或高温设备表面时易发生烫伤事故。（10）高温与热辐射夏季工人长时间处于高温环境下工作，会心情烦躁、大量排汗、注意力不易集中、肌肉易疲劳、动作的准确性和协调性降低、反应迟钝，工作能力下降、发生急性中暑。还可能造成心肌肥大、高血压、消化道疾病、肾功能受损等。高温危害程度与气温、湿度、气流、辐射热和人体热耐受性有关。6.3.生产设施和设备的主要危险、有害因素分析结果6.3.1 主要工艺装置乙炔发生器、干燥器、压缩机、气瓶充装装置、输送泵、真空泵管线、阀门等长期在腐蚀条件下工作，受到腐蚀后，导致应力下降等承载力不够，腐蚀穿孔、断裂造成乙炔泄漏引发燃烧爆炸、其它物料泄漏、喷溅，导致人

14、员灼伤、中毒、砸伤等危险；6.3.2 误操作、设备缺陷等原因引起的设备或设施故障，导致突然出现的意外事故；如丙酮、次氯酸钠、氢氧化钠、溢料和反应剧烈失控，造成燃烧爆炸、人员灼伤、中毒和环境危害事故。6.3.3 乙炔、电石、丙酮未独立设置专库，仓库内混储的危险化学品与禁忌物质接触、或仓储防火/热等安全间距不够、危化品贮存管理和保管措施不当等，触发燃烧爆炸或中毒危险。6.3.4 压力容器乙炔高干燥器、回收器在检验时，卸下或上紧承压部件的紧固件时，若不将压力全部泄放，容易出现压力意外释放，造成人员伤亡；若安全阀、压力表损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，致使主要承压部件筒体、封头、管板等

15、承受压力超过其承载能力而造成爆炸。6.3.5.腐蚀、潮湿环境，电气设备、设施线路腐蚀漏电造成作业人员电危害。6.3.6.生产现场的乙炔压缩机、真空泵、离心泵等转动设备因使用、安装、维护不当，或安全防护罩未正常使用造成机械伤害以及振动、噪音危害。6.3.7.主要化工装置主要化工装置/系统危险度评价结果；系统危险度评价结果；表 6-4 危险度评价汇总表 序号项 目单 元物 质物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分危 险度等级1罐区丙酮液碱次氯522000000000222744级，低度危险酸钠2电石库区电石10000212级，中度危险3乙炔发生器乙炔、电石10000515级，中度危险4.气柜

16、乙炔10002515级，中度危险5净化器、乙炔、硫化氢、磷化氢10000515级、中度危险6低压干燥器乙炔、硫化氢、磷化氢10000515级、中度危险7.压缩机乙炔10002517级，高度危险8高压干燥器乙炔10002517级，高度危险9.充装乙炔、丙酮10005520级，高度危险表 6-5 装置/系统危险度评价实际情况描述和危险度评价取值说明表在危险度评价中，液体危险物质罐区属于级，低度危险；乙炔发生器、气柜净化器工艺装置属于级，中度危险；电石库属于中度危险，乙炔压缩机、高压干燥器、充装系统属于级，高度危险级。 6.4、储、运过程主要危险6.4.1 该公司使用部分液体危险化学品（次氯酸钠、液

17、碱、丙酮）运输应油供应商或委托有危险品运输资质的单位承运。防范可能发生交通碰撞、翻车、储罐、阀门破裂，危险货物重大泄漏，造成人员伤亡、环境危害事故。6.4.2.液体危险化学品丙酮、次氯酸钠、液碱从运输（罐）车内转入指定贮槽过程中，防止物料从管道、泵等地方喷出伤人。丙酮贮存的贮（桶）罐应避免阳光直晒，不使其温度升高、内压升高，产生挥发泄漏、超压爆炸，对生产人员和过往人员造成危害。6.4.3. 液体危化品贮槽，基础设计应符合要求，防止贮槽发生意外坍塌、 ，大量泄漏，造成腐蚀、灼伤和环境危害 。6.4.4.电石库、乙炔空、实气瓶、丙酮库应独立设置，防雨、防水、防晒、严禁与其它禁忌物混存混运。以免发生

18、强烈化学反应，发生火灾和爆炸事故。6.5、 其它危险因素6.5.1 触电，由于工作环境具有的强酸强碱性质和潮湿性，电气线路、开关、禁止使用的电器设备可能漏电造成触电危险；工人操作中不正当使用电器和开关设施造成触电伤害等危险。6.5.2 灼、烫伤， 由于生产过程需采用次氯酸钠、液碱洗涤乙炔气体，当接触人体会发生化学灼、烫伤，当接触电石时，人体汗液与电石发生放热，容易造成意外灼、烫伤事故。6.5.3 机械伤害，包括操作不当或设备故障造成的绞伤、划伤、碰伤和摔伤等；6.5.4 登高作业采取的保护措施不当造成的高空坠落事故；6.5.5.设备、装置工艺清洗，进入受限空间作业，未采取或采取的监护、保护措施

19、不当，受到灼、烫伤、中毒事故。6.6、 总平面布置、周边环境危险有害因素分析结果总平面布置未发生重大变更。2009 年进行的主要工艺装置部分更新升级改造在原乙炔系统主工房内完成，不涉及总平面布置重大变更。6.6.1.该公司周边环境变化；该公司周边环境变化；原电石渣池条石墙体外側河沟对面，由泸县富源曲酒厂正在新修建建工业建筑物和围墙。围墙内新安装 2 个酒罐。根据 GB50031乙炔站设计防火规范第 1.0.4.规定电石渣坑火灾危险性类别为甲类。根据 GB50031乙炔站防火规范第 2.0.3.条规定，电石库与其它建构物之间的防火间距，按建筑设计防火规范 （GB50016-2006）执行。根据

20、DB/T50507-2007白酒厂设计符合规范第 3.0.1.条的规定，液态法酿酒车间火灾危险性类别我甲类。根据建筑设计防火规范 （GB50016-2006）第 3.4.1.条规定，甲类厂房与甲类厂房之间的防火间距不应小于 12m。2011-08-20 由本评价机构与业主共同实测该酒厂围墙距业主电石渣场条石围墙 16.6m、距乙炔发生器、电石库平行距离 44.4m。酒厂围墙内与酒罐间距无法实测，但目测至少 2m。 （未计算双方墙体厚度）综合以上，判定两企业工业建筑之间防火安全间距符合规范要求。 （详见 6.6.2）.业主与泸县富源曲酒厂新建围墙、酒罐安全防火间距示意图。泸县富源曲酒厂电石库乙炔

21、发生工房压滤机电石渣澄清池配电房沿公司围墙外周边小路，改造的“村村通”公路，增宽至 3m 水泥硬化路面，有利于应急救援和安全疏散。6.6.2.周边环境危险有害分析结果周边环境危险有害分析结果根据 GB50031乙炔站设计防火规范第 1.0.4.规定电石渣坑火灾危险性类别为甲类。根据 GB50031乙炔站设计防火规范第 2.0.3.条规定，电石库与其它建构物之间的防火间距，按建筑设计防火规范（GB50016-2006）执行。根据 DB/T50507-2007白酒厂设计防火规范第 3.0.1.条的规定，液态法酿酒车间火灾危险性类别我甲类。根据建筑设计防火规范 （GB50016-2006）第 3.4

22、.1.条规定，甲类厂房与甲类厂房之间的防火间距不应小于 12m。2011-08-20 由本公司与业主共同实测该酒厂围墙距业主电石渣场围墙 16.6m、距乙炔发生器、电石库平行距离 44.4m。酒厂围墙内与酒罐间距无法实测，但目测至少 2m.据此判定两企业之间防火间距符合规范要求。.以上评价结论符合泸天化化工设计院审查意见结论。按 4.2.3 白酒储罐区与建筑物的防火间距不应小于表 4.2.3 的规定。表 4.2.3 白酒储罐区与建筑物的防火间距（m）建筑物的耐火等级项 目一、二级三级四级室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于 5t 的室外降压变电站一个储罐区的总储量 V(m3)50V20

23、0200V10001000V50005000V1000015202530202530352530405035405060注：1 防火间距应从距建筑物最近的储罐外壁算起，但储罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于 10m。2 固定顶储罐区与甲类厂房、白酒库以及民用建筑的防火间距，应按本表的规定增加 25%，且不应小于 25m；与明火或散发火花地点的防火间距，应按本表四级耐火等级建筑的规定增加 25%。3 浮顶储罐区与建筑物的防火间距，可按本表的规定减少 25。4 数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区与四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值。泸县富源曲酒厂

24、紧邻该公司又新增 2 个酒罐（200m3)但按上述条款，与建筑物耐火等级（一、二级）一并考虑，距电石渣围墙 15m 即可满足。当然，毋容置疑，万一发生重、特大火灾、爆炸事故对该企业有一定波及影响。6.7. 重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。这类单元一般发生事故，将造成严重的人员伤亡和财产损失。根据（GB18218-2009） 危险化学品重大危险源辨识的规定，若单元内为单一危险物质，且危险物质的存在量等于或超过临界量，即被定为重大危险源；单元存在多种危险物质时，则按公式计算，满足，则定为重大危险源。q1

25、/Q1+q2/Q2+qn/Qn1 式中：q1，q2qn每种危险物质实际存在量，t；Q1，Q2Qn与各种危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量，t。该项目涉及的终端产品溶解乙炔，原材料电石、丙酮、生产过程生产少量硫化氢、磷化氢等危险物质均列入在（GB18218-2009）危险化学品重大危险源辨识的范围。溶解乙炔企业重大危险源辨识依据国家标准 GB6819-2004溶解乙炔规定，溶解乙炔充装量为 57Kg/瓶，则乙炔临界量折算：生产场所为 220 瓶，储存区按 220 瓶（1 天周转量）计，加上气柜、管道等余气。溶解乙炔企业可按生产规模、充装或储存数量，进行重大危险源辨识，定量确认危险程度，评估

26、危险性。乙炔最大存储量；4405=2200kg=2.2t电石最大存储量；30t 丙酮：3t表 6-7 危险生产单元重大危险源辨识单元名称危险物质名称危险物质最大贮量（t）/浓度危险物质临界量（t）辨识结果电石（原材料）30100单项未构成重大危险源，丙酮（原材料）3500单项未构成重大危险源，硫化氢杂质/1单项未未构成重大危险源磷化氢杂质/1单项未构成重大危险源生产、储存单元乙炔终端产品2.21构成重大危险源注：以上辨识依据判定；硫化氢、硫化氢在线数量极少，无法准确确定，故忽略不计。30/1003/5002.2/1=2.511，据此，危险化学品已构成重大危险源。危险化学品已构成重大危险源。6.

27、8 、自然灾害危险性分析该公司所处地时有大风、暴雨、雷击发生外，其余自然灾害尚无发生记录。其可能性、危害程度、风险等级见下表；表 6-8 自然灾害危险性分析序号自然灾害名称历史纪录发生的可能性危害程度风险等级1大风有有可能性一般中等2雷击有有可能性一般中等3暴雨有有可能性小低4酸雨未发生有可能性小低5水淹未发生很小大中等6地震未发生很小大中等7泥石流未发生很小大低8山体滑坡未发生很小大低9沙尘暴未发生很小小低10地面沉陷未发生不可能零低11周边影响未发生有可能小低.生产过程的危险性分析1、 燃烧、爆炸（1）装置和设备乙炔充装站的发生器、充装排是最易出现爆炸危险的装置；其次是乙炔压缩机、净化塔以

28、及管道同样具有燃爆的危险。爆炸和燃烧轻则造成人员炸残或烧伤、设备和装置受损；重则造成人员炸死或烧死、设备和装置报废。设备运行异常或带病运行、装置防护失灵（如止回阀、截止阀、水封、阻火器等） 、管线泄漏、报警失效、防雷、防静电接地差是主要危险因素。（2） 工艺操作乙炔充装站是高燃爆的危险场所，从原材料运输进场开始到充装入瓶装车外运或向其它用气装置输气的全生产过程，都可能发生意外燃爆事故。另外，设备检修时，因管线、装置内的乙炔气体未置换干净也可造成人员中毒或燃爆事故。因此，必须制定严格的工艺规范和操作规程。任何细小的可能引起乙炔燃爆的禁忌事项遗漏和操作失误，都可能发生燃爆甚至引发重大火灾爆炸事故。

29、乙炔气体闪点极低，性质极度活泼。除严格禁忌明火外，少量的乙炔泄漏加上一点火花或火星、甚至适度高温就可成为重大燃爆事故的导火索。因此，静电、铁器撞击、雷击、汽车消声器尾气排放、高温物体等都要尽可能的消除或避免与之接触，防止火灾、爆炸事故发生。2、中毒 对电石的装卸、搬运、填料过程，造成皮肤、牙齿伤害乃至慢性中毒危险； 装填乙炔气瓶的溶剂丙酮时，无防护接触和吸入，造成人员中毒； 发生器房、压缩机房、充装台、乙炔管线、气柜的乙炔大量泄漏造成乙炔中毒。因此，在原材料的装卸、搬运以及充填过程中应作好作业人员的个人防护，减少与有害物接触。此外，还应加强设备的日常维护保养和巡查，及早处理设备缺陷，防止乙炔气

30、体泄漏。（3） 化学伤害该公司中使用的次氯酸钠被人体吸入、食入、皮肤接触都会造成严重化学伤害。经常接触次氯酸钠的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。次氯酸钠有致癌作用，放出的游离氯有可能引起中毒。如果操作人员长期皮肤接触到这些物质则易引起慢性化学性皮炎或痤疮。因此，在该公司的渣场及废液排放池周围应设有防护栏杆，并有警示牌，以防人员误入池、坑内造成化学伤害。（4） 粉尘 在乙炔发生器加料过程中吸入大量的 CaC2粉尘，可造成肺水肿等职业危害。为防止发生粉尘危害，操作工人在作业过程中应穿长袖衬衫，戴防尘口罩，戴护目镜，重点保护眼睛、皮肤和呼吸道。氢氧化钠粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼

31、直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 其它职业危害分析机械伤害 该公司中运转设备、泵等机械设备外露传动转动部分，如果没有防护装置或防护装置损坏，工人操作失误就会发生挤、扎、绞伤等机械伤害。 搬运电石和气瓶、检修、登高作业等可能造成重物砸伤、摔伤等事故。 电器伤害 出现电击、电伤以及电气火灾。生产过程的危险性具体见附表 4-6附表 4-8表 4-6 发生净化单元岗位主要危险因素序号故障现象故障原因处理意见1设备入孔、加料口、阀门堵塞失灵设备购进时，保修不到位严把设备购进质量关，保修到位2防爆膜、压力表、温度表、阻火器失灵同上，超期未检同上，定期检验3电气设备、供水压力

32、失灵或不正确同上同上4灭火器材质量不好，效果差同上，超期未检同上，定期检验5清洗桶中水质不好，效果差水源不好，压力不足把好水源质量关提高水压6发生器内部有污物或其它杂质清洗保养差清洗干净、保养到位7设备内有水和渣浆未清洗干净用水清洗干净8加入电石料不均、颗粒过大、过量粒度过大电石粒度小于 200mm，9氮气置换空气不尽混合气体排气阀未排尽取样口化验主体含氧量3%10发生器运行压力不稳定加入给水量偏高或偏少正确控制给水量,使压力控制在0.070.1MPa11发生器内温度不稳设备内加水大小调节不到位正确控制加水量12排渣不完全切换与排渣操作不当每次工作后应加清水冲洗干净13发生器内水浑浊排污不尽，

33、放清水冲洗不到位排尽污水，加水冲洗直至水变清14发生停电或防爆膜爆破操作不当关闭加水、排渣排气、加氮气置换乙炔，使乙炔含量2.3%，更换防爆膜15管道伐门堵塞清洗不到位适时清洗干净16止逆阀工作失灵清洗不到位适时清洗干净17设备焊缝及伐门泄漏维修不到位适时维修或更换18设备故障检修不到位严格执行（89）化工学 0073 号乙炔生产安全管理规定19防爆膜故障检查更换不及时定期检查更换20设备内有污物或残渣清洗检查不到位适时清洗检查，21投料堆放不均匀操作不当严格执行操作规程22设备内混合气体含量过高氮气吹扫不到位用 97%氮气吹扫至含氧量3%23洗涤器内混合气体含量过高乙炔置换不到位用发生器乙炔

34、置换洗涤器内氮气使乙炔气纯度达 98%电石粒度小于发生器内允许粒度或装入过量电石粉末控制电石粒度及电石投入量24电石跑料进入环境中一次加入发生器内电石过多给料速度过快减低加料速度电石粒度小于发生器允许粒度或装入过量的电石粉末。控制电石粒及电石投入量一次加入发生器的电石过多，给料速度过快减低加料速度发生器的连续排渣管堵塞或截面减小清理排渣管，使其畅通发生器的管道被电石渣堵塞或形成水塞消除管道内电石渣，消除水塞洗涤器内水位过高或电石渣堵塞进气管调整水位至正常位置或消除电石渣25发生器内的乙炔压力超高，安全水封跑气安全水封水位过低调整水位充氮压力过大，放空管堵塞或氮气阀漏，氮气进入发生器清理放空管或

35、修进氮阀电石粒度过大或电石发生气量过小选择合适的电石进行生产人工排渣速度太快或排渣阀漏水控制排渣速度，修理排渣阀26电石供应不足、无乙炔产出给水管被电石堵塞或给水装置失灵消除电石渣，修复给水装置发生器内电石粒度小或粉末多供合格电石冷却水量不足供足够水量加料速度太快控制加料速度自动排渣管阻力大或堵塞清排渣管27发气室温度过高温度计不准或失灵校对温度计自动排渣管阻力大或堵塞清排渣管发生器内压力过低按故障 2 处理28发生器内水位升高加水器有故障，水自动压入发生器检查加水器使之正常发生器内电石竖管下部露出水面向发生器注水，保持正常水位29打开装料斗和发生室时，乙炔即行逸出料斗放空阀未打开或损坏检查放

36、空阀，使其正常填料或密封圈 损坏修理或更换异物夹在密封圈或法兰之间消除异物30填料盖或其它法兰处漏气紧固螺钉不全或松紧不一调整紧固螺钉31净化系统阻力大设备管道阻塞，塔底液面过高，填料结垢，填料破碎，塔底液面超过乙炔气进口管，甚至使压缩机吸入，出现负压疏通管路，降低液面至正常，停车检修，用盐酸洗垢或更换填料，降低液面至正常位置32泵打不上溶液抽封漏气或塔液面过低进入气体检修泵，加水排气33塔液面波动泵的阀门或泵有问题检查阀门，检修泵和管路34塔中温度超过 35乙炔进入塔前冷却不够调整洗涤剂冷却水量，加强冷却表 4-7 压缩和灌装主要危险、有害因素序号主要危险、有害因素处理意见1压缩机在开车前如

37、果不用合格氮气置换合格使系统内的含氧量3%，将会造成爆炸危险。用氮气置换使系统内的含氧量240，将会出现燃烧或爆炸。选用闪点320极其危险，不能继续作业2070一般危险，需要注意160320高度危险，需要立即整改20稍有危险，可以接受70160显著危险，需要整改表 FJ2.2.-5 作业条件危险性评价表名 称事故或危险性事件发生可能性的分值暴露于潜在危险环境的分值发生事故或危险事件可能结果分值危险性分植危险程度通风机1339稍有危险性或许可的接受乙炔发生器663108显著危险，需要整改洗涤器33327可能危险，需要注意气液分离器33327可能危险，需要注意干燥器33327可能危险，需要注意次氯

38、酸钠贮槽33327可能危险，需要注意次氯酸钠净化器33327可能危险，需要注意中和器3319稍有危险或许可以接受碱液配制槽33327可能危险，需要注意安全器3319稍有危险或许可以接受乙炔压缩机36354可能危险，需要注意冷却器33327可能危险，需要注意高压干燥器667252高度危险，需要立即整改氮气干燥器32318稍有危险或许可以接受乙炔回收器33327可能危险，需要注意乙炔充灌排33327可能危险，需要注意乙炔汇33327可能危险，需要注意流排真空分离罐1313稍有危险或许可以接受真空泵1313稍有危险或许可以接受气动丙酮泵1313稍有危险或许可以接受注：业条件危险性评价表中可以看出，乙

39、炔发生器作业条件显著危险，需要整改，高压干燥器处的作业危险程度属高度危险，需要立即整改。洗涤器、干燥器、气液分离器、次氯酸钠贮槽、次氯酸钠净化器、碱液配置槽、乙炔压缩机、冷却器、乙炔回收器、乙炔充灌排、乙炔汇流排均属于可能危险需要注意。通风机、中和器、氮气干燥器、真空分离器、真空泵、气动丙酮泵属于有危险或许可以接受。FJ2.2.2. 安全安全检查检查表表检查结检查结果果现场检查结果表明，在 163 个检查项目中，除去 17 项不涉及的检查项目，已检查的 146 项中符合国家法律和有关行业标准规范的有 142 项 97.3，占%；不符合的有 4 项，占 2.45。总的看，该公司安全检查结果良好。

40、分单元的检查结果如表 FJ2.2.-6 所示：FJ2.2.-FJ2.2.-安全检查表安全检查表表 FJ2.2.-6 安全检查表现场安全检查发现存在以下问题：符合不符合项序号单 元总项目数项目数%项目数%1厂区布置及消防设施单元2119100002压缩充灌单元302996.713.33贮存单元171694.114特种设备单元33100005电气、自控单元1616100006气瓶检验单元23（17 项不涉及）6100007安全生产管理282589.3310.78安全条件评价检查表242410000（1）该公司未提供干燥后的乙炔气水分检测证据，视为未检测；（2）编制有应急救援预案，但未定期组织演练；（3）无危险源分级管理制度（4）没有制定有领导负责的逐级防火责任制。作作业业条件危条件危险险性性评评