隧道防排水施工方案

1、.xx高速公路xx段xx合同段（Kx+xxx至Kx+xxx）隧道防排水施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 中标资质单位名称xx合同段项目经理部.目 录1编制概述11.1编制依据11.2编制原则12工程概况12.1工程简介12.2工程施工条件23施工部署23.1施工进度计划23.2机械及人员配备24施工准备35隧道防排水施工方案（以XX隧道为例）35.1 洞内施工排水35.1.1洞内反坡排水35.1.2洞内顺坡排水45.1.3洞内较大涌水处理45.2结构防排水65.2.1环向排水半管105.2.2中心排水沟115.2.3保温出水口115.2.4环向盲沟、纵横向排水管、竖向集水管125.2.5

2、 EVA防水板145.2.6沉降缝、施工缝防水175.2.7 检查井195.2.8预制边沟及沉砂井206 质量检验标准226.1 防水层226.1.1基本要求226.1.3外观鉴定236.2止水带236.2.1 基本要求236.2.2 实测项目236.2.3 外观鉴定236.3排水236.3.1 基本要求236.3.2 外观评定237质量保证体系及保证措施237.1 质量组织机构和质量保证体系237.2质量保证措施257.3隧道防排水质量通病及保证措施267.3.1 施工排水不畅267.3.2 防水层铺挂不规范278安全生产管理体系及安全技术措施288.1安全管理体系288.1.1安全管理组织

3、机构288.1.2安全保证体系298.2安全生产方针和安全目标298.3.1洞内排水安全保证措施298.3.2临时用电及照明安全保证措施308.3.3 其他安全措施319 文明施工、环境保护及职业健康保证措施3110职业健康保证措施32.1编制概述1.1编制依据包括相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、总体施工组织设计,还应包含安全、环境保护等的规范标准及地方要求等。xx段公路工程标准施工招标文件xx段两阶段施工设计图：公路隧道施工技术规范JTG F60-2009、公路隧道施工技术细则JTG/T F60-2009公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTGF80/1-200

4、4）公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）现行施工技术规范1.2编制原则在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。 实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求

5、。2工程概况2.1工程简介隧道的长度、形式，主要围岩级别。车行横洞、人行横洞布设。隧道建筑限界，建筑限界高度。紧急停车带隧道建筑限界，建筑限界高度。车行横洞建筑限界。人行横洞限界。隧道防排水工程简单介绍：不同位置防排水形式、处理措施等。基本概况如下表:表2.1-1 xx隧道概况一览表x x隧道起讫桩号左线右线长度（）洞门型式入口、出口衬砌 级别长度明洞级级坡度/长度 入口、出口平曲线通风方式机械通风照明方式灯光照明车行横洞人行横洞工程地质概况2.2工程施工条件 描述施工的整体环境和气候条件（根据施工进度计划里所跨越的季节）、施工平面布置、地质情况等。3施工部署3.1施工进度计划以下施工进度仅供

6、参考，以生产管理部下发施工任务为准。xx隧道左洞：xx；xx隧道右洞：xx；3.2机械及人员配备根据施工现场需要，做好各种材料、施工机械及人员进场计划，科学合理安排施工。以下为我标段防排水施工拟投入机械及人员数量，现场实际施工时，根据施工进度需要，适时调整机械及人员进场计划。表3.2-1 单口施工人员安排表工种数量备注现场施工管理负责人1人全面负责现场施工管理，现场技术负责人1人负责现场技术及质量管理，班组技术负责人1人全面负责班组现场施工管理，工班长1人全面负责班组现场技术及质量管理班组技术员1人每个洞口的左右洞各自配置一个，负责现场施工技术、质量测量员2人负责施工部位施工放样试验员1人负责

7、施工部位所有混凝土试验或专用材料检测中心排水沟施工6人负责洞内外中心排水沟、保温出水口、横向排水管及竖向集水管，检查井施工洞身防排水8人负责初期支护排水管、环向、纵向排水管、防水板等施工二衬防水施工3人负责二衬施工缝和沉降缝防水施工预制边沟施工共10集中预制，负责路面预制边沟施工路面排水6人预制边沟安装、洞内外沉砂井施工、洞外排水暗沟施工合计31人不含10人集中预制边沟数量表3.2-2 单口主要施工机械设备配置表设备名称型号数量备注热合焊机2防水板焊接挂布台车自制1发电机35KW1备用水泵24施工准备技术部组织技术人员熟悉施工图纸、明白设计意图，并编制施工方案，防排水施工前做好三级安全技术交底

8、；测量组根据隧道施工图纸和有关勘测资料，对交付使用的隧道轴线桩、平面控制三角网基点桩及高程控制的水准基桩等，进行详细的测量检测和核对，并对隧道进出洞口联测，进行贯通测量，贯通误差符合要求后，将测量成果报送监理工程师审批。洞内每隔50m引一个水准点，进行洞内标高控制。认真做好专用材料的各项试验工作，及时为施工提供技术参数，试验人员深入厂家调查把关，各种材料检验合格方可使用。现场技术人员在施工前把防排水施工所需原材料计划报送至物资部，提前进行材料采购工作，保证施工前材料进场。5隧道防排水施工方案（以xx隧道为例）隧道防排水施工应遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则进行施工，对地表

9、水、地下水妥善处理。在施工中严格按设计图纸及操作规范施工，以确保施工质量。5.1 洞内施工排水洞内施工排水，与永久排水系统相结合，建立完整通畅的排水系统，确保工程结构安全和施工人员生产安全。5.1.1洞内反坡排水根据距离、坡度、水量和设备布置排水管道，采用分段接力抽水方式，工作面设置集水坑，由水泵抽往集水箱，再由高压泵抽向洞外，集水箱采用薄钢板焊接，随洞身开挖的加深，根据水量情况每200m左右，随高压水泵向前移动。并由涌水量大小和高压水泵的扬程计算随时增设集水箱和高压水泵。如果出水量较小的情况下，在掌子面附近设置集水坑，利用不易破坏的较厚的抽水软管，配备较大功率抽水泵，将水一次性排至洞外。施工

10、时，配备备用抽水泵，以防不时之需。5.1.2洞内顺坡排水顺坡排水一般设置临时排水沟，自然排水。排水沟派专人及时清理，防止淤塞，确保畅通。不良地质地段隧道根据地质情况采用管槽代替，排水沟保证无积水。水沟位置远离边墙，距边墙基脚不小于150cm。5.1.3洞内较大涌水处理洞内有大面积渗漏水或水流集中时，根据地质预报情况确定是否采用注浆堵水，还是集中汇流引排。明挖基坑和隧道洞口保持地下水位稳定在基底开挖线50cm以下，如地下水位较大，采用钻孔集中汇流引排的降水措施。如果出现涌水量超过设计范围的情况，我部将首先填写实际测量的数据资料上报驻地监理办。对于可能突水地段超前探水孔中2/3孔位出水且总水量大于

11、15m/h的情况采用全断面堵水注浆，当总水量小于15m3/h但个别孔位出水量大于3m3/h，采用局部堵水注浆；当孔位出水量均小于3m3/h且总出水量小于1m3/h时，进入下一循环。探水孔布置如下图5.1-1所示：图5.1-1 隧道断面探水钻孔示意 局部注浆堵水对于超前探水孔中总水量小于15m/h，但个别探水孔出水量大于3m/h的情况，在出水通道范围内，隧道开挖外轮廓线以外5-6m，单孔注浆有效扩散半径R=3.6m，注浆孔底中心距D=1.5m、R=5.4m，注浆结束最终压力为净水压力的2-3倍。其注浆孔布置如图5.1-2注浆孔布置横、纵断面图所示。图5.1-2 注浆孔布置横、纵断面图施工中根据探

12、水钻孔探明的出水点位置、水量和预注浆段岩层节理、裂隙发育情况，布置注浆孔个数和位置，注浆孔孔径为108mm，开工孔径为150mmm。注浆后，总出水量小于2 m/h且一处出水量小于0.6m/h，即可结束注浆。注浆材料采用单浆液，困难时采用水泥水玻璃浆液，水泥为PO32.5普通硅酸盐水泥，水灰比W/C=0.6-1.1，双液体积比c/s=1:0.05，凝胶时间根据现场实际情况确定。 全断面帷幕注浆堵水当有明显的漏水通道且漏水较严重的地段采用周边帷幕注浆。其注浆孔布置如上图5.1-2注浆孔布置横、纵断面图所示。周边帷幕预注浆分两次进行，第一次钻孔数18个，第二次钻孔数20个，第一次注浆孔位离开挖边界0

13、.5m，第二次注浆孔位离开挖边界1.0m，第一次注浆孔的外岔角为9.3度，第二次注浆孔的外岔角为9.7度。为防止串浆，第一次注浆与第二次注浆之间宜隔开2-3小时。注浆后，总出水量小于2m3/h且一处出水量小于0.6m3/h，即可结束注浆。注浆压力达到3MPa，进浆量小于100L/min，而且压力升高较快则可以停止注浆。最大注浆压力不能超过5MPa。注浆材料主要采用单液浆，困难时采用水泥水玻璃双浆液，水泥为PO32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比w/c=0.6-1.1，水泥与水玻璃体积比1：0.05，凝胶时间根据现场情况确定。注浆施工中要注意异常现象的处理，当注浆压力突然升高，应停止水玻璃注浆磊，只

14、注入水泥浆或清水。当进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整注浆浓度及配合比。5.2结构防排水结构排水：洞口施工时，地表水通过洞口截水沟引排至边沟内；初期支护与裸露围岩间设置直径10cm环向排水半管（根据设计图纸要求间距进行布设），与拱脚处预埋于初期支护与二衬之间的160mmHDPE双壁半边打孔纵向排水管连接，在初期支护和二次衬砼间设置2.520cm环向塑料排水盲沟（根据设计图纸要求间距进行布设），将围岩面渗漏水引排至边墙脚纵向打孔排水管，然后通过预埋于仰拱的横向排水管排入仰拱底部型中心排水沟，通过碎石滤层将水引排至洞外排水沟，自保温出水沟排出。中心排水沟及纵向排水管与设计纵坡一致，横向排水管设

15、置向中间5%坡度排水。管间连接采用形式为两桶、三通。表5.2-1 xx隧道排水总体布置图结构防水：暗洞二衬与初期支护间布置铺挂一层400g/m2土工布+一层EVA防水板，明洞及洞门防水层为两层土工布夹一层防水板。二衬施工缝设计为背贴式止水带（厚度1cm）+带注浆管的止水条(注浆管口布置在电缆沟内壁)，沉降缝采用背贴式止水带（厚度1cm）+橡胶止水带（厚度1cm）。 图5.2-3 暗洞排水系统结构图 图5.2-4 JJ4排水系统结构图图5.2-5 明洞及洞门排水系统结构图 图5.2-6 车行、人行横洞排水构造图做好暗洞、明洞、横洞及预留洞室防排水施工，保证环向、纵向、横向排水系统的畅通；控制防水

16、板的铺挂质量（严禁防水板划伤、带孔眼）、搭接长度，以及止水带的安装固定，是保证隧道施工质量的重要工序，施工时，严格按照设计要求进行防排水施工。图5.2-7 隧道施工防排水施工工艺流程图图5.2-8 隧道结构防排水施工工艺流程图5.2.1环向排水半管图5.2-9 环向排水管设计图环向排水半圆管：环向排水半圆管采用直径10cm性排水管，、级围岩4、6m一道，横洞按5m一道，正常段一道一根，涌水、突水段每道2根，局部水量大时，酌情增加。围岩开挖后先喷4cm厚砼，再挂设半圆管。当岩面有较大面积裂隙渗水，且水量、压力较小时，结合初期支护采用喷射砼堵水，再敷设排水圆管。喷射砼加大速凝剂剂量，进行连续喷射，

17、且在主裂隙处不喷射砼，使水流能集中于主裂隙进入环向排水半圆管；当大面积淋水段，先用排水管引排水，上覆铁丝网后再喷砼。初喷完成后，若还有渗漏水段，适当增加10cm型排水管。施工注意事项：安装时，与初喷面密贴固定；喷射砼施工时，注意保护排水半管，防止冲击、损伤或冲掉，并尽可能将其覆盖；排水半管将围岩水引入纵向排水管。5.2.2中心排水沟图5.2-10 隧道中心排水沟设计图中心排水沟采用型，内径为50cm预制钢筋砼管，接口外管外壁及套环内侧刷净后用沥青麻絮填塞。预制管洞内为花管，上半面预留20mm泄水孔，梅花型布设，上半断面外包裹土工布，上部用碎石回填，仰拱底部碎石回填顶铺设一层土工布，防止上层施工

18、影响碎石滤水。土工布距碎石回填边缘不小于30cm。中心排水沟作为最后汇流洞内水的主要排水结构，不能堵塞，设计洞内每隔100m设一处检查井，洞外根据设计位置进行检查井施工，对中心排水沟进行疏通和检查，保证洞内水能顺利排出洞外。5.2.3保温出水口中心排水沟出水口，在冬季到来之前施工完成。出水口进行保温排水设计，采用UPVC塑料排水管，内径20cm，上覆盖煤渣保温层，外砌M10浆砌片石，冬季保温出水口顶部用稻草覆盖保温。施工时，严格按照设计深度及坡度施工，并做好覆盖层保温层施工。图5.2-11 隧道保温出水口设计图5.2.4环向盲沟、纵横向排水管、竖向集水管环向塑料盲沟与隧道边墙两侧通长纵向16c

19、mHDPE双壁打孔波纹管连接（如下图所示），纵向排水管纵向坡度与隧道相同，横向引水管和竖向集水管根据开挖后地下水情况设置，但其设置间距不大于12.5m，横向引水管纵坡不小于3%，横向引水管和竖向集水管对应设置，施工时，尤其注意排水管的保护，防止破损。图5.2-12 隧道洞身排水设计图及三通连接大样图环向盲沟环向塑料盲沟沿喷射砼表面环向布置，用5cm长圆钉固定，采用2.5cm20cm塑料盲沟，根据地下水情况进行布设，地下水丰富地段纵距5m，其余地段10m。施工注意事项：隧道围岩中的地下水是随季节与年份的变化而变化的，施工中经常因隧道渗水量少或无渗水而扩大塑料盲沟的间距，因此，施工时要保证其基本间

20、距，局部涌水量大时还应适当加大其密度。安装排水盲沟时沿环向应尽量圆顺，特别是在拱部位置，不得起伏不平。排水盲沟安装时用钢卡固定，再用喷射混凝土封闭。注意环向盲沟与下部纵向排水管的连接，确保纵向排水管排水畅通。纵横向排水管纵向排水管是沿隧道纵向设置在衬砌两下角的透水管，设计采用160mmHDPE半边打孔波纹管，为防止砂土流入管内，用土工布半裹纵向排水管。纵向排水管与隧道同坡。纵向排水管的作用是将环向盲沟和防水板后面的土工布排下的水汇集，同时将防水卷材阻挡之水经纵向排水管上部透水孔向管内疏导，并通过横向排水管排至中心排水沟。施工时，避免纵向排水管与横向排水管之间被喷射混凝土隔断，纵向排水管与横向排

21、水管采用三通进行连接，三通管留设位置准确，排水管接头处采用专用的防水胶带缠绕后进行插入连接，连接要牢靠，防止松动脱落。施工注意事项：注意排水盲沟与下部纵向排水管的连接，确保排水管下部排水畅通。安装坡度检查。纵向排水管通常位于衬砌边墙的两侧下角，有时受施工条件影响，施工较易出现管身高低起伏不定，平面上忽内忽外的现象。在这种情况下，隧道建成后，纵向排水管容易被淤沙封堵或被冰冻封堵，造成纵向引水不畅。因此，施工中要为纵向排水管做好调平基础，测量组测定纵向排水管的轴线位置和高程，使地下水进入纵向排水管后在一定的坡度下按指定的方向流动。包裹安装检查。纵向排水管布设时注意其细部构造，施工时，认真检查纵向排

22、水管的包裹安装情况，不能粗放施工，为隧道后期排水留有隐患。纵向排水管的检查。纵向排水管在隧道排水中起着承上启下的作用，施工时，注意环向塑料盲沟、横向排水管和纵向排水管的连接。横向排水管、竖向集水管横向排水管和竖向集水管在仰拱施工时预埋，将水排入仰拱底部中心排水沟，横向排水管设置向中间5%坡度排水，因隧道路面为单面坡，横向排水管坡度可适当调整，但排水横坡不小于3%。设置间距根据开挖后地下水情况设置，设置间距不大于12.5m，在仰拱施工时候，注意对排水管的保护，防止砸裂破损，尤其注意砼浇筑过程中，振捣棒应避开排水管部位，并将集水管端头用土工布封堵，防止砼堵塞。5.2.5 EVA防水板初期支护与二次

23、衬砌间的防水隔离层是隧道防水的一道重要防线，是处理大面积渗漏水的最佳途径。设计采用一层（明洞及洞门为两层）400g/m2土工布+EVA防水板作为防水隔离层。防水板施工前，必须复核中线位置和高程，检查断面尺寸，保证衬砌施工后的衬砌厚度和净空满足规范和设计要求，对于围岩侵入限界部位必须清除、整修和补喷。施作程序：初期支护表面检查处理材质检验裁剪吊带检查地面焊接铺挂再焊接焊缝自检（补焊）专检（真空加压检测）。图5.2-13 防水板无钉铺设施工示意图施工工艺：防水板的拼焊及铺挂采用热合焊接吊环铺挂工艺。图5.2-14 防水板施工流程施工方法衬砌柔型防水设计为：在衬砌背面设置隧道专用防水卷材，土工布设置

24、在防水卷材与喷射砼之间（明洞及洞门为两层土工布夹一层防水板），兼作衬背排水层及缓冲层。为保证防水层施工质量，采用无钉悬挂施工工艺，无纺布采用射钉枪射水泥钉固定，防水板接缝采用热熔法粘接，采用手动专用熔接器热熔在衬垫上固定、可调式防水层作业台车施工采用多功能作业台架施工。a采用热合焊接无钉铺设法，防水板拼接采用自动行走式热合机双焊缝焊接。考虑10%15%富余量，对防水卷材进行预焊接。EVA防水板采用厚度不小于1.5mm的产品，防水板幅宽不小于2m，焊接前，防水板接缝处应擦拭干净。在洞外平台上用热合机将34幅卷材平铺在拼焊平台上进行拼焊，搭接宽度为10cm，焊缝严密，单条焊缝的有效焊接宽度不小于1

25、2.5mm，宽不小于5mm。控制好热合机的温度和速度，避免漏焊或过焊。在初支喷砼上钻孔楔入膨胀管，将预先焊接在防水板上的吊环用木螺钉固在膨胀管上。吊环固定点间距拱部70cm，边墙及以下部位100cm。b防水板铺设时，先将土工布用衬垫垫上，然后用射钉枪钉上水泥钉锚固，水泥钉长度不得小于50mm，平均拱顶3-4点/，边墙2-3点/。PVC防水板熔接在土工布垫片上，采用无钉悬挂。c大块防水板拼接好后，运进隧道内，采用防水板专用台架进行悬铺施工。防水板的铺设一次到位，先从拱顶向下铺起，最后与矮边墙防水板合拢。在洞内焊接的环接缝为薄弱环节，需加强检查，环接缝漏焊处可用专用粘合剂粘合，局部用玻璃胶补缝。d

26、焊缝检查：焊缝宽度尺量检查。焊缝强度应不低于母材，通过抽样试验检测。防水板焊缝采用“气密性检验法”检查。防水板铺挂过程中的几点注意事项a防水板铺设施工是一项严格细致的工作，要有专业防水工班工作，并建立专业检查制度，施工前编制详细的作业指导书，并对操作人员进行严格的操作技术培训。b基面处理：防水板铺挂前，应切除初支表面外露的锚杆头，初支表面砼棱角打平，凸凹不平处，用砂浆抹平处理，使跨深比不大于1/6；断面变化的阴角要圆顺过渡，以免扎破防水板。c防水层施工时，基面不得有明水；若有明水，沿初期支护表面环向布设透水管引排。d松驰率：防水板环向松驰率经验值一般取10%，纵向松率一般取6%。根据初期支护表

27、面平整程度适当调整。e工中防护：做好防水板铺挂成形地段防水板的保护，杜绝电焊作业损坏防水板，必要时，采用隔板进行有效隔离。f衬砌台车前方沿隧道纵向防水板铺挂长度一般要超前24m（2倍台车长度），形成铺挂段、检验段、二衬施工段流水作业，且宜比二衬施工缝长100cm，可以防止防水板接缝与衬砌施工缝错开。防水板距离掌子面要留有一定的距离，确应特殊情况，二衬必须紧跟掌子面时，用隔板或铁板等对防水板进行防护。质量保证a材质检验：防水板材质必须经驻地监理和项目部试验工程师共同现场取样，外委有资质的检验机构检测。b焊缝检查：焊缝宽度尺量检查。焊缝强度应不低于母材，通过抽样试验检测。防水板焊缝采用“气密性检验

28、法”检查，检查方法：用5号针头与压力表相接，脚踏式打气筒充气，充气时焊接检查孔会鼓起来，当压力达到0.15Mp并保持恒压力不少于2min，说明焊接良好；如压力下降，证明还有未焊接好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡的地方即为焊接欠佳之处，可用电烙铁补焊，再次充气检查，直至不漏气时为合格。c固定间距的控制：尺量检查，固定点间距拱部0.50.7m，侧墙1.01.2m，布置均匀；防水板吊环间距需根据其铺挂松驰率要求来确定。d直观检查：铺挂后目测防水板大面平顺，固定点处防水板和初支表面密贴。5.2.6沉降缝、施工缝防水二衬施工缝依二衬台车长度及施工需要设置，尽量与沉降缝位置一致，沉降缝在明洞暗洞交界面

29、、明洞范围内土石交界面、洞内36m及围岩变化处设置，缝宽2cm。施工缝设计为背贴式止水带（厚度1cm）+带注浆管的止水条，注浆管口布置在电缆沟内壁，沉降缝必须与洞身沉降缝对齐，采用背贴式止水带（厚度1cm）+橡胶止水带（厚度1cm）。中埋式止水带安装：沿衬砌中心轴线间隔0.5m在挡头板上钻12钢筋孔，将加工成型的10钢筋卡由待模筑砼一侧向另一侧穿入内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在挡头板上。待模筑砼凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲10钢筋卡套上止水带，模筑下一环砼。背帖式止水带：背贴式止水带与防水板连接采用热焊机将双缝焊接牢固。止水条安设程序：清洗砼表面涂刷氯丁粘结剂粘贴

30、止水条砼钉固定灌注新砼。可在挡头模板中部环向钉12cm方木条，使二次衬挡头砼表面预留出止水条凹槽，再按上述程序施作将其固定在凹槽内。固定止水条的 砼界面保持平整、干燥，安装前清除界面浮渣尘土及杂物，用钢钉或胶粘将止水条固定在已确定的安装部位（钢钉避开注浆管）；止水条的连接先将需对接的两根止水条端部的注浆管部分先削去3-5cm，然后将配置的小三通直接端头分别插入连接的两根止水条的注浆孔内，小三通上横向端头则出入备用注浆管内。带注浆管止水条端头已削去部分注浆管，止水条部分上下重叠，用力按45度从上向下切穿，丢掉多余部分，用手压平，使止水条贴和紧密。必须将所连接的止水条中的注浆连接件固定粘结，保证所

31、安装的止水条和注浆管完全畅通。安装在三通上备用导浆管，放入内墙方向内。止水条每环使用长度，在工厂提前加工成型，以减少现场搭接。图5.2-15 施工缝、沉降缝防水构造示意图5.2-16 施工缝、沉降缝止水条安装示意5.2.7 检查井洞内检查井采用-1，每100m设置一处，洞口采用-2型，检查井顶面与路线横、纵坡一致，-1型需按图示位置预埋160mm横向排水管，洞外不预埋。盖板采用和路面同级砼进行浇筑，先浇筑路面砼，预留边长为68cm的六边形，待路面达到设计强度后，再用同等级砼浇筑检查井盖板。浇筑时，用4mm木条和路面板隔开。800mm盖板采用通信电缆钢盖板，施工前作防锈处理。图5.2-17 -2

32、、-1型中心检查井图5.2-18 隧道检查井设计5.2.8预制边沟及沉砂井预制边沟待路面施工完成后，由专业预制队伍进行洞外预制，预制管每节长度1m，洞内紧贴检修道侧壁安装，拼接时，应拼接顺畅，对头拼接接头涂抹热沥青以防漏水。 图5.2-19 预制边沟设计图洞内沉砂井每隔25m设置一处，与电缆槽砼一同施工，边沟与沉砂井间缝隙填以沥青麻絮，并在边沟与沉砂井连接处涂抹沥青。沉砂井盖板为77494铸铁盖板。洞外沉砂井具体位置详见隧道总体排水平面布置图。图5.2-20洞内沉砂井设计图图5.2-21 洞外沉砂井设计图6 质量检验标准6.1 防水层6.1.1基本要求防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和

33、规范要求。防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物；割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引排。6.1.2实测项目表6.1-1 防水板施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1搭接宽度（mm）100尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处2缝宽（mm）焊接两侧焊缝宽25 尺量：每个搭接检查5处粘接粘缝宽503固定点间距（m）符合设计要求尺量：检查总数的10%4接缝与施工缝错开距离（mm）500尺量：每个接缝检查5处6.1.

34、3外观鉴定防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。接缝、补眼粘帖密实饱满，不得有气泡、空隙。6.2止水带6.2.1 基本要求止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。止水带与衬砌端头模板应正交。6.2.2 实测项目表5.2.2 止水带实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1纵向偏离（mm）50尺量：每环3处12偏离衬砌中心线（mm)30尺量：每环3处16.2.3 外观鉴定发现破裂应及时修补。衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。6.3排水6.3.1 基本要求墙背泄水孔必须伸入盲沟内，

35、泄水孔进口标高以下超挖部分应用同级混凝土或不透水材料回填密实。排水管接头应密封牢固，不得出现松动。严寒地区保温水沟施工时应有防潮措施。修筑的深埋渗水沟，回填材料除应满足保温、透水性好的要求外，水沟周侧应用级配骨料分层回填，石屑、泥砂不得渗入沟内。排水设施应设置在冻胀线以下。6.3.2 外观评定水沟和检查井盖板平稳无翘曲。7质量保证体系及保证措施7.1 质量组织机构和质量保证体系为确保实现隧道施工上述质量控制目标，项目部将建立质量管理领导小组和质量保证体系，有效地对工程实施质量管理，努力提高操作人员的技术水平，有目的有预见地采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，做到心中有

36、标准，施工有准则，施工后达到预定的质量目标。各施工队质检部：测量组：试验室：物装部：合约部：技术部：安保部：工程部：财务部：办公 室： 质量管理领导小组组 长：副组长：成 员：项目质量负责人党支部书记：图7.1-1 质量管理领导小组图7.1-2 质量保证体系7.2质量保证措施组织精干的质量管理人员，现场管理人员必须具备一定的施工经验并熟悉图纸、标准化和规范要求。项目针对防排水施工成立专门质量管理组织结构，明确分工，各负其责，形成严密质量管理体系，科学有效指导施工。建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测

37、的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理对质量工作全权负责。 工前进行施工技术交底，对施工内容的设计及规范要求、以及各道工序施工注意事项及检查情况进行详细交底。建立现场试验室，确保原材料质量，坚持先试验后使用，不合格材料不进场。所有使用的原材料都需要经过试验、分析并写出材质鉴定报告，送监理工程师审查合格后，才能使用。材料供应由材料部门和试验部门紧密配合，保证进场材料符合质量要求。做好每道工序的检验工作，每道工序要先自检,然后由监理人员检查验收，才能进行下道工序施工。在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面

38、技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。7.3隧道防排水质量通病及保证措施7.3.1 施工排水不畅表现形式：洞内场地积水、泥泞现场突出，基底长期被水浸泡。防治措施：做好洞内临时排水，做到人、机、水三路分离；顺坡排水修建的临时排水沟加强维护，确保排水通畅；

39、反坡排水时，根据洞内出水总量及集中出水点情况，分级设置集水坑（井），并及时采用管路进行抽排；抽水设备的功率、数量应满足排水要求，并有充足的储备；对土质地层、松软地段的排水沟和集水坑进行硬化处理。7.3.2 防水层铺挂不规范表现形式：随意采用钢筋或射钉刺穿防水板进行铺挂，防水板补丁过多。防水板搭接长度不够，或搭接不平顺，韩缝不严密。防水层未嵌入设备洞室铺设。钢筋焊接时烧坏防水板。防水板未铺设无纺布。防水板背后处理欠挖后没有复喷、没有切除露头锚杆。防水板铺挂松弛度过大。防治措施：防水板尽采用无钉铺挂，防水层固定点间距拱部不大于0.8m，边墙部位不大于1.2m，拱脚圆弧部位不大于0.3m。严格按照设

40、计要求铺挂防水板，搭接宽度不小于10cm，采用热合双缝焊接，铺挂过程中出现破损及时修补。在焊接钢筋时，在防水层侧加设隔板，防止烧伤防水层。铺挂防水层前，对铺挂岩面进行修补，确保大面平顺，并及时切除裸漏的钢筋头。根据初期支护表面平整情况，合理选取防水层松铺系数。加强防水层铺挂只看检查7.3.3 止水带安装方式不正确表选形式：安装位置不准确。背贴式止水带反向安装。防治措施：中埋式止水带采用钢筋卡固定在挡头模板上，钢筋卡的间距与强度应能确保止水带在砼浇筑过程中不发生位移。背贴式止水带应正确安装。7.3.3 中心水管安设不规范表选形式：中心水管接头错位、破损，不连续铺设，安装高程不正确；中心水管周边用

41、土石回填；中心水管在安设过程中被堵塞。防治措施：管节安装前，应先按设计浇筑水管基座。基座顶面平顺，坡度符合要求，在基座强度达到5Mpa后，再安装中心管。中心排水管接头进行包裹，并逐节检查，保证管内无杂物。回填必须采用碎石等滤水材料。8安全生产管理体系及安全技术措施8.1安全管理体系8.1.1安全管理组织机构各施工队质检部：测量组：试验室：物装部：合约部：技术部：安保部：工程部：财务部：办公室： 安全管理领导小组组 长：副组长：成 员：项目安全负责人党支部书记：图8.1-1 安全生产保证体系8.1.2安全保证体系根据本标段施工的具体情况，建立健全符合本标段特点的安全生产保证体系，并形成安全体系文

42、件。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组的组织保障作用。同时，配置必要的设备、装备和专业人员，确定整个施工过程中的重点内容，关键点极危险部位的控制手段、措施并严格实施，以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。施工过程中加强过程控制，严格落实隧道实名制。图8.1-2 安全生产保证体系8.2安全生产方针和安全目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。本企业职工生产安全责任事故死亡率：0；本企业职工生产安全责任事故重伤率：0；杜绝较大（含）以上生产安全责任事故；杜绝重大以上突发环境责任事故。8.3隧道防排水施工安全技术措施8.3.1洞内排水安全保证措施断层破碎带

43、是地下水运移和储存的场所，可能会产生突然涌水现象，对隧道围岩稳定性极为不利。施工中采用超前地质预报、超前钻探、超前注浆堵水和正确的施工方法外，必须配备足够数量的抽水机和备用电源来保证充足的抽水能力。抽水机设备采用电力机械，不使用内燃抽水机。隧道开挖中如预计要穿过涌水地层，采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防治涌水提供依据。如发现工作面有大量涌水时，即令工人停止工作，撤至安全地点。8.3.2临时用电及照明安全保证措施施工用电除利用地方电源外，根据施工需要各工区备用2台内燃发电机，以便当供电单位停电检修时，可供洞内抽水、照明和生活用电。洞外电力线路跨越道路、住房、施工地区时安

44、全距离必须符合要求，电线高度距人行道路或运输线路的高度不低于：6-10KV为6.5m，4KV为6m。洞内照明电压作业地段36V；成洞地段220V。洞内照明电力线路悬在两侧墙上，安装在同一侧时分层架设，电线悬挂高度距人行地面：400V以下不小于2m，6-10KV不小于3.5m。洞内作业面应有足够的照明。开挖作业地段，每平方m不小于15W；未成洞地段每隔6m，成洞地段隔10m安装60W灯一盏。洞内检修搬迁电器设备（包括电线电缆）时应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。操作洞内电器设备，必须符合下列规定：非专职值班电器人员，不得操作电器设备。操作高压电器主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并