造纸废水阶梯式网板格栅技术方案

1、* 造纸有限公司预处理技改项目阶梯式网板格栅技术方案*有限公司二0二 0年五月目录1 项目概况 32 方案的选择 33 方案设计原则 44 设计数据 45 方案设计 46 阶梯式网板格栅技术说明 5（一）用途及特点 5（二）供货范围 6（三）技术说明 6（四）电气控制 8（五）主要材质 8（六）检验 9七：售后服务与质量保证 9因此，需要对该项目进行技术改造，采用高效 以提高对废水中垃圾的去除，减轻后续设备格栅类型适用范围主要优点缺点回转式机械格栅、适用较粗杂质的1.造价低，设备安分离精度分离。适用范围装简便，日常维护低；耙齿易有一定局限性，量少；发生缠绕；如某些纤维较多 的污水容易产生 耙齿

2、缠绕现象，小球状的垃圾不 能截留。2.动力消耗小；截留率低。项目概况*造纸有限公司在生产过程中产生出的废水中夹杂着大量的纸屑、聚苯 乙烯小球、带状的塑料片等垃圾。 目前该垃圾的去除采用的是回转 式机械格栅，由于回转式机械格栅 为耙齿状，栅隙较大且为条状；在 运行过程中出现大量的垃圾没有 能够截留，穿过格栅进入下一道工 序。给下一道工序设备的正常运转 带来严重的影响，甚至影响废水处 理的出水水质达标和渠道的堵塞。 的、可靠的、合适的设备进行除渣， 和工艺的负荷，降低劳动量。二方案的选择通过对现场实际情况的调研，我司决定采用我司专业的废水处理设备一一网板阶梯式格栅来处理。下表为回转式机械格栅和网板

3、阶梯式格栅的对照表： K阶梯式网板格栅适用各种行业污1截污率咼；水前端除污，如2.针对某些纤维、市政、印染、造毛发较多污水，去纸等行业中有明除效果好；显优势。3栅网清洗简单，适用较细杂自清能力强；质的分离。4.寿命长，不需频繁更换零部件；冲洗水需要少量方案设计原则1严格执行国家及地方的环境保护法律法规；2采用简单、成熟、可靠的工艺，力求功能可靠、经济合理、管理方便;3确保处理工艺的设计布局与企业的整体发展规划相适宜；4主要机电设备选用优质、低能耗的设备，尽最大可能地减少维修费用;5由于业主是第一次选用该形式的设备，先试点，在推广。四设计数据1过水量：实际平均水量 410m/h,设计瞬时最大流量

4、1500 m3/h ；2目前格栅井的宽度及深度：宽1.15 x深1.65m ；3栅孔直径：约2-3mm4拦截率:大于80%5试点选择：PM5五方案设计栅孔直径选择© 2.5mm设计最大水量1500 m3/h经过核算，目前格栅井的宽度和深度最大过水量为800 m3/h，满足不了最大过水量。考虑施工难易程度，在保证深度不变的情况下，将格栅井的宽度变宽 格栅井的宽度经核算后需要由目前的1.15m增大到1.8m。选型后网板阶梯式格栅的技术参数如下表：1、设备型号JTW1800X16502、设计过栅流量1500m3/h3、设备数量1台4、安装条件在原有回转式格栅后面的渠道里安装。5、渠道安装宽

5、度1800 mm6、渠道深度1.65m7、渠道超高0.3m&网孔直径2.5mm9、栅前水深1350mm10、安装角度70°11、卸料口高度1000mm12、电动机防护等级IP5513、电源380V/50HZ14、格栅总功率1.12Kw15、反冲洗水压力0.5MPa16、反冲洗水流量6m3/h六网板阶梯式格栅技术说明（一）用途及特点JTW型网板台阶式细格栅除污机主要是用于截留、过滤和排除渠道流水 中细小渣物的专用设备， 被广泛应用在污水厂、市 政、钢铁、电力、水利、 造纸、纺织、食品加工、 石化等污水渠道的污渣自 动排除系统中。JTW型网板台阶式细格栅除污机是目前水处理设备格栅

6、除污机的最先进 机型，一般常规细格栅（或栅板）为固定式，该机采用循环回转式，其结构 的形式使细格栅的除污功能大提高，其特点如下：1 彻底解决了传统技术中的动、 静栅片（或栅板）易被污物堵塞的问题。 因该机的网板是携带着被拦截的渣物提升回转的，由网板回转到设备高处把 渣物卸掉后，有一排高压水枪喷水清理网孔，能使设备的关键工作部分始终 保持最佳条件状态。2 独特的过滤网板设计使该机在支除水中纤维、毛发等细小的缠绕物质 效果显著。避免了同类设备经常出现的栅渣板结现象；3 通过网板流水的入流方式使设备的流量截面增大，污物绐终被截流在 污水侧，克服了常规同类设备直流式入水污物与净水侧再次接触的弊病；4

7、机架两侧采用接触式滑动密封，解决了残渣夹带和渣物流漏的问题。（二）供货范围1 套完整的细格栅装置，成套地配备安全、有效可靠运行所需的附件、紧 固件、备品备件、就地接线盒、 就地控制箱及所需的电缆。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设 备是一个制造商的最终产品。（三）技术说明该格栅主要由机架、梯元件、驱动机构、清扫机构、冲洗系统、电器系统等 组成。网板台阶式格栅除污机用于清除水中的杂质。 主驱动减速电机通过牵引链条 驱动不锈钢网板回转， 网板将水中拦截的垃圾由下往上输送； 垃圾首先通过重力 自卸，然后通过单独驱动的转刷进行清洁， 再经过压力水冲洗， 使过滤网板得到

8、自净。网板台阶式格栅除污机可彻底清除污水中的细小垃圾， 防止垃圾进入后道工 序，影响后序工艺的正常运行。该机链条上装有由若干独立的梯体元件沿上、 下方向排列而组成的阶梯， 该 梯体元件的上面和侧面设置有网状区。该阶梯代替了传统阶梯格栅除污机中的 动、静栅片，因此彻底解决了传统技术中动、静栅片易被污物堵塞的弊病，其链 式传动机构结构简单，操作性强。在减速机驱动下。 链轮带动安装在机架内侧的左右两排链条旋转， 梯元件固 定在左右两排链条外侧组成一个环形筛网。 这个筛网亦随之旋转 （在迎水面自下 而上）将栅渣截留在梯元件中的台上。 当梯元件随链条转过顶部向下运动时， 栅 渣被清扫机构的圆刷卸除。 冲

9、洗水冲洗粘堵在梯元件圆孔中的栅渣碎屑， 冲洗是 间断进行的。网板台阶式安装角度 70°。过水面由一连串开了许多过水网孔的网板组成阶梯形状， 网板采用不锈钢板 材加工而成，保证最大的过水面积；网板表面应光滑，无纤维、塑料袋及毛发等 缠绕问题。网板台阶式格栅除污机在前后水位差达 1 米及水的分流不均匀情况下具有 足够的强度与刚度，不影响格栅的运行。设备在每日 24 小时连续或间断的方式下并能长期、平稳运转。无故障工作 时间大于 10000小时，整机使用寿命大于 20年。设备的结构设计保证格栅底部 不会有污物堆积。格栅机架两侧为不锈钢挡板， 机架两侧与格栅渠道的连接处采取橡胶止水措 施，保

10、证有良好的密封性。底部有密封尼龙刷， 保证无固形物从网板下通过； 机架与井壁之间采用不锈 钢压条和橡胶条密封，有效防止垃圾流入下道工序。驱动部件采用耐磨钢制成的导向机构。卸料方式有转刷助卸及压力水反冲洗卸料。转刷由单独电机驱动。 卸料槽口密封， 有效防止垃圾外泄， 上面开有观察孔， 能够清楚看到转刷的 运行情况，便于人员操作，方便维护、保养。传动链条为重载型，链条材料厚度不小于 5mm,适合多种工作环境，链条 侧面设有尼龙保护刷，防止污物进入。设备保护：A、 机械保护措施在传动链轮中设剪切型过载安全销保护装置， 能在过载情况下瞬间切断动力 输出，预防传动件被损环。B、 电气保护措施在电气设计中

11、设有过流保护， 保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被 烧坏。电机的电源适合380V、3相、50Hz,电机额定功率比格栅机最大实耗功率大 10%，电机转速不超过 1500rpm。设备的监测元件及行程开关的设置能有效保护设备， 当设备发生过扭矩、 过 载或其它故障时，能向买方的控制系统送出相应的报警信号。（四）电气控制细格栅的操作方式为就地控制、 时间间隔控制和自动控制三种方式。 成套提 供现场电控箱 1 台，电控箱独立完成设备组的供电、控制、保护、运行指示和报 警等功能， 并设置必要的机电保护和设备间的电气联锁， 保证设备组正常可靠运 行。主要电气元件采用施耐德品牌。电控箱面板上设有一块电流

12、表和一块电压表，用以显示总的进线电流和电 压；设有各设备单机的起动及停机按钮、 设备组联动运行控制按钮， 各设备单机 的运行、停机、事故信号灯，信号灯采用节能型；设有就地 /零位/远程三档控制 选择开关 （带钥匙锁 ）和整个设备组的总急停按钮。 在电控箱内设有电动机保护器 （断路器）,起动器（接触器）及辅助继电器等,并设有PLC控制的输入接口和输出 给PLC的运行、停机、事故状态信号的接口 ,以实现PLC自动控制。电控箱面板 前设有小门及观察窗，防护等级IP55，外壳采用不锈钢 AISI304材料制造，电 控箱内设有电缆通道及接线端子排。细格栅带有开/停、手/自动、故障报警等状态信号和接受PL

13、C远控开、停命 令的接口。五）主要材质驱动轴AISI304不锈钢机架AISI304不锈钢网板AISI304不锈钢五金件AISI304不锈钢（六）检验在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并符合设计要求。设备安装平面位置偏差应小于土 20mm标高偏差不大于土 20mm两侧符合 设计要求。设备安装定位应准确， 其安装角 （格栅与水平线的夹角） 偏差不大于± 10， 各机架安装应联接牢固。七：售后服务与质量保证 1：我公司产品在贵方使用过程中终生提供零配件及服务； 2：我公司派员到贵方现场指导安装、调试，为贵方操作与维护人员进行技术培训；3：我公司产品在贵方使用一年内，凡因制造质