某污水处理厂氧化沟施工方案

1、某污水处理厂氧化沟施工方案1.工程概况该污水处理厂含有 2 座奥贝尔氧化沟。每座氧化沟由 3 个封闭的 同心渠道串联而成。每座氧化沟的有效容积为10 280m3,分内沟、中沟及外沟，其沟宽分别为 6m 6m 7m，氧化沟池壁厚度由内到外 分别为0.35m、0.25m、0.25m和0.35m，水深4.2m。由选择池来的 污水和回流污泥首先进入外沟道， 然后进入中沟道，最后进入内沟道， 经出水井排入二沉池配水井。3 个沟道由于进水负荷和供氧量的不同，溶解氧浓度形成明显的 梯度分布：外沟溶解氧一般接近于 0mg/L,中沟溶解氧平均为1mg/L, 内沟溶解氧平均为2mg/L,从而在3个沟道内形成了恒定

2、的缺氧区和 好氧区，为生物硝化和反硝化提供了条件，达到生物脱氮的目的，以 保证最终出水水质要求。2. 施工要点（ 1 ）施工降水考虑地表水的排除。尽可能利用正式工程排水系统为施工服务。 先修建主干排水设施和管网， 以方便排除地面滞水。 厂内施工区域做 好排水工作，在辅道两侧挖排水沟，在地势低洼处挖集水沉淀池，坡 度为 1%。保证厂区在雨期不泥泞。在氧化沟外侧挖数眼大口井，地下水位高时，基坑开挖前提前 1 周抽水降低地下水位，方便基坑开 挖和后续施工。（2）测量放线以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引 测至施工现场，建立厂区内控制网且达到 ±0.3mm 的精度，确定

3、各 单位工程的定位和标高， 并对各控制点采取有效措施加以保护， 将所 有测量结果提交给项目监理。（3）基坑开挖土方开挖采用机械人工配合开挖，采用1m3单斗反铲挖掘机2台。 边坡坡度为1 ： 1。基坑设置坡道，坡道宽度为6m。坡道坡度为1 : 2。 坡道垫 30cm 厚石料，保证车辆运行。开挖过程中基底预留 20cm ， 人工清除，平槽。为防止降雨，基坑降水的方式采用水窝子。沿池四 周每隔 20m 做一个水窝子，之间由排水沟连接。地表排水采用在基 坑四周设置截水沟和排水沟的方式。（4）垫层施工基坑开挖完成后池底如有耕植土按要求全部清除，垫层施工前， 先进行池下管道施工， 进水管和排泥管做好防腐后

4、进行安装， 待进水 管及排泥管全部稳好后， 打包管混凝土， 打包管混凝土要注意防止管 道上浮。注意做垫层混凝土前应再进行一次高程的复测待确实无误后 浇筑垫层混凝土，达设计强度后，注意垫层混凝土上只允许上人，不允许上车（包括各种载重车辆） ，所有材料运输都采用人工运到现场。（5）底板及池壁施工1）弹线。垫层做好后，先核对氧化沟轴线及半圆圆心，弹出十字 线，核对池壁里外弧线。2）钢筋工程。根据设计图纸在垫层上弹出墨线确定钢筋的位置。3）模板工程。在底板与池壁的接口处，采用吊模的施工方法留出 施工缝，施工缝留置位置为底板以上 50cm，施工缝预留 止水钢板, 钢板采用满焊连接。侧墙模板工程。池壁为剪

5、力墙结构，模板采用钢 模板或竹胶板体系，由 6015 定型钢模（或带肋竹胶板） 、支撑架、 对拉螺栓、两层龙骨（木楞和钢楞） 以及操作平台组成。4）伸缩缝。橡胶止水带到场后及时进行到专业试验室检测，合格后方可使用。 灌注混凝土前认真检查止水带的位置，以防止止水带偏移。缝宽 3cm 要符合设计要求 ; 伸缩缝止水带处，顶、底板采用掀起 止水带灌注其下混凝土， 并认真振实， 将止水带缓慢压在下层混凝土 上后，再灌注其上混凝土，防止止水带两翼混凝土包裹不严。5） 混凝土浇筑。氧化沟底板及池壁被伸缩缝分割成8 部分，浇 筑混凝土时根据搅拌站生产能力、 施工队伍的浇筑能力以及天气情况 分块、分区浇筑。（

6、6）满水试验1）充水。第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的 抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的 1/3 ，观察沉降 速率小于 5mm/d 时且 24h 后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次 充水为设计水深的2/3 °24h后无渗漏时再第三次注入水至设计水位， 观察72h后测定水量，失水量不得超过 2L/m3，外观不得有渗水现 象。充水水位上升速度不宜超过 2m/h。相临两次充水的间隔时间不 宜超过24h。每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水 过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止 充水。待做出处理后方可继续充水。2）水位观测。充水时的水位用水位标尺测定。充水至设计水位进 行渗水量测定时， 采用水位测针和千分表测定水位。 精度应达± 0.1mm。 连续测定的时间依据实际情况而定， 如第一天测定的渗水量符合标准， 应再测定一天 ; 如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量 逐渐减少，可继续延长观测时间。3）蒸发量观测。现场测定蒸发量